熔体过滤器清洗方法及应急处理
清洗过滤器操作规程
清洗过滤器操作规程一、清洗前的准备工作1.确保清洗过滤器的设备和工具齐全，包括清洗液、清洗刷、干净的布等。
2.将待清洗的过滤器从系统中拆卸下来，并检查过滤器是否存在明显的破损或故障。
3.如果过滤器上有大量的污垢，可以先用清洗刷或压缩空气将其清除掉，以免影响清洗效果。
二、清洗方法1.将清洗液倒入清洗容器中，确保液位足够覆盖整个过滤器。
2.将过滤器放入清洗容器中浸泡，时间根据过滤器的清洗程度而定，一般为15分钟至1小时。
3.使用清洗刷轻轻刷洗过滤器的表面和内侧，特别注意清洗过滤器的细节部分，如滤网和滤芯等。
4.对于较为顽固的污垢，可以适量加大清洗液的浓度或使用专用的清洗溶剂进行清洗。
5.清洗完成后，将过滤器从清洗液中取出，用清水进行冲洗，确保将清洗液和污垢彻底冲洗干净。
6.将清洗后的过滤器晾干，或用干净的布擦干，确保过滤器完全干燥后再进行安装和使用。
三、注意事项1.在清洗过程中，应注意自身安全防护，如佩戴手套和护目镜等。
2.清洗液的浓度应根据过滤器的不同材质和工作环境来选择，避免使用过强的清洗剂导致过滤器受损。
3.清洗过滤器的过程中应轻柔，不要使用过大的力量去刷洗，以防过滤器变形或损坏。
4.清洗过滤器后，应彻底冲洗干净，避免清洗液残留影响过滤器的使用效果。
5.定期清洗过滤器，建议根据过滤器使用时间和工作环境来制定清洗计划，以保证过滤器的正常运行和使用寿命。
6.如果清洗后的过滤器仍然存在问题，如滤芯破损或效果不佳，建议及时更换新的过滤器。
清洗过滤器是维护设备正常运行的重要环节，通过正确的清洗方法和注意事项，能够保证过滤器的功能和性能，延长其使用寿命，减少设备故障的发生。
因此，按照上述的操作规程进行清洗过滤器，将有助于提高工作效率和设备的可靠性。
熔体过滤器清洗工艺优化
收稿日期:2005201225。
作者简介:周靖波(19762),女,河南淮阳人,助理工程师,工学学士,从事聚酯工艺生产工作。
熔体过滤器清洗工艺优化周靖波(恒逸聚合物有限公司,浙江 杭州 311209)摘要:阐述了通过增加一道高压水清洗、热水洗以及对泡点试验和过滤芯组装等过程的优化,达到节能降耗,提高清洗效率,延长了过滤器使用周期,消除了此工序给聚酯生产带来的安全隐患。
关键词:聚酯;熔体过滤器;清洗中图分类号:T Q340.641 文献标识码:B 文章编号:100828261(2005)04200352030 前言在聚酯生产中使用熔体过滤器是为了过滤二氧化钛凝聚粒子和炭黑及其他杂质,从而保证并提高聚酯切片及熔体的品质。
熔体过滤器清洗主要是以去除过滤芯中的聚酯和二氧化钛、炭黑、机械磨损而生成的金属粉末、添加剂结块及一般性的污染物,从而使这些滤芯元件可以重新使用。
目前去除滤芯中聚合物及其杂质的方法有2种:高温水解法和TEG (三甘醇)醇解法。
高温水解法是最新认可的清洗工艺,但此种清洗方法,温度不能过高,当滤芯受热温度高于400℃时,会对滤芯造成一定的损害,从而减少滤芯可循环清洗的次数。
TEG 在过去30年中一直被成功的用于去除滤芯中的聚酯,但TEG 蒸气易于着火,易对人体和财产造成严重损害。
我公司采用的是TEG 醇解法,为了保证清洗效果和安全,对熔体过滤器清洗工艺进行了改进和优化。
1 工艺概况目前通用的熔体过滤器清洗工艺流程见图1。
2道TEG 清洗,在275～280℃保温6h,使滤芯内的聚酯熔体充分醇解,经水漂洗后解体;接下来在95℃的Akitease 953碱液中保温3h,这种碱为特种碱,具有较强的剥离性,使残留在过滤芯上的聚酯熔体皂化脱落,而后吊入热水槽中进行热水清洗,于95～100℃保温2h,洗去滤芯中残留的碱液后,进行高压水清洗,直至干净的水流出为止;再进行超声波清洗,清洗完毕,将滤芯晾干后进行泡点试验,试验合格的滤芯经晾干或烘干,进行组装。
溶剂过滤器的清洗方法 溶剂过滤器维护和修理保养
溶剂过滤器的清洗方法溶剂过滤器维护和修理保养溶剂过滤器的钛棒滤芯在使用一段时间以后,将产生确定程度的堵塞，表现：流量削减，过滤前端压力增高，如：从0.22mPa以下上升到0.3mPa以上，这时就要对滤芯进行清洗，清洗方法一般有以下几种：1.对于新使用的滤芯，一般接受清水反冲，气体反吹的方法来进行清洗，即用稍大于工作压力（如；0.3mPa）的清水反方向注水清洗。
反冲时间约为1—3分钟即可。
2.对于多次反冲洗后，过滤效果不明显回升的时候，可用5%以下的盐酸溶液，或8%以下的硫酸溶液，或10%以下的NaoH溶液在常温下浸泡，再用清水洗净。
实在选择用酸洗或碱洗，应视过滤液中杂质简单溶于酸或碱来选择。
溶剂过滤器的使用溶剂过滤器是一种常用的过滤器产品，是为溶剂快速过滤及脱气而设计，紧要应用于高效液相色谱流动相过滤、粒子物质分析和微生物污染检测，是化学试验室常备器材。
溶剂过滤器的使用：1、使用前，必需了解过滤物质是否对滤膜有影响，依据过滤物质类型选择相应材质的滤膜2、滤膜使用前先用蒸馏水清洗，然后在70℃～80℃水中浸泡4小时，或在常温蒸馏水中浸泡12小时3、将过滤器清洗干净（不锈钢过滤器用蒸馏水刷洗即可，玻璃过滤器在不加滤膜的情况下，用正己烷或石油醚进行过滤操作，再用蒸馏水过滤冲洗干净）4、将经过浸泡的滤膜放在滤膜支撑网或玻璃砂芯滤器中心，用过滤漏斗压住滤膜5、将阳极化铝弹簧夹夹住上下法兰边6、将过滤器整体放入消毒高压锅中，进行蒸汽热压灭菌处理（121℃，30分钟），也可接受其它方法处理。
热压消毒时，应避开蒸汽直接单向冲在滤膜上，和防止蒸汽冷凝产生负压而使滤膜破损。
7、接通真空泵电源，按下电源开关，这时应有气泵的运转声音，用手轻触气泵上的抽气口应感到抽气效果，看压力表显示正常，说明真空泵运转正常8、关闭电源，将减压器的调压旋钮完全打开9、将过滤器和真空泵用橡胶管连接好，将过滤的介质倒入滤杯内，注意不要太满10、按下电源开关，调整减压器的调压旋钮，使达到所需要的真空压力，即可开始工作11、过滤完毕后，关闭电源开关，打开减压器的调压旋钮待过滤器内恢复为常压时再将泵与过滤器的连接导管分别。
熔体过滤器要怎么清洗？
熔体过滤器要怎么清洗？什么是熔体过滤器？在高温高压条件下，聚合物容易引发热分解，产生一些杂质，如焦炭、金属铸模等，这些杂质对成品的质量有着不容忽视的影响。
熔体过滤器是用来除去这些杂质的一种过滤设备，可分为紫外线熔体过滤器和不锈钢熔体过滤器两类。
为什么需要清洗熔体过滤器？熔体过滤器长时间使用后，杂质会堆积在过滤器上，影响过滤效果，可能会导致成品质量下降。
所以，需要对熔体过滤器进行清洗。
清洗熔体过滤器的方法药水清洗法药水清洗法通常使用盐酸、硝酸等酸性溶液对熔体过滤器进行清洗。
在操作过程中应按照相应的比例配制清洁溶液，并根据过滤器的情况选择清洗时间。
清洗完成后，用大量的清水彻底冲洗过滤器，使溶液中的化学品充分排除。
高压水清洗法高压水清洗法是一种机械清洗方法。
通常使用高清洗压力将过滤器表面的污垢冲刷干净。
这种方法不需要使用化学品，也不会污染环境，较为环保。
但是，此法在清洗过程中可能会对过滤器造成一定的损伤。
涂抹清洗法涂抹清洗法是最为简单的一种方法，使用软毛刷将清洗剂涂抹在过滤器表面，清洗剂侵入杂质形成的孔或凹槽中，软毛刷搓洗一段时间后将清洗剂吹干或用清水冲净即可。
注意事项•在使用任何清洗方法前，应先将杂质用硬刷清扫干净，避免杂质在清洗过程中造成过多堵塞。
•过滤器被清洗后，应使用微纳米除菌喷雾剂还原处理。
此喷雾剂可有效地除去细菌、真菌、病毒等有害物质，防止二次污染。
•清洗过程应注意个人安全，避免接触过多的化学品，建议佩戴手套等防护用品。
结论清洗熔体过滤器是维护生产质量的必要手段，选择合适的清洗方法并遵守相关的安全操作规程是保障清洗效果的关键要素。
37熔体过滤器清洗作业规程
6.2.4滤芯清洗验收标准
（1）滤芯外表无破裂。
（2）目测气泡分布面积均匀
（3）目测气泡直径≤5mm.
（4）气泡测试回气压力不超出700mm水柱
7.常见故障及处理方法
表2
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
螺栓烂牙
未涂二流化钼油脂
螺纹连接处涂上高温二流化钼油脂
2
螺距变形
螺栓强度降低
6.清洗周期与内容
6.1清洗周期
清洗周期见表1
表1月
清洗类别
日常清洗
清洗容器
CP-1
CP-2
CP-3
F-33
F-22
FDY
清洗周期
2
2
1
10
9
12
6.2清洗内容
6.2.1熔体过滤器的拆装
（1）接工作单后，组长必须与车间对口人员共同对需作业过滤器的有关阀门再次进行确认。
（2）操作时应避免上下交叉作业。
（8）操作人员必须严格防止有任何物件落入容器内。
（9）安装时必须检查各密封面及垫片的完好情况，安放好垫片后仔细安装。
（10）螺栓表面要清刷干净，涂上二流化钼、防烧灼剂后才可进行安装。
（11）螺栓紧固必须按法兰紧固要求进行操作。
（12）专用工具必须按操作要求调节、使用。
（13）电动扳手必须二人以上方可操作。
（4）TEG精解聚:温度270oC—275oC；
（5）水洗：温度常温
（6）碱分解：浓度10%-20%温度85oC
（7）酸洗：浓度10%；温度常温
（8）热冷水洗：温度85oC-90oC
（9）高压清洗：压力150kg/cm2—200 kg/cm2
熔体过滤器滤芯该怎么进行清洗？
熔体过滤器滤芯该怎么进行清洗？熔体过滤器是用于去除塑料制造中杂质的一种设备。
它是通过将加工中的塑料放入过滤器中，然后使用滤芯从中过滤出杂质，从而达到提高产品质量和延长设备寿命的目的。
但是，随着过滤时间的增长，滤芯上会积累较多的杂质和残留物，如果未及时清洗，就会影响滤芯过滤效果并增加设备故障率。
因此，对熔体过滤器滤芯进行清洗是必须的。
那么，熔体过滤器滤芯该怎么进行清洗呢？第一步：准备工作在进行滤芯清洗之前，需要先准备一些工具和材料，以便顺利进行清洗。
这些工具和材料包括：清洁液、刷子、拆开滤芯的工具、水等。
第二步：拆开滤芯清洗滤芯之前，需要将滤芯拆开。
拆解滤芯的方法因滤芯不同而异。
部分滤芯可以用轻轻挤压或者旋转，即可从过滤器中拿出来；有些滤芯可以直接拧下来；还有一些滤芯需要使用专业工具拆开。
需要注意的是，在拆开滤芯的时候要小心，避免损坏滤芯和熔体过滤器。
第三步：清洗滤芯清洗滤芯的时候，首先需要将滤芯放在清洁液中浸泡30分钟左右，让污垢和杂质软化。
然后，使用刷子清洗滤芯内外部面积，注意不要刷得过于用力，以避免滤芯破损。
清洗后，将滤芯放进水中彻底冲洗干净，并用纸巾将水分擦干。
此步骤需要反复多次，直到没有任何杂质或清洁液流出。
第四步：消毒滤芯清洁滤芯之后，应该对其进行消毒处理。
消毒方法可以选择使用高温或者化学消毒剂，各种消毒方法之间的消毒时间不同，应根据材料的不同而选择适合的消毒方法。
同时，在选择消毒方法的时候，需要注意保护自己的安全以及环境污染的问题。
第五步：安装滤芯清洗和消毒滤芯之后，需要将滤芯重新安装回过滤器中。
在重新安装滤芯时，需要注意滤芯的朝向，确保其正面朝上以及无呈现形变或者损伤。
综上所述，熔体过滤器滤芯是应该经常清洗的，其清洗的步骤应该依据滤芯的材料、类型、以及清洗的数量不同而进行微调。
清洗滤芯可以有效的提高设备使用率和产品质量，如果不及时清洗就会影响生产效率和产品质量产生事故。
过滤器清洗岗位操作规程
过滤器清洗岗位操作规程1．操作内容注: 熔体过滤器旳在线水解、氧化清洗不在该规程内。
首先从345-F-02中吊出已经通过水解、氧化旳滤芯, 然后按如下环节操作:1. 1. 首先用高压水枪进行冲洗。
1. 2. 进行酸洗, 除碱性有机物, TI-1180.1指示酸洗槽083-D-06旳温度,1. 3. 再次进入碱洗槽083-D-08进行碱洗, 除酸性有机物。
1. 4. 在083-D-07中用WDR进行水洗, 用SMP对其进行伴热, TI-1180.2指示温度。
1．5．入083-D-04.1/2中用SMF进行冲洗, 除去附着旳小颗粒。
1. 6. 入083-V-01.1/2旳WDR中进行超声波振荡, 除去滤芯内部旳某些沉附颗粒。
1. 7. 在083-V-03中用WDR对滤芯进行最终旳冲洗。
1．8．在083-V-04中通入ACF, 对滤芯进行泡点测试, 看各处冒泡与否均匀, 检查有无破损。
1．9．在083-V-05中进行干燥, 用083-Q-04对芯称重。
1. 10. 入库保留。
2.高压水冲洗环节:2．2. 1 把经TEG清洗后旳滤芯运到一楼,放入专用清洗池铁架上排好。
3．2. 2拿稳喷枪后小心启动水龙头,用喷枪对滤芯逐根进行冲洗,直至滤芯中无明显白色(或黑色)物质冲出。
4．3芯冲完一遍后,将最前一根取出放到最终,使滤芯能向前滚动一根滤芯旳位置,转出下面未能冲洗旳表面,再逐根冲洗几遍至无脏物冲出。
2. 4 反复一次上一步旳操作,使滤芯每一侧面都被冲洗至无明显脏物被冲出。
1.3.超声波清洗环节:3. 1检查主机箱与清洗槽旳电气连接,确认连接正常可靠。
3. 2检查确认清洗槽内洁净无杂物。
3. 3关闭清洗槽排水阀,若水槽不够洁净,要先用水冲洗洁净再关排水阀。
3．4加入足够旳脱盐水到清洗槽内, 待水位上升盖过电热管后,闭合电源总开关。
3. 5把温度设定在80℃左右。
3. 6若温度未到达设定温度,则闭合电加热开关.若温度超过80℃,则应放掉部分热水,补加冷水使温度降下来.。
熔体滤芯的三种清洗方案
聚酯装置用熔体过滤器滤芯的清洗聚酯生产中熔体过滤器的清洗方法主要有以下几种。
1．煅烧法煅烧法是在箱式煅烧炉中将清洗部件在500～700℃的高温炉膛中用明火灼烧6～8小时，使聚酯熔体熔融、分解和碳化，取出冷却后再在热水或蒸汽中用刷子洗净的一种古老方法。
产量大、工艺简单、维修方便，但容易使金属氧化或使金相结构发生变化，破坏金属表面精度、甚至产生形变。
同时，温度控制误差大，清洗时间长，不易彻底清洗干净，而且环境污染相当严重。
2．三甘醇溶剂清洗法三甘醇（TEG）溶剂清洗法是目前国内外聚酯厂家广泛使用的清洗方法。
即以TEG为溶剂，将熔体过滤器等熔体接触件放入后升温到270℃左右，就可以使聚酯熔体熔解在TEG 中，再结合碱洗和超声清洗，可以获得较理想的清洗效果。
TEG清洗的特点是清洗温度低，避免了高温引起清洗件变形、机械损伤等；清洗效果好，即使是聚酯老化结焦，也基本上可以清洗干净；溶剂可以进入每个角落，部件可得到充分洗涤。
尤其是过滤器烛芯，由于材质为细的不锈钢丝，网孔为20～30um，在500℃高温下极易变形或堵孔，因此，TEG清洗特别适合于烛芯的清洗。
⑴TEG清洗基本原理聚酯熔体过滤器及其接触件上粘附者的熔体属于酯类有机物，醇与制可在一定条件下发生醇解反应：所以，在TEG清洗槽中，只要保持足够的新鲜TEG，上述反应即可向醇解产物方向进行，从而使清洗件上的熔体不断地得到清洗。
另外，TEG是一种较好的溶剂，可以使一部份熔体得到溶解，所以，有时即使在烛芯上存在少量碳化物，也可以被松动而清洗下来。
但是，用TEG清洗后，过滤器烛芯等清洗表面尚留有一层聚合体薄膜需要清除，应再用碱液等继续清洗。
此外，滤芯上的一些微小固体或机械杂质，还必须经过高压蒸汽或水才能得到清洗，也可用超声波清洗的方法除去。
⑵TEG清洗的工艺过程TEG清洗的工艺过程主要由下列步骤组成：TEG清洗→清洗冲洗→碱洗清洗→水中蒸煮→超声波清洗→干燥验收其详细的工艺过程见《聚酯生产工艺》⑶TEG清洗的条件控制①清洗温度。
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熔体过滤器清洗方法及应急处理
l 熔体过滤器的作用
熔体过滤器的主要功能就是去除生产流程中熔体中的杂质.结块和其他一般性污染物.以使通过熔体过滤器的熔体达到一定的均匀度和纯净度.根据不同的产品要求需要选用不同过滤效果的烛式过滤芯.
2 熔体过滤器的清洗(高温水解法)
清洗的目的是使脏的烛式滤芯上聚合物的残留物尽可能的少.以便进行下一步的TEG清洗和碱洗.熔体过滤器的自清洗分为3个大的步骤.水解.预氧化.氧化.其中水解.预氧化这2个步骤又各分为2个阶段.每个阶段的控制温度都‘所不同.清洗过程温度设定.蒸汽和压缩空气压力设定参数如表l所示.
清洗的步骤:
第1个阶段一水解阶段.启动过热加热器E01.并打开蒸汽阀EV2.用经过过热处理的高温蒸汽作为热载体促进滤芯表面的聚合物进行裂解.将聚合物的分子链打断.使之成为小分子的结构.使其黏度下降.在该过程中.蒸汽同时还有一个作用.就是作为输送载体.将裂解产生的裂解气体和裂解产生聚合物颗粒从滤芯上带走.这时蒸汽同时起了输送介质的作用.该阶段主要目的是将高黏度的熔体进行降黏处理.使包在滤芯上的熔体尽可能地变成小颗粒结构.使后面的预氧化.氧化阶段进行的更充分.
第2个阶段--预氧化阶段.此阶段过热加热器E01温度继续升高.蒸汽阀EV2保持打开状态蒸汽继续加入.在此阶段的第1个小步骤中.打开1个小空气阀EV6,在第2个小步骤中.2个小空气阀EV6.EV5都打开.温度继续升高.在水解阶段完成了基本的裂解反应.在经过了长时间的反应后.滤芯表面的熔体形成了有颗粒特性的蜂窝状结构.继续使用蒸汽难以更彻底地将它们清洗干净.在这种情况下.在蒸汽中加入少量的空气可以使颗粒的表面进行微量的氧化反应.由于要控制氧化反应的过程.所以只能少量的增加氧气的数量.减少进入反应的
氧气的浓度.在第1和第2阶段分别开了1个和2个8 mm的小空气阀.
第3个阶段--氧化阶段.将蒸汽阀EV2关闭.2个8 mm的小空气阀EV6.EV5也关闭.开通了2O mm的大空气阀EV1.这时.比较容易反应的熔体小颗粒已经进行比较完全的氧化反应.部分颗粒较大的在表面已经进行了初步的氧化反应.在氧气的浓度加大后.使氧化反应进行的更为完全.众所周知.化学反应的剧烈程度是和反应物质的浓度密切相关的.自清洗的基本原理就是让包在滤芯上的熔体在水解过程中尽可能地变成小颗粒状的结构.在通入氧气后进行氧化反应.使熔体颗粒在滤芯上进行微量的燃烧.从而达到清洗的目的.
第2个阶段--预氧化阶段和第3个阶段-- 氧化阶段其实主要的反应都是氧化反应.只是氧化反应的环境有所区别.氧气的浓度有所不同.实践证明.在增加了第2个阶段一预氧化阶段后.清洗过程的安全性就变得更加可靠了.清洗过程中有一点要特别注意:氧化阶段就是熔体颗粒在滤芯上进行微量燃烧的阶段!在这个阶段中如果控制稍微出现一点偏差.熔体颗粒在滤芯上进行的燃烧就
会失控.变成剧烈的燃烧.而剧烈的燃烧的结果就是滤芯的损坏.常州华源蕾迪斯聚合物有限公司1998年引进的第一套熔体过滤器装置在2000年的一次清洗中就发生了这样的意外情况.共损坏滤芯37根.直接经济损失就达2O多万元.通过事故的分析认识到.当时是刚进入氧化阶段.氧化反应剧烈地发生并失去控制.而当时又未能及时实施应急措施从而导致了严重的后果.在2001年和2003年引进的装置中就增加了预氧化阶段.使安全性大大提高.在2003年对老装置进行技术改造时.增加了预氧化阶段的控制.到目前为止使用一直正常.
3 注意事项及应急处理
3.1 注意事项
根据多年安装和使用熔体过滤器的经验.应从4个方面对清洗的全过程加强控制:
(1)尽可能地将准备清洗的滤腔排放干净.使残留的熔体尽可能的少.有效减少局部的堆积.防止在水解后进入预氧化阶段.氧化阶段后局部的氧化反应过于强烈.
(2)检查是否有预氧化阶段的控制.缺少预氧化阶段是非常危险的.将会大大增加事故的概率.清洗过程只有水解和氧化阶段的厂家必须增加预氧化阶段.
(3)监控并预警.在DCS的画面上对滤腔的温度TI\'603 1. o3O进行监控并设置报警点.在达到报警温度时立即安排人员检查现场情况.现场人员在过滤器清洗的时候.尤其是在水解进入预氧化和预氧化进入氧化时要特别留意.一般在预氧化开始和氧化开始时最容易出现问题.
(4)制定应急处理预案.在发现问题进行应急处理.一旦出现了氧化过程失控的情况就要立即处理.如果处理不及时就会将滤芯全部报废.后果会相当严重.
3.2 应急处理应急处理预案.一般采用以下几个步骤:
(1)切断助燃剂--关闭压缩空气手动阀.切断氧气的来源.
(2)置换助燃剂(灭火)--打开氮气手动阀.置换出氧气压缩空气.使氧化反应剧烈程度尽快降低.
(3)降温--关闭加热器和过热器.使反应的环境温度尽快降低.减缓氧化反应的剧烈程度.
(4)加快降温--重新启动水解(不启动加热器和过热器).让蒸汽进入过滤室以加快降温和氧气(压缩空气)的置换.其中第(1).(2)步是最重要的.应尽可能快地处理。