安装DSJ-80皮带运输机安全技术措施知识交流
安装皮带输送机安全技术措施
安装皮带输送机安全技术措施皮带输送机作为一种广泛使用的机械设备，被广泛应用于矿山、港口、火电等行业，用于输送散装物料。
安装皮带输送机时，必须重视安全问题，采取适当的安全技术措施。
本文将为您详细介绍安装皮带输送机时需要注意的安全问题和应采取的技术措施。
安装前的安全检查在安装皮带输送机前，需要进行全面的安全检查，以确保设备的安全性。
首先，需要检查各个零部件是否完好无损。
对于已损坏或亚健康的零部件，必须及时更换。
例如，偏心轮、驱动设备、支撑设备等都需要进行检查，并按照要求进行更换。
其次，需要检查皮带输送机的外观质量。
有锈蚀、开裂、变形等问题的皮带输送机必须经过修复或更换后方可投入使用。
最后，需要检查工作环境的安全性。
确保有足够的空间和支撑能力，人员在操作过程中不会受到伤害。
安装时的安全措施在安装皮带输送机时，必须采取一系列安全措施，以确保设备和人员的安全。
首先，需要将操作区域确定好。
操作区域应符合操作要求，保证工人有足够的操作空间和开放的透气区域。
此外，每个操作员都必须穿着紧身、符合环保安全标准的工作服、松足鞋、手套等适当的防护装备。
其次，需要保证皮带输送机的固定和支持。
必须确保皮带输送机的各个零部件和基础设施牢固可靠。
例如，支撑连接件、立柱和支架等，必须正确地安装和紧固，并且承受所需的重量。
最后，需要进行设备调试。
在完成皮带输送机的安装和调试后，必须对设备进行试运行。
在试运行时，必须仔细检查设备的运行情况，确保设备的正常运转。
同时，还需要对设备的稳定性、耐久性和安全性进行评估和测试。
安全维护和操作在安装皮带输送机后，必须重视设备的日常维护和操作。
日常维护不仅有助于延长设备的使用寿命，还可以保障工作人员的安全。
首先，需要定期对设备进行检查和维护。
设备日常维护应包括清理零部件、检查设备连接件和油液及液压系统的维护等。
有必要时，必须立即更换或修复有缺陷的设备零部件。
其次，需要制定适当的操作规程。
操作规程应包括设备的启动、停止和操作步骤。
皮带运输机安全安装技术措施
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皮带运输机安装技术措施
基础施工要求
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基础验收
对皮带运输机基础进行验 收，确保基础平整、牢固 ，无裂缝、下沉等现象。
基础处理
对不符合要求的基础进行 整改，如加垫层、加固等 ，确保基础稳定。
预埋件检查
检查预埋件的位置、数量 、质量等，确保符合设计 要求。
设备安装流程规范
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操作人员培训
对操作人员进行专业培训，提高其操 作技能和安全意识，确保其能够正确 、熟练地操作皮带运输机。
定期维护保养计划制定和实施
制定维护保养计划
根据皮带运输机的使用情况和制 造商的建议，制定定期维护保养 计划，包括检查、清洁、润滑、
调整等项目。
实施维护保养
按照维护保养计划，对皮带运输机 进行定期维护保养，确保设备处于 良好状态。
维护保养记录
建立维护保养记录制度，对每次维 护保养进行详细记录，并定期进行 分析和评估，及时发现并解决潜在 问题。
故障排除与应急处理能力提升
故障排除能力提升
通过培训和实践，提高操作人员对皮带运输机常见故障的识别和排除能力，确保设备在 出现故障时能够及时得到处理。
应急处理能力提升
制定应急处理预案，明确应急处理流程和责任人，提高操作人员在紧急情况下的应对能 力。
安装人员应经过相关培训，并取得相 应的资格证书，确保安装工作的安全 和质量。
安全防护措施准备
在皮带运输机的运行区域设置 安全警示标志，确保人员和设 备的安全。
在皮带运输机的驱动和从动辊 上安装防护罩，防止人员接触 危险部位。
在皮带运输机的机头、机尾和 拉紧装置处设置安全护栏，防 止人员跌落或进入危险区域。
安装皮带安全技术措施
安装皮带安全技术措施1. 简介皮带是一种常用的输送设备，广泛应用于工矿企业的生产线上。
为了确保皮带运行的安全可靠，需要采取一系列的安全技术措施来进行安装和维护。
本文将介绍安装皮带时应采取的安全技术措施，以保证人员的安全以及设备的正常运行。
2. 安装前准备在安装皮带之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程中的安全措施得以落实。
2.1 工作区域的准备首先，需要清理并整理好工作区域，确保没有堆积的杂物和障碍物。
工作区域应经过安全评估，消除可能存在的安全风险。
2.2 安全设备和工具的准备准备好必要的安全设备和工具，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
同时，确保这些设备和工具处于良好的工作状态，以保证其有效性和可靠性。
2.3 工作人员培训和安全意识教育在进行安装工作之前，应对工作人员进行必要的培训和安全意识教育。
确保每个人都了解安全操作规程，并知晓在紧急情况下应采取的应急措施。
3. 安装过程中的安全技术措施在进行皮带的安装过程中，需采取以下安全技术措施，以保证工作人员的安全和设备的正常运行。
3.1 严格遵守安全操作规程在安装过程中，工作人员必须严格遵守安全操作规程，按照正确的步骤进行操作。
不得擅自更改或省略任何环节，避免出现安全隐患。
3.2 使用适当的安全设备工作人员在安装过程中应佩戴必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
同时，根据工作环境的要求，可能还需要使用其他特殊的安全设备，如防护眼镜、耳塞等。
3.3 防止各种危险因素在安装过程中，应注意防止各种危险因素的存在和发生。
比如，避免皮带过度绷紧，避免和其他机械或电气设备发生碰撞，及时清理掉皮带运输过程中可能积聚的杂物等。
3.4 定期检查和维护安装完成后，需要定期对皮带进行检查和维护，确保其正常运行。
检查的内容包括：皮带的张紧程度、橡胶涂层的磨损情况、滚筒是否正常运转等。
如发现异常情况，应及时修复或更换相关部件。
4. 安全意识培养和持续改进除了上述的安全技术措施，工矿企业还应加强安全意识培养和持续改进，确保安全管理工作能够得到有效执行。
皮带输送机安装的安全技术措施
皮带输送机安装的安全技术措施和支撑装置在安装托辊和支撑装置时，要确保托辊的轴线与带式输送机的中心线垂直，并且托辊之间的间距均匀，不得超过带式输送机的规定范围。
支撑装置的安装要牢固，不得出现松动现象，以免影响输送机的正常运行。
4)安装带式输送机的输送带在安装带式输送机的输送带时，必须注意输送带的张紧度，应使输送带在运行时不会产生跳动和偏移。
同时，输送带的接头要牢固可靠，不得出现松动和断裂现象，以免影响输送机的正常运行。
八、安全措施：1、在设备下井前，必须进行安全技术交底，并确定各人员的职责和安全防护措施。
2、设备下井前，必须先进行安全检查，确保设备符合安全要求，消除安全隐患。
3、在设备拆卸、搬运和安装过程中，必须采取相应的安全措施，防止人员和设备受到伤害。
4、在设备安装完成后，必须进行设备的安全调试，确保设备安全可靠，符合要求。
5、在设备运行过程中，必须进行定期检查和维护，及时消除故障和隐患，确保设备安全运行。
___的工作面机运巷带式输送机的安装是一项复杂的工程，需要严格遵守安全技术措施。
在施工前，必须做好充分的准备工作，包括确定中心线、消除坡度突变和底板积水等。
在安装过程中，必须按照一定的顺序进行，包括安装机架、驱动装置、托辊和支撑装置、输送带等。
同时，必须采取相应的安全措施，确保设备安全可靠。
在设备运行过程中，还需要进行定期检查和维护，及时消除故障和隐患，以确保设备安全运行。
在安装机架、传动装置和拉紧装置后，需要安装上下托辊的托辊架，以使输送带具有缓慢变向的弯弧。
在弯转段，托辊架间距应为正常托辊架间距的1/2至1/3.安装托辊后，应确保其回转灵活轻快。
为了确保输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时必须满足以下要求：所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平；所有滚筒也必须排成行、互相平行；支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。
安装驱动滚筒及托辊架后，应对输送机的中心线和水平进行最后的调整，然后将机架固定在基础或楼板上。
皮带机安装、使用、检修安全技术措施
皮带机安装、使用、检修安全技术措施一、皮带机安装时的安全技术措施1.安装前的准备工作在安装皮带机之前，应该做好以下准备工作：•对皮带机所在的场地进行勘测，选定一个平整、坚实、干燥、通风的场地，并清理干净。
•对皮带机的配置和参数进行确认，以确定按照正确的方法安装皮带机。
•确定皮带机的进出料口位置，以确保后续的维护和保养工作可以顺利进行。
2.安装时的注意事项在安装皮带机时，需要注意以下事项：•皮带机的安装应该按照制造商提供的说明进行，遵循正确的安装步骤和标准。
•在安装前，应该检查所有的连接部件，确保它们没有损坏或松动。
•安装时，应该使用足够数量和适当规格的螺栓、螺母和垫片，以确保皮带机能够牢固地固定到地面或支架上。
•安装时，应该使用适当的工具和设备，如吊装机、脚手架等，以保证安全。
•安装完毕后，应该对皮带机进行检查，确保其工作正常，没有异常响声和振动。
二、皮带机使用时的安全技术措施1.使用前的准备工作在使用皮带机前，应该做好以下准备工作：•检查皮带机上的所有连接部件，确保它们没有损坏或松动。
•检查皮带机的进出料口位置，确保没有任何障碍物。
•检查皮带机的皮带、轮组、驱动装置、支架、保护装置等配件，确保它们有良好的状态和符合使用要求。
•检查工作环境，确保没有危险物品和作业人员的安全。
2.使用时的注意事项在使用皮带机时，需要注意以下事项：•操作人员必须接受相关的培训和认真履行职责，不得离开工作岗位。
•在操作过程中，操作人员应该时刻关注皮带机的工作状态，及时处理异常情况。
•处理过程中，应该避免皮带机超负荷运行或使用不当的材料导致皮带机堵塞。
•处理过程完成后，应该切断电源、清理设备，并做好相应的预防和防范措施。
三、皮带机检修时的安全技术措施1.检修前的准备工作在对皮带机进行检修前，应该做好以下准备工作：•确定皮带机需要检修的部分和内容。
•关闭电源，并采取适当措施禁止他人开启。
•确定皮带机的工作状态，以确保劳动条件的安全。
皮带输送机安装安全技术措施(标准版)
皮带输送机安装安全技术措施(标准版)1. 引言为确保皮带输送机在安装后可以正常、安全、高效地运行，特制定此安装安全技术措施标准。
本标准适用于各行业的皮带输送机安装，旨在提高皮带输送机运行的安全可靠性。
2. 安装地点在安装皮带输送机前，应选择平整环境和干燥场地。
安装地面应稳固结实，清扫干净，避免有异物妨碍皮带输送机的安全运行。
2.2 地面标高在进行皮带输送机安装前，应根据场地标高输入数据，测量地面标高，确保皮带输送机的整体水平稳定。
2.3 外界环境在安装皮带输送机时，需要考虑其周边的气候、地形和场地条件，做适当的防护措施。
3. 安装设备3.1 传动部位及设备结构皮带输送机应选择高品质的传动轴承、传动带和传动链等设备材料，确保设备能承受住高速运转、重载和恶劣环境的考验。
3.2 轴对齐在安装皮带输送机的传动部位时，要进行轴的精准对齐。
确保皮带输送机两端的轴线保持一致，防止设备出现不对称、摆动等问题。
3.3 保护罩在皮带输送机的传动部位，需要加装合适大小的保护罩，以避免皮带运转时将周围物品卷入，造成人员和财产的损害。
4. 安装优化4.1 稳定性评估在安装皮带输送机后应进行稳定性评估。
检查皮带输送机传递效果和安装稳固性，严格遵守技术要求和相关安全规范的要求。
4.2 操作人员培训在正式使用皮带输送机前，需要对操作人员进行培训。
让操作人员熟悉设备的运转原理和操作方式，避免错误操作和损坏设备。
5. 结论本标准，旨在让皮带输送机的安装工作能规范、高效、顺畅进行。
在皮带输送机的安装过程中，切记严格遵守安全规范，并做好安全防护措施。
只有这样，皮带输送机才能在未来的工作过程中起到更加重要的作用。
皮带机安装技术安全措施
皮带机安装技术安全措施皮带机是一种大型输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、建材等行业。
它的特点是能够连续输送物料，在生产中起到了重要的作用。
然而，在安装过程中，由于机器本身的重量和复杂性，以及施工现场的复杂环境，安装过程容易出现安全问题。
因此，对于皮带机的安装技术安全措施，需要进行重视。
本文将对皮带机安装过程中的注意事项和技术措施进行详细的说明。
安装前的准备工作在安装皮带机之前，需要进行充分的准备工作。
这些工作包括但不限于以下几个方面：1.网格布置在皮带机周围的区域内，需要设置标准化的临时围栏，避免工作区域内外发生交叉污染。
在安装过程中，禁止外部人员进入围栏内，防止发生意外事故。
2.地基检查在安装之前，需要对皮带机所在的地基进行充分的检查。
这包括地基的承载能力、地基的稳定性、地面的平整度以及地面的卫生情况等。
如果发现地基存在问题，需要在安装前进行改进，确保地基能够承受皮带机的重量。
3.准备相关工具和设备在安装过程中需要使用各种工具和设备，例如吊车、电动钻、起重机、压力表等。
需要提前准备好这些设备，确保安装能够尽可能的顺利进行。
安装过程中的技术措施在安装皮带机的过程中，有一些技术措施需要注意。
这些措施不仅能够提高安装的效率，还能够保障员工的安全。
1.安装前需要测量精度在进行皮带机的安装前，需要测量其位置是否准确。
关键位置精度应达到设备安装标准，并进行测量记录，以便后期进行质量检验。
2.安装之前要清洗在皮带机的安装之前，需要对其进行清洗。
清洗过程必须沿着物料的输送方向进行，清除机身上积存的物料残留以及灰尘，保证通道畅通。
3.严格控制机房的温度在皮带机的安装过程中，需要对机房的温度严格控制。
机房应对外紧闭，防止风、雨、尘等杂质进入。
在炎热的天气中，应采用防晒、防滑动、防漏的措施，确保安装人员的安全。
4.防止皮带机偏移在安装过程中，需要注意防止皮带机偏移。
当安装至一定角度时，需要使用水平仪器进行校准，保证皮带机安装平稳。
皮带机安装、使用、检修安全技术措施
皮带机安装、使用、检修安全技术措施一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施：1、安装进件前，首先将机头主体位置底板拉平，浮货杂物清净。
2、各部件的装车顺序要排列正确，小件要集中装袋运输。
3、在煤仓上口附近作业时，必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。
3、严程按组装顺序进件，件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车，卸车过程中严禁生拉硬拽。
4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点，起吊点要牢固可靠，用起重机起吊，安装全过程必须使用标准件。
5、严格按组装顺序进行组装，各配件装配合理，在组装过程中不得用大锤猛力敲击，组装顺序为：吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组–对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。
6、皮带机的各连接销必须采用标准件，严禁使用非标准件。
7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。
8、给皮带打卡子时，作业地点要距皮带头不少于20m。
9、穿张紧绳和调偏时，禁止带手套和毛巾。
机头处要齐全防护栏。
10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22 mm×2400mm锚杆，驱动装置架底部前后各4根。
打锚杆时必须做拉拔试验，拉拔力不小于5吨。
通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上，钢丝绳绳径为ф21.5mm，用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢，锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。
胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起，每班都要确认机头机尾固定安全可靠, 皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。
11、设备安装结束后，施工负责人及电钳工要认真检查安装质量，要上齐皮带机的延线停车开关，皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠，皮带松紧适度，所有的三节辊、直辊齐全，皮带吊挂平直，机尾位置正并且锁牢。
12、试运转时，要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点，皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。
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一、说明根据矿生产接续安排，为满足B4328煤流系统的运载需求，需在四采下部运煤巷安装DSJ-80胶带运输机一部，机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处，机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处。
为确保施工安全和施工质量，特编制本施工措施。
二、现场环境、劳动组织及人员配备1、施工地点环境描述：此次安装的皮带机机头与B4324综放工作面2#胶带输送机0°搭接，以面向B4326运煤巷方向为参照，沿巷道右帮安设。
新安皮带机机头位置在四采下部运煤巷662#钢带处，机尾位置在B4326运煤巷与四采下部运煤巷巷道交叉口处，机头、机尾及正常架均处在煤巷巷道内，巷道顶板、帮部完好，需安装机头架部分巷道底板左右两侧已施工平整，无阴阳、无浮煤（安装位置见“四采下部运煤巷胶带运输机安装位置示意图”）。
2、施工地点：四采下部运煤巷。
3、施工人员：由我队一小队人员按四、六制班次进行作业，施工人数为每班6-15人，其中每班至少配备一名班长（安全负责人）、一名组长（施工负责人）、一名专职电钳工（进行电气操作）。
4、施工时间：2015年7-8月。
三、施工方法1、安装前准备工作：备齐所需材料、工具及电气设备并运输到位，所需工具要齐全、完好（见表1）；电气设备要做好相关试验，确保设备符合完好标准及防爆标准；提前在安装位置打好所需起吊锚杆，保证运输系统正常运行，运输设备完好，各种声光信号齐全、灵敏、清晰，距离适中，沿线保安设施齐全可靠，动作灵敏。
每班施工前由班组长负责对施工现场的巷道顶板、帮部进行仔细检查，确保顶板、巷帮等巷道本身因素进行检查，确认无隐患后方可进入工作地点作业。
表1：安装皮带机所需工具及材料2、安装顺序及方法：1）将机头机尾安装位置扫除干净，巷道平整好，2）将新运至现场的机尾及4节承载段卸车到机尾设计安装位置，按先卸机尾再卸承载段的顺序逐节用3吨手拉葫芦卸车，并组装对接到设计安装位置。
3）再对接回转滚筒架、回转滚筒、储带仓连接片、涨紧小跑车、涨紧绞车，最后对好传动部（即电机减速箱）的顺序逐次安装机头架。
4）组装中间架、连杆、托辊，安齐所有三联托辊及平托辊。
5）用40T链子锁好储帯仓涨紧小跑车后，将涨紧绞车配电上绳，利用涨紧绞车绳进行皮带穿仓，铺设好上、下皮带，然后穿好涨紧绞车绳，并上紧绳卡子，涨紧皮带，安装清扫器及刮煤板等辅件。
6）接皮带电机电源及操作控制系统，同时试好电机转向。
7）机头、机尾安装完成之后需在机头、机尾位置施工地锚，并用40T链子将机头、机尾锁紧、固定牢固。
8）对全机进行全面认真仔细检查，如油量、油号、对接螺栓等，调整好机尾。
3、安装质量要求：1）全机运转平稳，无异响，无杂物，无悬空，无打滑现象。
电缆和信号线吊挂整齐，开关摆放齐直，全部上架或砌专用开关平台，操作系统灵活可靠。
2）零部件齐全紧固，全机齐直一条线，皮带运行不磨机头架、机尾架及中间架。
3）减速箱及其它润滑部位油号正确，油量适中。
4）皮带接头必须齐直，且钉到皮带边缘。
5）皮带机头架部分距巷道右帮保持不低于0.7m的安全间隙，正常架及机尾承载段距离巷道右帮保持不低于0.5m的安全间隙。
6）机头、机尾处的固定方式应符合综机中心下发的文件要求。
四、施工安全隐患排查1、顶、帮有局部活矸危石冒落、卡帮伤人隐患。
2、起吊作业时，起吊环焊接不牢靠、起吊索具与重物连接不牢靠或承载能力超限有导致重物掉落伤人隐患。
3、起吊重物时重物摆动不稳定，有摆动伤人或掉落砸人隐患。
4、涨紧绞车穿绳时，人员抓绳不牢或误操作按钮、绳盘不规整，有挤手或绊倒人员的隐患。
5、安装储带仓架片对接螺栓时，人员叫应不好、扶不稳或小跑车锁固不牢，有歪倒挤、刮伤人或小跑车移动挤人隐患。
6、组装皮带机中间架过程中，H架有歪倒刮伤人员隐患。
7、电气部分接火时人员分工不明确有误送电、误操作伤人隐患。
8、运输过程中人员精力分散，听不清信号或轨道铺设不符合要求，有误操作或车辆掉道隐患。
五、施工安全隐患治理措施1、每班施工前，必需由班组长使用专用长柄工具，对顶板及巷帮进行敲帮问顶，再施工过程中要时刻注意好顶板及两帮变化情况。
2、作业过程中，起吊作业应严格执行《兖州煤业股份有限公司关于手动起吊管理规定》（兖煤股发【2007】105号）中的要求进行起吊。
第四条重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
第五条起吊点必须使用专用的起吊锚具及设施，严禁利用管、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。
第六条起吊过程要专人操作、专人监护，并明确施工负责人和安全责任人，起吊过程由施工负责人统一指挥。
起吊作业人员必须佩戴安全帽。
第七条所有参加起吊的人员要明确自己的职责、自己所负责的起吊工作量、最大物体重量、所用的起吊工器具种类及起吊能力、所需索具的承载能力等。
第八条工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况，脏、杂物要清理干净，影响起吊的物件要运走。
在井下起吊作业时，顶板应完好，两帮无跨落迹象，棚子无歪斜。
第九条要根据被吊物件的重量，合理选择手拉葫芦，选用葫芦的额定起吊能力要大于物件重量。
起吊前要有专人检查手拉葫芦，齿轮摩擦片等完好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性良好，钩子完好，销轴牢靠。
第十条起吊时必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊，用钢丝绳套作索具时插接长度或卡接等符合规定。
起吊索具的安全系数不得小于6，索具使用前要仔细检查其完好情况。
第十一条起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，物体形状不规则或大于2吨的物体必须采用多点起吊。
第十四条井下不得采用永久支护的锚杆、锚索作为吊点。
用专用起吊锚具起吊时，要首先检查锚具的锚固情况及周围顶板情况，锚具锚固强度要满足条件。
第十五条用锚具起吊时，要使用合格的吊环。
焊接吊环用圆钢和钢板材质选用强度不低于45#钢或A3钢的材料，圆钢直径不得小于Ø16mm，钢板厚度不得小于8mm。
圆钢与钢板双面焊接，焊缝高度不得小于6mm。
第十六条起吊时物件要找好重心，物件重心不正时，要将物件放下，对物件重新捆绑后方可试吊、起吊。
严禁人力对被吊物件进行平衡。
第十七条起吊物件时索具的捆绑位置要合理，索具连接要牢固。
捆绑物件时，物件及起吊梁的棱角部位要用木板衬垫或采取其他防护措施，以防止棱角切割索具。
第十八条起吊时要先试吊即慢慢拉动拉链，使索具及物件缓慢受力，检查吊点（起吊梁）、索具、物件的受力情况，无问题时方可继续起吊。
第十九条物件吊起离开地面时要进一步观察吊点、索具及物件是否有异常变化，有异常变化时立即停止起吊。
第二十条作业人员要加强自主保安意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。
起吊中人员要站在实地上，2m以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。
第二十一条起吊过程中，作业人员要用手拉着拉链，以防葫芦打滑，物件突然落下。
作业人员操作时不得在一旦因起吊索具或起吊工具失效，起吊物件下落或运动所到达的位置，以防物件落下伤人。
上下山起吊时，被吊物件的下山方向及两侧不得有人。
第二十二条多点起吊时操作人员要配合好，保证物件平衡起吊。
第二十三条严禁人员随物件一起升降。
第二十四条起吊作业要一次完成，不得中途停止。
第二十五条起吊物件到位后，对各部位再检查一遍，确认无问题时方可进行其他工作。
3、涨紧绞车穿绳时，所有人员戴好手套，提前在绳上适当洒好干水泥，对绳进行防滑处理，由专职电钳工进行点动按钮操作，专门指派两名工人进行放绳，一旦发现盘绳乱时，立即喊停，重新盘绳。
4、安装储帯仓架片时，同一片架片两侧至少由6名工人扶住，由1人对螺栓进行紧固，由1名班组长进行统一指挥。
安装上小跑车后，要使用40T链子将小跑车与储帯仓架片锁固成一体。
5、安装皮带机中间架时，至少要4人配合作业，2人分别扶住左右两侧连杆，两人安装H架。
6、人工扛抬片子时，身高相差不多的4人组成一组，分别抓住片子四个角的上沿，由1人喊口号同时发力。
7、电气作业必需由专职电钳工进行，要持证上岗，佩戴好劳动防护及便携两用仪。
停、送电作业严格按照《兖州煤业股份有限公司关于印发〈设备检修作业停送电管理规定〉的通知》（兖煤股发【2013】212号文）中的相关规定进行作业。
第二条设备检修作业联系停、送电应由专人负责，严禁采取约时、捎信或其他不安全的方式联系停送电。
停送电联系原则上不采用电话方式，确需用电话联系停送电时，必须做好电话录音或书面记录，记录中详细记录联系人的单位、姓名及要求，操作内容必须复诵确认，准确无误后方能操作。
联系人为电力系统调度员、变电所值班员或专职电工。
第三条电气设备操作和监护人员应经过培训，考试合格，持证上岗，并熟悉工作现场、设备性能、操作方法和设备负荷情况。
非专职人员或非值班电气人员，严禁擅自操作电气设备。
第四条由检修人员自行执行的设备检修停送电操作，应实行双牌制，即设备停电后，应挂“禁止合闸，有人工作！”和“检修”(或“能量隔离”)标示牌。
第五条严禁不按规定履行停、送电手续，借用他人停电时间进行设备检修施工。
两个及以上的不同检修作业，需要在同一时段对相同设备、线路进行停、送电的，必须各自办理停送电票证，分别履行停、送电手续。
必要时，可安排1名总负责人，负责停、送电的协调工作。
检修项目结束，送电操作人员应在确认所有检修项目的工作票(工作单)办理终结，或收到所有“送电联系单”，所有“禁止合闸，有人工作！”、“检修”(能量隔离)标示牌均已摘掉后方可送电。
检修作业需跨班次的，交接班时，交班和接班电工应对现场停、送电的所有安全措施进行交接，并更换实名制标示牌，共同签字确认后，摘牌和送电由接班电工进行。
检修工作间断时，必须安排专人进行交接班。
第六条设备检修结束，检修人员对现场进行清扫整理，所有人员均撤离检修设备，检修工作负责人组织相关人员对现场详细检查、确认无误并签字后，方可履行送电或恢复试车程序。
第九条电气设备或线缆检修，必须有明显断开点有效切断有可能送电（包括反送电）到检修设备或线缆的所有电源。
不应在只经过断路器断开电源的设备上工作。
停、送电操作应一人操作、一人监护。
检修工作负责人或专职联系人可以作为停、送电监护人。
电气设备或线缆检修停电必须装设接地线（或合接地刀闸），接地线（接地刀闸）应在所有来电可能的地点装设，接地必须可靠，并在相应位置悬挂“已接地”标示牌。
接地线装设前必须停电、验电和放电，装设接地线的位置应和验电、放电的位置一致，接地线的装设和拆除由停、送电操作人员进行。
井下作业地点，在打开开关验电前必须检查现场瓦斯浓度。
11、运输时人员要精力集中，每到一个转运地点时均要检查一次封车器紧固情况，并严格执行以下要求：（1）、绞车必须安装专用信号，信号规定为:一“停”二“拉”三“松”。