防止发生皮带撕裂的事故措施
杜绝皮带撕裂分析(10.21)
4
调偏托辊轴承损坏或脱落，皮带跑偏，托辊架划磨皮带
1、岗位值班员在设备运行中必须对调偏
托辊进行巡检，对有异音的托辊及时填
写缺陷单通知检修人员进行处理。责任
人：岗位值班员
责任人：运行班长、翻车机、#1岗位值班员
5、＃5岗位值班员在交班前必须保证对碎煤机异物室进行清理，特殊运行方式不能清理时必须汇报运行班长，由交班班长确认，接班班长认可并做好记录由接班班组进行清理。
责任人：＃5岗位值班员
6、＃6岗位值班员在上煤过程中如果发现大石块或碎煤机筛板碎块时必须立即停止皮带运行汇报运行班长通知检修人员处理，并做好相关记录。
确定清扫器的完整以及与皮带的间隙
适中，发现异常必须通知检修处理，保
证设备完整后再结束工作票。
责任人：工作许可人
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头部清扫器调得过紧，刮磨皮带，或空段清扫器皮子磨完，角铁挨住皮带。
1、皮带头部清扫器检修工作完成后工作许可人必须对清扫器的压力进行检查，做到所有清扫器的所有清扫头能够与皮带紧密接触且压力适中。发现异常必须通知检修处理，保证设备完整后再结束工作票。
锤拉紧改向滚筒进行一次检查外，运
行中每一个小时必须对重锤拉紧改向
滚筒进行一次检查，发现重锤拉紧改
向滚筒间卡有异物或皮带有跑偏现象
必须立即停机汇报运行班长通知检修
处理。责任人：岗位值班员
2、设备检修工作结束后工作许可人必须
对重锤拉紧改向滚筒处进行检查，防
止有检修工具或异物掉落在重锤拉紧
改向滚筒间损伤皮带。
扫器有损坏反卡在皮带上的现象必须
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施
防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施为有效遏制撕带事故的发生，特制定以下措施，各单位要严格遵守。
一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录。
（2）综采顺槽、集中运输、主运输胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。
（3）综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。
2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。
（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。
用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。
（3）胶带机机头、中部和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。
架子用槽钢固定保证不摆动。
（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。
（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。
皮带撕裂应急预案
一、编制目的为保障皮带运输系统在发生皮带撕裂事故时，能够迅速、有序、高效地进行应急处置，最大限度地减少事故造成的损失，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司皮带运输系统中发生的皮带撕裂事故。
三、事故特征皮带撕裂事故可能导致皮带运行中断，造成物料堆积、设备损坏、人员伤害等后果。
四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组- 组长：由公司总经理担任，负责全面领导和指挥应急处置工作。
- 副组长：由生产副总经理担任，协助组长开展工作。
- 成员：由相关部门负责人组成，包括安全部、生产部、设备部、人力资源部等。
2. 应急处置小组- 组长：由安全部负责人担任，负责具体指挥应急处置工作。
- 成员：由各部门相关人员组成，包括安全员、维修人员、操作人员等。
五、应急处置流程1. 事故报告- 当班操作人员发现皮带撕裂时，应立即停止皮带运行，并向应急处置小组报告。
- 应急处置小组接到报告后，应立即启动应急预案。
2. 现场应急处置- 人员疏散：立即组织现场人员疏散至安全区域，确保人员安全。
- 隔离事故区域：设置警戒线，隔离事故区域，防止事故扩大。
- 切断电源：立即切断皮带运输系统的电源，防止触电事故发生。
- 现场救援：对受伤人员进行紧急救治，并及时联系专业救援机构。
- 设备抢修：组织维修人员进行设备抢修，尽快恢复皮带运输系统运行。
3. 事故调查与分析- 应急处置小组对事故原因进行调查和分析，查明事故原因，制定整改措施。
- 对相关责任人进行责任追究。
4. 信息发布- 应急处置小组应及时向公司领导、相关部门和外界发布事故信息，确保信息畅通。
六、预防措施1. 加强设备维护：定期对皮带运输系统进行检查、保养和维修，确保设备安全运行。
2. 提高人员素质：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 完善应急预案：定期修订和完善应急预案，确保预案的实用性和有效性。
七、附则1. 本预案由公司安全部负责解释。
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。
皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。
防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。
因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。
防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。
也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。
二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。
1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。
1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。
2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。
2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。
非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。
2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。
易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。
皮带纵向撕裂防范措施
皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。
（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。
（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。
（3）拉紧装置有无卡上异物。
（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。
2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。
具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。
（2）严把斗轮取煤关。
尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。
（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。
3、把好集控操作人员监盘关。
按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。
4、工业电视的远方监督作用要充分利用。
5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。
（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。
（3）严格执行犁煤器的操作规定。
6、把好定期工作的监督关。
车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。
皮带机撕裂故障及其防护措施
皮带机撕裂故障及其防护措施摘要：皮带机作为水泥企业生产运输的关键设备，直接关系正常生产。
近年来水泥生产规模的不断扩大，皮带机也朝着长距离、大功率、高承载、自动化控制等方向发展，而这些目标的达成同皮带的可靠性息息相关。
皮带作为运输装置最为关键的部分，保障皮带运行安全，避免皮带故障并尽可能延长皮带使用寿命，是实现经济效益提升的有力保证。
在众多故障中，皮带撕裂是一件比较严重的设备事故，威胁生产安全和经济损失，为此深入探究，探寻有效的皮带撕裂防治措施具有积极的现实意义。
关键词：皮带机；撕裂故障；防护措施；一旦出现皮带撕裂的现象就会严重影响的正常生产，皮带断裂后瞬间下滑，速度快，有可能使整条皮带报废，给生产与经营带来巨大的经济损失，而且容易导致重大人身伤亡。
总之，皮带机撕裂故障带来的损失是不可估量的，需要积极采取防护措施来有效的预防其撕裂。
皮带撕裂的形式主要有两种，一种是横向撕裂一种是纵向撕裂。
一、皮带机撕裂故障针对以往生产实践经验，皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的60％以上，对其撕裂原因进行分析：（1）皮带跑偏撕裂。
当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行时发生跑偏现象，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范；（2）划伤撕裂。
在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
（3）皮带老化或皮带接头不牢固，强度降低，使得皮带发生撕裂。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施摘要：皮带撕裂是带式输送机的主要故障，本文通过对带式输送机皮带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最大限度降低皮带撕裂的概率，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
关键词：带式输送机;皮带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，目前正朝着高速、大规模、超长距离、大倾角的方向发展，是生产工程中常用的一种连续输送机械，被广泛应用在港口、矿山、电力、冶金等行业。
皮带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的比例很高（约占整机成本的40%以上）。
皮带的类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，其中，中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带的价格较高。
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。
皮带撕裂对大型带式输送机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条皮带报废。
一旦发生撕裂事故，输送带在几分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的人力和时间。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带撕裂的机理和原因，找出避免和减小皮带撕裂的方法，在生产中具有很强的实际意义。
1.皮带撕裂的原因分析皮带撕裂一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失，而皮带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就皮带纵向撕裂原因作以下分析：1.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，单向偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显、容易观察。
发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常、可靠，即可防止这类撕裂事故的发生。
1.2抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）皮带在剧烈的冲击力的作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。
防止皮带撕裂反事故措施
防止皮带撕裂反事故措施1．皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽下部回路清扫器下面不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2．巡检在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3．输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过1600T/H；卸煤量不超过2400T/H。
4．因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接斗轮机配煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
5．皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须强制使用时，必须保证煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
6．输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
7．斗轮机司机应根据煤种流动性特点，通过控制回转、变幅和大车行走速度以及及时清理溜煤板和煤斗粘煤，来保证煤流量的稳定性。
当两台斗轮机同时作业混配煤时，斗轮机司机要掌握好取料流量，协调取煤的速度与时机等手段，正确执行主值和程控值班员对煤量控制的要求。
8．在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和主值，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过主值安排人员现场查看确认，必要时停止皮带等设备运行。
在此过程中，巡检不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动时造成皮带撕裂现象。
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防止发生皮带撕裂的事故措施
1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。
2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。
3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。
做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。
4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。
5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。
6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。
7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。
确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。
8、加强煤场管理，杜绝“三块”进入输煤系统。