皮带安装专项安全措施示范文本
安装皮带安全技术措施-013
安装皮带机安全技术措施一、工程概况：根据裕泰公司工程衔接安排，需在15101进风顺槽安装DSJ80/40/2×40皮带机一部，皮带机长200米，并进行调试试运行。
为确保整个施工过程安全可靠，编制以下安全技术措施。
二、工作区域：15101进风顺槽三、作业时间：2013年7月10日～2013年7月15日四、施工组织：工程负责人：陈仲林安全负责人：郝红平五、施工准备：1、所有参加皮带机安装人员必须熟悉皮带机设备的结构、性能。
2、安装前，认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。
提前对皮带机机头传动部分、储带仓架、涨紧装置等进行查对，对所缺部件提前配齐。
3、由生产技术部给定皮带机纵向中心线及十字线，机电队要对中心线和十字线正确使用，保证皮带机安装质量。
4、在安装前应对皮带机巷道落地、整平，达到设计要求，为安装皮带机做好准备。
5、准备好 5t 手拉葫芦 2 台（1 台使用，1 台备用），3t 手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。
6、皮带机头所有设备提前挪到适当位置，保证有足够的空间，以不会影响皮带机安装为准。
7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。
8、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。
9、联系通风工区，在安装期间安排专职安检员进行安全监督，安全供电系统及试机时安排瓦斯检查员进行检查瓦斯。
六、施工步骤：1、在机头机尾处选择合适的地方安装起吊装锚索，利用起吊装锚索依次将机头支架、滚筒、电机减速机、卸载装置等进行组装。
2、安装储带仓架，将游动跑车滑道与底座垫铁固定。
3、安装皮带综合保护器（烟雾、超温、洒水、跑偏、超速、断带、堆煤）。
皮带安装措施范文
皮带安装措施范文
一、皮带安装技术要点
1.皮带的安装须遵循正确的安装原则，不可有漏洞或缺损，以及特殊
的安装要求，以保证正常运行。
2.检查皮带输入轴和输出轴的正确安装，保证它们的垂直度和定位。
3.检查皮带的安装质量，保证它的质量好，没有破损位置，没有结节。
4.检查皮带安装时的松紧度，保证皮带在工作时合适的传动力矩和有
效的传动效率。
5.检查皮带传动的行走状态，保证皮带沿整个行程都能够正常行走，
没有中途停顿、跳跃、抖动或抖动等行走状态。
6.检查皮带的安装对象，例如轴承、滚筒或者支架等，保证其能够支
撑皮带的安装和运行。
二、皮带安装步骤
1.首先，检查输出轴或输入轴的尺寸，如磨损、裂纹、变形等缺陷，
将其更换或加工补救，以便确保其正常工作。
2.利用手工钳或者故障排除技术，将皮带从输入轴到输出轴，此时，
两侧轴头必须对准。
3.然后对皮带进行定位，并将其安装在支架上，以便确保皮带在运行
时不会滑动。
4.接下来检查皮带的安装时的松紧度，如果太松，可以增加支架的拉力；如果太紧，则需要减少支架的拉力，以保证皮带在正常工作时有合适的传动力矩和有效的传动效率。
安装、延长皮带安全技术措施
安装、延长皮带安全技术措施一带式输送机的安装1.安装前准备（1）将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。
（2）按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。
（3）检查安装工具是否可靠齐全。
（4）把安装地点整平，必要时加垫板。
（5）根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标出来。
2.安装工作（1）固定机头底座及大件：根据机头与其主运输设备转接情况，确定机头滚筒位置之后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置储带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上起上全，并将机头部分穿好输送带。
（2）机身部分的安装。
首先从机头部分逐个将h架杆成直线平整的沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。
然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至h架内底托辊上。
安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。
（3）机尾部分的安装。
确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉扣机钉牢，卡紧为一体。
（4）在机尾部分安装机尾移动装置（包括特制千斤顶、小链操纵阀、链轮等）。
3.试运转（1）接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
（2）通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。
（3）按规定对连轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
（4）清理输送带上面和输送带下面的杂物。
（5）发出开机信号，进行开机，同时检查各部分有无异常，若无异常，安装工作结束。
二带式输送机的延长与缩短1.延长带式输送机时，先开动拉紧绞车，把储带仓内的皮带拉出来放松，然后往后拉机尾直到要延长的长度时，固定机尾。
后在靠近机尾延长的地方放加上h架和拉条，并安装上托辊和下托辊。
2.缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3～4架，用千金顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或拉紧输送带，输送带缩回后将千斤顶缩回。
主斜井安装皮带安全技术措施
主斜井安装皮带安全技术措施主斜井安装皮带安全技术措施一、概述：根据小窑头煤业有限公司矿领导的安排，由我队在主斜井安装一部DJS-100型皮带，使主斜井形成出煤系统。
皮带机头及皮带机尾已经稳装到位，我队组需将皮带部分按地测科所给中线稳装到位形成系统。
为确保安装皮带的安全特制定本措施。
三、作业顺序：清理主斜井巷道内的杂物→安装DJS-100型皮带。
四、作业方式：（一）准备工作①各部件到位前，先将巷道底板清理整平。
②准备好扳手、撬棍、等作业工具，仔细检查确保工具合格后方可使用。
（二）皮带输送机的安装：安装顺序：装H架→连接纵轴→皮带托辊架→穿皮带→张紧皮带→安装皮带各种保护→接开关、接线→试运转。
①根据地测科给定的皮带中心线，通过拉线来确定皮带机头及硬架的安装位置。
②硬架运至安装位置后，各硬架之间的螺栓连接必须使用扳手紧固。
③穿皮带时由上皮带开始穿，绕过卸载滚筒、各导向滚筒、主动滚筒、绕过游动车，最后与底皮带对接。
（三）安装的要求：1、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。
2、机头、机尾各个滚筒，托辊必须保证与运输机的中心线垂直。
3、胶带必须接牢接头。
（四）试运转１、全面检查各部的安装质量。
２、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。
３、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。
４、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。
５、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。
五、安全措施:（一）安装H架安全措施1、H架及连接轴运至工作面后要稳妥放至，以防滑落伤人。
2、在安装H架时，须有一人将H架扶住，防止倾倒伤人。
一人连接纵轴，纵轴和H架连接后，要检查螺栓是否拧紧。
3、工作时，工作人员要站稳扶牢，以防滑倒滚落。
（二）机头穿皮带安全技术措施1、穿皮带时严禁施工人员用手直接拖拉皮带，防止伤手。
2、并且每帮各用两人，保证皮带受力均匀。
3、前后穿拉时口令一致、保证协调工作。
并由张紧车辅助人工穿拉皮带。
运输大巷皮带安装安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT994版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________运输大巷皮带安装安全技术措施通用范本运输大巷皮带安装安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、工程概况为加快32采区工程进度，井下-358运输大巷（平巷）需安装DSJ800皮带一部，为了保证施工安全和安装顺利完成，特制定本措施。
二、施工组织施工单位：机安工区施工地点：-358运输大巷第四联络巷至32采区给煤机硐室施工时间：20xx年10月14 日----10月16日施工人员：机安工区全体下井人员安全负责人：侯祥仲施工负责人：高根启三、安装前得准备1、技术性准备：①地测科放出皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，定出皮带基础高度，皮带中心线要求每间隔50米给一个点，施工人员严格按线施工，保证安装质量。
②准备好皮带安装技术资料。
2、设备准备：需安装的皮带各部件必须完好且数量足够。
皮带机安装、使用、检修安全技术措施
皮带机安装、使用、检修安全技术措施一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施：1、安装进件前，首先将机头主体位置底板拉平，浮货杂物清净。
2、各部件的装车顺序要排列正确，小件要集中装袋运输。
3、在煤仓上口附近作业时，必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。
3、严程按组装顺序进件，件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车，卸车过程中严禁生拉硬拽。
4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点，起吊点要牢固可靠，用起重机起吊，安装全过程必须使用标准件。
5、严格按组装顺序进行组装，各配件装配合理，在组装过程中不得用大锤猛力敲击，组装顺序为：吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组–对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。
6、皮带机的各连接销必须采用标准件，严禁使用非标准件。
7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。
8、给皮带打卡子时，作业地点要距皮带头不少于20m。
9、穿张紧绳和调偏时，禁止带手套和毛巾。
机头处要齐全防护栏。
10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22 mm×2400mm锚杆，驱动装置架底部前后各4根。
打锚杆时必须做拉拔试验，拉拔力不小于5吨。
通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上，钢丝绳绳径为ф21.5mm，用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢，锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。
胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起，每班都要确认机头机尾固定安全可靠, 皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。
11、设备安装结束后，施工负责人及电钳工要认真检查安装质量，要上齐皮带机的延线停车开关，皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠，皮带松紧适度，所有的三节辊、直辊齐全，皮带吊挂平直，机尾位置正并且锁牢。
12、试运转时，要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点，皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。
皮带驱动装置安装安全技术措施
皮带驱动装置安装安全技术措施为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装:一. 安装组织机构总指挥：副总指挥：指挥部成员：安装人员：二. 施工时间：三. 施工地点：四. 施工单位：五、施工技术措施：1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。
2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。
3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。
4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。
5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触.5、安装前将所有部件运送至安装地点，并按照安装顺序摆好，安装皮带机头时，首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线，然后依照机头卸载臂→机头部（驱动部）→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架顺序进行安装。
6、皮带安装过程中，必须将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80mm，任意25m长度的偏差不大于5mm。
7、安装驱动滚筒与传动滚筒件的联轴器时,应保证连轴器两靠背轮标准间隙为6mm，同时两靠背轮径向偏差不超过0.38mm，角向偏差不超过0.38mm。
8、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向，试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉，单试电机运转方向，将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。
该减速器不得逆转。
9、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，应保证其垂直度误差不大于1mm，水平度误差不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。
10、皮带安装完毕后,各部位的螺栓、销子必须齐全紧固；机头地锚必须紧到位,达到预紧力；设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油；运行前必须检查设备的油位。
皮带工安全技术规程范文（二篇）
皮带工安全技术规程范文第一章绪论为了确保皮带工作的安全性，保护工人的生命财产安全，制定本安全技术规程。
本规程适用于皮带工作场所的安全管理和操作，可供工作人员参考和遵守。
第二章工作场所安全措施2.1 皮带工作场所应具备下列安全保障措施：2.1.1 硬质防护罩：皮带机设备应设置完善的防护罩，以防止工作人员接触到旋转部件。
2.1.2 安全隔离带：在皮带机设备周围设置安全隔离带，禁止未经许可人员进入工作区域。
2.1.3 紧急停止按钮：皮带机设备应设有紧急停止按钮，以应对紧急情况，保障工人的安全。
2.1.4 电气线路保护：应对电子控制设备进行合理的线路保护，以防止电击事故的发生。
2.2 工作场所应定期进行安全检查，确保所有安全措施的正常使用和维护。
第三章人员安全操作规定3.1 工作人员应全面了解各项安全操作规定，并经过相关培训合格后方可上岗。
3.2 工作人员着装应符合工作要求，穿戴安全帽、防护鞋等个人防护用品。
3.3 工作人员进入工作场所前，应先进行安全检查，确保设备运行正常。
3.4 工作人员在操作皮带机设备时，应集中注意力，严禁与他人进行无关的交谈。
3.5 工作人员在停止设备前，应先切断电源，并等待设备彻底停止后，方可进行维护和检修。
第四章事故应急处理4.1 发生事故时，工作人员应立即切断设备电源，并迅速报警。
4.2 工作人员应根据事故情况进行相应的急救措施，并确保自身安全。
4.3 事故后，工作人员应保留现场，配合相关部门进行事故调查和处理。
第五章安全教育培训5.1 皮带工企业应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 安全教育培训的内容包括：皮带工作场所的安全规定、安全设备的使用方法、事故应急处理等。
5.3 新员工上岗前应参加培训并通过考试合格方可上岗。
第六章安全设备管理6.1 皮带工企业应对安全设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
6.2 安全设备出现故障时，应立即停止使用，并进行维修或更换。
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皮带安装专项安全措施示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
皮带安装专项安全措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 概述
1.1 根据3101工作面生产需要，在3101主运顺槽安
装一部SSJ-1400/4×560胶带输送机，以满足3101采煤
工作面生产运输的需要，安装长度2806m。
为确保施工过
程安全，特编制本措施。
1.2 措施的编制依据：《煤矿安全规程》《煤矿工种操
作规程》以及有关安全规定。
2 运输及避灾路线
2.1 运输路线
地面→副斜井→一盘区辅运大巷→3101运输通路→
3102辅运顺槽→3101主运顺槽。
2.2 避灾路线
2.2.1 发生火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路
（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→一盘区主运大巷→主斜井→地面。
（2）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
2.2.2 发生水灾的避灾路线
（1）3101综采工作面→3101主运顺槽→3101运输通路→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
（2）3101综采工作面→3101辅运顺槽→一盘区辅运大巷→副斜井→地面。
详见附图1：3101综采工作面避灾路线图。
3 施工前的准备
3.1 胶带输送机安装施工所使用的专用工具、通用工
具、起吊装置及附属材料检验完好。
3.2 检查机头、中间移动变电站、组合开关、综保及皮带保护等设备，合格后方可装车运到施工现场。
3.3装车使用的车辆一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
3.4封车捆绑要牢靠。
3.5装机头、机尾设备前，要在箱体垫防滑旧皮带或木板。
4 安全技术措施
4.1 一般要求
4.1.1 所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。
4.1.2 所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪
律。
4.1.3 施工前，所有人员必须认真学习本措施并签字，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和工长必须对施工现场的顶板、起吊用具、安全设施等情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。
4.2 运输
4.2.1 皮带装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全。
4.2.2 严禁非工作人员进入装车现场。
4.2.3 吊装皮带所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全位置，严禁在起吊物下作业。
4.2.4 皮带的装车必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。
4.2.5 装车时要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。
4.2.6 设备及皮带在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况进行一次全面检查，确认安全可靠后方可进行运输。
4.2.7 设备及皮带运至指定地点时，必须在专人指挥下进行卸车，严禁野蛮卸车或随意卸车。
4.2.8 装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备及皮带下滑或倾斜伤及人员。
4.3 起吊
4.3.1 起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。
4.3.2 起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊用的锚索和顶板，牢固可靠后，方可工作。
4.3.3 起吊前，还要检查起吊绳套、链、环。
起吊绳头要按规定插接，起吊链必须连好，上好螺栓，不合格的不准使用。
4.3.4 使用锚索作起吊点时，使用前要检查好螺栓、锚索及支护情况，螺帽要上满上紧，确保无问题方可使用。
4.3.5 起吊时要有专人指挥，专人监护，操作人员必须远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地带。
4.3.6 被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
4.3.7 开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认安全后，再将设备起高。
4.3.8 起吊过程要平稳，防止打滑，造成设备突然落下伤人。
4.3.9 起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
4.3.10 起吊工作要等设备放置平稳后，方可拆除起吊用具。
4.3.11 起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。
4.4 电器
4.4.1 所有电器维修工必须熟悉胶带输送机电控、保护系统。
4.4.2 电器压线、搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。
4.4.3 所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电，严禁带电作业。
4.4.4 压线时必须严格执行先控制线后动力线；先负荷线后电源线；先低压侧后高压侧的压接顺序。
压线完毕后应由熟习设备的第三人检查配线。
4.4.5 所有电器设备都必须杜绝失爆，保证完好。
4.4.6 联合试运转时，首先应检查设备的完好情况、油脂润滑情况、冷却水路情况进行全面检查，一切完好后方
可通电试机。
4.4.7 作业过程中，发现的安全隐患必须及时整改，并及时汇报
4.5 调试胶带输送机：
4.5.1 试运转胶带输送机时，所有人员工作服装束整齐，扎紧袖口，必须远离传动部件。
4.5.2 检查各传动部件有无异常故障，发现问题及时处理。
4.5.3 调整各转动滚筒时，控制设备必须停电闭锁。
4.6 其它注意事项
4.6.1 胶带输送机安装必须符合安装质量标准。
4.6.2 检查连接装置各部螺栓、防松装置应齐全紧固。
4.6.3 电气安装、接地保护装置应符合标准。
4.6.4 在作业现场的带电体，必须装设防护设施作好明显标志，同时配备必须的防火器材。
4.6.5 对安装的胶带输送机进行全面检查，确认无误后方可进行试运行。
4.6.6安装竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件、装车回收，并清理好现场。
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