大豆加工项简介(含设备清单)
(大豆脱皮及预处理设计说明书)
武汉工业学院《油料加工工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：450T/D大豆脱皮及预处理车间工艺流程设计姓名梅霄学号*********院(系) 食品科学与工程专业油脂加工工艺学指导教师罗质2012年12 月9 日目录一、前言 (1)二、工艺流程设计方案的确定 (2)三、工艺流程说明 (3)四、工艺计算 (4)五、设备选型 (6)六、设计体会 (9)七、参考文献 (10)八、附录 (10)一、前言在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等．都与油料的预处理有着直接的关系。
因此，加快油料预处理车同的技术进步是一项十分重要的任务。
大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自帅年代始于美国、巴西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。
美国ANDERSON公司己生产出日处理量为1500 t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采用此工艺技术。
大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。
对豆胚的挤压膨化作用在膨化机中进行。
含水为10％左右的豆胚，由喂料螺旋输送机送人挤压膨化机，在挤压膨化机内，豆胚被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化，物料挤出膨化机末端的模板槽孔时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然撤消，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料受到强烈的膨化作用，形成具有无数个微小孔道的膨化料粒。
豆胚经挤压膨化过程，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面，对后续的浸出取油和油脂精炼非常有利，其优点是常规的生胚浸出取油工艺所不能比拟的。
【1】①传统的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间②改进后的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→着水→去石→破碎→软化→干燥脱水→均质→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间↑↑热空气热空气大豆的挤压膨化技术油料挤压膨化技术是一种新兴的，适合多种油料加工的生产工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。
加工技术-几种大豆深加工技术
加工技术-几种大豆深加工技术大豆富含蛋白质和油质，除可用于制油外，还可利用大豆蛋白生产多种大豆食品和食品原料。
一、食品原料类主要包括全脂和脱脂豆粉，浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白等。
1、全脂大豆粉是以大豆为原料直接加工成的粉状产品，又分为全脂生豆粉和全脂膨化豆粉两种。
①全脂生豆粉生豆粉的生产过程是：大豆经过清理除杂后，采用干热法烘到水分8―11%，在进行粗碎脱皮，然后经锤片粉碎机或磨碎机粉碎、分级，得到颗粒度为0.3―0.8毫米的成品。
可做豆浆。
豆腐的原料和面包、蛋糕的添加剂。
它含有抗营养因子和豆腥味，为经加热不可直接食用。
②全脂膨化豆粉生产过程：大豆→清理→烘干→粗碎去皮→粉碎→混合→挤出膨化→烘干冷却→粉碎分级→全脂豆粉。
经高温短时的温热处理，有害成分被除去，因此是营养价值高的食品原料。
2、脱脂大豆粉是以制取油脂后的冷榨豆饼为原料经粉碎制得，可做食品原料。
3、大豆浓缩蛋白又称70%蛋白粉，生产方法有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。
4、大豆分离蛋白是一种蛋白质含量为90%―95%的精致大豆蛋白产品。
5、大豆组织蛋白又叫植物蛋白肉，具有多孔性肉样组织，保水性和咀嚼感好，适用生产各种形状的烹饪食品。
二、大豆食品类种类繁多，可分为非发酵豆制品和发酵豆制品。
1、机制盒装豆腐特点是质量好，1千克豆可出5千克豆腐，1200千克豆可生产20000盒。
①清理、浸泡去杂→清洗→浸泡，水温10℃，泡18小时，水温27℃，泡8小时。
②磨浆、分渣浸泡好的大豆沥去水分，流入金刚砂磨，磨浆。
由分离机分出豆渣，浆液流入消泡罐，用单甘脂消泡。
冷却至7℃后进入调理罐。
③加凝固剂、装盒在调理灌中加入葡萄糖酸内酯，经泵送去装盒。
④灭菌、凝固经蒸汽灭菌，使豆腐成型。
温度90℃，时间20分钟，然后在冷水槽中冷却20分钟。
2、家庭简易腐乳①选用老豆腐，切成3厘米见方，厚1.5厘米的方块。
②将豆腐块直立呈“人”字形摆在干净的屉内，盖好盖，放入有盖的缸内。
豆油加工方法
豆油加工方法一、大豆油的压榨大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20％范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14％(东北、华北地区偏低)。
大豆在入榨前需要用规格12目／英寸筛网进行筛选、清杂。
工艺流程1、热榨：大豆——清杂——破碎(或粗轧)一软化一软胚-蒸炒一压榨操作说明：大豆用规格12目／英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1％，然后进入破碎，破碎程度达2—4瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15％左右，软化时间40—50分钟，再进行轧胚，轧胚的使用有二点：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8％范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。
饼厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10％左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。
大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
二、毛豆油的精炼油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是毛豆油精炼的目的。
简介根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
2000吨每日大豆预处理生产设备计算说明书资料
2007届毕业生毕业设计说明书题目: 2000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工03-4班学生姓名： xx 学号： 2003xx3指导教师：韩丽华付黎敏教师职称：副教授实验师年6 月 1 日毕业设计（论文）目录目录 (1)摘要 (2)ABSTRACT (3)前言 (4)1工艺介绍 (6)1.1清理 (6)1.2破碎 (6)1.3脱皮 (6)1.4软化 (7)1.5压胚 (8)1.6干燥 (8)1.7总述 (10)2.物料衡算 (11)3.设备的选型及计算 (11)3.1埋刮板输送机 (11)3.2筛选设备 (11)3.3去石设备 (12)3.4调质设备的设计 (13)3.5斗式提升机 (14)3.6快速加热设备的设计 (15)3.7一道破碎机的选择 (16)3.8一道豆皮分离设备 (17)3.9轧坯机的选择 (19)3.10分级筛的选用 (20)3.11皮仁分离器 (20)3.12豆皮粉碎机 (21)3.13豆皮输送设备 (21)4.热量衡算 (22)4.1调质塔蒸汽的用量 (22)4.1 快速加热段蒸汽用量 .............. (22)4.1一道皮仁分离段空气加热器蒸汽用量 (22)5.厂房建筑 (22)6.结论 (23)7.致谢 (24)8.参考文献 (24)毕业设计（论文）摘要本工艺为大豆热脱皮工艺。
不仅大豆脱皮效果好，而且提高了大豆饼粕的质量。
选用了高效振动筛、比重去石机、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不但能够提高大豆的温度，使大豆达到适宜于轧胚的温度70℃左右的温度，还降低了大豆的含水量，使含水量控制在10%左右。
快速干燥器短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
由于只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度并不增加多少，这样就可以降低蛋白质的变性，有利于提高饼粕的质量。
豆皮温度的提高有利于大豆破碎后皮仁的分离，且处理量大、能耗低。
豆制品加工项目污水处理方案
豆制品加工项目污水处理方案武威市黄羊镇豆制品加工项目污水处理方案第一章、项目概述豆制品加工废水主要有洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、生产厂区生活水等，根据机械化程度不同，废水排放量普通为30 ~ 50 m3 /吨大豆。
豆制品加工过程中产生的生产废水一部份浓度很高,CODCr往往高达2万~3万mg/L,水温在40—50C ，水量较小，约占废水总排放量的20%；另一部份废水来自于大豆浸泡、洗涤及工作人员的生活污水, CODCr在1500 mg/L—2500 mg/L,水量约占整个废水排放量的80% 。
废水中的主要污染物为高浓度的碳水化合物、蛋白质、脂肪等,还含有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等。
废水中大部份污染物均可以生物降解,BOD /COD高达0. 6~0. 7,且有毒有害物质很少,除了pH较低外,非常适合污水处理所需微生物生长。
本项目年生产豆制品5000吨，据此可测算年消耗大豆 (或者黄豆) 3000吨摆布，日消耗大豆 (或者黄豆) 10吨摆布。
因此，日污水排放量在300吨摆布。
本方案即按日污水排放量在300吨进行设计。
第二章污水处理工艺说明2.1 水量、水质及排放标准处理水量：300m3/d污水水质见下表： (单位：mg/l)说明：本图中蓝色细线为污水流向，黑色粗线为污泥流向2.4 产泥量及污泥处理产泥量本工艺除栅前物，工艺本身具有污泥减量化设计，系统完成为了污泥的消化、代谢和分解，产泥量惟独传统活性污泥法的1/4-1/5，而且大多为无机固化物，。
有机成份大大降低，从设计源头即实现污泥减量化处理方式本工艺再也不设计污泥处理设备，栅前物及生化处理后的污泥，可以掺入锅炉用煤中焚烧，也可直接排入农田土地中做肥。
调节池经长期运行，其池底会产生一部份沉泥，普通半年抽排一次。
2.5 主要单元及技术参数(1)、格栅井材质：钢筋混凝土结构水力停留时间：5min有效容积：3.6 m3 有效面积：2 m2尺寸：2 m L×1m W×1.8mH数量：2 座(2)、高浓度废水调节池(兼事故池)材质：钢筋混凝土结构水力停留时间： 24h有效容积：64m3 有效面积：16 m2尺寸：4m L×4m W×4mH数量：1 座(3)、中低浓度调节池(兼事故池)材质：钢筋混凝土结构水力停留时间： 24h有效容积：240m3 有效面积：60 m2尺寸：12m L×5m W×4mH数量：1 座(4)、UASB 反应器：材质：碳钢防腐水力停留时间：12h有效容积： 125m3尺寸：4m D×10m H数量：1 套(5)、曝气生物滤池 (BAF)材质：钢制结构，树脂防腐水力停留时间：3h有效容积：118m3尺寸： 5 mD×6mH数量：1 套(6)、DBF 深床滤池材质：钢制结构，树脂防腐水力停留时间：1h有效容积：22m3尺寸：2.5 mD×4.5mH数量：1 套(7)、清水池材质：钢筋混凝土结构有效容积：64 m3尺寸：4m L×4m W×4mH(8) 污泥池材质：钢筋混凝土结构有效容积：32 m3尺寸：4m L×2m W×4mH第三章占地面积及高程布置3.1 占地面积该项目污水处理构筑物占地面积约150m2 ，同行过道占地面积约50m2 ，项目合计占地面积约200m2。
大豆深加工项目可行性研究报告
大豆深加工项目可行性研究报告
一、前言
大豆深加工是指将大豆进行精细化、酶解处理，结构改造后，得到大豆深加工产品及加工提取物，深加工分析表明其能够产生多种具有独特功能的物质。
作为传统的国家重要粮食作物，大豆有着丰富的营养价值，特别是其可食用部分多为蛋白质，大豆深加工利用了大豆的营养特性，因而引起了越来越多民众的关注。
二、可行性研究概述
经过浅层和深层分析，大豆深加工项目可行性报告由五个部分组成：市场营销调研、经济性分析、技术方案、经营管理、风险分析。
1、市场营销调研
市场营销调研分析了大豆深加工营销的可能性，并从三个方面了解了当前市场状况、目标客户群和消费趋势等；
2、经济性分析
经济性分析主要从投资回报来甄别大豆深加工项目的可行性，参考国内外企业的同类项目，综合考虑各种投资因素；
3、技术方案
技术方案主要指大豆深加工项目的技术参数设置，设置的技术参数可为大豆深加工具有保障；
4、经营管理
经营管理主要从产品品质、经营策略、企业定位等方面展开，旨在为大豆深加工项目建立一套合理而完善的管理体系；
5、风险分析。
豆制品生产计划表
豆制品生产计划表一、生产目标根据市场需求和公司的生产能力，我们制定了以下生产目标：1.每月生产豆腐100吨，豆浆200吨，豆皮50吨，豆腐干50吨。
2.保持产品的质量稳定，达到国家食品安全标准。
二、原料采购1.大豆：每月采购100吨优质大豆，确保原料的新鲜度和品质。
2.辅料：根据生产计划，合理采购膨化剂、凝固剂、调味料等辅料。
三、生产工艺1.豆腐生产工艺：(1)清洗大豆，浸泡发酵，研磨成浆。
(2)将豆浆加热至一定温度，加入凝固剂，使其凝固。
(3)将凝固后的豆腐切块，装箱包装，进行灭菌处理，入库存放。
2.豆浆生产工艺：(1)清洗大豆，浸泡发酵，研磨成浆。
(2)将豆浆加热至一定温度，过滤去渣，煮沸一段时间。
(3)冷却，装瓶包装，进行灭菌处理，入库存放。
3.豆皮生产工艺：(1)取豆浆，加热至一定温度，均匀倒在平底锅上。
(2)煎煮一段时间，待豆浆凝固成薄膜状，翻转煮另一面。
(3)冷却，切成片状，装箱包装，进行灭菌处理，入库存放。
4.豆腐干生产工艺：(1)取豆腐，切成块状，放入脱水机中脱水。
(2)将脱水后的豆腐块放入烘干机中进行烘干。
(3)冷却，装袋包装，进行灭菌处理，入库存放。
四、生产设备根据生产工艺的要求，我们需要配备以下设备：1.豆浆机：用于将浸泡发酵的大豆研磨成豆浆。
2.豆腐机：用于豆腐的凝固和成型。
3.煮沸锅：用于豆浆的煮沸和杀菌。
4.平底锅：用于制作豆皮。
5.脱水机：用于豆腐干的脱水。
6.烘干机：用于豆腐干的烘干。
五、人力资源为了保证生产计划的顺利执行，我们需要配备以下人员：1.生产经理：负责统筹生产计划，协调各部门工作。
2.生产工人：负责具体的生产操作工作，包括原料处理、设备操作等。
3.质检员：负责对产品的质量进行检测和监控。
4.包装工人：负责产品的包装和灭菌处理。
六、质量控制为了确保产品质量，我们制定了以下质量控制措施：1.严格把关原料的品质，确保使用新鲜、优质的大豆。
2.对生产过程中的关键环节进行监控，如温度、时间等。
豆制品加工项目建议书
豆制品加工项目建议书项目名称：豆制品加工项目一、项目背景和目标豆制品是以豆类为主要原料，经过一系列的加工过程制成的食品，包括豆腐、豆干、豆浆等。
豆制品具有高蛋白、低脂肪、丰富的营养成分等特点，是广大消费者所青睐的健康食品。
随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，豆制品市场潜力巨大。
本项目的目标是在当地市场中占有一定份额，满足消费者对豆制品的需求，提高当地居民饮食品质。
二、市场分析1.市场需求目前，豆制品市场需求潜力巨大。
随着人们对健康饮食的追求，豆制品作为一种高蛋白、低脂肪的食品，受到了广泛的关注和认可。
尤其是在素食主义者和减肥族群中，豆制品的需求更加旺盛。
2.竞争分析三、项目优势本项目具有以下优势：1.当地丰富的豆类资源，降低了原材料成本和运输成本。
2.采用现代化的生产设备和工艺，保证了产品的质量和卫生安全。
3.发挥环保、健康、营养的特点，满足消费者对食品的需求。
4.运用先进的营销策略，提高市场竞争力。
四、项目投资和回报分析1.投资金额：该项目的投资金额为XXX万元，包括厂房建设、设备购置、原材料采购等方面。
2.预期回报：根据市场分析，预期本项目的年销售收入可达到XXX万元，年净利润可达到XX万元，投资回报周期可控制在X年左右。
五、项目实施方案1.建设厂房和购置设备：根据生产规模和产能要求，建设满足生产需要的厂房，并购置先进的加工设备。
2.招聘和培训员工：招聘具有豆制品加工相关经验的员工，并进行专业培训，提高员工的技术水平。
3.原材料采购和生产流程：与当地的豆类种植户建立合作关系，保证原材料的及时供应。
制定科学的生产流程，确保产品的质量和口感。
4.市场营销：组织各类宣传推广活动，提高产品的知名度和美誉度。
与超市、餐馆等建立长期合作关系，扩大销售网络。
六、项目风险和对策分析1.市场风险：市场需求的不确定性是一个重要的风险因素，项目需要密切关注市场变化，及时调整产品结构和销售策略。
2.资金风险：投资额较大，项目面临资金压力较大的风险。
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203年XXX重点推进产业项目简介之一
豆制品生产项目
一、项目名称
xxxxxx豆制品加工有限公司豆制品生产项目。
二、项目投资主体
该项目由xxxxxx豆制品加工有限公司投资建设。
该公司是一家股份制企业，注册资本xxx万元，公司的管理团队由决策能力强、专业化水平高、实践经验丰富的优秀人才所组成。
三、项目建设地址
位于海伦市海西新区产业项目集中区。
四、项目建设规模及内容
生产规模为年产3万吨大豆制品，其中年产腐竹10000吨、百页豆腐4000吨、豆浆4000、固体饮料6000吨、素鸡豆制品6000吨。
占地面积1.8万平方米，新建车间、库房、业务用房及其它附属设施18000平方米。
购置清理预处理生产线1条、自动腐竹生产线1条、醇法大豆浓缩豆浆生产线1条、固体饮料豆粉生产线1条、素鸡豆制品生产线1条及污水处理系统1套等。
五、主要原辅材料
六、主要生产工艺
（一）腐竹
1、生产工艺流程
精选原料—浸豆磨浆—滤浆上锅—煮浆挑膜—烘干成竹。
2、具体工艺介绍
精选黄豆作为主要原料，通过筛选清除劣豆、杂质和砂土，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。
浸豆磨浆将去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，并除去浮在水面的杂质。
排出废水后置于缸或桶内，加布覆盖，让其豆片肥大，即可磨浆。
滤浆上锅把豆浆倒入缸或桶内，用热水冲浆，均匀搅拌，然后将豆浆倒入滤浆的吊袋内，不断摇动吊袋，依次进行3-4次过滤后将豆浆倒入特制平底铁锅内。
煮浆挑膜旺火浆豆浆煮开，同时撇去白色泡沫，浆面自然您接城一层薄膜，用剪刀对开剪成两瓣，再用竹杆沿着锅边挑起。
烘干成竹将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，保持60℃火温，干后头尾理齐，采用塑料薄膜袋封装。
（二）百页豆腐
1、生产工艺流程
大豆—豆浆—石膏点浆—浇制—压榨—剥下—百叶成品。
2、具体工艺介绍
点浆在熟浆里加四分之一清水，降低豆浆浓度和温度，点浆方法与制作豆浆相同。
浇薄百页将百页箱屉置百页底板上，四角要摊平整，不折不皱，将百页布四角折起，盖在豆腐花上。
压榨将浇制好的薄百页，移到榨位上压榨。
剥百页将盖布四角揭开，然后翻转薄百页与盖布。
百页成品将薄百页经调味（加调味料）煨制，烘干后切成丝状或卷成圆筒状，用绳扎进装袋密封后即为成品。
（三）豆浆
1、生产工艺流程
选料—清洗—浸泡—浇制—磨浆—煮浆。
2、具体工艺介绍
精选清洗黄豆作为主要原料，通过筛选清除劣豆、杂质和砂土，然后放入清洗设备中清洗。
浸豆磨浆将去衣的黄豆放入缸或桶内，加入清水浸泡，并除去浮在水面的杂质。
排出废水后置于缸或桶内，加布覆盖，让其豆片肥大，即可磨浆。
煮浆中火豆浆煮开，同时去除白色泡沫。
（四）固体饮料
1、生产工艺流程
大豆—去杂—脱皮—泡豆—磨浆（配料）—煮浆—均质—喷雾干燥—包装—中包装—打包装箱—检验入库
2、具体工艺介绍
原料预处理和标准化原料乳进入工厂后，立即进行检验、过滤、净化、标准化处理。
调配处理在生产加糖或其它配方，一是预热后加蔗糖；二是灭菌糖浆加入浓缩奶中；三是包装前添加蔗糖细粉。
浓缩在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩，提高蒸发
效率和干燥设备生产能力。
干燥在高温或者离心力作用下，浓缩乳通过雾化器向干燥室喷成雾状，水分瞬间蒸发，干燥成颗粒。
冷却、贮存、包装冷却后经过真空密封，检验装箱入库。
（五）素鸡豆制品
1、生产工艺流程
精选黄豆—榨油—粉碎—加水搅拌—放入挤出机—成品。
2、具体工艺介绍
将原料经除杂、淘洗、烘干、脱皮、粉碎后，调制成含35%水份的糊状物。
然后加入植物蛋白纤维机，浆原料挤压成丝状。
丝状原料加入调味料进行配比，再添入螺旋成型机挤压成型。
成型后经植物油榨制。
七、投资估算和效益分析
1、投资估算
项目计划总投资2亿元，均为固定资产投资。
具体详见下表：
（1）建设工程投资0.95亿元
（2）大豆制品生产加工设备1.05亿元
2、效益分析
项目达产后，预计年可实现销售收入6亿元，上缴税金1400万元，利润5600万元。
可安置百余人就业。
八、项目进展情况
该项目计划于2013年x月开工建设，截止目前，相关审批手续均已办理完毕，预计2014年x月建成达产。