RF3反冲洗过滤器操作手册
全自动反冲洗过滤器说明书新
全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压< （特殊可制造<）4浓缩倍率<（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。
2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。
五、运行操作1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。
高流速过滤器反洗规程
高流速过滤器反洗规程
准备工作：
1、补水箱水位保持在2300mm以上；
2、空气罐出口空气压力为0.8MPa；
3、一级网，二级网系统稳定，联系主值进行反洗工作。
操作规程：
1、反洗前先将反洗自来水总门打开；
2、过滤器正常运行状态下关闭运行出口手动总门；
3、关闭过滤器入口手动总门；
4、打开自来水反洗二次门（每台机组独立的自来水反洗门）；
5、将控制柜按钮打到自动位置；
6、按下（黄色按钮）反洗启动；
7、七分钟后过滤器反洗结束；
8、打开过滤器运行手动出口总门；
9、打开过滤器运行手动入口总门；
10、关闭自来水反洗二次门（每台机组独立的自来水反洗门）；
11、关闭自来水反洗反洗总门；
12、过滤器进入正常运行状态；
注：如果发生紧急情况反洗过程如需停止
1、请将控制柜上旋钮切换到手动；
2、操作压缩空气关按钮，紧接着操作反洗排水关按钮；
3、操作进行入口按钮；过滤器反洗将全部停止。
全自动反冲洗过滤器说明书-安徽固德环保
全自动反冲洗过滤器使用说明书安徽固德环保科技有限公司全自动反冲洗过滤器设备结构与工作原理全自动反冲洗过滤器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢楔形滤网、碟阀及排污装置所组成。
当过滤器工作时，碟阀处于开启状态，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤到出口。
当过滤器需要排污时，关闭蝶阀，打开排污阀，水流经滤网前半段过滤，部分水流由出口流入系统，剩余水流由滤网后半段外侧流入内侧，经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用。
这样整个冲洗过程系统可正常运行，无需停机。
操作方法全自动反冲洗过滤器有自动和手动两种操作方式一、手动操作过程把换档开关拨至手动档，进行开、关阀手动控制。
二、自动操作过程1、把换档开关拨至自动档进行全自动控制。
2、根据水质的实际情况相应调节正常过滤时间和反冲洗时间。
3、正常过滤时间可在24小时之内任意调节，设定方式可参照KG316T微电脑时控开关说明书。
4、冲洗时间可根据排污口水质在24小时之内任意调节设定。
注： 1、安装调试时，应在手动操作方式下进行。
调试完毕后，蝶阀应在开启状态，排污球阀应在关闭状态下，才能进行全自动方式。
2、在电器故障情况下，使用执行器上的手动孔进行曲柄手动控制。
3、产品出厂前，本公司已预设置正常过滤时间为24小时，反冲洗时间为60秒。
4、阀在安装过程中作适当调整，阀体水平安装。
技术参数及规格尺寸规格型号A（mm）L（mm）重量（Kg）进出口尺寸 d(mm)最大流量（T/h）mm inGD-2PZ 410 340 20 50 2 25 19GD-2.5PZ 410 340 25 65 2.2 25 28GD-3PZ 500 400 35 80 3 25 50GD-4PZ 580 470 45 100 4 40 80GD-5PZ 640 530 60 125 5 40 125GD-6PZ 730 610 80 150 6 50 180GD-8PZ 900 750 150 200 8 50 320GD-10PZ 1050 900 180 250 10 50 490GD-12PZ 1300 1100 200 300 12 65 710GD-14PZ 1450 1250 266 350 14 65 970GD-16PZ 1600 1350 377 400 16 65 1260GD-18PZ 1800 1500 445 450 18 100 1590GD-20PZ 2000 1650 603 500 20 100 1970GD-24PZ 2200 1800 797 600 24 150 2850售后服务承诺“以令人信赖的产品与个人来换取公众的信任”是我们的质量方针，我们在交给您优质可靠产品的同时，对售后服务作如下承诺：一、产品保修一年，终身维修。
ZYFM-3油水分离器操作规程1
ZYFM-3油水分离器操作规程（一）使用前准备1．开启压缩空气截止阀①，气源压力是否在0.6-0.7Mpa，必要时作调整；2．接通控制箱电源，并打开油份浓度报警器开关，测试15PPM报警装置是否正常，必要时进行零位调节（操作步骤附后），各三通阀动作是否正常；3．开启吸入管路上的截止阀②（在污水舱出口处）及反冲洗管路上的截止阀③和海水去油水分离器的阀④，并检查排油截止阀⑤是否关闭；4. 检查真空压力表⑥高真空限位指针（绿色）是否置于-0.06Mpa，低真空表限位指针是否置于-0.01Mpa位置，精滤器上电触点压力表⑦和乳化油分离器上电触点压力表⑧红色指针调节至管路压力加上0.2Mpa（已调好）；5. 污油粘度大或寒冷季节使用时，应在分离装置筒体内充满水后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置，电触点温度表⒂调整在35-45℃（已调好）；6. 视情调节排污调节阀⑨的开度，使流量计一般流量的位置；（二）运行及检查1. 将控制箱排油开关拨向“排油手动”，检查黄色排油信号灯是否亮；2. 启动螺杆泵，此时属注水过程，待反冲洗阀关路上的③有水流出时，开排油截止阀⑤，关阀③；3. 将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程；4. 运行中开启排水管系上将一级样水阀⑩，二级样水阀⑾并将样水阀调节至小排量连续流；5．定期探摸螺杆泵轴承外表温度，观察泵运行中是否平稳声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油；6．定期观察安装在精滤器上的电触点压力表⑦和乳化油分离器上电触点压力表⑧，当此管路系统压力升至调整值时（≥0.2Mpa）黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件；（三）停机1. 停机前进行系统反冲洗，开反冲洗管路上的截止阀③，关排油截止阀⑤，将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗，一般不少于15分钟，如进行二级反冲洗，将手动循环检测阀⑿从“┬”转至回机舱底相应位置“├”，转动二级反冲洗转换阀⒀从“┳”至相应的位置“┫”；2. 待反冲洗后，停螺杆泵，关吸入管路上的截止阀②及海水去油水分离器的海水阀④，关压缩空气截止阀①，关排油截止阀⑤及关控制箱电源及油份浓度报警器的开关；3. 关一级样水阀⑩及二级样水阀⑾，开清水阀⒁对油份报警器进行冲洗干净后关清水阀⒁；。
滤池操作手册
1 概述滤池系统包括反冲洗泵房、鼓风机房、8格均质滤料滤池，采用恒速恒水位过滤，气水联合冲洗；均质滤料滤池反冲洗包括气洗、气水联合冲洗和水洗三个阶段。
反冲水泵为3台，2用1备。
鼓风机为罗茨风机，3台，2用1备。
滤池阀门采用气动控制，2台空压机为阀门提供动力气源。
另外滤池系统还配置有液位计等测量仪表。
1.1 全套滤池系统组成1)每格滤池共有6只阀门，分别为进水阀、排水阀、出水调节蝶阀、水冲阀、气冲阀、排气阀；2)鼓风机采用2用1备，反冲水泵同样是2用1备。
气冲的时候是2台鼓风机运行，气水联合冲洗的时候是1台鼓风机和1台反冲水泵运行，水洗的时候2台反冲水泵运行；3)西门子控制系统一套，公共柜1个，就地柜8个，负责滤池的恒水位过滤和自动反冲洗时各阀门控制以及控制鼓风机和反冲水泵；鼓风机和反冲水泵采用循环排序，当其中一台不满足启动条件时，系统自动跳转到下一台；系统在反冲洗时如遇到阀门故障、风机故障、冲洗复位及通讯故障时，会自动复位并停止水泵风机。
1.2 单格滤池操作台设计每格滤池配置一个操作台，操作台内配置一台小型PLC，在自动过滤和反冲洗时对滤池阀门进行控制，并与公共柜PLC交换信息。
操作台在PLC出故障或调试时进行手动过滤和反冲洗控制。
保证在PLC出故障的情况下仍能进行过滤和反冲洗。
对某一滤池进行操作时可以看到其阀门的状态、调节阀的开度、滤池的水位和过滤时间等信息。
该控制柜包括：1)文本屏一个，用于显示滤池水位、出水阀阀位和过滤时间；2)滤池手动/自动转换开关；3)出水阀控制器（可手动调节）；4)进水阀开关，开到位、关到位；5)排水阀开关，开到位、关到位；6)排气阀开关，开到位、关到位；7)气冲阀开关，开到位、关到位；8)水冲阀开关，开到位、关到位。
2 滤池过滤控制设计滤池过滤控制分为手动/自动二种。
手动时在操作台通过转换开关对滤池每个阀门进行开/关控制、通过手操器对出水阀进行手动调节。
自动时由PLC根据程序控制各阀门。
全自动反冲洗过滤器说明手册新
全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA）4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。
2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。
自动反洗表面过滤器操作说明书
按钮功能
手动排渣键
按动控制器上各个状态按钮，可手动进入各个设备运行状态，按 控制柜上的启动按钮，设备进入启动状态，显示屏显示启动的设定时 间和实际运行时间，当运行时间达到设定时间时，过滤器自动进入下 一状态，整个设备运行状态循环进行。
-7-
启动状态
按下启动按钮，设备进入运行状态。
过滤状态
设备达到设定的启动时间后进入过滤状态，按照设定时间进 行过滤，可根据压力及过滤情况调整设定时间。
4、电磁阀保养
该设备采用双电控制集装式电磁阀，双电控电磁阀阀具有记忆 作用，即使当电磁阀发生换向动作的电信号消失后，阀仍保持原位 状态，而当另一侧电信号接通后，阀才换向。 在现场操作箱进气管前须配置气源处理两联件，空气过滤器中 积水要定期排除，油雾器需定期检查，避免断油。
5、耐震电接点压力表的维护
仪表在正常使用的情况下应于定期检验，一般以每隔三个月检 验一次为宜，仪表如遇突然发生故障（如破裂而导致泄压、触点接 触松动等现象）时，则必须立即予以检修，并经检验合格后才能
1、主要技术规格
设备型号：JY-93NBP-H
(1)设备参数
过滤面积： 过滤压力： 工作温度： 设备容积： 设备自重： 外型尺寸： 93 ㎡ < 0.10 MPa < 75 ℃ 13.3m
3
4177 Kg Ф2300mm×5169mm
(2)使用动力形式及消耗
消耗项目 用 途 气源消耗
- 10 -
二
安 装 说 明
- 11 -
1、设备安装说明
设备就位后，校正设备的垂直度，然后将支座与基础预埋铁板 焊接牢固。 设备外配管安装时， 根据现场实际情况， 设置必要的管道支架， 以免运行时管道发生振动及设备支座超载破坏。
自动反冲洗过滤器使用说明、备件说明
为了达到最佳效果及避免故障，请在使用此过滤器前认真阅读此使用手册。
只有在阅读并完全理解所有安全信息后才能使用此过滤器。
反冲洗过滤器 DN25(支架控制器)使用手册件号: 221697 (美国) 件号: 222660 (中国)带三位四通电磁阀件号: 216455 带液压手动三位四通阀反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01件号: 221697 图号. 86-105893-02件号: 216445 图号. 86-105893-03目录目录 (2)安全信息 (2)说明 (3)功能 (3)技术数据 (4)开关标识 (5)更换过滤器元件 (5)只能在规定的使用参数内使用此反冲洗过滤器。
任何修理和维护都只能在系统泄压后进行。
如果反冲洗过滤器与其他的过滤器连接在一起，那么所有的过滤器都必须要泄压。
截止阀不能安装在冲洗出液口，因为反冲洗是在高压下进行的。
当进行修理和维护时，要确保穿着保护装备。
为了确保过滤器和/或者系统的安全操作，必须定期更反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01 件号: 221697 图号. 86-105893-02 件号: 216445 图号. 86-105893-03支架过滤器NG25用作主/全流量压力过滤器。
在液压系统中，它起到保持、过滤及去除液体中的杂质的作用。
水和HFA 可以用作供液液体。
液压系统中的污染物主要是铁屑、油漆、密封橡胶、尘土和水垢所引起的。
这些杂质被传到系统的任何角落。
鉴于阀开关精确度，持续增加液压设备性能导致高需求。
在这之中，通过优化阀体与控制活塞的配合公差来达到此要求。
引发阀元件堵塞的杂质将引发功能即刻故障。
被过滤的液体通过公接头DN25流入过滤器。
正常位置时，液体可以在进液（Pin ）和出液（Pout ）之间流动。
液体流过过滤芯F1和F2后被过滤，然后从出液口流出。
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操作手册AutoFilt? RF3贺德克液压技术（上海）有限公司上海市闵行经济技术开发区绿春路 271 号 , 200245电话： 0086 21 6463 3510传真： 0086 21 6430 0257邮箱： hydacsh@网址： 索引1.安全1.1基本的安全注释1.2符号及注释声明1.3合乎规定的应用1.4反冲洗过滤器AutoFilt RF3操作中的潜在危险1.5操作者及维护人员的职责1.6紧急情况下采取的措施1.7维护、保养及故障排除1.8电气事故1.9防燃保护措施1.10反冲洗过滤器的结构变更2.运输和存储2.1运输2.2存储3.反冲洗过滤器的技术说明3.1功能说明3.2反冲洗过滤器的可调节工作参数3.3反冲洗过滤器的结构4.主要元件说明4.1滤芯4.2齿轮电动机4.2.1气动马达4.3反冲洗配件4.3.1伺服驱动的截止配件 EPT＆ PT4.3.1.1排气量控制 -反冲阀 EPT＆PT4.3.1.2控制阀 -截止配件 EPT4.3.2伺服驱动的截止配件 EU4.4压差表4.5位置开关4.5.1感应接近开关 EPT＆EU4.5.2回转滑阀 PT＆PTZ4.6压缩空气供给 PT＆ PTZ4.6.1压缩空气 -调节阀和过滤器PT＆ PTZ4.6.2压缩空气 -加油器 PT＆ PTZ5.控制装置5.1电气和电动控制–EPT 和 EU5.2气动循环控制- PT＆ PTZ6.装配–安装和连接6.1装配6.2反冲洗过滤器法兰的重新定位6.2.1旋转进出口法兰6.2.2旋转反冲洗管路6.3安装6.3.1安装反冲洗管路6.4接通电源–EPT 和 EU6.5连接压缩空气供应–EPT 、 PT 和 PTZ7.反冲洗过滤器应用7.1操作和监控元件7.2反冲洗过滤器的运行7.2.1设置工作参数7.3停止运转反冲洗过滤器7.4适用较长时间停机的停止运转8.反冲洗过滤器的维护8.1操作人员进行的检查工作8.2维护工作8.3故障原因及排除8.3.1带气动控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因–EPT 和 EU 8.3.2带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因- PT＆PTZ8.4滤芯的拆卸和安装8.4.1拆卸滤芯8.4.2安装滤芯9.AUTOFILT RF3 的型号代号10.技术参数11.备件12.EU 认证图解索引图 1：反冲洗过滤器的功能原理图 2：反冲洗过滤器的结构图 3：带接线示意图的压差表图 4：反冲洗过滤器的面板图 5：反冲洗过滤器的配电盘图 6：装配反冲洗过滤器规格 C 至 2图 7：装配反冲洗过滤器规格 2.5至7图 8：进出口法兰的重新定位图 9：反冲洗过滤器的安装线路图图10：连接压缩空气供应 EPT图11：拆卸滤芯图12： RF3 备件图13： RF3 密封件表格索引表 1：反冲洗过滤器的运输重量表 2：元件的能源供应表 3：齿轮电动机的维护和保养工作表 4：齿轮电动机的润滑剂选择表表 5：齿轮电动机固定螺栓的扭矩表 6：带电动马达的齿轮电动机的技术参数（EPT 和 EU）表 7：带气动马达的驱动装置的技术参数- PT表 8：压差表的技术参数表9：反冲洗过滤器 RF3 的安装尺寸表10：反冲洗过滤器壳体的重量表11：控制装置的操作元件表12：检查工作计划表13：维护计划表14：带电气、电动同步控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因表15：带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因表16：带齿轮电动机的反冲洗过滤器盖板的重量表17：盖板和壳体螺栓的扭矩表18：反冲洗过滤器的技术数据表19：带 EPT 或 EU 控制的反冲洗过滤器的连接电压表20：备件表同时提供的资料索引随操作手册还提供下列资料：1.电动回路图或气动回路图1.安全1.1基本的安全注释安全操作反冲洗过滤器及其无故障运行的前提条件是了解和注意基本的安全注释及安全规定。
任何使用反冲洗过滤器的地方均要按照操作手册操作。
普遍有效的及当地有关安全防护和环保的规定作为操作手册的补充也应提供和注意。
该操作手册包括有关安全正确地操作反冲洗过滤器AutoFilt? RF3的重要说明。
所有使用和操作反冲洗过滤器的人员都必须熟悉和注意该操作手册。
请在任何可读的情况下都保留有关于反冲洗过滤器的安全和危险说明。
1.2符号和注释声明该操作手册中使用了下列危险和注释符号：该符号为安全注释，不被注意时可能会危及人身安全。
该符号为安全注释，不被注意时可能会由于电击而危及人身安全。
该符号为正确操作反冲洗过滤器的重要注释。
该符号不被注意时会导致反冲洗过滤器的部件损坏或破坏周围环境。
在该符号下您会找到使用建议及特别有用的信息。
这将帮助您最佳使用反冲洗过滤器的所有功能。
1.3合乎规定的应用反冲洗过滤器AutoFilt RF3只用于过滤低粘度介质。
只有当介质温度不超过气压时的沸点时，才适合用反冲洗过滤器过滤介质。
·气压时要过滤介质的沸点必须大于反冲洗过滤器的最大允许工作温度。
·禁止超过最大工作温度和最大工作压力。
准确的最大工作温度和最大工作压力值请参见型号标签或本操作手册的第10 节“技术参数” 。
任何其它应用都不符合规定。
对由不符合规定的应用引起的损失本公司不承担任何责任。
下列也是符合规定的应用：·注意操作手册中的所有注释·坚持维护和保养工作1.4反冲洗过滤器AutoFilt RF3操作中潜在的危险反冲洗过滤器是按照当前技术及认可的技术安全规定进行设计的。
尽管如此，使用中仍可能危及人员安全或损坏反冲洗过滤器或其它物品。
反冲洗过滤器AutoFilt RF3只能在下列情况下使用：·按照规定使用·在完全满足安全规定的情况下任何危及安全的故障都必须及时处理。
1.5操作者及维护人员的职责操作者必须保证，只有具备下列条件的人员才能操作反冲洗过滤器：·熟悉有关工作安全和安全防护的规定并受过培训如何使用反冲洗过滤器。
·读过并已理解操作手册。
明确规定工作人员对安装、试运行、操作、维护和设备维修的职责。
学徒或未受过培训的人员只能在专业人员的监护下操作反冲洗过滤器。
若需要个人防护装备，则操作者必须提供。
1.6紧急情况下采取的措施紧急情况下立即切断主开关和/或立即截断反冲洗过滤器的压缩空气供应。
关闭反冲洗过滤器的输入和输出管路。
1.7维护、保养和故障排除定期进行规定的维护和检查工作。
维护和保养工作开始前通知操作人员。
开关反冲洗过滤器之前和之后必须检查所有安装元件和工作介质，以避免无意识的运行。
进行维护、保养和维修工作时保证：·切断主开关·放置警示牌，以免再次启动·连接反冲洗过滤器的输入和输出管路并把警示牌放置在有关截止阀块上。
维护工作结束后检查所有的安全装置是否正常运行。
检查所有的连接件（螺纹和接头）是否拧紧固定。
1.8电气事故所有有关电气设备的工作只能由专业电工进行。
必须定期检查反冲洗过滤器的电气设备。
松脱的连接件必须立即固定。
控制箱必须总是保持关闭。
只能由经授权人员开关。
若需要进行导电部件的工作，则可允许第二个人进入，以便在紧急情况下切断主开关。
1.9防燃保护措施工作温度达到 65℃时过滤器外壳、弯管和外壳盖板表面的温度可能会导致皮肤燃烧。
若反冲洗过滤器当工作温度在65℃和 90℃之间工作，则必须注意避免接触过滤器外壳、弯管和外壳盖板的保护装置，如绝缘、保护栅及应带防护手套的注释等。
1.10 反冲洗过滤器的结构更改未经制造商批准禁止更改反冲洗过滤器的结构。
运行不正常的设备部件必须立即更换。
只能使用原装备件。
对于非原装部件不能保证其按照要求及安全规定进行设计和生产。
2.运输和存储2.1运输反冲洗过滤器装在箱子或木箱里供货。
运输时必须使用具有一定载重量的提升设备（如叉车、起重机），该提升设备的载重量必须大于反冲洗过滤器的净重。
可在反冲洗过滤器的盖板上安装带环螺栓以使运输更加便利。
只能用带环螺栓提起反冲洗过滤器！规格C012 2.534567估计净重（ Kg ）116145240365450570750102016101950净重 +包装（ Kg ）1702103756156408551100145021002600表1：反冲洗过滤器的运输重量垂直放置反冲洗过滤器！2.2 存储温度：5℃ - 40℃体积（长 x 宽 x 高）：见反冲洗过滤器的技术参数净重：见表 1。
反冲洗过滤器只能存储在干净的环境里！也可参见7.3 和 7.4。
3.反冲洗过滤器的技术说明反冲洗过滤器 AutoFilt RF3 为全自动的自清洗过滤器，用于去除低粘度介质中的固体颗粒。
当超过预设的工作参数，反冲洗过滤器会自动开始更新（反冲洗）受污染的滤芯。
滤芯被反冲洗时不会中断过滤–反冲洗过滤器连续工作。
反冲洗过滤器无需过多维护，正常工作下不需更换滤芯。
3.1功能说明图 1：反冲洗过滤器的功能原理过滤需过滤的介质从内向外流过反冲洗过滤器的线隙式滤芯。
同时固体颗粒截留在滤芯内侧。
随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差增大。
若压差达到设置的触发压差便开始自动反冲洗。
触发自动反冲洗在下列情况下开始自动反冲洗：·超过触发压差·超过设定的触发时间·按 TEST 键若反冲洗开始进行，则反冲洗过滤器开始更新滤芯。
反冲洗滤芯–反冲洗循环·齿轮电动机转动欲清洗滤芯下面的冲洗臂。
进入欲反冲洗滤芯的受污染液流被中断。
·反冲洗阀开启。
·滤液侧和反冲洗管路之间的压降把一小部分滤液逆向冲入欲清洗的滤芯。
聚积在滤芯内侧的污染颗粒物被松开并通过冲洗臂冲进反冲洗管路。
·“每个滤芯的反冲洗时间”一过，反冲洗阀立即关闭。
迅速开启气动反冲洗阀（控制型式 EPT 和 PT，见第 5 节），从而在滤芯开口处产生压力冲击（循环脉冲），这也有助于反冲洗的清洗效果。
3.2反冲洗过滤器可调节的工作参数对反冲洗过滤器可以设置下列工作参数：1）反冲洗的出发压差2）触发时间（ EPT、 EU 和 PTZ 控制）3）每个滤芯的反冲洗时间4）齿轮电动机的转数（仅指PT 控制）3.3反冲洗过滤器的结构图 2：反冲洗过滤器的结构1齿轮电动机8伺服驱动15控制2元件用位置开关9反冲洗阀16盖板3零位用位置开关10泄放螺塞或盲法兰泄放17排气阀4上元件固定板11入口弯管5万向接头12冲洗臂E入口6中间轴13滤芯A出口7下元件固定板14压差表R反冲管路反冲洗过滤器的盖板上是齿轮电动机，它通过万向接头和驱动轴与冲洗臂连接。
驱动单元下面是：-控制用位置开关-冲洗臂的零位用位置开关滤芯为圈式环绕着驱动轴并用两块板和螺栓固定。
控制箱固定在反冲洗过滤器的外壳上，里面装有控制装置和压差表。