冶金工程自主实习周记及实训总结

本周企业老师带我在炼铁车间的高炉处实习。实习之前公司对我们实习员工进行了安全教育，随后到高炉工作组实习，我学到了很多：
一．公司安全教育
（一）公司级安全教育内容：
1、本单位安全生产情况及安全生产基本知识；
2、国家有关法律法规及安全标准；
3、本单位安全生产规章制度及劳动纪律；
4、从业人员的基本权利与义务；
根据燃烧室和蓄热室布置形式的不同，热风炉分为三种基本结构形式，即内燃式热风炉（传统型和改进型）、外燃式热风炉和顶燃式热风炉。
（三）除尘系统：
采用重力除尘、旋风除尘器和干布袋除尘，净化煤气。
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。
（五）渣铁系统:
双矩形出铁场轮流出铁，采用底虑法水渣新工艺。
（六）燃料喷吹系统:
包括燃料的制备、贮存、空压机、高压泵和一系列管道阀门输送等。其任务是喷入燃料，降低焦炭消耗。
赵鹏帅
201124090730
2015年1月22日
河北联合大学轻工学院企业实习实训周记
（学生用表）
实训时间
2015年1月23日至2015年1月29日
实训时间
公司
实训内容
炼钢炉外精炼
实训内容及总结
本周是实习第四周。本周在钢水处理车间进行生产实习。实习前公司再次对我们进行了安全培训。
一．炉外精炼安全操作规程
（一）上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，且帽带必须系紧。
（二）上下岗位楼梯时，不得把手放在口袋，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。
4.3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；
5.倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；
6.出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。
二.炼钢原料
赵鹏帅
201124090730
2015年2月5日
河北联合大学轻工学院企业实习实训周记
（学生用表）
（三）废水处理：
炼铁在生产过程中产生的废水主要是炼铁冲渣水，其次为地坪冲洗水，两项合计外排水量约为每小时820立方米。为减少水资源的消耗，公司将所有生产工序都建有冷却、循环设施，冷却水全部循环利用。炼钢、轧钢废水处理后全部循环使用，使水循环率达到95％，吨钢排水量为6.5吨。
赵鹏帅
201124090730
4、安全设备设施、个人防护用品的使用与维护；
5、本部门的安全生产情况及有规章制度；
6、预防事故及职业危害的措施及应注意的安全事项；
7、有关的事故案例；
8、其他需要培训、告知的内容
（三）班组级安全教育内容：
1、岗位安全操作规程；
2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生注意事项；
3、有关的事故案例；
4、设备性能与安全装置、工具或器具的使用方法；
（五）测温取样必须戴好防护面罩，侧身站立，防止热渣、钢水飞溅灼伤。
（六）遇行车调运钢水或其它物体经过时，人员应全部撤离平台避让到安全位置。
（二）炉身：
主要起着炉料的余热、加热、还原和造渣的作用。在这里发生了一系列的物理化学变化。为了是炉料顺利下降和煤气不断上升，炉身要有一定的倾斜度，以利于边缘煤气有适当发展。当炉身角太大的时候，边缘煤气不发展，便会发生悬料事故，造成高炉不顺行；反之，炉身角太小，大量的煤气会从边缘跑掉，煤气能量利用变差，矿石就得不到充分的加热和还原，以致焦化比升高。因此，合适的炉身角很重要。小高炉的料柱低，为了充分利用煤气的热能和化学能，炉身角应稍大些；反之炉身角应稍小些。
（五）炉缸、炉底：
主要起着燃烧焦炭和储存渣铁的作用。随着炼铁强度提高，炉缸直径也在扩大。炉缸部位工作环境最为恶劣。特别是风口区温度是高炉内温度最高的地方，内衬除受高温作用外，还受渣铁的化学侵蚀和冲刷。炉底主要收到渣铁特别是铁水的侵蚀。其实形成一般为蒜头状炉底。由于炉缸、炉底内衬的侵蚀不易修补，所以炉缸、炉底寿命的长短往往决定着一代高炉寿命的长短。
半钢法顶底复合吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：
1.上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；
2.倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；
3.降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；
5、劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法；
6、事故应急处理技能；
7、其他需要培训的内容。
二．高炉结构（以三号1250m3高炉为例）
（一）上料系统：
采用紧凑式串罐无料钟炉顶上料系统，它为积木式结构，它采用小直径的上下密封阀实现炉顶煤气密封，采用旋转溜槽和料流调节闸门布料。
与钟式炉顶和钟阀式炉顶相比较，无料钟炉顶主要有以下优点：1）建设投资低。它简化了炉顶装料设备,其高度较钟阀式炉顶低1/3，设备重量比钟阀式炉顶减少1/2～1/3。2）密封阀代替料钟，密封性能得到改善，可进一步提高炉顶压力和延长炉顶寿命。3）布料采用可摆动旋转溜槽，提高了布料的多样化和调剂手段，可实现快速旋转布料、螺旋布料、定点布料和扇形布料等。
旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
干布袋除尘，与湿法相比TRT装置年年发电量明显增加。将高炉煤气热能回收的温度提高，压力的利用率提高。
（四）冷却系统:
冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹用4层冷却板过渡，密闭软水循环一串到顶。
吹炼原理用氧气或压缩空气吹炼炉中的含钒铁水时，铁水中的硅、钛等元素最先氧化进入炉渣，随后钒也氧化：
氧化生成的V2O5富集在渣中而与铁水分离。
（4）顶底复合吹转炉炼钢：
炼钢，就是根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。
（一）固废利用：
高炉水淬渣是生产水泥的良好原料，公司将水渣全部销售给周边的水泥厂使用，炼钢产生的钢渣经过分级破碎、磁选回收其中的含铁物料后，集中储存。废旧耐火材料经分类破碎后全部用于高炉铁水沟捣打料。
（二）废弃处理：
高炉煤气通过重力除尘、旋风布袋除尘后，净煤气50％用于热风炉，50％用于余热发电。
利用高炉煤气压差，建设了一套高炉煤气余压发电(简称TRT)，用来代替净煤气管道上的调压阀组，年发电500万度，创经济效益200万元，同时大大降低了高炉产生的噪声，经济效益和社会效益十分显著。
（二）混铁炉：
混铁炉，是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。
（三）复合喷吹脱硫站：
硫对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量过高会引起“热脆”，热脆会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。
5、本单位或相关类似单位事故案例；
6、重大危险源事故应急救援预案及预案演练与预防措施的有关内容；
7、其他需要培训的内容。
（二）车间级安全教育内容：
1、职工工作场所的环境及危险有害因素的基本情况；
2、所从事工种的岗位安全职责、操作技能及强制性标准；
3、职工自救、互救、急救方法疏散和现场紧急情况的处理方法；
（三）炉腰：
起着缓冲上升煤气流的作用。炉料在这里已部分还原造渣，透气性较差，故炉腰直径有逐渐扩大之势。炉腰高的则不易过高，大高炉一般为2m左右。另外，因为炉腰部位的物料冲刷严重，所以炉腰是高炉的一个重要环节。
（四）炉腹：
连接着炉缸和炉腰。其上大下小，也正适应气体体积增加和炉料变成渣铁后体积缩小的需要。炉腹，的倾斜度也应适宜。为了改善此处炉料的透气性，炉腹角也又扩大趋势，一般大中型高炉的炉腹角度在80─82度之间。另外，炉腹部位温度很高，并有大量的熔渣形成，所以渣蚀严重，又是高炉部位的一个薄弱环节。
（六）炉基：
它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层，因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10～18倍（吨）。炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大于0.1％～0．5％。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力，使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不均匀分布。
首先，将从高炉区域运输到炼钢车间的1270～1350℃铁水通过铁水罐倾翻车运输至喷吹处理位置，测温、取样分析铁水中初始硫含量，然后根据钢种要求的目标硫含量确定其Mg粉和CaO粉的喷吹量，下降喷枪通过助吹气体将两者粉剂在喷吹管道内按比例混合后喷入铁水中，在喷吹的过程中，铁水也被助吹的气体搅拌从而使脱硫剂和铁水中的[S]充分接触生产硫化物夹杂物，通过扒渣机将上浮至铁水表明的脱硫渣扒除。最后，开出铁水罐倾翻车，将处理后的铁水直接兑入炼钢转炉内。在喷吹和扒渣过程中会产生大量的烟尘，所以要求除尘系统必须一直处于工作状态，使其达到环保设计要求。该工艺主要分为三大系统，即上料系统、喷吹系统和除尘系统。4．渣吹炼钒渣吹炼含钒铁水经氧化预处理使其中的钒氧化富集于渣相的过程。分离钒渣后的铁水称半钢，为炼钢原料。钒渣的V2O5含量一般为10％～30％。
（三）调运钢水要专人指挥。指挥行车起吊钢包前，要确认行车钩子是否挂好钢包挂耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。
（四）热井、蒸汽管道、VD炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域，VD处理过程中禁止人员在此区域行走，停留或处理故障。若因故障处理必须进入此区域，必须先进行复压，采取可靠安全措施后处理。