仓库巡检作业指导书

1.0目的和范围

有效的控制聚合物仓库成品、半成品出库前符合有关要求及规定.

使用于公司聚合物成品、半成品仓库.

1.1变更记录

变更日期版本变更内容

00/00 新版发行

00/01 见下划线

1.2定义（N.A）

1.3相关文件和资料

《仓库管理规定》

《产品标识和可追溯性作业程序》

2.0职责

2.1计划部:负责按相关规定区域的标识及摆放以及先进先出的原则发料.

2.2品质部:负责对出库的物料或产品进行确认.

QA对成品仓的贮存条件,先进先出以及其他管理进行监控.

3.0 成品仓程序规定

3.1 仓库环境温湿度需符合SOP规定并有相关记录表.

3.2仓库成品、半成品区域须划分清晰，并有相应的标识。

3.3成品、半成品摆放整齐,无混放或混料现象.

3.4不合格成品、半成品放在不合格品区域,须标识隔离并及时退货.

3.5成品、半成品电池贮存在通风干燥处,要防潮、防晒、温、湿度控制符合《仓库管理规

定》.

4.0 仓库检查项目

4.1对借发料的批次号及入库标识进行确认,须按先进先出的原则进行借发料,若库存相同

档次数量电池不够,为使同一订单尽量出同一批次,则可以从生产中转借发电池.

4.2已生产出的成品在库中贮存时间过长(超过7个工作日,28个工作日以下)必须通知QA

抽检合格后方可出货,库存超过28个工作日以上必须按正常生产检验.

4.3区域划分标识清晰,颜色管理符合《产品标识和可追溯性作业程序》的要求.

4.4出库时要符合工程部或其它部门的文件要求.

4.5仓库管理员须每天巡查仓库，针对鼓胀、漏液等不良品需以日报表形式每天通报，且

需将不良品当天挑选出并隔离以防止安全隐患,；

4.6 QC每天需对仓库的温湿度进行确认，并于每周一、周三确认仓库所有检查项目及

漏液、鼓胀电池是否挑出并标识及隔离（具体检查项目见巡检表），QC巡仓按货架标

识轮流检查，每次检查4~6架；

4.7 半成品仓库若有特殊工艺电池需高压存贮时则要与正常电池分开存放且旁边设置专

人专看及有消防灭火装置；

5.0质量记录

《成品仓库巡查记录表》