废线路板回收详细方案
废旧线路板处理方案
废旧线路板处理方案引言：随着电子产品的更新换代速度越来越快，废旧线路板的产生量也在不断增加。
废旧线路板中含有许多有害物质，对环境和人类健康造成潜在威胁。
因此，寻找有效的废旧线路板处理方案至关重要。
本文将介绍几种常见的废旧线路板处理方法，并探讨其优缺点。
一、物理处理方法1. 机械破碎：将废旧线路板经过特殊的破碎设备进行粉碎，使其变成细小颗粒。
这种方法操作简单，成本较低，但无法完全分离线路板中的有害物质，同时也容易产生二次污染。
2. 磁选分离：利用线圈产生的磁场，将废旧线路板中的铁磁性物质分离出来。
这种方法对于废旧线路板中含有较多铁质部分的情况效果较好，但对于其他无法被磁选分离的成分则无能为力。
二、化学处理方法1. 酸溶解：采用酸性溶液将废旧线路板中的金属部分进行溶解，然后通过电解法将有价值的金属分离出来。
这种方法对于回收有价值金属非常有效，但酸性溶液的处理和回收过程中需要注意环境污染和安全问题。
2. 碱金属法：利用碱性溶液将废旧线路板中的有害物质进行中和反应，使其变成无害的物质。
这种方法对于有害物质的去除效果较好，但对于金属的回收效果有限。
三、热处理方法1. 焚烧：将废旧线路板进行高温燃烧，使其变成灰烬。
这种方法可以有效地降低废旧线路板的体积，但燃烧过程中会产生大量有害气体和灰尘，对环境造成污染。
2. 热解：通过高温条件下将废旧线路板进行分解，使其分解成较小的化合物。
这种方法可以回收有价值的化合物，但需要高温条件和专业设备支持。
四、生物处理方法1. 微生物降解：利用特定的微生物菌种对废旧线路板中的有害物质进行降解。
这种方法无需使用化学药剂，对环境污染较小，但降解过程较慢且受到环境条件的限制。
2. 植物吸收：利用植物的吸收能力，将废旧线路板中的有害物质吸收到植物体内，达到净化的效果。
这种方法对于有机物的处理效果较好，但对于金属等无机物的处理效果有限。
废旧线路板的处理方案有多种选择，每种方法都有其优缺点。
电路板回收方案
电路板回收⽅案背景：随着电⼦产品更新速度的加快，电⼦垃圾主要组成部分的印刷电路板(PCB)的废弃数量也越来越庞⼤。
废旧PCB对环境造成的污染也引起了各国的关注。
在废旧PCB中，含有铅、汞、六价铬等重⾦属，以及作为阻燃剂成分的多溴联苯(PBB)、多溴⼆苯醚(PBDE)等有毒化学物质，这些物质在⾃然环境中，将对地下⽔、⼟壤造成巨⼤污染，给⼈们的⽣活和⾝⼼健康带来极⼤的危害。
在废旧PCB上，包含有⾊⾦属和稀有⾦属近20种，具有很⾼的回收价值和经济价值，是⼀座真正的等待开采的矿藏。
的⼏种⽅法1 物理法物理⽅法是利⽤机械的⼿段和PCB物理性能的不同⽽实现回收的⽅法。
1.1 破碎破碎的⽬的是使废电路板中的⾦属尽可能的和有机质解离，以提⾼分选效率。
研究发现当破碎在0.6 mm 时，⾦属基本上可以达到 100%的解离，但破碎⽅式和级数的选择还要看后续⼯艺⽽定。
1.2 分选分选是利⽤材料的密度、粒度、导电性、导磁性及表⾯特性等物理性质的差异实现分离。
⽬前应⽤较⼴的有风⼒摇床技术、浮选分离技术、旋风分离技术、浮沉法分离及涡流分选技术等。
2.超临界技术处理法是指在不改变化学组成的条件下，利⽤压⼒和温度对超临界流体溶解能⼒的影响⽽进⾏萃取分离的提纯⽅法。
与传统萃取⽅法相⽐较，超临界CO2萃取过程具有与环境友好、分离⽅便、低毒、少甚⾄⽆残留、可在常温下操作等优点。
关于利⽤超临界流体处理废旧PCB主要研究⽅向集中在两个⽅⾯：⼀、由于超临界CO2流体具有对印刷线路板中树脂及溴化阻燃剂成分的萃取能⼒。
当印刷线路板中的树脂粘结材料被超临界CO2流体去除之后，印刷线路板中的铜箔层和玻璃纤维层即可很容易地分离开，从⽽为印刷线路板中材料的⾼效回收提供可能。
⼆、直接利⽤超临界流体萃取废旧PCB中的⾦属。
Wai等报道了以氟化⼆⼄基⼆硫代氨基甲酸锂(LiFDDC)为络合剂，从模拟样品纤维素滤纸或沙⼦中萃取 Cd2+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Pd2+、As3+、Au3+、Ga3+和 Sb3+的研究结果，萃取效率均在 90%以上。
电路板废料中回收金和铜的方法
电路板废料中回收金和铜的方法电路板是电子产品中的重要组成部分，由于电路板寿命的限制或者因为电子产品更新换代，很多电路板会进入废弃物流。
然而，电路板中包含有大量的金和铜等有价值的金属。
因此，回收电路板中的金和铜不仅可以起到环保的作用，还可以实现资源的再利用和资源节约的目的。
下面将详细介绍电路板废料中回收金和铜的方法。
首先，对电路板废料进行分解和拆解，将电路板拆解为不同的部件，如电池、电容器、电感器等。
这一步骤可以通过机械分解、化学分解等方法来完成。
拆解后，接下来就可以开始回收金和铜了。
回收金的方法有两种，分别是化学法和冶炼法。
其中，化学法是通过化学溶解金属来实现金的回收。
一种常用的化学法是使用酸溶液来溶解电路板中的金。
具体操作时，先将电路板碎片投放到含有酸性物质的容器中，如硝酸、硫酸等。
然后，加热容器，使酸性物质能够快速溶解电路板中的金属。
接着，过滤溶液，得到含金的溶液。
最后，通过电解或其他方法来沉淀金属。
另一种回收金的方法是冶炼法。
这种方法将电路板废料进行熔融处理，使金属分离出来。
具体操作时，先将电路板废料放在高温环境中进行熔融处理，这样可以将金属分离出来，形成金属块。
然后，通过浇铸、冷凝等方法将金属块制成金条或金片。
回收铜的方法主要是通过冶炼法。
具体操作时，首先将电路板废料进行破碎、过筛等处理，使电路板内的铜层与废料分离。
然后，将分离出的铜层进行熔融处理，可以通过高温炉熔炼或者电炉熔炼来实现。
熔炼后的铜液可分离出杂质，如锌、铁等。
最后，将纯净的铜液进行浇铸，制成铜条或铜片。
此外，还可以利用一些新型的方法来回收电路板中的金和铜。
例如，通过浮选法可以实现电路板中有价值金属的有效回收。
具体操作时，先将电路板碎片浮选在水中，根据金、铜等金属的浮力差别来分离。
然后，利用水滤液中的金属颗粒，进行进一步的分离和回收。
需要注意的是，在进行电路板废料金和铜的回收过程中，需要注意安全和环保。
首先，要选择安全的工作环境，戴好相应的防护设备，避免化学物质对人体的伤害。
电路板回收处理流程
电路板回收处理流程
电路板这玩意儿，用旧了可不能随便扔，里头有宝贝呢。
回收处理电路板，那就是一场寻宝之旅，咱们一起去挖挖看。
第一步，拆解。
得把电路板从废旧电器里头抠出来，就像剥鸡蛋壳，得小心翼翼，别把里头的“蛋白”给弄破了。
第二步，分类。
电路板五花八门，得按种类分开，就像打扑克，红桃、黑桃得分清楚，才能接着玩儿。
第三步，脱焊。
电路板上的那些电子元件，得用专业的脱焊机给弄下来。
这活儿得细致，就像绣花一样，一针一线都不能马虎。
第四步，研磨。
把脱完焊的电路板放进研磨机，一通研磨，就跟磨豆腐似的，出来的就是一堆金属粉末和纤维渣渣。
第五步，分拣金属颗粒。
这时候得用磁选机，把金属颗粒和杂质分开，就像筛米一样，把好的挑出来，剩下的扔一边。
第六步，化学提纯。
把挑出来的金属粉末扔进化学池，一通化学反应，金、银、铜、锡啥的，就都乖乖现原形了。
第七步，环保再利用。
提纯后的金属可以卖钱，剩下的废料也不能浪费，得环保处理，走可持续发展路线。
这一趟下来，电路板回收处理流程就像是一部动作大片，紧张刺激，还带点环保情怀。
所以说，别小看这些废旧电路板，里头可都是宝贝，回收处理好了，既环保又赚钱，一举两得。
电路板铜皮回收的方法
电路板铜皮回收的方法电路板铜皮是电路板表面覆盖的金属层，主要由铜和铜合金组成。
因为是有价的金属材料，所以回收电路板铜皮是一种有利可图的行业。
电路板广泛应用于各种电子设备中，回收电路板铜皮对于减轻环境负担也很有意义。
下面介绍几种电路板铜皮回收的方法。
1.化学浸出法化学浸出法是目前应用比较广泛的电路板铜皮回收方法之一。
该方法通过化学反应将电路板铜皮从废旧电路板上分离出来。
操作过程包括以下几个步骤：1）废旧电路板磨碎：将废旧电路板磨碎成小颗粒，使浸出剂更好地与电路板表面的铜皮接触。
2）浸出剂溶液配制：选择合适的浸出剂，通常是酸性溶液或碱性溶液。
将浸出剂按照指定比例与水混合，制成浸出剂溶液。
3）浸泡：将废旧电路板颗粒放入浸出剂溶液中浸泡一段时间，通常在几个小时到一天。
4）分离铜皮：将浸出后的溶液分离，铜皮则浸出到了溶液中，通过过滤和沉淀等方法将铜皮分离出来。
化学浸出法回收铜皮有许多优点，例如回收率高，操作简便，但也存在一些问题，例如浸出剂的回收利用不易，同时化学浸出法对环境的污染也比较大。
2.加热法加热法是一种利用加热将电路板铜皮融化，然后分离出来的回收方法。
具体操作方法如下：1）将废旧电路板磨成小颗粒。
2）将电路板颗粒放入熔炉中进行加热，加热温度通常在1000℃以上。
3）电路板铜皮瞬间融化后，通过分离和沉淀等方法将铜皮分离出来。
3.机械分离法2）通过振动筛等机械设备，将电路板颗粒分为不同尺寸的颗粒群。
3）将小颗粒中的有价金属通过重力、气力或电磁力等力学方法分离出来。
机械分离法回收铜皮的优点是对环境污染小，但回收效率不高，同时对机械设备有较高的要求。
以上三种方法是目前常用的电路板铜皮回收方法。
不同的回收方法对应的回收技术和设备也不同，选择合适的回收方法取决于各种因素，例如回收材料的种类、回收成本、回收效率和环保性等。
废旧电路板回收处理工艺流程文字描述
废旧电路板回收处理工艺流程文字描述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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从废弃电子线路板中回收金属主要方法3
从废弃电子线路板中回收金属主要方法3从废弃电子线路板中回收金属主要方法3废弃电子线路板中的回收金属主要方法有物理方法、化学方法和生物技术方法。
物理方法是指利用物理原理对废弃电子线路板进行分离和回收金属。
常用的物理方法包括机械分离、重力分离和磁力分离等。
机械分离是利用破碎机和振动筛等设备将废弃电子线路板进行粉碎和筛分，将金属部分和非金属部分分离开来。
重力分离是利用物料的物理性质差异，如比重差异，通过重力作用实现金属和非金属的分离。
磁力分离是利用废弃电子线路板中一些金属含有磁性，通过磁铁或磁选机等设备将金属和非金属分离。
化学方法是指利用化学反应将金属从废弃电子线路板中溶解出来，并通过沉淀或电解等方式进行回收。
常用的化学方法包括酸浸法、碱浸法和热解法等。
酸浸法是将废弃电子线路板浸入含有酸性溶液中，利用酸性溶液中的酸性与金属发生反应，将金属溶解出来。
碱浸法是将废弃电子线路板浸入含有碱性溶液中，利用碱性溶液中的碱性与金属发生反应，将金属溶解出来。
热解法是将废弃电子线路板加热至一定温度，使其中的有机物燃烧，金属则以氧化物或氟化物的形式稳定存在，再通过化学反应将其转化为金属。
生物技术方法是指利用微生物或植物等生物体对废弃电子线路板进行处理和回收金属。
常用的生物技术方法包括生物浸出法和生物吸附法等。
生物浸出法是利用一些金属耐受能力强的微生物，通过其新陈代谢活动，将废弃电子线路板中的金属溶解出来。
例如，利用硫酸还原菌将废弃电子线路板经过预处理后进行浸出，以回收金属。
生物吸附法是利用一些生物体的吸附性能，将废弃电子线路板中的金属吸附在生物体的表面上。
例如，利用海胆等生物体对含有金属离子的溶液进行生物吸附，以回收金属。
综上所述，废弃电子线路板中的回收金属主要方法包括物理方法、化学方法和生物技术方法。
这些方法可以相互配合，使废弃电子线路板中的金属得以回收利用，实现资源的再生利用和环境的保护。
废旧电路板回收处理方法和产物
废旧电路板回收处理方法和产物废电脑，手机等每年会产生大量的废旧电路板，那么如何对这些废旧电路板进行回收处理，处理后我们又能得到什么呢？
废旧电路板
首先拿到一个废旧电路板之后，先要通过拆解机把电路板上面的电子元件拆解下来，然后才能对拆解后的电子元器件和母板进行进一步处理。
具体过程是把废旧电路板放入拆解机高温加热，脱锡拆件就可以一步完成，优点是可以减少元器件破损和贵金属流失，并且全程可配备烟气处理设备，以免对环境造成二次污染。
废旧电路板拆解机
其次电子元器件因为部分含有贵金属，比如金银钯等，可以用来进一步精炼提前再加以利用，部分则可能含有有害物质，需要经过特殊处理。
贵金属精炼提取可以用专门的设备，从含贵金属芯片和阳极泥中分选精炼贵金属金银钯铂等，过程比较繁杂，不再详述。
最后母板则可以通过相关的设备进粉碎，然后分选回收其中的树脂粉和铜粉，进而加以回收利用。
具体过程是把得到母版先进行一级破碎和二级破碎分离出边框料、覆铜板、锡板，然后再把剩下的进行三级破碎经过气流分选，静电分选，最终得到树脂粉和铜粉，因为全程有脉冲除尘设备，可以不用担心粉尘污染。
电路板回收处理设备
为什么建议用机械破碎的方法，而不是传统的火法或者湿法，这主要是考虑到环保问题和资源的再利用率，采用机械破碎分选的方式因为全程经过除尘设备，不会对环境造成二次污染，另外整个回收处理过程中资源的流失也非常少。
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废线路板综合处理系统一、概述废线路板主要包括废覆铜板（CCL）、废印刷线路板（PCB）、带有集成电路和电子器件的印刷线路板卡。
废覆铜板：覆铜板是生产印刷线路板的原材料，主要由基板、铜箔、粘合剂组成。
基板的主要材料是合成树脂和增强材料，其中合成树脂主要有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等，增强材料一般有纸版和布质两种。
基板的表面是铜箔，铜箔采用机械加工和电沉积法生产，目前以电积法为主，铜箔厚度一般为18μm、25μm、35μm、70μm 和105μm.铜箔用粘合剂牢固地粘覆在基板上，就形成了覆铜板。
目前我国大量使用的覆铜板有酚醛纸质覆铜板、环氧纸质覆铜板、环氧玻璃布覆铜板、聚四氟乙烯覆铜板、聚酰亚胺柔性覆铜板，其中中档以上的民用电器、仪器仪表采用环氧覆铜板，用量较大。
中低档次的民用电器多用酚醛纸质的覆铜板。
废覆铜板实在生产过程中产生的残次品、边角料，由于表面有压制的铜箔而呈现黄色，一般称为黄板。
覆铜板含铜量不一，低的约15%，高的可达70%以上，是一种回收铜的重要资源。
废印刷线路板：印刷线路板简称PCB。
通常把在绝缘材上按预订设计制成印制线路、印制原件或两者组合而成的导电图形称之为印制线路。
印制线路的产品板称为印刷线路板。
印刷线路板主要用于给集成电路等各种电子元器件固定装配提供支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电器连接或电绝缘等，同时为自动锡焊提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。
我们能见到的电子设备几乎都有PCB，如计算器、电脑、通讯电子设备、军用武器系统等，只要有集成电路等电子元器件，它们之间的电气互连都要用到PCB。
常见的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，其中一面是插装元件，另一面为元件脚焊接面，焊点一般很有规则。
印刷线路板在生产过程中产生的残次品就是我们常说的废印刷线路板，因主要呈绿色，因此又称为绿板。
在制作印刷线路板时，尽管一部分铜已经被腐蚀掉，而使印刷线路板的含铜量比覆铜板要低，但是印刷线路板仍然是回收铜的资源之一。
废电路板卡：废电路板卡主要来自各种报废的电器，种类很多，常见的有绿板和黄板，其中绿板主要是从废电视机、电脑、通讯设备中拆解下来的，价值较高；黄板则主要是从录音机、音响设备、洗衣机、空调中拆解下来的，价值较低。
废电路板卡的成分比较复杂，除印刷线路板之外，还含有集成电路和各种电子元器件，主要成分是二氧化硅、铜箔、铅、锡、铁微量的贵金属和塑料、树脂、油漆等有机物质，因此处理难度比废覆铜板、废印刷线路板的处理难度大。
本项目处理的废线路板全部来自电子厂线路板废品和切割边角料，主要为废覆铜板和废印刷线路板，板上没有其他插件，主要由两种材料组成，一种是金属材料，主要有铜、铝、锡等，约占总重量10%；另一种是非金属材料，主要有玻璃纤维、酚醛树脂或环氧树脂等，约占总重量90%。
二、处理方法简介（1）重力分选技术该技术基于重力选矿的原理，首先将废板破碎到一定的粒度，然后以水为介质，采用摇床对其进行处理，最终达到铜与玻璃纤维等增强材料分离的目的。
摇床是一个倾斜的纵向有许多平行的来复条或沟槽的床面，工作时借助机械动力做不对称的往复运动，同时和薄层斜面水流联合作用，使颗粒在床面上松散、分层、分带，并使矿物按照密度不同进行分选的过程。
重力选矿法处理废覆铜板的最终产品是铜粉，严格地讲是一种直径大约20~40目的铜碎料。
由于摇床是一种选矿设备，在选矿过程中的最终产品是精矿，不是纯金属，因此采用此法处理废电路板得到的铜粉含铜大约85%~95%。
如果处理不含集成电路和元件的电路板卡，则铜粉中含有少量的铁、铅和锡。
原料首先经过破碎机进行粗破碎，然后进入第二道破碎，使之成为粒度大约为20~40目的碎料。
破碎过程中持续加水，不仅起到冷却设备的作用，而且使碎料与水形成浆料，既避免了破碎过程粉尘的污染，也便于碎料直接流入下一道工序。
破碎之后形成的浆料进入摇床进行重力分选，在震动和重力的作用下，铜颗粒和碎玻璃纤维分离，铜颗粒溜入专门的收集池，定时从水中取出，通过甩干机甩干，再经过干燥后得到最终产品铜粉。
为提高回收率，通过第一次摇床的物料还要经过第二次摇床，进一步回收其中的铜。
第一次摇床得到的铜粉质量较好，含铜量在85%~95%之间，第二次得到的铜粉杂质较高，一般含铜量在80%以下。
分离完铜粉之后的碎玻璃纤维浆料进入多级沉降槽自然沉淀，水循环使用。
经过多年的实践证明，重力选矿技术处理废覆铜板效果最好，处理印刷线路板效果次之，但不能处理废电路板卡。
目前一些企业在处理废电路板卡前，往往先采用人工在简单的脱锡炉中脱锡，去掉电子元件后，再进行破碎处理。
随着电子工业技术的不断发展，覆铜板的成材率与印刷线路板的合格率都在不断提高，产生的废覆铜板量逐渐减少。
同时，由于报废机电产品的增加，废电路板的数量也在迅速增加，今后处理量较大的将是废电路板卡。
采用重力选矿技术处理废电路板具有投资少、工艺简单的优点，但不能直接处理废电路板卡。
该技术产生的铜粉含杂质高，不便于直接利用，而且铜中含有铅锡，金属回收率低。
此外，产生的玻璃纤维碎料难以处理，堆积过程中会对环境产生影响。
目前一些企业尝试将其制成砖等建筑材料或加工成其他材料，但这些使用有机粘合剂制成的材料寿命较短，一旦损坏，又将重新成为污染源。
（2）火法熔炼技术火法熔炼技术主要包括了鼓风炉熔炼、卡尔多炉熔炼、焚烧炉熔炼。
火法处理废电路板的优点在于充分利用了废电路板中的玻璃纤维，使其在熔炼过程中起到熔剂的作用，并在熔炼过程中与杂质和其他熔剂形成稳定的硅酸盐炉渣，解决了湿法处理被动处理玻璃纤维碎屑的问题。
①鼓风炉熔炼技术鼓风炉熔炼技术主要用于熔炼低档次的废铜，是传统的三段法中的一种，也是目前国内处理废电路板的主要方法。
该法可以同时处理废覆铜板、废印刷线路板和废电路板卡。
将废电路板直接加入鼓风炉中，以焦炭为原料，加入石灰石（或石灰）等熔剂，其中铁、钙分别与二氧化硅直接造渣，形成熔融状态的炉渣。
铜则在还原气氛中被回收，最终形成粗铜锭。
废电路板卡中含有微量的贵金属，主要是金和银，铜是金银的良好捕集剂，因此，在熔炼过程中贵金属熔于铜熔体中进入炉缸。
电路板卡中含有铅、锡合金焊料，在还原气氛中，大部分锡可以很好的溶解在铜中，而铅则一部分进入炉缸，另一部分进入炉渣。
鼓风炉的最终产物是粗铜锭，含铜量一般在80%~90%之间，含有微量的贵金属。
铜锭由铜熔炼企业作为炉料，进一步回收铜和贵金属。
废电路板中的玻璃纤维主要成分是氧化硅，在熔炼过程中起到熔剂的作用，因此可以减少或基本不加氧化硅溶剂。
在熔炼过程中，玻璃纤维与铁等杂质形成硅酸盐渣，熔融的鼓风炉渣主要成分是硅酸盐（硅酸钙和硅酸亚铁），经过炉前水淬处理之后，形成直径大约为5~10毫米的水淬渣。
水淬渣成分稳定，可直接作为生产水泥的原料，也可作为造船工业除锈的喷砂。
不仅消除了其他方法产生的碎屑污染问题，也提高了废玻璃纤维的利用价值。
目前鼓风炉处理废电路板存在的主要是环境问题。
废电路板中含有大量有机物，在燃烧过程中会产生二恶英，对环境造成影响。
二恶英的生成温度大约是400℃-800℃,当温度大于800℃是，二恶英分解，但在烟气缓慢降温时，有重新合成的可能性，因此必须建立良好的环保处理系统。
②卡尔多炉处理废电路板卡尔多炉处理废电路板的先进性主要体现在金属回收率高和环境效益好等方面，废电路板不经任何处理就可以直接作为炉料加入卡尔多炉。
采用氧气顶吹的卡尔多炉以油或天然气为燃料，热效率高，同时利用有机物料燃烧产生的热量，使能耗大幅度降低。
产生的烟气不外溢，能得到良好的收集，还配备了完善的环保系统，使高温烟气在瞬间冷却至400℃一下，消除了二恶英的污染。
为了解决废电路板燃烧烟气的异味，环保系统配备了活性炭吸附设施，消除了烟气的恶臭。
卡尔多炉是间断操作，原料的含铜量可高可低，很适应处理废电路板，尤其是处理带有电子元件的电路板卡效果更好，免去了人工拆除电子元件的过程。
在熔炼过程中，金、银等贵金属全部熔于铜中，提高了贵金属的回收率。
卡尔多炉的最终产物是粗铜，需要继续精炼才能得到精炼铜。
卡尔多炉优点很多，但由于投资大，设备折旧费高，只适宜大规模处理电子废料，在中国很难应用于电子废料处理。
③焚烧炉熔炼技术废电路板熔炼过程中对环境的污染物主要来自有机物的燃烧，因此，该技术的重点是在废电路板入炉之前对其进行预处理，将有机物燃烧掉，并对烟气进行有效的处理，消除其对环境的污染，然后再对焚烧料进行熔炼处理。
日本一些铜熔炼企业采用焚烧—熔炼技术处理废电路板，收到了良好的效果。
首先将废电路板在特制的焚烧炉中进行焚烧，温度约为800℃，保证在焚烧过程中铜、贵金属和玻璃纤维不熔化，使有机物充分燃烧。
燃烧产生的烟气进入二次燃烧室，在1200℃的温度下继续燃烧，使二恶英分解。
通过二次燃烧室的烟气迅速进入快速冷却设施，使烟气温度在几秒内降到400℃以下，避免了二恶英的再次合成，消除了污染。
经过焚烧之后的废电路板已经不存在有机物的污染问题，最简单的处理方法是作为再生铜的原料，可以作为配料加入阳极炉中，经过阳极炉熔炼、电解、阳极泥回收贵金属等工序，使有价金属得到有效回收，其中铜、贵金属的回收率达到98%以上，是目前处理电路板回收率较好的技术。
再生铜熔炼过程中，需要加入造渣剂二氧化硅，废电路板中的主要杂质玻璃纤维即二氧化硅，可以替代部分溶剂，熔剂与杂质造渣后形成硅酸盐，是生产水泥的良好添加剂，也是造船工业的除锈剂（喷砂）。
焚烧过程的，热能主要是废电路板中有机物的燃烧，可以大大降低能耗，达到节能的效果。
在焚烧开始时和温度低时需要补加少量的柴油作为燃料。
焚烧—熔炼法已经成为日本再生铜企业处理废电路板的经典工艺。
目前采用的焚烧炉有两种一种是固定式的焚烧炉，另一种是回转式的焚烧炉，两者焚烧的基本原理相同。
（3）湿法冶金技术湿法冶金技术的基本原理主要是利用贵金属能溶解在硝酸—王水或者其他溶金试剂（含硫试剂、卤素试剂等）溶液的特点，将贵金属与其他物质相分离并从溶液中予以回收。
湿法冶金工艺包括预处理、浸金和沉淀三个步骤。
挑选电子废弃物中含贵金属的电子板卡，用破碎机破碎至一定粒度，然后加热至400℃左右除去有机物。
将经与预处理的部件浸泡在一定摩尔浓度的硝酸溶液中并加热，贵金属银、贱金属和金属氧化物溶解在热硝酸溶液中，过滤，得到含银及其它有色金属的硝酸溶液，用电解或化学方法回收银。
用王水继续浸泡板卡，金、钯和铂溶于王水中，过滤，滤液经蒸发浓缩后亚硫酸钠或草酸、甲酸、硫酸亚铁等还原剂沉淀滤液中的金，然后用萃取或氨水沉淀溶液中钯和铂。
湿法冶金与火法冶金相比，具有废气排放少、提取贵金属后的残留物较易处理、经济效益显著等优点，是比火法冶金应用更广泛的技术。