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2024年二炼钢除尘烟罩施工方案

2024年二炼钢除尘烟罩施工方案一、项目概况1.1 项目名称：____年二炼钢除尘烟罩施工方案1.2 项目位置：二炼钢厂1.3 项目背景：随着环保意识的增强和相关法规的出台，钢铁行业对烟尘和废气排放的要求也越来越严格。

为了达到____年的环保排放要求，二炼钢厂计划进行除尘烟罩的施工工程。

二、项目目标2.1 确保二炼钢厂在____年实现烟尘和废气排放标准，达到环保要求；2.2 提高二炼钢厂的生产效率，减少因烟尘和废气造成的生产设备故障和停工时间；2.3 保障生产车间内的工作环境，减少员工的健康风险和职业病发生率。

三、工程内容3.1 安装除尘设备：根据炼钢厂的具体情况，选用适当的除尘设备，如电除尘器、湿式除尘器等，对烟尘进行有效净化处理。

3.2 设计和安装烟罩：根据生产车间的布局和设备的排放口位置，设计合理的烟罩，将废气和烟尘有序地引导到除尘设备中进行处理。

3.3 管道连接和系统调试：将除尘设备与烟罩之间的管道进行连接，并进行系统调试，确保除尘系统能够正常运行。

四、施工方案4.1 工程准备：4.1.1 编制详细的施工方案和工程计划，明确施工的步骤和时间节点。

4.1.2 采购所需的除尘设备、烟罩和管道材料等。

4.1.3 指定专人负责工程施工及协调各个施工单位的工作。

4.1.4 建立施工现场安全管理制度，确保施工安全。

4.2 施工步骤：4.2.1 设计烟罩方案，并经有关部门审批后，开始制作烟罩。

4.2.2 施工人员按照施工图纸进行烟罩的安装工作，确保烟罩的精确安装。

4.2.3 安装除尘设备，并进行管道连接。

4.2.4 进行系统调试，确保除尘系统运行正常。

4.2.5 进行施工验收，确保施工质量符合规范要求。

4.3 施工要求：4.3.1 根据施工现场情况，合理安排施工人员和设备，确保施工进度。

4.3.2 施工过程中，严格遵守施工现场安全规范，做好施工安全管理工作。

4.3.3 施工完成后，做好清理工作，保持施工现场的整洁。

除尘施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。

为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。

二、项目目标1. 达到国家环保排放标准；2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 确保施工过程安全、文明、环保。

三、施工范围1. 车间内所有产生粉尘的设备；2. 粉尘排放口；3. 车间通风系统。

四、施工内容1. 粉尘源治理；2. 粉尘排放口治理；3. 车间通风系统改造；4. 粉尘监测与控制。

五、施工步骤1. 施工准备（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能；（4）准备施工所需材料、设备、工具等；（5）办理相关手续，确保施工合法合规。

2. 粉尘源治理（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。

3. 粉尘排放口治理（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。

4. 车间通风系统改造（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。

5. 粉尘监测与控制（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；（3）对监测数据进行记录、分析，为后续施工提供依据。

六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料、设备、工具等进行严格检查，确保其符合质量要求；3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改；4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到预期目标。

二炼钢除尘烟罩施工方案范本（二篇）

二炼钢除尘烟罩施工方案范本1、施工前应熟悉图纸并准备电焊机、电动工具、气割、倒链等。

2、施工人员提前进入现场熟悉工作环境并检查屋顶的可承重能力和操作环境。

了解屋架结构，明确施工范围，和甲方人员密切协调最终确定拆除___顺序。

3、制定安全___施工措施，并报上级部门及甲方批准后交底实施。

二、施工步骤1、屋顶拆除：利用吊车将人和架板送至屋顶，在规定区域内徐徐拆除，再利用吊车和人工往下运。

2、除尘管道和烟罩___：（1）利用吊车在烟罩施工位置搭好施工平台。

（2）利用吊车及倒链将烟罩送至指定位置固定。

（3）利用吊车将制作完成的管托及管道依次送至屋顶，然后人工将管道对接焊牢。

3、管道贯通：一切准备就绪，人工洞已开好，各接口已焊接完毕。

（1）关闭所有除尘阀门。

（2）停止除尘风机。

（3）开始贯通，完成后堵上人工洞。

三、安全保障措施1、认真贯彻QJ/BYJ-AJC-95《施工、生产安全操作规范》，做好安全工作。

2、项目部配有安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。

3、健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。

4、要有专人指挥，统一口径、统一行动，并密切与各处操作人员配合。

操作时要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。

5、施工人员进场必须佩戴防尘安全帽、防尘口罩、防尘眼睛，一氧化碳报警仪、一氧化碳呼吸罩，高空必须戴有安全带、氧气、乙炔瓶摆放间隔不得少于___米。

二炼钢除尘烟罩施工方案范本（二）一、项目背景和目标随着工业发展和环保要求的提高，二炼钢除尘烟罩成为钢铁行业主要的环保设施之一。

本项目旨在____年对二炼钢除尘烟罩进行更新和改造，提高除尘效果和设施的可靠性。

二、施工策划1.项目时间计划：本次施工计划于____年开始，预计耗时4个月。

2.施工人员：项目需要包括建筑工人、电工、焊工、安装工人等多个专业施工人员。

3.施工设备：施工中需准备各种建筑工具、电动工具、焊接设备、吊装设备等。

2023年二炼钢除尘烟罩施工方案

2023年二炼钢除尘烟罩施工方案一、方案背景随着环保意识的不断提高，工业生产过程中的污染问题得到了广泛的关注和重视。

炼钢行业是大气污染的主要来源之一，其废气中含有大量的颗粒物和有害气体，对环境和员工的健康带来很大的危害。

因此，二炼钢除尘烟罩作为一种常见的净化设备，被广泛应用于炼钢厂。

二、方案目标本方案旨在设计一套高效、可靠的二炼钢除尘烟罩施工方案，确保炼钢过程中废气的净化效果，达到环保要求，保护员工的健康。

三、方案内容1. 方案选型根据二炼钢炼制过程中产生的废气特点和环保要求，选用高效的除尘装置和烟罩。

除尘装置选用电除尘器，可以有效地去除废气中的细小颗粒物；烟罩选用高效的抽风罩，能够在源头处将废气抽走。

2. 施工准备（1）制定施工计划：确定施工时间、任务分工、材料需求等。

（2）准备材料与设备：准备所需的施工材料和设备，如钢材、焊接机、吊车等。

（3）安全措施：制定相关安全作业规范，确保施工人员的安全。

3. 现场施工（1）拆除原有设备：对于已存在的除尘装置和烟罩，需要进行拆除，清理现场。

（2）安装新设备：按照设计要求，对电除尘器和抽风罩进行准确的安装和连接。

（3）焊接加固：对于烟罩支撑结构进行加固，确保其稳固可靠。

（4）防腐处理：对设备和管道进行防腐处理，延长使用寿命。

4. 测试验收（1）电除尘器测试：对电除尘器进行性能测试，检测其净化效果和运行状态。

（2）抽风罩测试：测试抽风罩的抽风效果，检查气流是否顺畅。

（3）废气排放监测：对净化后的废气进行监测，确保达到环保要求。

五、方案成果通过本方案的施工实施，可以达到以下效果：1. 减少二炼钢废气中的颗粒物和有害气体排放，降低炼钢厂对环境的污染；2. 提高员工的工作环境，保护员工的健康；3. 提升炼钢厂的形象和竞争力。

六、风险分析在施工过程中，可能会遇到以下问题：1. 设备供应延期：由于供应商原因，设备可能延期到货，导致施工进度延迟；2. 施工现场不确定因素：由于工地环境复杂，可能会有意外情况发生；3. 设备故障：在设备使用过程中，可能会出现故障，需要及时维修保养。

2023年二炼钢除尘烟罩施工方案

2023年二炼钢除尘烟罩施工方案一、项目背景随着环境保护要求的不断提高和环境污染治理的力度加大，钢铁行业对于烟尘治理的要求也在不断增加。

为了提高二炼钢除尘烟罩的烟尘集中处理能力和治理效果，减少对环境的污染，2019年决定对二炼钢除尘烟罩进行改造施工。

二、项目目标本项目的目标是对二炼钢除尘烟罩进行改造施工，提高除尘设备的处理能力和治理效果，达到国家规定的排放标准要求，减少对大气环境的污染。

三、施工任务本次施工任务主要包括以下内容：1. 对二炼钢除尘烟罩进行改造，提高烟尘的集中处理能力。

2. 更换高效过滤材料，提高除尘设备的治理效果。

3. 安装监测设备，实时监测烟尘排放数据。

4. 配置适当的通风设备，保证施工中的通风效果。

5. 安排施工人员合理分工，确保施工任务顺利进行。

四、施工方案1. 方案选择根据二炼钢除尘烟罩的具体情况，我们决定采用全面改造的方案，包括改造除尘烟罩结构、更换过滤材料和安装监测设备等。

2. 改造除尘烟罩结构根据现有除尘烟罩的结构和烟尘排放的特点，我们将对烟罩进行结构改造，以提高烟尘的集中处理能力。

具体改造内容包括增加烟道长度、增加烟道宽度、增加烟道高度等。

3. 更换过滤材料为了提高除尘设备的治理效果，我们将更换高效过滤材料。

根据实际需求，我们选择了具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤材料，并合理设计过滤装置布置，以提高除尘设备的除尘效率和运行稳定性。

4. 安装监测设备为了实时监测烟尘排放数据，我们将安装监测设备。

监测设备将包括烟尘浓度监测仪、温度监测仪、流量计等。

通过监测设备的数据，可以及时了解排放情况，以保证排放符合国家标准要求。

5. 配置通风设备为了保证施工现场的通风效果，我们将配置适当的通风设备。

通风设备将包括风机、风扇、通风管道等。

通过通风设备的调节和控制，可以有效提高施工现场的通风效果，减少粉尘对施工人员的影响。

6. 施工流程（1）进行现场勘察，确定具体施工方案。

（2）准备施工所需设备和材料。

《炼钢转炉二次除尘器改造》项目实施方案

编号：HSJ-W620-003-11宁波钢铁有限公司维修工程项目实施方案项目名称：炼钢转炉二次除尘器改造负责人：审核人：项目单位签（章）：2013年3月19日审批单位：审批人：审批单位签（章）年月日一、现状炼钢厂二次除尘设计风量142万m3/h ，过滤面积为19800m2，全压6000pa ，是炼钢厂最大且最为重要的除尘设备，主要负责转炉生产时产生的烟尘收集。

从2007年投产至今已经6年有余。

2014年1月6日，点检发现二次除尘靠风机侧的三个布袋仓室(9号、17号、18号)中间支撑方钢断裂，布袋仓壁向内凹陷，且9号仓室凹陷破裂处振动较大。

为防止大的设备故障发生，分别对9、17、18号仓室进行加固，在后续的检查发现中又发现其它仓室同样存在类似问题，因此急需立项解决。

除尘器的主要问题如下:1、除尘器上箱体顶部钢板现已不足6mm ，并且已变形，出现凹坑，造成提升阀关不严，离线清灰效果受到大大的影响。

并且凹坑处容易积水，加剧除尘器顶部钢板的腐蚀。

2、外部仓室往内凹陷，并有部分仓室方钢发生撕裂，除尘器漏风较多。

且凹陷的仓室壁板与布袋发生摩擦，加剧了布袋的磨损，造成除尘器排放无法稳定达标。

顶部凹坑容易积水，加剧顶部钢板腐蚀。

3、气缸底座腐蚀老化严重，并产生弯曲变形造成气缸关闭不严实。

造成漏风较多，离线清灰时脉冲清灰效果不良，增加了设备的运行阻力，影响现场吸尘点的除尘效果。

4、除尘器储气罐无欠压保护报警装置，一旦顶部脉冲阀膜片破损或气管破损漏气。

若压力低于2kp ，气缸将全部掉落，造成仓室全部关闭，风机形成喘振。

5、除尘器斗提机无断链保护装置(刮板机和集合刮板机有)。

一旦发生刮板链或斗链断裂，电机无法立即停止。

容易造成设备故障扩大化。

二、改造目的1、提高除尘器的清灰效率，降低除尘器运行阻力，减少现场冒烟情况。

外部仓室往内凹陷，并与布袋发生摩擦。

仓室外部发生撕裂，造成本体漏风较多。

气缸底座老化，目前采取了临时加固，但不是长久之计。

炼钢2#转炉更换烟道方案

炼钢2＃转炉烟罩更换施工方案1、编制依据1）德胜公司炼钢厂要求;2）80t转炉技术、图纸资料；3）国家、行业相关施工及验收规范;4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力.2、工程概况2。

1施工现场概况炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、I-Ⅳ段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。

由于是施工与生产同步进行，环境重尘,有害气体。

工程工期紧张，设备重量较大,大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大,存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备,检修过程中精心组织，合理安排,确保优质、高效、按期完成此次检修任务。

2.2设备检修主要内容:1）、活动烟罩的拆除与恢复；2）、更换I～Ⅳ段固定汽化冷却烟罩(36人＊15天、其中起重工8人)；3）、1#刮渣器的拆除与恢复（4人*3天）；4)、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀（2人*3天)；5）、2＃炉活动烟罩水封槽加装挡灰板(4人＊2天）;6）、2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂(6人*8天)；7）、更换2＃炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天）；8）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天)；9）、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人*2天)；10）、更换水冷炉口、炉体配水管(含底吹氮气配管改造）（6人＊5天）；11)、更换裙板、中间架及部分支座（8人＊5天）;12）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人＊1天）;13）、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）；14）、延长1＃、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）;15）、更换2＃炉底吹的缓冲罐、底吹管道(6人*10天）.2。

3设备概况2。

3。

1水冷炉口尺寸：φ3804＊φ2406＊180 总重: 5904 kg2。

3.2挡渣罩单重：312 kg 共12件2。

3.3烟罩3、工程难点1）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13。

除尘烟罩制作安装施工方案及流程

1. 工程概况本工程为某工厂除尘烟罩制作安装工程，主要内容包括除尘烟罩的设计、制作、运输、安装及调试。

除尘烟罩采用不锈钢材质，设计风速为10m/s，有效过滤面积为100m²。

2. 施工材料（1）不锈钢板材：厚度为2mm，材质为304不锈钢；（2）角钢：材质为Q235B，规格为50×50×5mm；（3）连接件：螺栓、螺母、焊接材料等；（4）辅助材料：密封胶、防火涂料、油漆等。

3. 施工设备（1）剪板机、卷板机、焊接设备、钻床、切割机等；（2）吊装设备：塔吊、汽车吊等；（3）检测设备：风速仪、水平仪、钢直尺等。

二、施工流程1. 设计阶段（1）根据现场实际情况，进行除尘烟罩的平面布置设计；（2）根据设计要求，绘制除尘烟罩的施工图，包括尺寸、材料、焊接要求等；（3）对设计图纸进行审核，确保设计合理、安全、美观。

2. 制作阶段（1）根据设计图纸，采购不锈钢板材、角钢等原材料；（2）使用剪板机、卷板机等设备，将板材加工成所需形状；（3）对加工后的板材进行焊接，确保焊接质量；（4）焊接完成后，对除尘烟罩进行防腐处理。

3. 运输阶段（1）将制作好的除尘烟罩进行包装，确保在运输过程中不受损坏；（2）使用汽车吊等设备，将除尘烟罩运输至施工现场。

4. 安装阶段（1）在施工现场，对基础进行检查，确保符合设计要求；（2）使用吊装设备，将除尘烟罩吊装至指定位置；（3）对除尘烟罩进行水平调整，确保其水平度；（4）将除尘烟罩与基础进行连接，确保连接牢固；（5）对连接部位进行防腐处理。

5. 调试阶段（1）检查除尘烟罩的安装质量，确保符合设计要求；（2）进行除尘烟罩的试运行，检查其运行效果；（3）根据试运行结果，对除尘烟罩进行必要的调整。

三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作；2. 焊接过程中，注意安全防护，防止火灾和烫伤；3. 运输过程中，确保除尘烟罩不受损坏；4. 安装过程中，注意连接部位的牢固性，确保其稳定性；5. 调试过程中，密切关注除尘烟罩的运行情况，确保其符合设计要求。

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最新整理二炼钢除尘烟罩施工方案
一、准备工作
1、施工前应熟悉图纸并准备电焊机、电动工具、气割、倒链等。

2、施工人员提前进入现场熟悉工作环境并检查屋顶的可承重能力和操作环境。

了解屋架结构，明确施工范围，和甲方人员密切协调最终确定拆除安装顺序。

3、制定安全组织施工措施，并报上级部门及甲方批准后交底实施。

二、施工步骤
1、屋顶拆除：利用吊车将人和架板送至屋顶，在规定区域内徐徐拆除，再利用吊车和人工往下运。

2、除尘管道和烟罩安装：
（1）利用吊车在烟罩施工位置搭好施工平台。