皮带下山带式输送机安装安全技术措施
带式输送机安装安全技术措施
带式输送机安装安全技术措施带式输送机是在工业生产中用于物料输送和物流的重要设备。
在安装带式输送机时，必须确保其安全，并采取一系列的技术措施来保证其安全性。
本文将介绍带式输送机安装过程中需要注意的安全技术措施。
安装前的准备工作在安装带式输送机之前，必须进行全面的准备工作，这些工作包括：设计方案的准备在制造带式输送机之前，必须制定详细的设计方案，包括安装图纸、工艺流程等。
同时，应该充分考虑安全因素，确保方案的合理性。
装卸设备的准备在安装带式输送机之前，需要做好装卸设备、搬运工具等的准备工作，以保证设备的安全运输。
安全培训的准备在安装带式输送机之前，需要对参与安装工作的人员进行安全培训，以便他们了解相关的安全技术措施，并为他们提供必要的安全保护设备。
安装阶段的安全技术措施在安装带式输送机的过程中，在各个阶段都必须采取必要的安全技术措施，以保障安全。
在以下阶段，需要注意以下安全技术措施：组装阶段在带式输送机的组装过程中，应该注意以下事项：•操作人员必须正确使用各种工具；•操作人员必须戴上相关的安全保护设备，如手套、护目镜等；•在组装过程中，应该注意机器部件之间的安全间距，避免误入；•在组装过程中应该培养操作人员的安全意识，如物料输送的方向，机器运行方向等；系统安装阶段在带式输送机的系统安装过程中，应该注意以下事项：•为输送机配备螺钉、螺母、紧固器等必要的安全性工件；•保证输送机线条清晰，并将所有管道、加油口和电缆连接处包裹并标示；•履行压力测试和无泄漏检测。
电气系统安装阶段在带式输送机的电气系统安装过程中，应该注意以下事项：•遵循相关的国家和地方安全标准，并使用符合标准的设备；•在电气系统安装期间应将开关和电线装置正确连接，电路接地、保险装置设置等都是安装不可忽略的。
•在电气连接完成后，应该进行全面的测试和检查，以确保电气系统的正常运行。
启动阶段在带式输送机投运之前，应该做好全面的测试和检查，以确保所有工作都已完成，并按照以下要求进行：•在启动前，必须确认所有安全性装置安装正常。
带式输送机安装安全技术措施
带式输送机安装安全技术措施带式输送机是一种广泛使用的输送设备，在许多工业领域都有应用。
在安装带式输送机时，需要特别注意安全问题，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是带式输送机安装安全技术措施。
一、设备安装前的准备1.了解输送物料的性质及特殊要求。
2.选定适当的输送机型号和结构，确保设备的安全性、可靠性和经济性。
3.对输送机的各部位进行检查和试运行，确认设备无故障。
二、设备安装的基础和支撑1.确保设备的基础平整、牢固、稳定，不得出现倾斜或错位。
2.支撑机架应牢固可靠，钢管或立柱应固定好。
3.设备与基础或支撑结构之间应有垫片或止动装置，并保证垫片厚度、止动隙及紧固力的尺寸符合要求。
三、安装驱动装置1.驱动装置应稳定可靠，选定的电机应与输送机安装处的环境相适应。
2.安装电机时应保证轴线与输送机轴线平行，并设有良好的防护装置。
3.安装传动装置时，应注意轴承的位置、精度及对轴承进行润滑和密封。
4.安装皮带轮、齿轮轮毂等传动部件时，应注意传动轴线的对中，避免发生卡死现象。
四、注意输送带的安装1.输送带的安装应按照设备制造厂家提供的数据、图纸和技术指导要求进行。
2.输送带在安装时应注意带杆、托辊、诱导辊、滚筒等的位置及安装方向，确保其符合要求。
3.带式输送机的输送带应有足够的张力，且维持一定的松张状态。
五、注意输送机的封闭结构及散料处理1.带式输送机系统中，应严格按照封闭结构要求进行设计施工，在生产或作业中，应保持系统内的压强负压。
2.在输送过程中，应注意防止散料飞溅。
3.设备上组装除尘、粉尘预防、燃爆防火、防水等等相关的无害化处置设备，等防止因工作中的事故而带来的环境污染。
带式输送机的安装是一个非常复杂的过程，需要在进行前进行详细的规划和准备，并时刻注意安全问题，以确保设备正常运行和工作人员的安全。
以上是关于带式输送机安装安全技术措施的一些基本要点，可以为带式输送机的安装过程提供一些有价值的参考。
皮带机安装安全技术措施
编号：AQ-JS-04197( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑皮带机安装安全技术措施Safety technical measures for belt conveyor installation皮带机安装安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1.概况2.施工准备2.1技术准备开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。
具体包括：2.1.1组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底；2.1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；2.1.3编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；2.1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数；2.1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；2.1.6填写开工报告。
2.2施工现场准备由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作：2.2.1清理巷道内所有杂物。
2.2.2在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。
2.2.3所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。
2.3设备、材料落实皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。
这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。
3施工方案在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。
皮带机安装安装安全技术措施
皮带机安装安装安全技术措施一、概况：根据矿接续生产安排，将112201 运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202 运输顺槽。
为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。
二、安装时间：2016.9.20-2016.9.30三、安装地点：112202 运输顺槽四、施工组织：施工负责人：孙强、王士伦技术负责人：薛永恒、李国辉安全负责人：王军、杨领军现场负责人：奚存国现场安装工：18 人安装作业分2个班流水作业，下午班8 人负责拆除及运输，早班10人负责112202 运输顺槽的安装。
五、设备型号及结构：胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机，分为固定部分和非固定部分二大部分。
固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。
六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全，并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。
螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。
4、安装前将皮带中心线标定出来（或巷中到皮带中心的距离），要求每50m 给一个点。
5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修垫平整，机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。
6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。
七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车运输至安装地点，井下专人看管，避免丢失。
2、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车，绑扎必须牢固、可靠。
3、对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
5、皮带机散件（如中间架、托辊等）采轻卡、三改四运输，大件（如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等）采用10T 叉车运输。
煤矿皮带输送机安装安全技术措施完整
煤矿皮带输送机安装安全技术措施(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）C3探煤巷运输设备安装技术方案一、工程概况煤矿为加强安全生产机械化强度，提高工作效率，减少工人劳动强度，及满足下一步生产布局的调整需求；经矿委会研究决定在C3探煤巷内安设一部皮带机，利用原专用回风上山布置临时机电硐室用于安设皮带机配套的电气设备。
C3探煤巷上山已安装一部刮板机，与现安装的皮带机搭接形成转载，形成联合运转。
为保证皮带机、刮板机安装施工安全和施工质量特制定本方案。
二、安装时间：2021年12月12日——12月13 日三、安装地点：C3探煤巷四、施工组织：为保证施工顺利进行，特成立施工现场领导小组，具体分工如下：组长：李文忠技术总负责人：卢长猛副组长：杨昌学李文思赵作田孙业华孙中连成员：冯晨、羿言成、刘静会、张显忠、赵春光、宋鸿飞熊福科、邓安全、何元明以及当班施工班组长、瓦检员。
组长全面负责现场施工期间的组织协调领导管理工作，负责施工期间所需的人、财、物的组织调配，同时，深入现场，指导和督促各安全措施的落实情况，保证施工工作安全正常进行，对整个安全工作全面负责。
技术总负责人负责施工作期间技术方案、安全技术措施编制工作，组织施工期间从业人员的教育培训工作，并深入现场，指导安全技术工作，确保施工方案和措施落实到实处。
各副组长负责组织安排现场施工,监督施工技术,负责各施工环节的安全措施，为现场施工安全负责人。
各小组成员在组长的领导下认真履行职责，深入现场，对当班的安全施工负责。
现场施工的专职安全员为：熊福科、邓安全、何元明现场施工专职瓦检员为：姚大志、杨康、陈龙友五、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施，并组织施工人员学习。
2、对施工地点提前进行清理，对机头位置、机尾位置的顶、帮进行加固，处理不安全因素。
3 、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
皮带输送机安装的安全技术措施
皮带输送机安装的安全技术措施和支撑装置在安装托辊和支撑装置时，要确保托辊的轴线与带式输送机的中心线垂直，并且托辊之间的间距均匀，不得超过带式输送机的规定范围。
支撑装置的安装要牢固，不得出现松动现象，以免影响输送机的正常运行。
4)安装带式输送机的输送带在安装带式输送机的输送带时，必须注意输送带的张紧度，应使输送带在运行时不会产生跳动和偏移。
同时，输送带的接头要牢固可靠，不得出现松动和断裂现象，以免影响输送机的正常运行。
八、安全措施：1、在设备下井前，必须进行安全技术交底，并确定各人员的职责和安全防护措施。
2、设备下井前，必须先进行安全检查，确保设备符合安全要求，消除安全隐患。
3、在设备拆卸、搬运和安装过程中，必须采取相应的安全措施，防止人员和设备受到伤害。
4、在设备安装完成后，必须进行设备的安全调试，确保设备安全可靠，符合要求。
5、在设备运行过程中，必须进行定期检查和维护，及时消除故障和隐患，确保设备安全运行。
___的工作面机运巷带式输送机的安装是一项复杂的工程，需要严格遵守安全技术措施。
在施工前，必须做好充分的准备工作，包括确定中心线、消除坡度突变和底板积水等。
在安装过程中，必须按照一定的顺序进行，包括安装机架、驱动装置、托辊和支撑装置、输送带等。
同时，必须采取相应的安全措施，确保设备安全可靠。
在设备运行过程中，还需要进行定期检查和维护，及时消除故障和隐患，以确保设备安全运行。
在安装机架、传动装置和拉紧装置后，需要安装上下托辊的托辊架，以使输送带具有缓慢变向的弯弧。
在弯转段，托辊架间距应为正常托辊架间距的1/2至1/3.安装托辊后，应确保其回转灵活轻快。
为了确保输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时必须满足以下要求：所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平；所有滚筒也必须排成行、互相平行；支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。
安装驱动滚筒及托辊架后，应对输送机的中心线和水平进行最后的调整，然后将机架固定在基础或楼板上。
煤矿皮带输送机安装安全技术措施
煤矿皮带输送机安装安全技术措施煤矿皮带输送机安装是煤矿生产的重要组成部分，是将采掘的煤炭产品从采煤面运输至地面的主要方式。
然而，在煤矿皮带输送机的安装过程中存在一定的风险，需要采取一系列的安全技术措施来确保安全生产。
本文将介绍煤矿皮带输送机的安装过程中需要采取的安全技术措施。
1. 安全防护在煤矿皮带输送机安装过程中，应加强对工地周围区域的安全防护措施。
首先需要进行场地平整，清除场地周围的杂物和危险物质，避免对工作人员的伤害。
其次，应建立安全警戒线和防护隔离带，压实工作区域的范围和安全区域之间的防护隔离带，确保工作区域的安全。
还应安装必要的防护罩和围挡，防止人员和设备意外接触到皮带输送机的滚筒和机体。
2. 人员安全在煤矿皮带输送机的安装过程中，需要严格控制在设备附近的人员数量，并限制非作业人员进入安装现场。
其次，应对操作人员进行专门的安全培训，并进行合格证书的认证。
不仅如此，对操作人员还需制定详细的操作规程，明确其职责，确保操作人员操作正确、熟练，并保持随时随地关注工作环境、紧急状况的能力。
3. 设备安全煤矿皮带输送机是一个复杂的设备系统，安装的过程也十分复杂。
在进行安装前需要仔细检查设备的各个部件，确保所有设备都符合安全标准。
在安装过程中，还要严格遵循操作规程和安全操作程序，使用合适的工具和方法，以避免设备在安装过程中的损坏或意外伤害的风险。
4. 运行安全在安装完成后，还需要对煤矿皮带输送机进行运行试验，确保设备满足生产要求，并保证安全性。
此时，应设立作业检查员或现场负责人，对操作人员进行安全指导和检查，确保运行过程中安全措施的有效性。
5. 紧急救援即使在一系列的安全技术措施下，煤矿皮带输送机仍然可能发生紧急情况，如果设备发生故障，则需要立即开展应急救援。
因此，安装过程中应建设急救中心或事故应急指挥室，配备适量的急救设备和设施，以便在紧急情况下及时响应。
结论总的来说，在煤矿皮带输送机的安装过程中，需要采取一系列的安全技术措施，包括安全防护、人员安全、设备安全、运行安全和紧急救援。
胶带输送机安装施工安全技术措施
胶带输送机安装施工安全技术措施为了加快二采区运输巷的掘进速度，根据我矿统一安排，现需在二采区运输巷掘进工作面安装一部DSJ/40/2×40型胶带输送机，为保证胶带输送机在安装过程中的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、胶带输送机安装前准备工作1、由机电科联合生产技术科给出胶带中心线及胶带输送机头滚筒中心线及十字线，定出胶带输送机基础高度；输送机中心线要求每间隔50米给一个点。
2、准备好胶带输送机安装技术资料，施工前对二采区运输巷落底、垫平，为安装胶带输送输送机做好准备。
3、在机头设计位置上方提前打设吊装机构，吊装机构为锚索+工字钢梁，锚索眼距为1.5m。
4、提前对胶带输送机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对，对所缺部件提前备齐。
5、必须严格按照生产技术科给出的纵向中心线施工，保证安装质量。
6、对胶带输送机机头、机尾基础进行验收，校对各相关尺寸，对不符合处进行修垫。
二、施工步骤严格按照《采掘机电运输规范化、统一化标准（试行）》进行施工安装。
1、安装顺序：胶带输送机机头及传动部→储带仓→胶带中间架→胶带输送机尾段→穿胶带。
2、施工前，将胶带输送机机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位，保证施工的连续性。
3、安装机头部位，应提前利用巷道吊装机构，进行起吊，起吊前检查所有起吊梁是否牢固，手拉葫芦、链子是否合格，严禁用铁丝吊挂。
4、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内，严禁站人。
5、依次将胶带输送机机头支架、滚筒、卸载装置进行组装，胶带输送机尾处施工同机头工序相同。
6、安装储带仓架和综合保护装置。
7、安装控制开关。
8、装中间架及托辊，中间架纵梁间用四个M16×50螺栓固定，胶带连接采用胶带扣锚固，接口要求平直。
9、先安装下托辊，再敷设下胶带，然后安装上托辊，敷设胶带。
10、胶带安装中心线必须保证与测量放的胶带中心线相重合，以保证安装质量，制做胶带接头时各胶带扣必须符合标准要求。
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地面栈桥皮带更换安全技术措施编制单位：运输队编制人：编制日期：2017年7月8日一、工程概况山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司是整合重组矿井，整合后年生产能为90万吨。
为了满足现有原煤运输需求，保证以后安全生产，特安装带式输送机。
主要工程量及参数如下：皮带机：DTL100/100/2*450S二、安装地点皮带下山巷巷三、作业方式施工期间：根据施工条件可分为两班或三班作业四、施工方法及步骤1、皮带架及驱动架运输（1）提前察看运输路线，清楚巷道障碍物（2）按照先运输中间部件，在运输机尾架，最后运输机头架的顺序依次运输。
（3）皮带安装所需材料放在龙门吊下放，龙门吊下设有轨道，使用平板车进行运输。
（4）运输前对所用工器具进行检查，严禁使用不合格工器具，必须对施工地点接上信号或对讲机，保证施工地点能随时与绞车司机联系。
（5）先运输带式输送机中间部件及小件，用龙门吊先将H架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后进行装车。
装车时摆放整齐，然后用2T倒链从平板车两侧的吊装环将中间架捆绑牢固。
将平板车沿轨道推至副斜井口，然后使用绞车连接平板车进行下放。
运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部，然后采用先将机头、机尾架进行拆散，然后按中间架下放方法依次下放。
卸车时将中间架及小部件直接放置在巷道。
机头、机尾架卸车时，机头机尾基础处巷道上设有锚索，用5T倒链挂在锚索上，用钢丝绳扣穿过机头机尾架，然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。
（6）绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。
（7）管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作安全进行。
（8）待入井人员下井完毕，通知调度人员开始运输管件。
（9）将皮带各部件从副斜井井口向下缓慢下放至安装位置，搬运不部件时，要等车停稳，安放好阻车器，必须保证卸管时车不会下滑，然后松开倒链，开始卸下各部件。
（10）下放皮带各部件时应注意放置范围内没有人员停留，并且保证下放件不能弹起伤害本人或他人。
（11）巷道内运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
2、机头架安装（1）安装机头架时先将机头架拆散部件组装成整体，4人配合将两台5T倒链挂钩挂在基础部分巷道顶部的锚索上，然后挂好倒链后开始缓慢拉动小链，将机头架吊起离基础100mm高度，然后把机头架摆放就位，将地脚螺栓拧在底座上。
最后进行二次灌浆。
待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。
（2）拉倒链时，应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，以防跳链、掉槽、卡链等现象发生。
（3）机头架就位前，应将设备基础表面、地脚螺栓预留孔中油污、杂物、积水等清理干净。
（4）根据施工图纸划定机头架基准线，然后就位机头架，就位时注意人手不能放在设备底座下，以防砸手。
然后再进行找平找正设备。
（5）每条地脚螺栓附近放有两组垫铁，且防止整齐。
相邻每组垫铁间距离以为500-1000mm，每组垫铁层数不超过三层。
（6）地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。
（7）拧紧螺母时，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。
3、中间架安装（1）中间架下面采用凳子将皮带架支起来找平，以纵向中心线为准将该皮带架找正，之后挖出皮带支腿的地脚螺栓坑，然后将地脚螺栓M20×300拧在底座上，最后用混凝土浇筑该地脚螺栓坑，如此这样，依次安装。
待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。
（2）使用凳子将皮带架支起时，一定要将其放置稳当。
（3）根据施工图进行划定基准线。
(4)找平找正的过程中注意手，不能用手去移动，应使用撬棍进行找平找正。
（5）地脚螺栓应与巷道垂直，无倾斜。
（6）拧紧螺母时，垫圈应与皮带架底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。
4、机尾架安装机尾架安装同机头架5、胶带展放要求：1）、首先在悬挂皮带位置顶板上注入4根的锚索，用于起吊胶带。
起吊胶带前，在机头布置55KW稳车一部，作为牵引皮带用。
在驱动三脚架上用钢丝绳锁紧四幅板卡，作为制动装置，控制皮带滑动速度。
展放下皮带前，先制作一个导向装置，将下皮带头固定在导向装置上。
准备工作做好后，开始展放下皮带，用两台5吨手拉葫芦吊起皮带，将皮带头放到下托辊上，利用皮带自重慢慢将皮带滑下去，控制好皮带下滑的速度，直至一卷皮带展放完毕。
下皮带展放完毕后，将绞车的牵引绳拉至皮带机尾，将皮带头绕过机尾滚筒与绞车牵引绳连接，然后利用绞车的牵引将所有皮带展放完毕。
皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。
由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以减慢皮带下放速度，展放一卷胶带后硫化一个接头，皮带自开始展放至展放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。
6、硫化胶接皮带（一）、硫化胶接的准备工作（1）制作、安装硫化胶接工作台。
（2）将水压板放到工作台上，并在水压板上放好绝热板。
（3）将下加热板放在绝热板上，保证所有下加热板同处一个平面。
（4）将硫化胶接的工作场地打扫干净。
（5）放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。
（二）、硫化胶接工艺参数（具体根据皮带厂家提供工艺流程进行）胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：（1）钢绳芯截长（依次循环）：2000 20001000 10501950 19501050 1000其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。
（2）接头倾斜角度α=°（3）坡口的水平边长30mm。
（4）绳芯对放，接头间隙50mm。
（5）硫化温度：145℃±5℃（6）硫化压力：——2Mpa。
各组硫化加热板的压力应相等，其偏差不大于。
（7）硫化时间：45min（8）开模温度：小于60℃（三）工艺流程1、画线、标记中心线：在皮带上找出三个相互距离大于1000mm的横向中心点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。
如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一直线上为止。
、画出接头线：由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2420mm，画出接头线。
画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。
、画出坡口线：有接头线向后量30mm，画出接头坡口线。
2、剥皮带、按照硫化接头方案所示的图例，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。
、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。
用这种方法将全部钢绳芯剥出。
3、裁剪钢绳芯、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。
、按上述2（1）中规定的四种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。
用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。
、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。
4、打磨用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。
5、成型、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。
、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。
、将两带头用卡子固定。
、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。
、用干净毛刷蘸120#汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。
之后均匀的涂上2－３遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。
用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净。
每次涂抹胶浆时，必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。
、硫化机下热板的接缝处安装渡锌铁皮。
、将尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。
、剪裁下芯胶，并将其下表面用120#汽油清洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。
用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。
、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与长绳平行摆放；中长绳对另一带头的短绳；短绳对另一带头的中长绳。
钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。
、在铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。
、仿照（8）的作法，将上芯胶铺贴在钢绳芯上。
、仿照（7）的作法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。
、将宽出原带体的胶料割去。
、安放挡铁，在硫化器上加热板接缝处安放渡锌铁皮。
、装硫化机上加热板。
、放好上绝热板。
6、硫化安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。
、加压，加压时各组硫化机同时进行。
、当压力加至时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至，温度升至145℃时开始计时。
硫化过程中要时刻监视硫化的压力和温度，如有偏差，必须立即进行调整。
、达到上述2（7）所规定的45min时停止加热，待硫化机冷却至60℃时，既可拆除硫化机的上横梁和上热板，准备硫化下一个接头。
7、检验、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。
、检查无误后用壁纸刀将接头的“飞边”割去。
（四）胶带跑偏调整：a)胶带跑偏的调整应在空运转时从机头开始进行，先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏可调整滚筒；在其它地方跑偏就调整托辊，调整托辊时可将槽形托辊向前（胶带运行方向）推移一个齿槽。
b)若胶带某处在运转到各点均跑偏时，则是胶带本身成“弓形”，或胶带接头不正、弯曲严重所致；弓形部分更换，若胶带接头不正，应割掉重新接正。
c)胶带开始正常运转后向一侧跑偏，主要原因是物料加于胶带上偏于一侧，或机身处紧固件未紧固；应调整给料位置，使物料加于胶带中间，并紧固各紧固件。
7、皮带试运转（1）皮带试运转前的准备工作1）、在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。
2）、建立试运转期间组织机构，明确主要负责人和各个班组负责人。
（2）皮带试运转前的检查工作1）、检查皮带的清扫器是否能正常工作。
2）、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。
3）、检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。
接地连接是否良好。
4）、检查电机的空载运行记录（即不带驱动滚筒的运行），各个参数是否满足空负荷及负荷运行。
5）、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物，同时清扫该皮带处。