中式香肠HACCP计划
本步骤是一重 要管制点(CCP)
物理性-异物侵 NO 入
化学性-消毒剂、 NO 杀菌剂、清洁 剂混入
生物性-
NO
病原性微生物
未曾发生过 Control by SSOP
适当之温度控 制
物理性-异物 NO
依标准作业程
序进行官能检
测
肉
眼检视以确定
精品P无PT异物
加工步骤 配料验收
贮存
食品安全之危 害
(Food Safety Hazard)
危害是否影响 产品安全，应 合理的辨别 (Y/N)
依据或理由 (Basis)
当第三列为肯 定(Yes)时，危 害之防治措施
本步骤是一重 要管制点(CCP)
化学性-
NO
防腐剂、抗氧 化剂
1.供货商证明
2.向合格厂商 购买具卫生署 许可之添加物
化学性-消毒剂、 NO 杀菌剂、清洁 剂、非食用油 混入
生物性-
NO
病原性微生物
Control by SSOP Control by SSOP
物理性-异物混 NO 入
化学性-消毒剂、 NO 杀菌剂、清洁 剂、非食用油 混入
生物性-
NO
病原性微生物
Control by SSOP Control by SSOP
• HACCP的七个原则(Seven Principle of HACCP )： • 1.进行危害分析 • 2.确定关键控制点 • 3.确定关键限值 • 4.关键控制点的监控 • 5.纠偏措施 • 6.执行记录及文件整理应用 • 7.进行查核与确认
精品PPT
HACCP建立步骤
• 一、 • 二、 • 三、 • 四、 • 五、 • 六、 • 七、 • 八、 • 九、
成立HACCP小组 产品描述 建立加工流程图 进行危害分析 确定关键控制点 确定关键限值及纠偏措施 关键控制点的监控 执行记录及文件整理应用 进行查核及确认
精品PPT
精品PPT
精品PPT
精品PPT
精品PPT
四、 进行危害分析
生物性：B
化精学品性PP：T C
物理性：P
危害分析工作表
精品PPT
物理性-异物混 NO 入
Control by SSOP
Control by SSOP 精品PPT
加工步骤 绞肉 搅拌
食品安全之危 害
(Food Safety Hazard)
危害是否影响 产品安全，应 合理的辨别 (Y/N)
依据或理由 (Basis)
当第三列为肯 定(Yes)时，危 害之防治措施
本步骤是一重 要管制点(CCP)
冷藏腌渍 肠衣验收
化学性-清洁剂、 NO 杀菌剂混入 生物性-微生物 NO 污染
物理性-异物 NO
化学性-无 生物性-微生物 NO
物理性-无
Control by SSOP
1.彻底实施腌渍作业 条件 2.食盐、发色剂混合 均匀且计量正确 1.贩卖者的限定，契 约保证及确认 2.验收检查的实施
1.贩卖者的限定，契 约保证及确认 2.验收检查的实施 3.后段干燥温度可控 制
Control by SSOP
物理性-异物混 NO 入
Control by SSOP 精品PPT
加工步骤
食品安全之危 害
(Food Safety Hazard)
危害是否影响 产品安全，应 合理的辨别 (Y/N)
依据或理由 (Basis)
当第三列
为肯定 (Yes)时， 危害之防 治措施
本
步骤是一重要 管制点(CCP)
• 完善的HACCP系统﹐须有：标准卫生作业程序(Sanitation Standard Operation Procedures；SSOP)﹐工厂良好作业规范(Good Manufacturing Practices；GMP)﹐及标准作业程序(Standard Operating Procedures；SOP) 作为建立 HACCP计划的基础。
物理性-无
化学性-消毒 NO 剂、杀菌剂、 清洁剂、非 食用油混入
中式香肠HACCP计划
精品PPT
• HACCP系统是一种有组织、有系统、有条理及有计划的『厂商自主管理』食 品加工制程的科学方法。以食品的危害分析(Hazard Analysis；HA)与关键控 制点(CCP；Critical Control Point) 的设定作为主轴﹐经由计划(Plan)、实施 (Do)、查核(Check)、行动(Action)的循环管理规则﹐进行系列的质量保证 (Quality Assurance；QA)
精品PPT
加工步骤
食品安全之 危害
(Food Safety Hazard)
危害是否影 依据或理由
响产品安全，(Basis) 应合理的辨 别(Y/N)
当第三列为 本步骤是一 肯定(Yes)时， 重要管制点
危害之防治 (CCP) 措施
充填 打节
化学性-消毒 NO 剂、杀菌剂、 清洁剂、非 食用油混入
生物性-微生 NO 物污染
加工步骤 中油验收
冷藏贮存
食品安全之危 害 (Food Safety Hazard)
化学性-酸败
生物性病原性微生物
危害是否影响 产品安全，应 合理的辨别 (Y/N)
YES
YES
依据或理由 (Basis)
当第三列为肯 定(Yes)时，危 害之防治措施
肉品业者长期 原料商提供证
贮存
明
温控不确实时， 入货时由品管
配料分装
生物性-
NO
微生物污染
化学性-
NO
重量不正确
生物性-微生物 NO 污染
物理性-异物 NO
Control by SSOP Control by SSOP Control by SSOP Control by SSOP
原料肉
化学性-酸败 NO
Control by SSOP
中油选检
生物性-微生物 NO
食品安全之危 害
(Food Safety Hazard)
危害是否影响 产品安全，应 合理的辨别 (Y/N)
依据或理由 (Basis)
当第三列为肯 定(Yes)时，危 害之防治措施
本步骤是一重 要管制点(CCP)
配料预备、混 化学性-
YES
拌
亚硝酸钠、己
二烯酸用量不
当
过量亚硝酸盐 将有害人体
由操作人员配 料记录，并定 期训练及考核 员工操作动作
生物性-
NO
微生物污染
1.供货商证明 2.验收检查
物理性-
NO
异物侵入
化学性-消毒剂、 NO 杀菌剂、清洁 剂混入
生物性-虫鼠侵 NO 入
Control by SSOP Control by SSOP Control by SSOP
物理性-异物混 NO 入
Control by SSOP 精品PPT
加工步骤
HACCP食品安控系统下猪肉香肠生产体系建设
原菌大量繁殖； 控制配料供应商， 要求提供检验合格单位 ， 严 格配料操作步骤可预防配料中色素 、 药物的残留危害。 （ 4 ） 严格控制时间、 温度， 后序杀菌可消除斩拌、 灌肠过程中病原 菌大量繁殖。（ 5 ） 清洗后按程序过清可消除斩拌 、 灌肠过程 后序杀菌步骤可 中清洗剂的残留。（ 6 ） 严格执行操作规程， 蒸煮过程中病原菌大量繁殖 。 （ 7 ） 严格执行冷却 消除熏制、 操作规程， 注意员工个人卫生和遵守卫生质量管理操作规程 SSOP， 防止金黄色葡萄球菌。（ 8 ） 在分离、 肠衣、 挑选程序中， 严格执行操作规程， 后序杀菌步骤可消除病原菌大量繁殖 。 （ 9 ） 在装罐、 封口程序中， 严格操作规程， 检查封口气密性可 消除病原菌大量繁殖； 使用金属探测器预防罐内金属异物的 这步是关键控制点。 （ 10 ） 严格控制杀菌温度、 时间可 残留， 消除病原菌大量繁殖。这步是关键控制点。 （ 11 ） 在保温、 检 验、 包装程序中抽检、 了解产品病原菌是否超标能预防病原 菌的残留数量。 从上述危害分析得出有三个重要操作程序需进行关键 装罐、 封口和杀菌。 控制点处理： 原辅料选择、 （ 三） 制定关键限值。 1. 原辅料选择。必须有原辅料产品合格证 ， 到合格供应 商处购买。 2. 装罐、 封口。用金属探测器测得数据 。 3. 杀菌。温度 121℃ ， 时间 75min。 （ 四） 建立包括监测对象、 方法、 频率、 人员在内的监测体 系。 1. 监测对象。在原辅料选择程序中监测对象是病原菌 、 农药、 兽药残留、 异物； 在装罐、 封口中是装成的成品罐和已 装罐罐头： 在杀菌中是杀菌锅。 2. 监测方法。采用眼看、 手摸， 使用金属探测器方法进 行监测。 3. 监测频率。采取每批进货监测和全检监测 。 4. 监测人员。包括原辅料验收员、 操作工、 操作验收工、 监控操作工。 （ 五） 建立关键控制点失去控制时应采取的纠编措施 。 （ 1 ） 在原辅料选择中采用拒收 、 剔除。 （ 2 ） 在装罐、 封口中采
食品安全产品HACCP危害分析工作单SLP
食品安全产品HACCP危害分析工作单SLP公司名称：产品名称：广味香肠公司地址：产品类别：熏煮香肠类预期用途与消费者：开袋即食、胀袋禁食；适用于一般消费者序号/步骤编号/加工步骤是否有本步被引入或增加的潜在危害（有/无）危害是否显著对第三栏的判断依据能用于危害的预防措施是否被判定为CCP1、A1原料验收B：有是1.动源性传染病；2.肉源本身可能携带细菌、致病菌（大肠杆菌、沙门氏菌、李斯特氏菌、弯曲杆菌等），人食用后可对人体造成食物中毒；3.运输车辆可能污染原料。
1.原料验收时凭供应商提供的动物产品检疫合格证明、非疫区证明（北京市外）、动物及动物产品运载工具消毒证明方可接收；2.热加工（烟熏蒸煮）可杀灭致病菌等。
是C：有否肉中如兽药、瘦肉精残留超标，人食用可导致食物中毒，我公司历史上从未发生过。
向供方索要检验报告。
否P：有否原料肉中可能存在石子、金属杂质，人食用后可导致不可接受的健康危害。
1.对供应商进行评估；2.生产过程巡检；3.成品逐个感官检验。
否2、B1辅料验收B：有否粉状辅料（淀粉、猪肉香精、增香粉、胡椒粉、大豆蛋白）中可能存在有细菌，人食用后可能会导致人体食物中毒。
1.对供应商进行评估；2.后续加热过程中可杀死细菌。
否C：有否辅料当中可能存在限量化学物质超标，由SSOP控制，历史上从未出现此危害。
向供应商索取检验报告。
否P：有否 1.辅料淀粉中有金属、线头杂物或玻璃。
淀粉中的杂质可在筛粉过程中去除否3、C1包材验收B：有否运输贮存时外包装破损可能造成内包装材料被致病菌污染。
由SSOP控制。
否C：无否历史上未出现此危害。
否P：无否历史上未出现此危害。
否4、A2原料冷藏B：有否如库温过高或冷藏贮存时间过长，可使细菌、致病菌繁殖。
-18℃冷冻贮存不会导致细菌繁殖。
否C：无否不会引入危害。
否P：无否不会引入危害。
否5、B2/C2辅料/包材贮存B：否否如保管不善，会使细菌、致病菌繁殖。
热加工过程可杀灭细菌、致病菌否C：无否历史上未出现此危害否P：无否历史上未出现此危害否6、A3解冻B：有否如室温过高或解冻时间过长，可使细菌、致病菌繁殖。
HACCP计划书(火腿肠)
山东泉日兴食品有限公司熏煮香肠火腿HACCP计划文件编号：QRX—04—2010版本号：B版状态码：编号：编制：HACCP小组审核：张传亮批准人：吴维忠2010年2月1日发布 2010年2月1日实施目录一、原辅料描述二、辅料描述三、包材描述四、熏煮香肠火腿描述五、熏煮香肠火腿加工工艺流程图及简述六、熏煮香肠火腿类制品工艺描述：七、熏煮香肠火腿危害分析工作单八、熏煮香肠火腿关键限值的建立九、熏煮香肠火腿关键控制点（CCP）监控程序十、熏煮香肠火腿纠正措施计划十一、熏煮香肠火腿HACCP体系验证程序十二、熏煮香肠火腿HACCP计划表二、辅料描述三、包装物描述四、熏煮香肠火腿描述产品名称：熏煮香肠火腿产品说明：产品以猪肉为主要原料，经精选、切块、盐水浸渍腌制后，加入辅料，再经滚揉、充填蒸煮、烟熏、冷却、包装等工艺制作的火腿熟肉制品。
生产原料：鲜冻猪瘦肉、淀粉、食用盐、白砂糖、亚硝酸钠、食品添加剂，工厂所用原料主要来源于经评审合格的供方。
经检验员检验合格并经过精细的修整，去除不符合要求的部分。
加工种类：经滚揉、充填、蒸煮、烟熏、冷却加工而成的熟肉制品。
包装方式：采用PVDC膜内包装，瓦楞纸箱外包装。
储存温度和保质期：0～4℃条件下产品保质期6个月。
销售方式：批发、零售。
食用方式：开袋即食或深加工后食用。
标签说明：1.产品名称：见肠体标签2.储藏条件：0～4℃3.保质期：6个月4.生产日期：当天生产日期5.产品批号：同生产日期6.净含量：符合国标7.配料表：猪肉、白砂糖、食用盐、味精、淀粉、亚硝酸钠、食品添加剂、胶原蛋白肠衣。
五、熏煮香肠火腿加工工艺流程图六、熏煮香肠火腿类制品工艺描述：1.选用公司自产的来自非疫区的鲜（冻）猪瘦肉，必须符合GB9959.2-2008《分割鲜冻猪瘦肉》所规定的要求；2．验收合格的分割鲜猪瘦肉贮存在-1～4℃的冷藏间，分割冻猪瘦肉贮存在-18℃以下的冷藏间；3．接受的辅料和包装材料时查看供方资质及产品合格证明材料，质量验证合格后分别存入相应库房内；4．原料肉严格按照工艺要求进行修整、切块、洗净；5.辅料按照配方进行配制，配料时严格执行作业指导书的规定的工艺要求；6.将配好的原料、辅料加入滚揉机内按工艺要求低速滚揉，滚揉机间歇运转滚揉8小时；7.倒入料斗车内，按工艺要求进行低温腌制，保持车间内温度不高于7℃。
火腿haccp计划书
1、火腿haccp计划书1.1速冻肉制品终产品描述1.2原辅料及包装材料描述1.31.3.1二氧化氯2.产品工艺流程图3.工艺流程图说明(1).进料验收：由专人负责，严格按照进料验收规范进行验收。
(2).原料进库：原料经检验合格，由仓管签收，冻库库工拉进冻库冷藏。
(3).领料：生产车间人员凭领料单领料。
(4).原料肉解冻：防止原料解冻过快而导致汁液大量流失，解冻后，肉的表面温度操纵在8℃下列，肉中心温度在4℃左右。
亦防止原料肉解冻不充分而绞肉时肉粒过碎而影响到成品的外观与质量，解冻时间5-10小时。
(5).绞肉：绞肉要求颗粒均匀，通常要求绞孔规格14㎜；（6).配料：按照配方准备好各类通过处理的原料、辅料与添加剂。
(7).斩拌料：将准备好的原料肉、淀粉与其他辅料加入揉滚筒，抽真空，充分拌匀各类成分。
(8). 腌制：已拌好的半成品在0℃~﹣3℃的库温条件下的放置4小时，使肉馅充分发色，提高产品的保水性与风味。
（9）.灌装：用符合卫生标准的塑料袋作为内包装材料，长度45cm,半成品重约2500g。
手工排气之后，进行封口、清洗剩料，剪除过剩包装袋，接着进行装模，最后装上蒸煮车。
（10）.蒸煮：操纵蒸气压力，蒸煮温度78℃，时间120分钟。
（11）.冷却：将蒸煮后的火腿（带模具）放入冷水槽中冷却，使其温度低于35℃.（12）.出品：将冷却成型的火腿从模具中取出的过程。
（13）.预冷：将火腿置于过道，使其进一步冷却，中心温度低于10℃.（14）.喷码：按照生产需要，在内包装袋上打印生产日期、批号等等标识。
（15）.金属检测器：内包装好的产品务必通过金属检测器的检验，以证实产品内不含金属碎片，之后才能进行外包装。
（16）.外包装/检验：将通过金属检验的产品用纸箱包装，集合装成件，边包装边检验内包装，盖上品名、生产日期、保质期、重量等标签。
（17）.入库：完成包装的产品，由冻库库工拉入库，进行冷藏储存，库温0℃~5℃。
腊肉香肠HACCP计划书
腊肉香肠HACCP计划书1 前言本文档旨在描述腊肉香肠生产过程中的Hazard Analysis Critical Control Point （HACCP）计划。
HACCP是一种食品安全管理系统，可以确保生产食品的过程中能够及时发现和控制潜在的危害因素，以保障食品的安全性。
本计划将详细介绍对腊肉香肠生产过程进行HACCP分析的步骤和控制措施。
2 HACCP计划步骤2.1 成立HACCP团队首先，我们将成立一个HACCP团队，该团队由负责食品安全的专业人员组成，包括生产经理、食品科学家、质量控制专家等。
该团队将共同参与制定腊肉香肠生产过程的HACCP计划。
2.2 描述生产工艺流程接下来，我们需要详细描述腊肉香肠的生产工艺流程。
这将包括原料采购、加工、包装和贮存等环节。
通过准确描述每个环节中的操作步骤和流程，可以帮助我们识别潜在的危害因素。
2.3 进行危害分析在这一步骤中，我们将对每个生产环节进行危害分析。
这将包括识别可能存在的物理、化学和生物的危害因素，比如金属片、有害化学物质和细菌等。
通过分析危害，我们可以确定哪些控制措施是必要的。
2.4 确定关键控制点（CCP）基于危害分析的结果，我们将确定关键控制点（CCP）。
CCP 是在生产过程中必须控制的特定步骤，以确保食品的安全性。
这些步骤通常是温度控制、时间控制、pH控制等。
2.5 设置监控措施对于每个CCP，我们将设置相应的监控措施。
这些措施可以帮助我们监测和控制生产过程中的关键参数。
例如，我们将使用温度计监测温度，使用定时器监测处理时间等。
2.6 制定纠正措施当监控结果显示CCP未能达到预设的安全标准时，我们将制定相应的纠正措施。
这将包括停止生产、调整生产参数或更换设备等。
通过及时采取纠正措施，我们可以防止不合格产品的生产和流通。
2.7 建立记录系统为了将整个HACCP计划落实到实际生产中，我们需要建立相应的记录系统。
这将包括监控记录、纠正措施记录、培训记录等。
火腿香肠的HACCP“综合管理”导则
火腿香肠的HACCP“综合管理”导则
薛茜;陈淑敏
【期刊名称】《食品科学》
【年(卷),期】1999(020)012
【总页数】3页(P65-67)
【作者】薛茜;陈淑敏
【作者单位】中国肉类食品综合研究中心;中国肉类食品综合研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TS251.7
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HACCP在烟熏蒸煮香肠中的应用
HACCP在烟熏蒸煮香肠中的应用
陈志云;雅昊;刘春国
【期刊名称】《肉类研究》
【年(卷),期】2007(000)009
【摘要】HACCP体系通过七个工作原理的运行有效控制了香肠加工过程中的安全危害.
【总页数】10页(P43-51,35)
【作者】陈志云;雅昊;刘春国
【作者单位】北京金雅鉴科贸有限公司 100068;北京金雅鉴科贸有限公司 100068;北京金雅鉴科贸有限公司 100068
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
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熏煮香肠火腿制品HACCP计划书
熏煮香肠火腿制品 HACCP 计划书目录1、发布令 (2)2、工厂概况 (3)3、组织结构图 (4)4、食品安全小组人员职责及简介 (5)5、终产品特性描述 (6)6、原料特性描述 (8)7、辅料、包装材料特性描述 (9)8、加工工艺流程图 (18)9、工艺描述 (21)10、原辅料接收危害分析、控制措施识别与评价 (24)11、加工过程危害分析、控制措施识别与评价 (32)12、关键控制点（CCP）分布图 (42)13、关键限值的建立 (48)14、HACCP 计划表 (50)15、OPRP 计划表 (53)16、关键控制点（CCP）监控程序 (57)17、纠偏行动计划 (59)18、验证程序 (61)19、附表：CCP3 关键限值明细表 (64)发布令某投资发展股份有限公司广东分公司《熏煮香肠火腿制品HACCP计划书》，是依据农业部食品安全检查布署《减少致病菌、HACCP体系最终法规》，国际食品法典委员会《食品卫生通则》《HACCP体系及应用准则》及国家有关食品生产的法规条款,结合公司实际具体编制的,它是控制食品安全的预防性质量控制体系，从而向顾客提供安全、放心的食品。
该体系文件是指导本公司生产熏煮香肠火腿制品类产品的法规性文件，自发布之日起实施。
工厂概况某投资发展股份有限公司广东分公司是某实业集团有限责任公司按照异地标准化兴建的以生猪屠宰加工和肉制品深加工的食品生产企业，位于广东省清远市清新县清新路 107 国道，工厂共投资 3.0 亿元，现有员工2600 人，厂房布局合理，符合我国《出口食品生产企业安全卫生要求》。
工厂的设备都是从日本、德国、美国、荷兰、瑞士等国家引进的先进设备，为公司生产安全、高质量的产品提供了保证。
某投资发展股份有限公司广东分公司积极应用先进的管理体系及管理模式，并不断提升管理水平，为确保产品安全、卫生、稳定、可靠，本公司依据美国农业部食品安全检查署《减少致病菌、HACCP 体系最终法规》，国际食品法典委员会《HACCP 体系及应用准则》及国家GB12694－1990《肉类加工厂卫生规范》、ISO22000：2005《食品安全管理体系-食品链中各类组织的要求》、GB/T27301-2008 《食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求》等有关食品生产的法规条款,根据本厂的产品——某火腿肠，制定了各自的危害分析及关键控制点、HACCP 计划，本厂现已将这一体系应用于生产质量管理中。
探讨HACCP在低温香肠生产过程中的应用
探讨HACCP在低温香肠生产过程中的应用摘要：因低温香肠使用原料品种较多，加工工艺繁杂，生产、存储环境要求较高等因素，造成低温香肠加工的安全卫生较难控制。
本文运用HACCP危害分析的方法，探讨低温香肠生产全过程中可能产生的各种危害及相应的解决对策。
关键词：低温香肠HACCP 危害分析前言：长期以来，低温香肠以其肉质结实有弹性，口感较好，营养成分保存较多而深受消费者喜爱。
但其对于原辅料、生产环境要求较高，加工工艺较为繁杂，对于加工过程的食品安全卫生较难控制。
今天就来探讨一下如何运用HACCP体系，将低温香肠生产过程中的食品危害降到最低程度。
1、HACCP体系和低温香肠简介1.1、HACCP简介：HACCP是“Hazard Analysis and Critical Control Point”英文字母缩写，意为“危害分析和关键控制点”。
它是一个鉴定食品危害且含有预防方法以控制这些危害的系统，是设法使食品安全危害的风险降到最低限度，是一个使食品生产过程免受生物、化学和物理性危害污染的管理工具，HACCP作为一个评估危害源、建立相应的控制体系的工具，它强调食品生产各个环节的全面参与，采取预防性措施，来避免食品生产中的物理、化学和生物性危害物，使其减少到可接受的程度。
1.2、低温香肠简介：低温香肠是低温肉制品中的一种，相对于高温肉制品而言，其采用较低的杀菌温度进行巴氏杀菌，即产品中心温度达到68~72℃保持30min。
理论上讲，这样的杀菌程度致病微生物可被完全杀灭，保证了产品食用的安全，可靠，同时蛋白质适度变性，肉质坚实，富有弹性，有咀嚼感，鲜嫩多汁，最大限度的保持了原有营养价值和固有的风味，是我国肉制品发展得方向和总趋势。
低温香肠的生产工艺为原料验收肉类解冻绞肉斩拌灌注熏煮冷却金属检测包装储存2、关键控制点设置2.1、低温香肠工艺流程图2.2、CCP1-原料肉的验收由于原料肉的收购渠道较为复杂，极容易出现个别区域发生疫病、化学污染的原料肉进入市场流通环为确保产品品质及风味，需要添加一定量的添加剂。
餐饮行业haccp危害控制计划书
餐饮行业haccp危害控制计划书1.餐饮行业HACCP危害控制计划书是确保食品安全的重要文件。
The HACCP hazard control plan for the catering industryis an important document for ensuring food safety.2.在制定HACCP危害控制计划书时，需要对整个生产过程进行全面分析。
When developing the HACCP hazard control plan, a comprehensive analysis of the entire production process is necessary.3. HACCP危害控制计划书要求明确列出可能存在的食品安全危害。
The HACCP hazard control plan requires a clear listing of potential food safety hazards.4.为了有效控制危害，HACCP危害控制计划书中包括严格的危害控制措施。
To effectively control hazards, the HACCP hazard control plan includes strict hazard control measures.5. HACCP危害控制计划书还需要详细说明监测和纠正措施。
The HACCP hazard control plan also needs to detail monitoring and corrective actions.6.制订HACCP危害控制计划书的关键是对潜在风险的识别和评估。
The key to developing a HACCP hazard control plan is the identification and assessment of potential risks.7. HACCP危害控制计划书应该根据相关的法规要求进行制定。