废烟气脱硝催化剂再生环境污染问题及其防治策略
废弃脱硝催化剂怎么处理
废弃脱硝催化剂怎么处理随着工业化的快速发展，氮氧化物排放成为环境污染的严重问题之一。
为了减少氮氧化物排放对环境的影响，许多工厂采用了脱硝催化剂的方法进行脱硝处理。
然而，随着脱硝催化剂使用时间的增长，催化剂性能逐渐降低并最终被废弃。
那么，废弃的脱硝催化剂应该如何处理呢？1. 回收资源废弃脱硝催化剂中含有一定的贵金属催化剂，如铂、钯等。
回收这些贵金属催化剂可以将其重新利用，不仅可以减少资源浪费，还能节约生产成本。
回收过程主要包括催化剂的分离、洗涤和再生等步骤。
这些步骤需要一定的专业设备和工艺，因此需要寻找专业的回收机构进行处理。
2. 无害化处理废弃脱硝催化剂中可能还存在一些有害物质或重金属物质，如铬、镍等。
为了防止这些物质对环境和人体健康造成危害，需要进行无害化处理。
常见的无害化处理方法包括固化、稳定化和中和处理等。
这些方法能够将有害物质转化成固体或稳定的化合物，以减少其对环境的危害程度。
3. 保护环境废弃脱硝催化剂处理过程中要重视环境保护。
处理过程中产生的废水、废气等需要进行有效的处理，以避免对周围环境造成二次污染。
废水可以通过物理、化学和生物处理等方法进行处理，废气可以通过除尘、脱硫和脱硝等技术进行净化。
此外，在处理过程中要注意安全操作，避免对人身和环境造成伤害。
4. 可能的利用途径废弃脱硝催化剂经过适当处理后，还可能发挥一定的利用价值。
例如，经过回收资源后的催化剂可能可以再次用于生产，或者用于制备其他化学产品。
此外，废弃催化剂还可以通过熔融、固化等方法转化为无害的建筑材料或填埋处理。
这些利用途径可以最大程度地减少废弃催化剂对环境的影响，实现资源的综合利用。
5. 监管管理废弃脱硝催化剂的处理需要遵守相关的法律法规和标准。
相关监管部门应加强对废弃催化剂处理的监管管理，制定相应的处理标准和技术规范，明确责任主体，确保废弃催化剂处理过程的安全与环保。
同时，加强监测和检测工作，定期对废弃催化剂处理效果进行评估，并向社会公开相关信息，增强监督和公众参与。
脱硝催化剂的失活机理及其再生技术
脱硝催化剂的失活机理及其再生技术崔恒祥摘㊀要：当前废弃脱硝催化剂的合理处置成为亟待解决的问题㊂如何利用废弃脱硝催化剂中有价金属成为研究的主要方向之一，但是当前一些处理工艺基本处于实验室阶段，处理成本高及回收金属初度不足成为研究者面临的主要问题㊂降低废弃脱硝催化剂中有毒金属元素含量，将其作为普通固废处理同样是废弃脱硝催化剂无害化处理发展方向之一㊂鉴于此，文章主要分析脱硝催化剂的失活机理及其再生技术㊂关键词：脱硝催化剂；失活；再生技术一㊁引言ＮＯｘ作为复合型大气污染的主要一次性污染物，是造成光化学烟雾㊁酸雨㊁臭氧层破坏等环境问题的主要原因之一，同时，严重危害人体健康㊂选择性催化还原（ＳＣＲ）技术因其ＮＯｘ去除率高㊁二次污染小等优点而成为国内外广泛应用的脱硝技术㊂随着我国绝大多数燃煤电厂的脱硝改造完成，ＳＣＲ脱硝技术正逐步向钢铁㊁水泥㊁玻璃等非电行业覆盖，其中烧结机作为钢铁行业ＮＯｘ的最大排放源受到广泛关注㊂二㊁ＳＣＲ脱硝催化剂的组成及其作用ＳＣＲ脱硝催化剂最早是由Ｐｔ，Ｒｈ，Ｐｄ等贵金属作为活性物质组成，其活性温度较低且有效的温度区间较窄，通常小于３００ħ㊂这类贵金属催化剂不仅成本高昂，而且易发生硫中毒，因此限制了它的使用范围㊂之后金属氧化物基催化剂以其优异的性能和更低的价格被作为新一代的ＳＣＲ脱硝催化剂，主要以Ｖ２Ｏ５，ＷＯ３，Ｆｅ２Ｏ３，ＮｉＯ，ＣｕＯ，ＭｏＯ３等金属氧化物作为活性组分㊂目前在燃煤电厂尾气脱硝工序中常用采用锐钛矿型ＴｉＯ２为载体的钒类催化剂，其主要成分占比如表１所示㊂表１㊀Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２系催化剂中各活性组分含量活性组分ＴｉＯ２Ｖ２Ｏ５ＷＯ３／ＭｏＯ３ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３其他质量百分数／ｗｔ％８０％ ８５％１％５％１０％＜３％三㊁脱硝催化剂的失活及原因分析（一）堵塞失活在ＳＣＲ系统运行的过程中，受运行条件的影响，会出现催化剂表面堵塞的情况，从而降低了系统的效率㊂引起催化剂表面堵塞的原因一般分以下两种：（１）煤燃烧产生了大量的飞灰，会引起催化剂空隙堵塞；（２）烟气中存在ＳＯ２，所有未反应的ＮＨ３都将可能与ＳＯ２反应生成ＮＨ４ＨＳＯ４和（ＮＨ４）２ＳＯ４㊂生成的硫酸盐为亚微米级的微粒，易于附着在催化转化器内或者下游的空气预热器以及引风机内㊂飞灰在催化剂表面的沉积速度较慢，通过周期性地声波吹灰或蒸汽吹灰可将飞灰及时除去，近些年的解决方法主要是对设备管理与运行方面的改良㊂针对ＳＯ２造成的堵塞失活的研究较多，对于负载在表面催化剂的硫酸盐，会引起催化剂空隙消失，比表面积大幅降低，Ｖ价态变化，覆盖活性位点，并有其他的杂质沉积在催化剂表面㊂这类失活在以上三类催化剂中都比较常见，而且往往与反应温度有关，故在今后的研究中，可以根据反应温度对ＳＯ２的影响来探求新的催化剂再生技术㊂（二）中毒失活ＳＣＲ脱硝催化剂中毒一般是反应原料中含有的微量杂质使催化剂的活性㊁选择性明显下降或丧失㊂中毒失活主要发生在分子筛催化剂和金属氧化物催化剂中㊂Ｐ㊁Ｚｎ中毒失活一般易发生于分子筛催化剂中㊂Ｉ．Ｌｅｚｃａｎｏ－Ｇｏｎｚａｌｅｚ等研究了Ｐ㊁Ｃａ㊁Ｚｎ㊁Ｐｔ对分子筛型催化剂Ｃｕ－ＳＳＺ－１３化学失活的影响㊂结果表明，Ｐ中毒的影响至关重要，完全抑制了催化活性（即位点阻挡㊁分子筛骨架破裂㊁ＣｕＯ形成和减少孤立Ｃｕ２＋数量）㊂Ｃａ㊁Ｚｎ引入带来不显著下降的活性影响，主要是孔阻塞㊂另外，Ｚｎ使催化剂失活的主要原因是Ｚｎ导致Ｃｕ２＋形成量下降㊂Ｐｔ强烈影响催化剂的选择性而使之失活，根本上是由于Ｐｔ物质的高氧化性，高度促成Ｎ２Ｏ和ＮＯ２的形成，根据ＮＨ３－ＳＣＲ反应机理可知，脱硝效果随之降低㊂四㊁脱硝催化剂的再生技术（一）水洗再生水洗液中金属元素含量的变化情况见表１㊂由表１可见：随着水洗时间的延长，水洗液中各金属含量均逐渐增加，其中Ｋ含量增加明显，水洗３０ｍｉｎ时达到１３８．８ｍｇ／Ｌ；Ｃａ在３０ｍｉｎ时达到７２．１ｍｇ／Ｌ；水洗使活性物质Ｖ出现一定量的流失，３０ｍｉｎ时水洗液中Ｖ含量达到６５．３μｇ／Ｌ；水洗对Ａｓ的去除效果不明显㊂表１㊀水洗液中金属元素含量的变化情况水洗时间／ｍｉｎρ（Ｋ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｃａ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｖ）／（μｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ａｓ）／（μｇ㊃Ｌ－１）００．４０．２未检出未检出５３５．５３３．４１３．９４．７７１０４５．２２８．２１９．５４．９７１５８０．１３５．９２６．４７．８０２０１１７．８４９．６４１．３１０．９０２５１２４．２５７．６６０．７１１．７７３０１３８．８７２．１６５．３１２．１３清水再生催化剂的氧化物含量见表２㊂由表２可见，与失活催化剂相比，清水再生催化剂的Ｋ２Ｏ含量明显减少，ＣａＯ和Ａｓ２Ｏ３含量也有一定量下降，说明水洗可将催化剂表面的碱金属和碱土金属成分以及飞灰溶解于水中而去除㊂２６１技术与检测Һ㊀表２㊀清水再生催化剂的氧化物含量ｗ，％试样Ｖ２Ｏ５ＡＳ２Ｏ３Ｋ２ＯＣａＯ失活催化剂０．４６４０．０４３０．０６１１．１１６清水再生催化剂０．４３３０．０４００．０２２０．９８４㊀㊀（二）酸洗再生酸洗液中金属元素含量的变化情况见表３㊂由表３可见：酸洗液中的碱金属和碱土金属质量浓度很低，且变化很小，但Ｖ有明显的溶出，相比水洗３０ｍｉｎ时的６５．３μｇ／Ｌ，酸洗的溶出量达到１９．１ｍｇ／Ｌ；酸洗对Ａｓ的溶出量也大幅提高㊂酸洗再生催化剂的氧化物含量见表４㊂由表４可见：相比于清水再生催化剂，酸洗再生催化剂的Ｋ２Ｏ含量和ＣａＯ含量均有一定程度的减少，Ａｓ２Ｏ３含量明显减少㊂可见水洗主要去除碱金属，酸洗主要去除Ａｓ２Ｏ３，但酸洗同时也造成部分Ｖ流失，需要对催化剂进行活性组分的补充㊂表３㊀酸洗液中金属元素含量的变化情况酸洗时间／ｍｉｎρ（Ｋ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｃａ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｖ）／（μｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ａｓ）／（μｇ㊃Ｌ－１）３６．０４４．０９７．１２８９５６．０１２．７９８．７３１７１０７．１４４．４５１２．７５３８１５６．９９２．７２１５．４５７６２０７．０３２．８３１７．３６．４０２５７．１１３．１１１８．８６８３３０７．１６３．２５１９．１６９７表４㊀酸洗再生催化剂的氧化物含量ｗ，％试样Ｖ２Ｏ５ＡＳ２Ｏ３Ｋ２ＯＣａＯ清水再生催化剂０．４３３０．０４３０〛０．０２２０．９８４酸洗再生催化剂０．３１２０．０１３０．０１８０．８４２㊀㊀（三）Ｖ再生将酸洗再生催化剂置于质量浓度为２ｇ／Ｌ的偏钒酸铵溶液中，浸渍１ｈ后取出，在烘箱中于１２０ħ下干燥２ｈ，再放入５００ħ马弗炉中焙烧３ｈ，如此重复２次，得到Ｖ再生催化剂㊂再生催化剂的主要物化性质见表５㊂由表５可以看出，Ｖ再生催化剂中的主要活性组分Ｖ２Ｏ５的质量分数为１．０７％，接近新鲜催化剂的水平㊂催化剂失活后，比表面积㊁孔体积和孔径均明显下降，Ｖ再生后，催化剂的主要物化性质达到新鲜催化剂９５％以上的水平㊂表５㊀Ｖ再生催化剂的主要物化性质物化性质再生催化剂新鲜催化剂失活催化剂Ｖ２Ｏ５质量分数／％１．０７１．１３０．４５比表面积／（ｍ２㊃ｇ－１）５８．５６１．０３０．０孔体积／（ｍＬ㊃ｇ－１）０．２２０．２３０．１９孔径／ｎｍ１４．１１４．７１３．２五㊁结语虽然脱硝催化剂再生及无害化处理技术已经发展多年，但是成本仍然居高不下，高昂的废弃脱硝催化剂的处理费用给生产企业发展造成很大影响㊂还需要进一步研发相关关键技术，确保催化剂的成分配方绿色㊁高效㊁结构强度耐腐性优异，合理科学控制优化运行参数及状态，降低脱硝催化剂再生费用，提高有价金属回收纯度，开发废弃脱硝催化剂用途以及实现再生处理的规模化推广应用，将成为未来脱硝领域发展的主要方向㊂参考文献：［１］周惠，黄华存，董文华．ＳＣＲ脱硝催化剂失活及再生技术的研究进展［Ｊ］．无机盐工业，２０１７，４９（５）：９－１３．［２］沈艳梅，魏书洲，崔智勇．造成ＳＣＲ脱硝催化剂失活的关键物质及预防［Ｊ］．中国电力，２０１６，４９（４）：１－５．作者简介：崔恒祥，大唐环境产业集团股份有限公司吕四港项目部㊂（上接第１６１页）㊀㊀（四）影像迭代裁剪数字正射影像的裁剪主要是将图幅接合表中的各图幅作为裁剪要素，利用裁剪（Ｃｌｉｐ）工具分别对正射影像进行裁剪㊂ＡｒｃＧＩＳＭｏｄｅｌＢｕｉｌｄｅｒ模型构建器中提供的要素选择（ＩｔｅｒａｔｅＦｅａｔｕｒｅＳｅｌｅｃｔｉｏｎ）迭代器为影像的批量裁剪提供了捷径㊂要素选择迭代器将图幅结合表作为输入要素，将Ｎａｍｅ字段作为迭代分组字段完成每个图幅的迭代㊂对于裁剪后分幅影像利用迭代器每次迭代获取的Ｖａｌｕｅ值，构建行内变量来命名分幅影像，其名称为％Ｖａｌｕｅ％．ｔｉｆ㊂四㊁批量分幅的实现利用ＡｒｃＧＩＳＰｙｔｈｏｎ及ＭｏｄｅｌＢｕｉｌｄｅｒ进行批量分幅处理，其目的是为了提高正射影像分幅的自动化程度㊁提升工作效率，减少人为干预㊂通过上述批量分幅的过程分析，只需要将创建好的创建图幅接合表脚本工具㊁图幅接合表优化模型以及迭代裁剪模型再次利用ＭｏｄｅｌＢｕｉｌｄｅｒ模型构建器连接起来，设定必要的模型参数即可完成数字正射影像的一键化批量分幅操作㊂五㊁结语文章基于ＡｒｃＧＩＳ平台，利用Ｐｙｔｈｏｎ脚本语言和Ｍｏｄｅｌ⁃ｂｕｉｌｄｅｒ模型构建器开发构建了影像批量分幅模型，实现了数字正射影像的批量化分幅及图幅接合表的自动化生成，减少了大量的重复性劳动，提高了工作效率，保证了影像分幅的准确性，同时，也为更多的自动化㊁流程化以及批量化的处理工作提供参考㊂参考文献：［１］熊明，王春秀等．‘山地城市影像地图集“的影像分幅裁切比较研究［Ｊ］．北京测绘，２０１４（２）：６３－６６．［２］侯辉娇子，林旭芳．基于ＡｒｃＧＩＳ平台的遥感影像快速分幅方法［Ｊ］．测绘通报，２０１４（Ｓ２）：１７９－１８１．作者简介：陈涛，苏州工业园区测绘地理信息有限公司宿迁分公司㊂３６１。
SCR烟气脱硝催化剂再生过程中的环境问题及处理措施
SCR烟气脱硝催化剂再生过程中的环境问题及处理措施作者：王鹏来源：《科学与技术》2018年第15期摘要：本文从低温SCR脱硝工艺的流程、设计和运行的要点及脱硝系统的协同治理能力等几个方面进行阐述，为相关从业者提供一些思路。
关键词：烧结烟气；低温SCR；湿法脱硫；冷凝脱水引言本文针对湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺路线，从工艺流程、设计及运行过程中的关键要点和低温SCR脱硝的协同治理能力等几个方面进行阐述，为低温SCR脱硝技术能够进一步推广应用，提供一些措施和建议。
1烧结烟气的排放现状烧结生产过程中产生的烟气主要含有粉尘、SO2、NOx、CO、二噁英等多种污染物，其中粉尘浓度约10g/Nm3左右，SO2浓度1000～3000mg/Nm3，NOx浓度200～400mg/Nm3，CO 浓度5000～10000ppm，二噁英约1～3ng-TEQ/Nm3；烟气的氧含量约15～18%，含湿量约7～13%，烟气温度约120～180℃；且受生产原料和工况的影响，烟气量、烟气温度和污染物浓度波动较大[1]。
按静電除尘+石灰-石膏法脱硫+湿式电除尘+低温SCR脱硝的烟气治理工艺路线，经两级除尘和湿法脱硫后的烟气粉尘浓度可控制在10mg/Nm3左右，SO2浓度可控制在35mg/Nm3以下。
其烟气温度一般在50～55℃，烟气含湿量将增加到15%～20%，烟气中除含有NOx，还有少量的SO2、SO3和经过湿法脱硫时夹带的可溶性盐雾滴等。
该烟气在进入低温SCR脱硝系统前，为减少烟气中SOx和水分等对脱硝系统的影响，需对其进行冷凝脱水和加热升温等预处理。
2湿法脱硫后配置低温SCR脱硝的工艺流程常规的低温SCR脱硝系统主要包括：脱硝反应所需的反应器、催化剂等；烟气升温所需的回转式烟气换热器和煤气加热炉及混烟加热装置等；还原剂供应所需的氨水储存、输送、稀释汽化及喷氨装置等；克服系统阻力配套的增压引风机和系统运行所必需的分析仪表、控制及电气设备等。
废旧脱硝催化剂再生
废旧脱硝催化剂再生脱硝催化剂（也称为脱硝催化剂）用于工业生产中的脱硝过程，能够有效减少大气中硝酸盐的排放，保护环境。
然而，长期使用后，脱硝催化剂会逐渐失去活性，导致脱硝效率下降，最终需要更换。
大量废旧脱硝催化剂的处理成为环境保护和资源回收利用的一项重要任务。
目前，废旧脱硝催化剂再生技术得到了广泛关注。
再生技术可以将失活的催化剂恢复活性，延长其使用寿命，降低生产成本，并且对环境友好。
下面将介绍几种常见的废旧脱硝催化剂再生方法。
热处理再生法热处理再生法是较为常用的一种方法。
首先，将废旧脱硝催化剂进行预处理，去除其中的杂质和毒害物质。
然后，将催化剂置于高温环境中，进行热处理，以去除催化剂表面的积垢和活性物质的固聚。
热处理会使催化剂结构发生改变，从而恢复其活性。
这种方法具有简单、经济的优点，可以循环使用废旧脱硝催化剂，节约资源。
高温氨解再生法高温氨解再生法是另一种常见的再生方法。
该方法利用氨解反应将废旧脱硝催化剂上的硝酸盐还原成氮气。
具体操作步骤如下：首先，将废旧催化剂放入高温反应器中，加入适量的氨气。
然后，在恰当的温度和压力下进行氨解反应，使硝酸盐转化为氮气和水蒸气。
最后，通过分离和净化，得到纯净的氮气。
这种方法能够高效地回收废旧催化剂中的有价值物质，并减少对环境的污染。
机械剥离再生法机械剥离再生法是一种将废旧脱硝催化剂进行物理处理并恢复活性的方法。
该方法通过机械剥离的方式将催化剂表面的积垢、覆盖物和固聚物等物质去除，使催化剂表面重新暴露出新鲜的活性物质。
这种方法简单易行，不需要添加化学试剂，对环境友好，可以有效延长催化剂的使用寿命。
酸洗再生法酸洗再生法是利用酸性溶液对废旧脱硝催化剂进行处理的方法。
首先，将废旧催化剂浸泡在酸性溶液中，溶解和去除催化剂表面的杂质和积垢。
然后，经过中和、洗涤等工序，得到清洁的催化剂。
酸洗再生法能够迅速恢复催化剂的活性，效果显著，但需要合理选择酸性溶液，以避免对环境产生不良影响。
SCR烟气脱硝催化剂再生过程中的环境问题及处理措施
SCR烟气脱硝催化剂再生过程中的环境问题及处理措施关键词：SCR 脱硝催化剂脱硝催化剂再生工业污染源排放的氮氧化物是燃煤过程产生的,控制措施包括燃烧过程控制和燃烧后NOX治理。
SCR 烟气脱硝催化剂是减少NOX排放行之有效的方法。
我国燃煤火电厂、钢铁行业等企业数量较多,都逐步加装了SCR烟气脱硝装置,未来几年内,我国将产生大量的废旧烟气脱硝催化剂。
目前,国家已将其纳入危险废物进行管理,企业按照有关法律法规依法处理处置废烟气脱硝催化剂,并采取有效措施,防止造成环境污染和资源浪费。
本文就当前SCR烟气脱硝催化剂再生过程中产生的环境问题展开分析,就其再生技术的改进措施进行研究,就如何处理环境问题提出具体措施。
关键词：SCR烟气脱硝催化剂;再生;三废;环境问题;技术改进选择性催化还原(SCR)是目前国内外用于火电厂氮氧化物排放控制的主要技术,作为燃煤电厂脱硝系统的重要组成部分,脱硝催化剂费用占据了脱硝工程总投资近50%的比例,催化剂作为SCR系统核心在使用一段时间后需进行更换,从而加剧了电厂运行成本。
随着脱硝装置的广泛应用,成本的增加在“十三五”新形势下将尤为突出。
另外,废弃的钒钛基SCR催化剂中含有钒等有毒物质,将造成环境污染问题。
研究表明,对可逆性中毒的和脱硝活性降低的烟气脱硝催化剂进行再生工艺处理后,其脱硝活性可恢复至正常水平,再生工程费用仅仅为火电厂更换新的脱硝催化剂工程费用的40%左右,大大降低了燃煤火电厂运行成本。
因此,脱硝催化剂企业通过积极采取有效措施,加大对失活脱硝催化剂的再生力度投入,提高脱硝催化剂在火电厂脱硝装置中的循环综合利用效率,将是降低燃煤火电厂脱硝装置运行投入费用的重要突破口。
从“降低运行费用,提高综合利用效率”角度来看,再生必将成为处理失效催化剂的首选方式。
工厂对失活SCR烟气脱硝催化剂,进行再生处理,不仅有利于环境保护,有利于节约原材料,还实现资源的循环再利用。
随着人们意识的提升,SCR烟气脱硝催化剂再生所产生的环境问题也逐渐受到人们的重视。
废旧脱硝催化剂的危害
废旧脱硝催化剂的危害脱硝催化剂是一种常见的工业用化学物质，主要用于减少工业废气中的氮氧化物排放。
然而，随着时间的推移，这些脱硝催化剂会逐渐失去活性并变成废旧物质，如果不正确处理这些废旧脱硝催化剂，将会对环境和人体健康产生潜在的危害。
首先，废旧脱硝催化剂中含有的有害物质可能会对环境造成污染。
这些催化剂通常含有金属元素，如铜、铁、钴等。
当这些废旧催化剂被不当处理时，其中的金属元素可能会溶解进水体、土壤或空气中，造成环境的污染。
这种污染可能会导致水体富营养化、土壤酸化，甚至影响到生态系统的平衡。
其次，废旧脱硝催化剂中的金属元素对人体健康也存在潜在的危害。
这些金属元素在人体内积累过多可能会导致急性或慢性中毒。
例如，铜中毒可能会引起恶心、呕吐、腹痛等消化道症状；铁中毒可能会导致腹泻、头晕、血尿等症状；钴中毒可能会造成呼吸困难、心脏病等严重后果。
因此，废旧脱硝催化剂的正确处理与处置至关重要，以避免对人体健康造成不可逆的伤害。
另外，废旧脱硝催化剂的处理也涉及到资源的回收利用问题。
这些废旧催化剂中的金属元素虽然对环境和人体有害，但如果能够正确提取和回收其中的金属元素，将有助于资源的再利用，减少对自然资源的依赖。
因此，开发高效、环保的废旧脱硝催化剂处理技术，对于资源的可持续利用具有重要意义。
简而言之，废旧脱硝催化剂的危害不容忽视。
正确处理和处置废旧脱硝催化剂可以避免对环境和人体健康造成潜在的危害。
同时，废旧催化剂中所含的金属元素也具有回收利用的潜力，可为资源的可持续利用做出贡献。
因此，需要重视并加强对废旧脱硝催化剂的管理与处理，以实现可持续发展的目标。
废脱硝催化剂
废脱硝催化剂摘要：一、废脱硝催化剂的定义和作用二、废脱硝催化剂的现状与挑战三、废脱硝催化剂的资源化利用途径四、政策与技术对废脱硝催化剂处理的影响五、总结与展望正文：一、废脱硝催化剂的定义和作用废脱硝催化剂，顾名思义，是指在脱硝过程中失去活性和作用的催化剂。
脱硝催化剂主要用于减少氮氧化物（NOx）排放，保护环境，降低大气污染。
在脱硝过程中，废脱硝催化剂起到促进氮氧化物转化为无害氮气和水的作用。
二、废脱硝催化剂的现状与挑战随着我国环保政策的不断加强和工业发展的需求，脱硝催化剂的应用越来越广泛。
然而，与此同时，废脱硝催化剂的处理问题也日益凸显。
当前，我国废脱硝催化剂的处理主要面临以下挑战：1.数量庞大：随着脱硝设施的普及，废脱硝催化剂的产生量逐年增加。
2.处理难度大：废脱硝催化剂含有有毒有害物质，如重金属等，不当处理将对环境和人体健康造成严重影响。
3.资源浪费：废脱硝催化剂中仍含有大量的有价值成分，如金属、贵金属等，具有较高的资源化利用价值。
三、废脱硝催化剂的资源化利用途径针对废脱硝催化剂的处理难题，我国积极探索资源化利用途径，主要包括：1.金属回收：将废脱硝催化剂中的金属成分提取出来，重新投入生产领域。
2.贵金属回收：利用化学、物理方法从废脱硝催化剂中提取贵金属，如铂、钯等，用于首饰、电子等领域。
3.制备新材料：将废脱硝催化剂中的非金属成分用于制备新型材料，如陶粒、陶瓷等。
四、政策与技术对废脱硝催化剂处理的影响近年来，我国政府高度重视废脱硝催化剂的处理问题，出台了一系列政策措施，如：1.完善法规标准：制定和完善废脱硝催化剂处理的相关法规、标准和规范。
2.加大资金支持：鼓励企业研发新技术，推动废脱硝催化剂处理技术进步。
3.推广示范项目：在全国范围内推广废脱硝催化剂资源化利用的示范项目，提高行业水平。
五、总结与展望废脱硝催化剂的处理问题已成为我国环保事业的一个重要课题。
未来，在政策支持和技术创新的双重推动下，我国废脱硝催化剂的处理能力将不断提高，资源化利用水平也将逐步提升。
废脱硝催化剂如何处理
废脱硝催化剂如何处理脱硝催化剂作为环保工程中重要的组成部分，在煤电、化工、冶金等行业中被广泛应用。
然而，随着使用寿命的逐渐延长，废脱硝催化剂的处理变得越来越重要。
本文将介绍废脱硝催化剂的处理方法及其环境影响。
废脱硝催化剂处理的方法有多种，常见的包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括磁选法、筛选法和浮选法。
磁选法是指利用磁性物质对废脱硝催化剂进行分离，以达到回收利用的目的。
筛选法则是采用不同孔径的筛网将废催化剂进行筛分，分离出不同粒度的物质。
浮选法则是将废脱硝催化剂悬浮在水中，通过气泡的作用使其浮起，再利用其密度差异进行分离。
化学方法主要包括溶解法、氧化法和还原法。
溶解法是指将废催化剂溶解在适当的溶剂中，再通过沉淀或结晶等方法进行分离。
氧化法则是利用氧化剂对废催化剂进行氧化反应，再根据产物的性质进行分离。
还原法则是利用还原剂对废催化剂进行还原反应，再进行分离。
生物方法主要包括微生物降解法和生物吸附法。
微生物降解法是指利用特定的微生物对废脱硝催化剂进行降解，降低其毒性和污染程度。
生物吸附法则是利用生物吸附剂对废催化剂中的有机物质进行吸附，再进行分离。
废脱硝催化剂的处理需要考虑其对环境的影响。
首先，废脱硝催化剂中可能存在着有毒有害物质，如重金属、有机物等。
这些物质的处理需要采用相应的方法，以确保不会对环境和人类健康造成危害。
其次，废脱硝催化剂的处理过程可能会产生废水、废气等废弃物，这些废弃物也需要进行合理处理，以防止污染环境。
对于废脱硝催化剂的处理，除了采用上述方法外，还可以考虑回收利用。
废脱硝催化剂中的某些成分可能具有一定的价值，可以进行回收再利用。
例如，废催化剂中的贵金属可以进行回收，用于其他工业领域；废催化剂中的某些元素可以进行资源化利用，用于肥料生产等。
这样不仅能减少对自然资源的消耗，还可以减少废料的排放，达到资源循环利用的目的。
此外，在废脱硝催化剂的处理中，还应注意工艺的优化和安全性的考虑。
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废烟气脱硝催化剂再生环境污染问题及其防治策略
运城学院
摘要】当前我国废烟气脱硝催化剂再生还处于采用现
场再生方式阶段，但该种再生方式容易带来废水、废气、废物（废液）及噪声等环境污染问题，给环境带来较大隐患。
本文即基于废烟气脱硝催化剂再生过程中所产生的这些环境污染问题，对其防治策略进行探讨。
关键词】废烟气脱硝催化剂；再生；污染问题；防治
废烟气脱硝催化剂再生不仅能提升火电厂脱硝装置对
脱硝催化剂的循环综合利用效率，而且有利于煤火电厂脱硝装置在运行投入费用上的降低。
基于“提高综合利用效率” 与“降低运行费用”两大原则，再生已经成为国内外对失效催化剂进行处理的首选方式。
[1] 但在废烟气脱硝催化剂再生过程中，我国当前再生方式还停留在现场再生阶段，而该种再生方式下容易导致多种环境污染问题，给我国环境带来了较大隐患。
随着社会不断发展，人们环境保护意识不断提高，环境保护问题成为我国社会焦点之一。
如何防治废烟气脱硝催化剂再生过程中所带来的环境污染问题，也成为我国废烟气脱硝催化剂再生当前研究重要课题。
、废烟气脱硝催化剂再生给环境带来的问题
恢复或进一步提高，得以继续循环使用。
当前，对于废烟气脱硝催化剂的再生处理方式当前主要有现场再生与工厂化再生两种。
我国在烟气脱硝工程方面的发展还处于起步阶段，尚未出现大量废脱硝催化剂，受制于再生能力不足等原因，多对现场再生方式加以采用。
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但该类再生方式会给环境带来很大隐患，欧洲与美国电
对废烟气脱硝催化剂进行再生处理，能够使其活性实现
厂在初期发展阶段也曾采取现场再生方式对废烟气脱硝催化剂实施再生处理，但从 2005 年后美国电厂均不再对这种再生方式加以应用，美国环境管理部门与电厂均认为在废烟气脱硝催化剂再生过程中采取现场再生方式具有较大危险，容易导致现场环境与水质污染等问题。
而在整个现场再生工作区域对帐篷看护等措施加以采取，又会极大地增加现场施工成本。
在现场再生过程中，产生污染物的环节除预处理、清洗
及酸洗外，还包括干燥或煅烧以及废水处理与废气治理等。
在预处理过程中会导致大量粉尘产生；在清洗与酸洗过程中会导致大量清洗废水、废渣；在隧道窑中会导致大气污染物的产生；在失活的催化剂中包含大量砷、钒及钼、钨等对环境有害重金属；且在废水处理过程中还会导致污泥产生，在废气治理过程中会导致粉尘产生。
加之现场再生方式下未对无害化处理设备与系统进行配备，很容易使电厂周边环境与
水质因废烟气脱硝催化剂再生带来二次污染，给工厂作业人
员带来健康风险，必须针对各类污染物实施针对性治理。
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在影响我国环境空气质量的因素中，氮氧化物已成为关
键因素之一。
为使氮氧化物给大气造成的污染得到有效控制，我
国环保部于 2011 年对新《火电厂大气污染物排放标准》进行发
布，针对我国燃煤火电厂在脱硝改造方面提出了新的要求与标
准。
、废烟气脱硝催化剂再生防治环境污染对策
针对废烟气脱硝催化剂再生给环境带来的问题，在防治
这一问题的过程中应根据其产污环节和产生的污染物逐加以治
理。
一）废水防治
对于废烟气脱硝催化剂再生来说，其再生过程中涉及的
排水管道应遵循雨污分流与清污分流及污污分流原则。
与此同
时，其再生过程中所产生的带有砷、钒等元素的生产性废水应全
部收集，将该类废水置于独立废水处理系统。
如需对废水进行排
放，经处理后的废水在总铅、总汞及总铍、总砷和总铬等污染物
方面应与我国《污水综合排放标准》中所规定的相关要求相符，
在含总钒废水排放上，需与《钒工业污染物排放标准》中相应标
准相符。
对于酸洗废水与浸取液，需经过专人于厂内实施无害化
处理后才能放入废水处理设施，将其与清洗废水混合处理，或将
其委托给有资质企业单
位，由这些企业单位对其实施无害化处置。
[4]再生过程中，还应对相关处理工艺设施进行配备，对整个工厂区域内产生的初
期雨水进行收集和处理，同时应加强收集和处理危险废物溢出或
泄漏过程中导致的污水。
废水被处理且与园区接管标准相符后，
方可将其排入园区污水处理厂进行处理。
二）废气防治
对于再生过程中所产生的粉尘等废气污染物，可通过除
尘器净化方法加以处理，该净化方法下尾气中粉尘在排放浓度与
排放速率上都能够与《大气污染物综合排放标准》所要求的中二
级标准相符，经净化达标的尾气可通过排气筒进行高空排放，在
去除率上可达到 98.8%。
对于再生产过程中释放的包含非甲烷总
烃和氨在内的废弃，可通过吸收的净化方法加处理， ?净化方法
下尾气中粉尘在排放浓度与排放速率
也均能够与《大气污染物综合排放标准》所要求的中标准相
符，经净化达标的尾气可通过排气筒进行高空排放，在去除率上
可达到 80%。
[5] 对于煅烧、干燥或焙烧等环节中释放的废气，
可通过活性炭吸附进行处理，也可通过布袋除尘等方法加以处
理，在铅、汞、铍及其化合物等空气污染物
方面，需与《工业炉窑大气污染物综合排放标准》要求一致
才能实施集中排放。
废烟气脱硝催化剂再生过程中不仅需要注意其防止产
生的各类粉尘、废酸液与废溶剂及废水，同时需要加强防治该类废弃、废水处理后产生的污泥、废渣等。
[6]对于这些废物（废液）防治，处理过程中应区别对待，使固体废物尽可能地减少和无害化。
针对粉尘的处理，可根据燃煤火电厂在粉煤灰方面处置方式对粉尘综合利用；针对再生过程中产生的各种废酸液及废溶剂，可回收利用的应回收重复使用，不可回收利用的应移交给拥有相关资质的企业单位，由其对这
些危险废物进行处理与利用；针对再生中产生的污泥、因该
废渣，类废物中富含砷、钒等多种有毒有害物质，在处理过程中应
采取无害化处理方式，将其交给相关经营单位，由这些专业单位对其实施利用或将其安全填埋。
四）噪声防治
对于废烟气脱硝催化剂来说，其再生过程中同时会产生
多种噪声，如压缩机、风机及泵等造成的噪声。
在噪声防治方面，应根据发声源的不同采取针对性措施进行防治。
如对机泵基础进行减振处理，通过在风机进出口管道对消音器进行安装来防治风机噪声等，确保车间噪声控制在《工业企业噪声控制设计规范》要求的标准范围内，并确保厂界外噪声控制在《工业企业厂界噪声标准》要求的rn 类标准范围内，
厂界外1米噪声在白天与夜晚标准分别为65dB（A）与55dB
在废烟气脱硝催化剂现场再生过程中所产生的环境污
染问题正日益突出，必须针对整个再生过程中产生的废水、废气、废物(废液)及噪声等各类污染问题加强防治，全面解决其给环境带来的污染问题。
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