保安过滤器滤芯清洗恢复方案
纯化水系统保安过滤器清洗规程
一.目的：建立纯化水系统保安过滤器清洗规程,确保定期对保安过滤器进行更换、清洗,降低保安过滤器的阻力,最终控制保安过滤器的供水量能满足后道的反渗透单元运行要求.二.X围：本标准适用于***制药厂15T/H纯化水系统中的5um保安过滤器清洗规定.三.责任者：1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责,质量员负责监督；2、工段长、车间主任负责确保本标准正确实施,并实行监督管理；3、生产办、质量科负责按本标准要求,实行监督管理.四.规程：1、保安过滤器说明：1.1纯化水系统中的保安过滤器作用是截留饮用水带来的大于5um颗粒,以防止其进入反渗透单元.大于5um颗粒经反渗透单元的高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件,造成大量漏盐情况,同时划伤高压泵的叶轮.1.2保安过滤器的滤棒是由聚丙烯〔PP〕喷熔制成,其具有深层过滤、纳污量大、寿命长特点.保安过滤器在工作一段时间后,由于大量颗粒的截留,使过滤器滤芯堵塞,导致进出水压差加大,从而影响反渗透膜的供水量,故必须定期对保安过滤器进行更换、清洗. 1.3保安过滤器的清洗频率,按过滤器的运行压差确定.过滤器的运行压差,可通过其进出水压力值计算,公式为：〔压差〕△Mpa=〔进水压力〕Mpa-〔出水压力〕Mpa.3、保安过滤器清洗频率：3.1保安过滤器运行期间,在进水压力≤0.4Mpa时,其进出口压差在0.07～0.1Mpa,需对滤棒进行更换和清洗.4、清洗剂及配制方法：4.1 清洗剂4.1.1 3%～5%NaoH溶液、3%～5%HCL溶液.4.2清洗剂配制方法4.2.1 3%～5%NaoH溶液、3%～5%HCL溶液是分别采用约30%NaoH<工业液碱>、30%HCL〔工业盐酸〕加水稀释制成.配制原理为根据配制前后溶质的量不变,其公式是：CV=C1V1,式中的字母含义为：●C：浓溶液的浓度；●V：需用浓溶液的体积；●C1：需配制的浓度；●V1：欲配制稀溶液的体积.4.2.2 假设配制已知重量aKg的3%～5%NaoH溶液、3%～5%HCL,可根据公式CV=C1V1计算出所需〔30%NaoH或30%HCL〕的原液重量bKg,计算公式为：●30%×bKg〔NaoH或HCL〕=〔3%～5%〕×aKg4.2.3根据以上公式,可计算出原液重量,再将a-b=需加入水的重量.4.2.4称取已知浓度〔30%NaoH或30%HCL〕bKg,倒入配制塑料桶内〔盐酸配制不能使用不锈钢容器〕,加入纯化水〔a-b〕搅拌均匀即得.4.2.5因NaoH和HCL为强酸碱,具有强腐蚀性,故在配制、使用过程中,应采取防护措施,如戴手套等.废弃不用的酸碱清洗液应及时销毁,以防止误伤人.5、保安过滤器更换方法：5.1打开滤器封头,将滤棒取出,把新滤棒带"0"型圈部位朝下,插入壳体底部插座上,固定好帽盖,即可使用.5.2保安滤棒应进行编号〔直接用记号笔在滤棒上标识〕,以方便在更换与清洗时进行识别和控制.6、保安过滤器清洗方法：6.1先将滤棒完全浸泡在3～5%NaoH溶液12H以上,用水冲洗或刷洗干净.再用3～5%HCL 溶液浸泡12H以上,用水冲洗或刷洗干净,凉干备用.6.2已清洗的保安滤棒在使用时,如保安过滤器的进出口压差相等时,滤棒有可能破损,应及时淘汰.五.附表：1、纯化水系统保安过滤器清洗记录2、纯化水系统保安过滤器更换记录2 / 2。
从反渗透保安过滤器滤芯污堵引发的问题分析和梳理
从反渗透保安过滤器滤芯污堵引发的问题分析和梳理——抛砖引玉，请领导专家指点综述：写这问题分析梳理的初衷，只是想将问题说的透彻和详细、条理化些。
有些问题，仅靠口头的三言两语，显得杂碎、凌乱；脉络不清晰，不能说清楚问题。
所以才以书面形式汇报。
在工业水二车间系统的运行过程中。
保安过滤器的滤芯发生了污堵。
这类污堵在系统的运行过程中已是常见现象。
所以由此可以证实这一类的污堵不是偶然现象。
至少是已经存在很久了。
一、从现场症状入手：首先观察滤芯的外表面，滤芯污染物呈棕红色。
放在盐酸中，棕红色可以消失，但滤芯表面会留下灰黑色的污染物。
1、滤芯表面成分辨别：在二期的换滤芯完毕后，现场留存了一根滤芯作为化验样品，以便于从滤芯上取样作分析。
取样完毕后，那根滤芯放在现场一段时间，散发了很浓的真菌腐败类气味。
由此引发细菌生物污染的问题探究。
因此怀疑滤芯上面或许是铁细菌污染，铁细菌上的生成物就是Fe（OH）3。
从滤芯上取下的样品，作Fe2O3和Fe（OH）3的判断。
该两种盐类无法用化学滴定法鉴别，因而将污染物进行勺烧试验。
首先将样品烘干称重。
污染物称重为1.067g。
然后放在坩埚上勺烧，用烧杯在坩埚上口罩住，污染物勺烧后在烧杯壁产生了水滴，同时还产生少量的烟（可能是取样时滤芯pp材质纤维混入污染物）。
勺烧后的污染物成棕褐色，有些许炭灰物质（可能是pp 滤芯纤维碳化后的物质）。
根据质量守恒定律，计算出1.067g 的Fe（OH）3（忽略样品不是纯物质）勺烧后逃失的水为0.2767g，生成的Fe 2O 3为0.7903g。
实称勺烧后的样品为0.641g，误差0.1493g。
也就是实称的样品质量比理论计算值少了0.1493g（可能是由于滤芯纤维碳化损失了这部分质量）。
由以上的实验，可以粗略的判断该物质主要是Fe（OH）3。
具体的产生可能主要由铁细菌代谢产生。
当然也不排除其它产生途径。
2、反渗透进水UPVC 管取样分析：在反渗透进水UPVC 管道壁上附着一层淡黄色的粘性物质。
保安过滤器改型及滤芯清洗回用
33
3.
94
由表 2 可知,此次污染物成分与上次不同,基本
无微生物,堵塞 物 主 要 是 硅 酸 盐 和 铁 盐 等。 更 换 后
mm;改变管板与滤芯 的 原 有 压 紧 式 连 接 方 式,即 改
变增设每个滤芯底 座 与 管 板 孔 螺 纹 连 接,每 支 滤 芯
的旧滤芯,最初通过加药浸泡、水冲清理后再投入使
1 MPa 则需要更
换滤芯,滤芯的有效 使 用 周 期 的 长 短 决 定 了 滤 芯 的
更换频次,对纳滤生 产 系 统 的 稳 定 及 生 产 成 本 具 有
一定的影响。
1 项目实施背景
通过 长 时 间 运 行 发 现,原 料 卤 水 质 量 受 供 水 线
路调度、原盐生产、风 力 等 外 界 因 素 影 响 较 大,造 成
效。同时硫酸根离 子 大 幅 降 低,可 减 少 纯 碱 系 统 结
垢使蒸馏塔运行周 期 大 大 延 长,对 纯 碱 稳 定 生 产 起
到了有利作用。
其中保安过滤器作为纳滤膜前最后一道保障过
滤设备,起到了防止 超 滤 膜 断 丝 造 成 的 污 染 物 进 入
纳滤膜,对防止纳滤膜污染,延长纳滤膜使用寿命起
况,部分大颗粒物进入保 安 过 滤 器,造 成 5μm 滤 芯
膜去除卤水中的 悬 浮 物、泥 沙、细 小 微 粒、胶 体 和 大
度较高的精制卤水。精制卤水代替海水直接用于纯
碱厂生产化盐,减少 了 纯 碱 生 产 中 固 体 原 盐 的 使 用
量,节省了盐水除杂中的石灰石、焦炭、纯碱耗用量,
降低了盐水的精制 费 用,实 现 了 纯 碱 生 产 的 降 本 增
2021 年第 2 期
反渗透保安过滤器污堵的原因分析与处理
淀池 ， 空气擦洗 滤池 ， 叠片过滤 器， 超 滤、 一／ 二 级反渗透 、 电除
盐 装 置 。２ ０ １ ６ 年５ 月， 反 渗 透 保 安 过 滤 器 出现 压 差 上 升 过 快 的
现象 ， 拆开 保安过滤器检 查 ， 滤 芯上 、 过滤器筒 体 内壁 、 连接管
４ 月２ １ 日， 分析原水Ｃ ＯＤ达 到 ８ ． ６ ｍｇ ／ Ｌ（ 锰法） ， 导 电 度 ６ ５ ０ Ｉ ￣ Ｓ ／ ｃ ｍ。 经 查 ， ２ ０ １ ６ 年１ —３ 月 份 平 均 导 电度 为 ４ ９ ８ Ｉ ￣ Ｓ ／ ｃ ｍ， 原水Ｃ Ｏ Ｄ为 ４ ． ６ ｍｇ ／ Ｌ ， 进入５ 月 以来 原 水 水 质 变 化 较 大 ， 因 本 厂 水处 理系统 未设 置活性 炭过滤 器 ， 超 滤 对 有 机 物 的 去 除 率 基 本为零 ， 因此 反 渗 透 系 统 进 水 有 机 物 含 量 高 时 ， 易 产 生 胶 体 污
道 内 壁 有 淡 黄 色 黏 滑 物 附着 ， 保 安 过 滤 器 滤 芯 污 堵 已影 响 反 渗透 的产 水量 。为维 持反渗 透正 常运行 ， ２ ５ 天 更 换 了两 套 滤
２ 保安过滤器及反渗 透运行情况及异 常现象
２ ０ １ ６ 年４ 月９ —２ ０日， 反渗 透进水 导 电度 由５ ２ ９ ｐ ， Ｓ ／ ｃ ｍ上 升 至６ ７ ５ ￣ Ｉ Ｓ ／ ｃ ｍ， 进水温度在２ １ ℃、 产水量在 １ ２ ０ ｔ ／ ｈ 左右 时， 保 安
１ ． ４ 系 统 加 药
反渗 管 阻垢剂采 用美 国Ｐ ＷＴ Ｔ ｉ ｔ ａ ｎ ＡＳ Ｄ２ ０ ０ Ｓ Ｃ型 号 ， 加药 量为３ ｍｇ ／ Ｌ 。 反 渗透 还原剂采 用亚硫 酸氢钠 ， 加药量为３ ｍｇ ／ Ｌ。 混合 反应沉淀池 、 超滤装 置进水采 用次氯酸 钠进行 杀菌 ， 控 制
例析反渗透保安过滤器滤芯污堵的解决措施
4.1 常见污染物种类
反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂质的污染，由于各地水源水质不同， 所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速 度差别很大。即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不பைடு நூலகம்一种 污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。常 见的污堵情况有以下四种：
4.1.1 胶体污堵：是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝 胶体、硅胶体、有机质胶体；如果在预处理中使用了阳离子混凝剂或助滤剂，在 使用阴离子阻垢剂时就会形成粘稠的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污 染。使系统压差增加，产水量降低，脱盐率下降。
4.1.2 生物污堵：主要發生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。单一 的杀菌剂不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区或停用时间过 长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。使系统运行压差升高， 产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
例析反渗透保安过滤器滤芯污堵的解决措施
1 概述
我公司锅炉补给水水源为深井水，水处理主要设备组成是丝网过滤器、超滤、 反渗透及离子交换设备，由于水源较好，反渗透设备运行状况一直很稳定。但从 2012 年 1 月份开始，反渗透保安过滤器时常有压差上升过快的现象发生，拆开 保安过滤器检查，发现滤芯上有淡黄色粘滑物附着。为了防止污染物穿透滤芯进 入反渗透，就必须每个月更换一次滤芯，这不仅会造成浪费，还会使 RO 膜受到 污染，进而影响反渗透设备的正常运行。因此必须尽快找出保安过滤器滤芯污染 的原因，采取有效措施，保证设备的安全运行。
4.1.3 化学结垢：往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。 表现为段间压降升高，脱盐率下降，出力降低。只要调整好回收率和阻垢剂加药 量是可以控制的。
RO保安过滤器滤芯污堵分析及解决方案
RO保安过滤器滤芯污堵分析及解决方案作者：张建辉来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2019年第09期【摘要】反渗透前5u保安过滤器主要是确保膜元件不受大颗粒物质的物理损坏，针对凌钢滤芯频繁污堵问题，论文对预处理工艺和后续工艺进行逐项排查，确定是保安过滤器处细菌再滋生造成的滤芯污堵，通过排除，分析出造成细菌滋生的原因，并采取相关措施使滤芯污堵问题得以解决。
【Abstract】Before reverse osmosis， the 5u security filter is mainly to ensure that the membrane elements are not physically damaged by large particles of material. Aiming at the problems of frequent pollution and blockage of the filter core of Ling Steel， the paper checked the pretreatment process and the follow-up process item by item， determined that the pollution and blockage of the filter core was caused by the bacteria re-breeding in the security filter. Through elimination， the paper analyzes the cause of bacteria breeding， and takes relevant measures to solve the problems of pollution and blockage of the filter core.【关键词】保安过滤器;还原剂;杀菌【Keywords】 security filter; reducing agent; sterilization【中图分类号】TM621.2; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;【文献标志码】A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 【文章编号】1673-1069（2019）09-0169-021 引言水是经济发展的命脉，钢铁企业在生产过程中要耗费大量的水资源，随着经济的发展，特别是钢铁企业产能的进一步扩大，对水资源的需求大幅度增长。
反渗透保安过滤器滤芯污堵分析及措施
反渗透保安过滤器滤芯污堵分析及措施摘要：我公司锅炉补给水水源为劣V类地表水，经处混凝澄清后过空气擦洗滤池、多介质过滤器、超滤处理后进入反渗透。
反渗透保安滤芯压差上升较快，更换频率快。
造成维护成本攀升，如果滤芯不能有效拦截将会使反渗透膜组件受到原因不明的污染，进而污堵膜元件致使设备性能衰减，可能造成膜元件不可恢复的损伤。
通过对滤膜的总菌量和元素分析，及时找出了保安滤芯污堵的主要原因。
在分析完原因后通过对制水系统优化调整和采取一系列措施后，保安过滤器滤芯压差增长过快、频繁更换的问题得以解决，且运行平稳。
关键词：电厂水处理；反渗透保安滤芯；保安滤芯污堵防范措施；大流量折叠保安滤芯1 概述我公司锅炉补给水水源为劣V类地表水，经处混凝澄清后过空气擦洗滤池、多介质过滤器、超滤、反渗透及混合离子交换器后做为锅炉补给水送入锅炉。
投运初期制水负荷不大，反渗透体统运行状况良好。
随着设备服役期的延长，加之制水负荷的增加，个制水设备处理攀升。
2016年5月春末夏初之季，反渗透保安滤芯压差上升较快，拆开保安过滤器检查，发现滤芯上有粘滑物附着略带淡黄色或无色透明装胶体。
为了保证反渗透体统的正常制水工作，同时防止污染物穿透滤芯进入系统污染膜组件，我们在压差攀升至0.15MPa时及时更换滤芯，更换频率最快时仅一月。
如此之快的更换频率造成维护成本攀升，最重要的是如果滤芯不能有效拦截将会使反渗透膜组件受到原因不明的污染，进而污堵膜元件致使设备性能衰减，更有甚者造成膜元件不可恢复的损伤。
所以得以最快的速度找出滤芯污堵的病根所在，进而除之而后快。
2 水源情况我司锅炉补给水水源取自派河河水，由于补给水处理系统的取水口设在派河下游，其取水口距开发区污水处理厂排水口约30m，取水口处的水质会随季节及派河上游来流与巢湖补派河水量的不同而变化，取水口附近的水质极易受到污水处理厂排水的影响，直接影响到锅炉补给水处理系统的设计处理能力。
3 制水系统流程原水→混合絮凝沉淀池→空气擦洗滤池→消防水池→化学水池→化学水泵→清水箱→多介质及超滤给水泵→换热器→多介质过滤器→自清洗过滤器→超滤装置（UF）→超滤水箱→反渗透给水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置（RO）→除碳器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→机炉4 反渗透保安过滤器系统保安过滤器采用两组DN600立式储罐并列布置，滤器内装填7只大容量折叠滤芯，器内滤芯数量少、接口严密，泄漏风险小、过滤精度5μm、设备出力202t/h，系统运行平稳。
保安过滤器滤芯清洗恢复方案(4月11日修改)
神华集团SHENHUA GROUP神华包头煤化工分公司保安过滤器滤芯清洗恢复方案技术文件0 版SBCCC-260-T-39第 1 页共8 页保安过滤器滤芯清洗恢复方案0 供实施版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门公用工程中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由文件编制部门负责解释。
第2页共8 页会签表会签同意签名日期备注工艺组设备组运行组安全组第3页共8 页目录1 编制目的 42 操作要点 43 注意事项8第4页共8 页保安过滤器滤芯清洗恢复方案1编制目的针对反渗透进水保安过滤器滤芯因水质复杂，压差升高快，使用寿命较短的现状，制定本清洗方案，通过药剂清洗恢复滤芯的过滤性能，延长使用寿命，确保回用水装置的连续稳定运行。
2操作要点清洗恢复过程总体分为浸泡和冲洗两步，根据使用的药剂不同分为酸洗和碱洗。
2.1药液配制2.1.1配制准备使用循环水装置的塑料加药方桶浸泡滤芯，使用前需要引好生产水线和搅拌风线，并将桶内冲洗干净。
2.1.1.1方桶规格如下：（1）长×宽×高=0.85m×1m×0.9m。
（2）底部带有DN25的放空龙头。
（3）在方桶顶部切0.5m×0.5m的方孔，作为配药和浸泡滤芯的入口。
2.1.1.2将方桶放置在前处理加药间排水沟处，将放空龙头对准排水沟。
2.1.1.3在前处理加药间东侧生产水倒淋管线处接塑料软管，甩至桶口处。
2.1.1.4在前处理加药间东侧的仪表风甩头处接塑料软管，甩至桶口处。
2.1.1.5确认前处理间的气动加药泵已安装好，具备使用条件。
2.1.1.6准备好托盘天平（最大称量200kg）、电子秤（量程10kg）、250mL量筒、pH试纸和pH计（配制前标定一次）。
2.1.1.7冲洗方桶（1）全开生产水导淋阀，手持塑料软管，从桶顶部开口冲洗方桶内壁和底部。
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. . . .神华集团SHENHUA GROUP神华包头煤化工分公司保安过滤器滤芯清洗恢复方案技术文件0 版SBCCC-260-T-39第 1 页共8 页保安过滤器滤芯清洗恢复方案0 供实施版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门公用工程中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由文件编制部门负责解释。
会签表目录1 编制目的 42 操作要点 43 注意事项8保安过滤器滤芯清洗恢复方案1编制目的针对反渗透进水保安过滤器滤芯因水质复杂，压差升高快，使用寿命较短的现状，制定本清洗方案，通过药剂清洗恢复滤芯的过滤性能，延长使用寿命，确保回用水装置的连续稳定运行。
2操作要点清洗恢复过程总体分为浸泡和冲洗两步，根据使用的药剂不同分为酸洗和碱洗。
2.1药液配制2.1.1配制准备使用循环水装置的塑料加药方桶浸泡滤芯，使用前需要引好生产水线和搅拌风线，并将桶内冲洗干净。
2.1.1.1方桶规格如下：（1）长×宽×高=0.85m×1m×0.9m。
（2）底部带有DN25的放空龙头。
（3）在方桶顶部切0.5m×0.5m的方孔，作为配药和浸泡滤芯的入口。
2.1.1.2将方桶放置在前处理加药间排水沟处，将放空龙头对准排水沟。
2.1.1.3在前处理加药间东侧生产水倒淋管线处接塑料软管，甩至桶口处。
2.1.1.4在前处理加药间东侧的仪表风甩头处接塑料软管，甩至桶口处。
2.1.1.5确认前处理间的气动加药泵已安装好，具备使用条件。
2.1.1.6准备好托盘天平（最大称量200kg）、电子秤（量程10kg）、250mL量筒、pH试纸和pH计（配制前标定一次）。
2.1.1.7冲洗方桶（1）全开生产水导淋阀，手持塑料软管，从桶顶部开口冲洗方桶内壁和底部。
（2）打开方桶的放空龙头，将冲洗水排至地沟。
（3）确认桶内的水无杂色和漂浮杂物后，关闭生产水导淋阀。
（4）关闭放空龙头。
2.1.1.8流程示意图如下。
石灰溶解池A排地沟2.1.2碱洗药液配制0.0032%的NaOH+1%的EDTA-4Na溶液进行碱洗，在方桶中配制。
2.1.2.1打开生产水导淋阀，向方桶内进水。
2.1.2.2水位达到半桶时，关闭生产水导淋阀。
2.1.2.3用量筒精确量取580mL的液碱原液，倒入方桶中。
2.1.2.4用电子秤称好9.5kg的EDTA-4Na干粉，倒入方桶中。
2.1.2.5继续向方桶内进水，直至水位接近顶部。
2.1.2.6将风线甩头上的软管从桶盖上的开口处塞入桶内。
2.1.2.7打开仪表风线甩头阀门，对桶内药液进行通风搅拌。
2.1.2.8搅拌15min后，关闭风线甩头阀门。
2.1.2.9从放空龙头处取水样，用pH计或pH试纸测定药液pH值，确认是否为10—11：（1）如果在10以下，用量筒加入少量液碱进行调节。
（2）如果在11以上，打开生产水导淋阀，加入生产水进行调节。
（3）调节完毕后，再通风搅拌10min，然后复测pH值，确认是否需要进一步加药调节。
将pH调至10—11后，碱洗药液配制完毕。
2.1.3酸洗药液配制0.064%的柠檬酸溶液进行酸洗，在方桶中配制。
2.1.3.1用托盘天平称好580g的柠檬酸，并用塑料袋装好。
2.1.3.2打开生产水导淋阀，向方桶内进水。
2.1.3.3水位达到半桶时，关闭生产水导淋阀。
2.1.3.4将580g柠檬酸倒入方桶。
2.1.3.5继续向方桶内进水，直至水位接近顶部。
2.1.3.6将风线甩头上的软管从桶盖上的开口处塞入桶内。
2.1.3.7打开仪表风线甩头阀门，对桶内药液进行通风搅拌。
2.1.3.8搅拌15min后，关闭风线甩头阀门。
2.1.3.9从放空龙头处取水样，用pH计或pH试纸测定药液pH值，确认是否为2—3：（1）打开生产水导淋阀，加入生产水进行调节。
（2）如果在3以上，用加入少量液碱进行调节。
（3）调节完毕后，再通风搅拌10min，然后复测pH值，确认是否需要进一步加药调节。
将pH调至2—3后，酸洗药液配制完毕。
2.1.4保护药液用1%的亚硫酸氢钠药液进行保护浸泡。
2.1.4.1用电子秤称好7.65kg的亚硫酸氢钠，并用塑料袋装好。
2.1.4.2打开生产水导淋阀，向方桶内进水。
2.1.4.3水位达到半桶时，关闭生产水导淋阀。
2.1.4.4将7.65kg亚硫酸氢钠倒入方桶。
2.1.4.5继续向方桶内进水，直至水位接近顶部。
2.1.4.6将风线甩头上的软管从桶盖上的开口处塞入桶内。
2.1.4.7打开仪表风线甩头阀门，对桶内药液进行通风搅拌。
2.1.4.8搅拌15min后，关闭风线甩头阀门。
2.1.4.9从放空阀处取水样，用pH计或pH试纸测定药液pH值，并做好记录。
2.2碱洗操作2.2.1浸泡2.2.1.1确认保安过滤器压差达到限定值0.1MPa后，联系保运人员拆开保安过滤器外壳，将滤芯取出。
2.2.1.2检查滤芯外观，有以下情况的滤芯立即作废：（1）严重变形。
（2）隔网或过滤层破损。
（3）过滤层散乱。
2.2.1.3按2.1.2所述在方桶中配制碱洗药液待用。
2.2.1.4将拆出的滤芯放入方桶中，用白铁皮盖好桶口。
放入时将滤芯立放，使滤芯整体被浸泡。
2.2.1.5浸泡时间为2h。
2.2.1.6浸泡结束后，将滤芯取出。
2.2.2冲洗2.2.2.1将气动加药泵入口管线接入方桶。
2.2.2.2将滤芯放在排水沟处，并将气动加药泵的出口管引至该处。
2.2.2.3启动气动隔膜泵，手持泵出口软管，冲洗滤芯表面。
2.2.2.4冲洗时注意以下几点：（1）顺着滤芯表面的折叠结构进行冲洗。
（2）通过进风管线上的阀门开度调节泵出口压力，并根据冲洗效果调整软管距离滤芯的位置，既要保证足够的冲洗压力，又不能将折叠结构冲散。
（3）将滤芯表面各折叠处都冲到，每根滤芯冲洗5min。
2.2.2.5冲洗结束后，停运气动加药泵。
2.2.3清水浸泡和冲洗2.2.3.1打开方桶放空龙头，将箱内的碱洗药液排出。
2.2.3.2待液位排至最低后，打开生产水导淋阀，用软管冲洗桶底和桶内壁。
2.2.3.3保持放空龙头开启，冲洗5min。
2.2.3.4从放空龙头处取样，用pH计或pH试纸测定pH值，直至确认接近中性。
2.2.3.5关闭方桶放空龙头。
2.2.3.6待水位接近顶部，关闭生产水导淋阀。
2.2.3.7将滤芯立放入方桶中，盖好白铁皮，用生产水整体浸泡。
2.2.3.8浸泡1h后，将滤芯取出，放在地沟处。
2.2.3.9打开方桶放空龙头，将桶内的生产水排净。
2.2.3.10按照2.2.3.2的要求冲洗方桶5min，关闭放空龙头。
2.2.3.11打开生产水导淋阀，按照2.2.2.4的要求用软管冲洗滤芯表面。
生产水压力较大，冲洗时注意控制导淋阀开度和冲洗距离，防止将滤芯表面的折叠结构冲散。
2.2.3.12用pH试纸检查滤芯表面，直至确认接近中性。
2.2.3.13关闭生产水导淋阀，停止清水冲洗。
2.3酸洗操作2.3.1浸泡2.3.1.1按2.1.3所述在方桶中配制酸洗药液待用。
2.3.1.2将拆出的滤芯放入方桶中，盖好白铁皮。
放入时将滤芯立放，使滤芯整体被浸泡。
2.3.1.3浸泡时间为2h。
2.3.1.4浸泡结束后，将滤芯取出。
2.3.2冲洗酸洗药液冲洗操作与2.2.2中碱洗药液冲洗要求相同。
2.3.3清水浸泡和冲洗与2.2.3的操作要求相同。
2.4保护按上述步骤清洗后，滤芯可立即回装投用。
如果暂时不回装，则按下述方法进行保护。
2.4.1.1按照2.1.4的要求在方桶内配制亚硫酸氢钠保护液，测定并记录配好的药液的pH值。
2.4.1.2将滤芯立放入方桶中，盖好桶盖，用保护液整体浸泡。
2.4.1.3每天10:00白班人员从方桶放空龙头处取水样，用pH计或pH试纸测定保护液的pH值。
如果变化幅度与最初配好时相比达到1，将滤芯取出，放空方桶，重新配制保护液后再浸泡保护滤芯。
2.4.1.4如果滤芯清洗后，用保护液浸泡超过2周仍不回装投用，按2.2.3的要求将滤芯用生产水浸泡并冲洗后放在向阳处晾干，不再用保护液浸泡。
2.5投用2.5.1.1确认滤芯已装回保安过滤器内，密封完好，且保安过滤器外壳已恢复。
2.5.1.2打开该套保安过滤器的进出口阀，并打开排气阀。
2.5.1.3在确认有其它反渗透运行的情况，并确认该套保安过滤器的出口阀关严后，打开入口阀，让超滤产水泵出水进入保安过滤器。
2.5.1.4待排气阀出水后，关闭排气阀。
2.5.1.5打开保安过滤器底部进水侧和产水侧导淋阀，将水排出，冲洗保安过滤器和滤芯。
2.5.1.6冲洗至少30min后，观察导淋阀排水，在确认无泡沫，且pH值与超滤产水泵出水接近（可在SDI测定仪处取样测定）后，打开保安过滤器出口阀，投用相应的反渗透。
3注意事项3.1如果新滤芯使用2个月以上后压差才达到0.1MPa，则直接废弃，不进行清洗恢复。
3.2滤芯可用以上方法清洗恢复2次，压差再达到0.1MPa后必须废弃。
如果第一次清洗后，压差再次达到0.1MPa时滤芯的累计使用时间已达到2个月，则对滤芯做废弃处理，不再进行清洗恢复。
3.3用碱洗或酸洗药液冲洗滤芯时，必须戴好防酸碱手套，确保安全。
3.4经过清洗恢复的滤芯重新投用后，将该套保安过滤器连续运行24h，并如实记录压差数值，作为判断清洗效果的依据。