防止皮带撕裂措施
皮带机胶带撕裂事故分析
皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
输煤系统存在的问题及应对措施
输煤系统存在的问题及应对措施摘要：文章针对港口输煤系统存在的具体问题进行分析，如火灾事故、卸煤沟、落煤管、选择除大块机以及运输皮带的问题，得到相应的解决办法和应对措施。
最后又提出了输煤系统整体失能的应对措施，对保障输煤系统稳定安全运行具有积极意义。
关键词：输煤系统；输煤皮带；问题；应对措施港口输煤即是将煤通过运输工具送到相应的堆煤场所，为机组提供燃料，不过要确保输煤的及时性和质量过关。
由于港口输煤具有坏境恶劣、工作面积大等特点，港口输煤一般采用PLC技术进行控制。
港口输煤系统在输煤过程中存在一些具体问题，下文进行详细探讨。
1 输煤系统存在的主要问题1.1 火灾事故众所周知，火灾的危险性比较大、波及范围比较广，在港口输煤系统中也存在爆发火灾的诱因。
一方面是煤仓存储的煤可能发生自燃，在煤燃料加仓时，自燃煤在皮带上会与空气接触混合，当达到一定条件时，就会产生明火，从而引发皮带的燃烧。
另一方面是皮带机的皮带和煤燃料摩擦发热起火，在传输皮带的尾部存储积煤和煤场煤的时间比较长的时候会发生自燃着火。
这两个方面都可能使输煤系统发生火灾，要密切注意。
1.2 卸煤沟存在的问题针对当前的港口输煤情况来看，卸煤沟存在的主要问题主要是出现严重蓬煤、堵煤的情况，结果造成叶轮给煤机不能连续的进行取煤，这也是造成港口输煤系统满负荷运行稳定不能实现的主要原因。
同时自动化水平不能很好的实现，叶轮给煤机不能可靠的进行投运，所以不好控制取煤量。
目前情况来说，只是通过工人进行操作，这就会增加工作人员的部分工作量，对工人的工作环境带来不利的影响。
1.3 落煤管和除大块机设备问题港口输煤的系统一般采用的内径在1 m左右，使用不锈钢的耐磨衬板作为落煤管的内衬。
输导煤料的孔槽是采用单层的侧向板以及胶皮进行密封，孔槽的截面形状为喇叭的形状，槽底边的宽度稍微大于运输皮带的宽度的一半。
不过煤块的落煤管和煤块的导料槽就本身而言没有什么大问题，但和煤料的性质有很大关系，比如粉状的贫瘦煤容易发生粘结，落煤管和导料槽的位置处发生堵煤情况，并且堵煤的清理比较困难，这也会影响输送煤料的连续性。
防止电力生产事故二十五项反措
防止电力生产事故二十五项反措1 防止火灾事故电缆防火严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
靠近高温管道、阀门等热体的电缆要有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
应尽量减少电缆接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。
坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。
电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
现场架空电缆上的粉尘应定期清扫。
1.2防止输煤皮带着火输煤皮带在当值期间不少于三次巡视检查，在停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。
煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
在皮带架上动火焊时应尽量避开皮带，采取有效的隔离措施，以防止皮带着火。
必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭；并使消防部门了解掌握输煤专业火灾抢救的特点，以便及时扑救。
2 防止误操作事故严格执行两票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。
采取程控、手动方式上煤前，均应将备用设备二次保险（燃控室内）退出，并将检修设备在程控设置设备中选中“检修”位。
系统附属设备检修时，应严格执行工作票制度，采取确实可行的安全措施，特别是停电挂牌措施。
3 防止人身伤亡事故工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）的有关要求。
杜绝皮带撕裂分析(10.21)
4
调偏托辊轴承损坏或脱落，皮带跑偏，托辊架划磨皮带
1、岗位值班员在设备运行中必须对调偏
托辊进行巡检，对有异音的托辊及时填
写缺陷单通知检修人员进行处理。责任
人：岗位值班员
责任人：运行班长、翻车机、#1岗位值班员
5、＃5岗位值班员在交班前必须保证对碎煤机异物室进行清理，特殊运行方式不能清理时必须汇报运行班长，由交班班长确认，接班班长认可并做好记录由接班班组进行清理。
责任人：＃5岗位值班员
6、＃6岗位值班员在上煤过程中如果发现大石块或碎煤机筛板碎块时必须立即停止皮带运行汇报运行班长通知检修人员处理，并做好相关记录。
确定清扫器的完整以及与皮带的间隙
适中，发现异常必须通知检修处理，保
证设备完整后再结束工作票。
责任人：工作许可人
13
头部清扫器调得过紧，刮磨皮带，或空段清扫器皮子磨完，角铁挨住皮带。
1、皮带头部清扫器检修工作完成后工作许可人必须对清扫器的压力进行检查，做到所有清扫器的所有清扫头能够与皮带紧密接触且压力适中。发现异常必须通知检修处理，保证设备完整后再结束工作票。
锤拉紧改向滚筒进行一次检查外，运
行中每一个小时必须对重锤拉紧改向
滚筒进行一次检查，发现重锤拉紧改
向滚筒间卡有异物或皮带有跑偏现象
必须立即停机汇报运行班长通知检修
处理。责任人：岗位值班员
2、设备检修工作结束后工作许可人必须
对重锤拉紧改向滚筒处进行检查，防
止有检修工具或异物掉落在重锤拉紧
改向滚筒间损伤皮带。
扫器有损坏反卡在皮带上的现象必须
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施为有效遏制撕带事故的发生，特制定以下措施，各单位要严格遵守。
一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录。
（2）综采顺槽、集中运输、主运输胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。
（3）综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。
2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。
用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。
（3）胶带机机头、中部和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。
架子用槽钢固定保证不摆动。
（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。
（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。
防止电力生产事故二十五项反措
防止电力生产事故二十五项反措1 防止火灾事故电缆防火严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。
靠近高温管道、阀门等热体的电缆要有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
应尽量减少电缆接头的数量。
如需要，应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后，再用耐火防爆槽盒将其封闭。
建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。
坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。
电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。
现场架空电缆上的粉尘应定期清扫。
1.2防止输煤皮带着火输煤皮带在当值期间不少于三次巡视检查，在停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。
煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。
应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
在皮带架上动火焊时应尽量避开皮带，采取有效的隔离措施，以防止皮带着火。
必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭；并使消防部门了解掌握输煤专业火灾抢救的特点，以便及时扑救。
2 防止误操作事故严格执行两票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。
采取程控、手动方式上煤前，均应将备用设备二次保险（燃控室内）退出，并将检修设备在程控设置设备中选中“检修”位。
系统附属设备检修时，应严格执行工作票制度，采取确实可行的安全措施，特别是停电挂牌措施。
3 防止人身伤亡事故工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）的有关要求。
皮带撕裂应急预案
一、编制目的为保障皮带运输系统在发生皮带撕裂事故时，能够迅速、有序、高效地进行应急处置，最大限度地减少事故造成的损失，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司皮带运输系统中发生的皮带撕裂事故。
三、事故特征皮带撕裂事故可能导致皮带运行中断，造成物料堆积、设备损坏、人员伤害等后果。
四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组- 组长：由公司总经理担任，负责全面领导和指挥应急处置工作。
- 副组长：由生产副总经理担任，协助组长开展工作。
- 成员：由相关部门负责人组成，包括安全部、生产部、设备部、人力资源部等。
2. 应急处置小组- 组长：由安全部负责人担任，负责具体指挥应急处置工作。
- 成员：由各部门相关人员组成，包括安全员、维修人员、操作人员等。
五、应急处置流程1. 事故报告- 当班操作人员发现皮带撕裂时，应立即停止皮带运行，并向应急处置小组报告。
- 应急处置小组接到报告后，应立即启动应急预案。
2. 现场应急处置- 人员疏散：立即组织现场人员疏散至安全区域，确保人员安全。
- 隔离事故区域：设置警戒线，隔离事故区域，防止事故扩大。
- 切断电源：立即切断皮带运输系统的电源，防止触电事故发生。
- 现场救援：对受伤人员进行紧急救治，并及时联系专业救援机构。
- 设备抢修：组织维修人员进行设备抢修，尽快恢复皮带运输系统运行。
3. 事故调查与分析- 应急处置小组对事故原因进行调查和分析，查明事故原因，制定整改措施。
- 对相关责任人进行责任追究。
4. 信息发布- 应急处置小组应及时向公司领导、相关部门和外界发布事故信息，确保信息畅通。
六、预防措施1. 加强设备维护：定期对皮带运输系统进行检查、保养和维修，确保设备安全运行。
2. 提高人员素质：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 完善应急预案：定期修订和完善应急预案，确保预案的实用性和有效性。
七、附则1. 本预案由公司安全部负责解释。
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。
皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。
因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。
防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。
也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。
二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。
1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。
2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。
2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。
非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。
2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。
易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。
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神东煤炭分公司
S H E N D O N G C O A L B R A N C H C O M P A N Y 2006年10月16日设备管理中心领导签发：
通知
各矿井、洗选中心、运销处：
因近年来胶带机撕带事故较多，对公司整体生产造成严重影响：2002年至今全公司共发生胶带机带面事故34起（包括撕带、断带、硫化头开胶），累计影响生产896.4小时，其中撕带事故占64％。
为降低经济损失，减少生产影响，从根源上彻底杜绝类似事故的再次发生，设备管理中心制定了防止胶带机撕裂措施，要求各单位在接到此通知后尽快组织落实。
从十月份开始，设备管理中心将不定期对各项措施的执行情况进行抽查，并将此项内容纳入月度机电专项检查及考核。
附：1、防止胶带机撕带措施
2、各单位重要部位手工焊接管理办法
3.2002－2006年神东分公司胶带机撕带事故统计表
设备管理中心
二00六年十月十六日
神东分公司防止皮带撕裂措施
为了最大限度地避免杂物进入主运输系统，对胶带机带面造成撕裂事故，特制定如下措施：
1、各单位根据自身的实际情况，有针对性地制定相应的主运输系统检查制度。
并且由单位机电主管部门负责组织每周对系统进行一次全面的专项检查。
检查主要针对所有设备的机械部件、防护件紧固情况，各转载点、落煤点以及煤仓和其它杂物可能进入系统的部位。
2、运转队要配备责任心强的人员作为巡视检查工，负责对运输系统内所有部位（包括对滚筒胶带机轴承温度等运行状态检测）进行巡回检查，并有记录，检查次数每周不少于3次。
发现问题及时汇报及时解决处理。
3、各单位要全面加强对各岗位运行工的兼管力度，运行工除对设备日常运行情况进行监护外，且要对所监护范围内的设备结构件、易损件以及重要部位的焊接情况进行检查、监督，发现问题及时汇报及时处理，做到层层把关，确保万无一失。
4、对新投入系统及新安工作面在运行前，单位机电主管领导应专门负责对系统及转载部位进行全面彻底的步行检查，对存在的问题及时整改，并有记录。
5、在工作面过构造期间，要制定切实可行的过构造措施，并认真落实执行，做好记录。
6、对系统配臵的除铁器、防纵撕保护，每月不少于1次的检查和试验，并且有检查维护记录和试验记录。
检查内容包括：除铁器的吊挂高度、除铁效果；防纵撕保护是否齐全、完好，安装位臵是否合适等。
7、严格执行10月16日下发的《重要部位手工焊接管理办法》，避免因焊接质量不过关而导致杂物进入运输系统。
8、对所有硫化接头进行编号管理并定期检查，且有检查记录。
（二）奖罚规定：
1、系统一旦进入金属杂物对带面造成撕裂事故的单位，撕带长
度在100米之内，罚款2万元；在100-300米之内，罚款3万元；在500米以上罚款不低于5万元；同时对相关责任人和主管领导罚款200-1000元。
2、在对各单位每季度机电考核中，若季度内未发生胶带机撕带事故，对相关单位奖励5000元。
3、对于发生撕带事故的单位，取消当年内事故发生后所有月份的机电考核相关奖励。
设备管理中心
二00六年十月十六日
各单位重要部位手工焊接管理办法
针对重要部位焊件在正常工作中脱落，可能对胶带运输系统构成极大威胁的情况，特对各单位重要部位焊接工艺、质量提出如下要求：
1、重要部位包括导料槽、给料口、挡煤皮护板等在皮带正常运行中受摩擦、撞击的部位。
2、从事焊接工作人员必须具备资格证书。
3、所焊接钢板须选用耐磨钢板（锰钢板等）。
4、焊条选用：考虑物件工作条件，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。
5、焊前对所焊部件焊缝两侧各10-20mm宽度范围做好清理工作，用钢丝刷或打磨方法去除氧化物、锈、油、水份等影响焊接质量的物质。
6、焊前做好设计，考虑是否有能保障固定可靠的焊接长度，对焊件与固定部位全部接触部位边缘进行焊接。
7、要求对焊缝溜焊，不许点焊。
8、焊缝饱满，保证融合，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣。
9、对内部帮衬焊接的钢板，在钢板处打孔上螺栓进行二次保护。
10、焊后清渣，焊工自检（外观，焊逢尺寸），发现焊接缺陷进行修补。
11、本规定不尽事宜以考虑安全牢固为先。
12、将焊接钢板列入点检范围内，由每班岗位工每班进行点检一次，并添好检查记录。
设备管理中心
二00六年十月十六日2002－2006年胶带机（带面）事故统计表。