木器的基本知识

（AIM 教育培訓材料 ）

1. 木器材料的分類

一般為自然木材和人造板材：

1.1 自然木材 （ 實木）

1.1.1 樹木的種類

樹木的種類可分為針葉樹和闊葉樹兩大類；也有稱軟木或硬木。

針葉樹大為常綠樹，樹葉呈針形，樹干挺拔高大紋理順直，材質較軟好加工，又稱軟木； 闊葉樹多為落葉樹，樹葉大小不同呈片狀，一般沒有針葉樹直，材質較硬又稱硬雜木；

1.1.2 木材物理性能

1.1.

2.1 木材的含水量與含水率

木材中含的水分量稱木材的含水量。木材中含的水分，儲存在細胞腔的水叫自由水，儲存在細 胞壁內的水叫

結合水。當細胞腔內的水自由水失去時，而細胞壁內仍儲滿結合水，這時的含水量叫 纖維飽和點，一般含水率為 25%--35%。

木材的含水量直接影響到木材的性質，含水量的增減變化，木材的性質也會相應發生變化。木 材中水分的重

量與全干木材重量的百分比，稱為木材含水率。一般測定木材含水量的多少有兩種方 即法重量法和電測法 :

A. 重量測試法：取一塊木材試樣稱其重量叫原材重。再將試樣放入烘箱中，先在低溫下烘，逐步

加 溫到攝氏 100度左右。在試樣烘干過程中，每隔一定的時間稱它重量，直到最后連 續兩次

重量差很小或相等，其重量為全干材重。計算公為 ：

全干材重 木材含水率 = ------------------

全干材重 B. 電測試法:用電動含水率測試定儀，（我們通常叫濕度計）；在很短的時間可測出木材的含水率。

它是根據木材的導電性隨含水率變化而變化的原的原理測定的。其測試范圍為含水率 在 8%---

40%的木材，一般有 1.5%的誤差。

各種木材含水率的基本數值如下；

（1） 生材（新伐材）, 含水率約為 50%--100%;

（2） 濕材即水運或濕存材，含水率往往會大于 100%;

原材重

X100%

（AIM 教育培訓材料 ） 氣干材即自然干燥材，含水率約為 12%--

18% 室干材即人工干燥材，含水率約為 4%--15% 全干材，即在實驗室烘箱作試樣的木材，含

水率為 0，在生產中沒有意義。

1.1.

2.2 木材的干縮和濕脹

濕材在空氣中，水分會逐漸蒸發，引起木材的尺寸體積縮小稱為干縮。相反干材在潮濕空氣 中會吸附水分，

引起木材尺寸體積脹大稱為濕脹。

A.各種木材的干縮濕脹性能不同與含水率有直接關系。木材的干縮量和膨脹量在不同的方向上又 有不同，另

外木材干燥后引起不均的收縮，會導至木材發生變形。

B. 木材的干縮濕脹后形狀變化會產生變形，干裂，和內應力三種缺陷。

a. 木材干燥后由于不同方向干縮率的差異，使木材的形狀改變，會產生翹曲和歪偏兩種。 木材干燥

后，板面不在一個平面上，而是旨起縱向形狀的改變，就是翹曲。產生翹曲的原因， 主要是收縮不均勻和

成材堆積不良所致。翹曲有局部彎曲，弓形彎曲，扭曲和瓦等四種；木材 干燥后，如果板面平直，只是橫

切面形狀發生變異，就是歪偏。

b. 由于木材干燥收縮不均勻，會使木材產生裂縫，稱謂干裂。一般從材端開始。

C. 木材在外力作用下，在木材內部單位截面積上所產生的內力稱為內應力，由于木材內部干燥不 當而使木

板鋸開后立即發生翹曲就是說明有內應力存在。

1.1.

2.3 減少木材干縮和濕脹的方法一般可以用高溫干燥 （常用烘干窯）, 化學處理（浸泡法）,層積塑化 處理，封閉處理 （表面漆裝 ）。

1.1.3 木材的缺陷 木材的缺陷主要按照造成的成因分為有天然缺陷，干燥缺陷，機械加工缺陷和生物缺陷。

1.1.3.1 木材本身脆性缺陷， （受一定外力而突然折斷 ）, 樹干彎曲和多面彎曲， 木材的尖削度 （兩端的直 徑相差很大）, 木材的油脂孔 （針葉樹年輪條狀溝槽 ），長在樹干或大樹丫木材中的樹枝基礎部的節子 （一 般分為死節或活節；與周圍的木材緊密相連質地堅硬沒有腐朽的跡象；與周圍木材部分脫離或完全脫 離的節子叫死節 ）

1.1.3.2 木材的干燥缺陷前段我們已有講到；

1.1.3.3 木材有受虫害.腐朽和變色的三種生物侵害缺陷；為了提高木材抗生物危害能力主要措施有油 漆干燥和防腐處理等有效方法；

1.1.3.4 木材的機械加工缺陷， 木材在鋸.削.刨.旋等機械加工的過程中在板面上會產生一些鋸口缺陷

.

鈍棱. 起毛和起皺等缺陷。這缺陷一般都出現在生產工序的備料，成形，磨砂等前段部門。 (3) (4

)

1.1.4常用樹木的特征

1.141針葉樹類有松木（紅松，又名東北松：產于東北長白山小興安嶺。白松，又名云杉：產于長白山，小興安嶺。馬尾松，產于山東，長江流域以南各省及台灣省。落葉松又名黃花松：產于大小興安嶺。）

1.1.4.2闊葉樹類有柞木（又名橡木產于東北各省其特征為外皮厚，黑褐色，龜裂，內皮淡褐色。心.

邊材區別明顯，邊材淡黃白帶褐色，有時帶黃色。年輪明顯，略呈波浪狀）；麻櫟（又名橡樹產于遼寧

南至廣東等省其特征外皮暗灰色，內皮米黃色，邊材暗褐色，心材紅褐色至暗紅褐色。年輪明顯紋理直或斜）；樟木（產于廣西，江西，浙江，福建等地）；紫檀（又名紅木，多產于東南亞一帶，我國云南. 廣東也有，樹皮灰白色，暴露于空氣中變為紫紅色）；樺木；柳木;椴木;榆木;櫻桃木;楓木;云杉;拉敏木；水冬瓜木；色木；黃柏木；柯木；白桐木；板栗木；山棗木；

實木有一二三等級材料來區分，一般按木材的缺陷多少或取材率來定。原木取板材，按不規則尺寸來算；一等材約取60-70%左右，二等材約45-55%左右，三等材約30-45%左右。目前的生產廠商都是按不同的產品所需不同規格板材來進料，所以取材率就比較高，大概在70-80-90%左右。由于不斷在開

發引進新的材料，人們所不熟悉的材種往往任意使用那些混淆的俗稱，來命名一些木材的名稱，常用名和產地來稱呼，例如美國硬木，非洲木，東南亞雜木，東北材，西南材等力求簡化, 有些更為簡單，

就于進口材和國產木材來命名；

1.2人造板材

人造板材常用的有膠合板，纖維板（MDF），刨花板，細木工板和空心板等；

1.2.1膠合板

膠合板是利用原木銑切成單板（薄板），再經過干燥涂膠，按木材紋理縱橫交錯重疊起來，在熱壓機上加壓而成。膠合板有3，5，7，9層。常用3層5層，稱為三夾板，五夾板。

由多層單板組成的膠合板，最外的單板稱表板，正面表板稱面板，反面的表板叫背板。膠合板內層單板統稱中板或芯板。單板組成膠合板時應遵照對稱，奇數層和層的厚度三個原則；

1.2.1.1對稱原則

膠合板對稱平面兩邊的層數應相等，對稱層的單板的厚度.樹種.含水率.木紋方向以及制造方法都必須相同，才能使內應力保持平衡，防止翹曲變形。

1.2.1.2奇數層原則膠合板相鄰層單板的木紋是相互垂直而又是對稱的因此它的層數是奇數，一般奇數層的膠合板

的

強度大于偶數層膠合板。

1.2.1.3厚度原則同一厚度的膠合板，可以用較厚而層數較少的單板組成，也可以用較薄而層數多的單板組成。一般單板越薄，層數越多的膠合板質量越好。膠合板的厚度與層數有關；3 層厚為2.5mm-6mm，5 層的厚