过滤器反冲洗方案说明书
全自动反冲洗过滤器说明书新
全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压< （特殊可制造<）4浓缩倍率<（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。
2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。
五、运行操作1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。
活性炭过滤器反洗步骤
活性炭过滤器反洗步骤
活性炭过滤器反洗步骤 1
1.正洗:先运行双介质过滤器；然后打开活性炭过滤器的进水阀；过滤器的水质注满后，打开正洗排水阀，关闭正洗排气阀。
冲洗至排水合格后，关闭活性炭过滤器上方的阀门，活性炭过滤器进入待机状态。
或打开出口阀，关闭正洗排水阀，将该活性炭过滤器投入运行；
2.空气擦洗（这个步骤需要根据实际情况来确定是否需要）：开启活性炭过滤器排气阀，反洗排水阀和正洗排水阀，放水至过滤器上窥视镜中部的位置之后关闭正洗排水阀，再开启进气阀进行空气擦洗，擦洗的时间大概为3-5分钟后关进气阀，至滤料全部沉降后进行水反洗；
3.水反洗：开启反洗进水阀，启动反洗水泵以及水泵出口阀之后来进行反洗，反洗地时间大约为10-20分钟，设备在反洗时需要控制反洗地流量，以滤料不排出为原则，至排水澄清后停止水反洗。
停反洗水泵，关水泵出口阀及过滤器反洗进水阀，反洗排水阀。
活性炭过滤器反洗步骤 2
1.反洗的开启流程：
（1）开反洗进水阀→开反洗出水阀→开启反冲洗泵→进行反洗至反洗出水水质清澈透明。
2.反洗的关闭流程：
（1）关闭反冲洗泵→关反洗进水阀→关反洗出水阀。
3.正洗的开启流程：
（1）开正洗进水阀→开下排阀一启动生水泵进行正洗10分钟→开排气阀一关下排阀一灌满水。
（2）停生水泵→关正洗进水阀→关排气阀一然后放置备用。
反冲洗过滤器装置操作说明书
反冲洗过滤器装置操作说明书
一、开机操作：
将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。
二、手动操作：
隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。
按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。
柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。
二、自动操作:
设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。
当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。
三、DCS操作：
1、设备强制反冲
DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。
2、设备参数设定
DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa）
过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒）
反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒）
过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒）
反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒）
自动定时反冲启动时间设定（默认值720分）
四、故障操作
当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。
工作流程:。
自动反冲洗综合说明书(终版)
CNAF系列除污器角通式除污器反冲洗除污器直通式除污器使用说明书一、概述我公司研制生产的CNAF系列除污器，也叫快速除污器，是一种压力式自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。
该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。
也可根据用户需求，选择手动、自动控制两种控制方式。
二、分类及型号说明CNAF系列除污器，根据其结构及工作原理分为J型角通式除污器、F型反冲洗除污器、Z型直通式除污器三种（如图）。
J型角通式除污器：CNAF-200JS-1.6A型 CNAF -200JQ-1.0B型（手动控制A型）（全自动控制B型）F型反冲洗除污器：CNAF -150FS-1.0型 CNAF -250FQ-1.0型（手动控制型）（全自动控制型）Z型直通式除污器：CNAF -200ZS-1.0型 CNAF -200ZQ-1.0型（手动控制型）（全自动控制型）1、型号说明：J型：JQ----全自动角通式除污器；JS------手动角通式除污器F型：FQ----全自动反冲洗除污器；FS------手动反冲洗除污器Z型：ZQ----全自动直通式除污器；ZS------手动直通式除污器如：CNAF -250JQ-1.0A-----表示进出口经为DN250mm，设计压力1.0MPa, A型全自动控制反冲洗除污器2、选型说明：（1）介质工作压力：分为0.6 MPa，1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa（2）工作温度：≤180℃（3）过滤精度：0.8-5mm(特殊要求需另行设计)三、工作原理：1、角通式除污器：角通式除污器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢滤网、排污装置所组成。
当过滤器工作时，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。
当过滤器进出水压差达到0.06-1.0MPa 之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。
全自动反冲洗过滤器说明手册新
全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA）4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。
2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。
RF3反冲洗过滤器操作手册
操作手册AutoFilt? RF3贺德克液压技术（上海）有限公司上海市闵行经济技术开发区绿春路 271 号 , 200245电话： 0086 21 6463 3510传真： 0086 21 6430 0257邮箱： hydacsh@网址： 索引1.安全1.1基本的安全注释1.2符号及注释声明1.3合乎规定的应用1.4反冲洗过滤器AutoFilt RF3操作中的潜在危险1.5操作者及维护人员的职责1.6紧急情况下采取的措施1.7维护、保养及故障排除1.8电气事故1.9防燃保护措施1.10反冲洗过滤器的结构变更2.运输和存储2.1运输2.2存储3.反冲洗过滤器的技术说明3.1功能说明3.2反冲洗过滤器的可调节工作参数3.3反冲洗过滤器的结构4.主要元件说明4.1滤芯4.2齿轮电动机4.2.1气动马达4.3反冲洗配件4.3.1伺服驱动的截止配件 EPT＆ PT4.3.1.1排气量控制 -反冲阀 EPT＆PT4.3.1.2控制阀 -截止配件 EPT4.3.2伺服驱动的截止配件 EU4.4压差表4.5位置开关4.5.1感应接近开关 EPT＆EU4.5.2回转滑阀 PT＆PTZ4.6压缩空气供给 PT＆ PTZ4.6.1压缩空气 -调节阀和过滤器PT＆ PTZ4.6.2压缩空气 -加油器 PT＆ PTZ5.控制装置5.1电气和电动控制–EPT 和 EU5.2气动循环控制- PT＆ PTZ6.装配–安装和连接6.1装配6.2反冲洗过滤器法兰的重新定位6.2.1旋转进出口法兰6.2.2旋转反冲洗管路6.3安装6.3.1安装反冲洗管路6.4接通电源–EPT 和 EU6.5连接压缩空气供应–EPT 、 PT 和 PTZ7.反冲洗过滤器应用7.1操作和监控元件7.2反冲洗过滤器的运行7.2.1设置工作参数7.3停止运转反冲洗过滤器7.4适用较长时间停机的停止运转8.反冲洗过滤器的维护8.1操作人员进行的检查工作8.2维护工作8.3故障原因及排除8.3.1带气动控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因–EPT 和 EU 8.3.2带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因- PT＆PTZ8.4滤芯的拆卸和安装8.4.1拆卸滤芯8.4.2安装滤芯9.AUTOFILT RF3 的型号代号10.技术参数11.备件12.EU 认证图解索引图 1：反冲洗过滤器的功能原理图 2：反冲洗过滤器的结构图 3：带接线示意图的压差表图 4：反冲洗过滤器的面板图 5：反冲洗过滤器的配电盘图 6：装配反冲洗过滤器规格 C 至 2图 7：装配反冲洗过滤器规格 2.5至7图 8：进出口法兰的重新定位图 9：反冲洗过滤器的安装线路图图10：连接压缩空气供应 EPT图11：拆卸滤芯图12： RF3 备件图13： RF3 密封件表格索引表 1：反冲洗过滤器的运输重量表 2：元件的能源供应表 3：齿轮电动机的维护和保养工作表 4：齿轮电动机的润滑剂选择表表 5：齿轮电动机固定螺栓的扭矩表 6：带电动马达的齿轮电动机的技术参数（EPT 和 EU）表 7：带气动马达的驱动装置的技术参数- PT表 8：压差表的技术参数表9：反冲洗过滤器 RF3 的安装尺寸表10：反冲洗过滤器壳体的重量表11：控制装置的操作元件表12：检查工作计划表13：维护计划表14：带电气、电动同步控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因表15：带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因表16：带齿轮电动机的反冲洗过滤器盖板的重量表17：盖板和壳体螺栓的扭矩表18：反冲洗过滤器的技术数据表19：带 EPT 或 EU 控制的反冲洗过滤器的连接电压表20：备件表同时提供的资料索引随操作手册还提供下列资料：1.电动回路图或气动回路图1.安全1.1基本的安全注释安全操作反冲洗过滤器及其无故障运行的前提条件是了解和注意基本的安全注释及安全规定。
自动反冲洗过滤器使用说明、备件说明
为了达到最佳效果及避免故障，请在使用此过滤器前认真阅读此使用手册。
只有在阅读并完全理解所有安全信息后才能使用此过滤器。
反冲洗过滤器 DN25(支架控制器)使用手册件号: 221697 (美国) 件号: 222660 (中国)带三位四通电磁阀件号: 216455 带液压手动三位四通阀反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01件号: 221697 图号. 86-105893-02件号: 216445 图号. 86-105893-03目录目录 (2)安全信息 (2)说明 (3)功能 (3)技术数据 (4)开关标识 (5)更换过滤器元件 (5)只能在规定的使用参数内使用此反冲洗过滤器。
任何修理和维护都只能在系统泄压后进行。
如果反冲洗过滤器与其他的过滤器连接在一起，那么所有的过滤器都必须要泄压。
截止阀不能安装在冲洗出液口，因为反冲洗是在高压下进行的。
当进行修理和维护时，要确保穿着保护装备。
为了确保过滤器和/或者系统的安全操作，必须定期更反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01 件号: 221697 图号. 86-105893-02 件号: 216445 图号. 86-105893-03支架过滤器NG25用作主/全流量压力过滤器。
在液压系统中，它起到保持、过滤及去除液体中的杂质的作用。
水和HFA 可以用作供液液体。
液压系统中的污染物主要是铁屑、油漆、密封橡胶、尘土和水垢所引起的。
这些杂质被传到系统的任何角落。
鉴于阀开关精确度，持续增加液压设备性能导致高需求。
在这之中，通过优化阀体与控制活塞的配合公差来达到此要求。
引发阀元件堵塞的杂质将引发功能即刻故障。
被过滤的液体通过公接头DN25流入过滤器。
正常位置时，液体可以在进液（Pin ）和出液（Pout ）之间流动。
液体流过过滤芯F1和F2后被过滤，然后从出液口流出。
过滤与反冲洗指导书
实验指导书实验项目名称：过滤与反冲洗实验实验项目性质：综合性实验所属课程名称：水污染控制工程一、实验目的：1、了解模型及设备的组成与构造。
2、通过对给定废水的混凝实验确定最佳投药量及最佳pH制等技术参数。
3、根据混凝实验的确定的技术参数进行过滤与反冲洗实验，观察过滤及反冲洗现象，进一步了解过滤及反冲洗原理。
4、掌握实验的操作方法。
5、掌握滤池工作中主要技术参数的测定方法。
二、实验内容和要求：1.按给定的废水进行混凝实验确定相关的技术参数。
2.过滤与反冲洗模型过滤及反冲洗实验装置是由进水箱、流量计、过滤柱及水位计组成(图1)。
3．水过滤原理水的过滤是根据地下水通过地层过滤形成清洁井水的原理而创造的处理浑浊水的方法。
在处理过程中，过滤一般是指以石英砂等颗粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水达到澄清的工艺过程。
过滤是水中悬浮颗粒与滤料颗粒间粘附作用的结果。
粘浮作用主要决定于滤料和水中颗粒的表面物理化学性质，当水中颗粒迁移到滤料表面上时，在范德华引力和静电引力以及某些化学键和特殊的化学吸附力作用下，它们被粘附到滤料颗粒的表面上。
此外，某些絮凝颗粒的架桥作用也同时存在。
经研究表明，过滤主要还是悬浮颗粒与滤料颗粒经过迁移和粘附两个过程来完成去除水中杂质的过程。
4．影响过滤的因素在过滤过程中，随着过滤时间的增加，滤层中悬浮颗粒的量也会随着不断增加，这就必然会导致过滤过程水力条件的改变。
当滤料粒径、形状、滤层级配和厚度及水位已定时，如果孔隙率减小，则在水头损失不变的情况下，将引起滤速减小。
反之，在滤速保持不变时，将引起水头损失的增加。
就整个滤料层而言，鉴于上层滤料截污量多，越往下层截污量越小，因而水头损失增值也由上而下逐渐减小。
此外，影响过滤的因素还有很多，诸如水质、水温、滤速、滤料尺寸、滤料形状、滤料级配，以及悬浮物的表面性质、尺寸和强度等等。
5．滤料层的反冲洗过滤时，随着滤层中杂质截留量的增加，当水头损失增至一定程度时，导致滤池产生水量锐减，或由于滤后水质不符合要求，滤池必须停止过滤，并进行反冲洗。
自动反洗表面过滤器操作说明书
滤 膜 跑 浑
每根滤管中出 中和水，可延长或缩短反应时 穿滤 浑，出细微的 间，观察反应水自然沉降效果是否 过滤元素微粒小， 颗粒，但出浑 可自然沉降清，沉降时间、沉降物 细小颗粒穿过滤膜 量较多 的情况以及是否有沉降分层。 单根滤管出细 微颗粒或细小 滤管密封跑浑 浑水水柱 抽取问题滤管检查，竖直从内 部注清水，检查滤膜是否有针孔跑 浑，无针孔跑浑，可检查大头专用 卡子密封的紧固，如有松动，更换 专用卡子。 大头处有气泡，大头跑浑水的 地方有冲击干净的痕迹，将问题滤 管抽出检查大头密封垫是否垫压 的平整。 查看法兰密封垫或上紧法兰紧固 螺栓。(若连接法兰管道为塑料材 质，应在其法兰接口处加钢质法 兰，确保阀门连接面钢质连接且受 力均匀) 手动检查电磁阀进行转换检 查，看是否能达到正常工作（电磁 阀工作所需最低气压≥1KG）。若： 可正常工作，可再检查电磁阀（手 动多次气转换，进行电磁阀内部的 清洁处理）；若不正常工作，1、 更换新电磁阀；2、检查挠性阀门 的橡胶内胆。
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6、停机注意事项
� 每次停机前必须手动反冲，保持滤膜表面无结垢； � 长时间停机后必须对滤膜进行清洗。清洗办法详见本章第 1 条； � 停机之后检查所有大头密封垫密封是否良好、检查防腐螺帽 是否有松动； � 停机后关闭总气源，使挠性阀门处于无气状态下； � 停机后关闭控制箱电源； � 停机后检查压力表连接管，清理泥垢，以防堵塞。
自动反洗表面过滤器 使用说明书
陕西金禹科技发展有限公司
目
录
一：操作说明------------------------- 2 二：安装说明-------------------------11 三：设备维护、保养及停机注意事项-----14 四：主要配件数量表-------------------18 五：产品合格证-----------------------20 六：电器接线图-----------------------22 七：常见问题及解决办法---------------24
反冲洗说明
反冲洗过滤器使用说明1概述反冲洗过滤器用于液压支架进液管路上乳化液的过滤，乳化液通过时，其中的杂质附着在滤芯外圆的滤网上，清洁的乳化液通过滤网后流入支架的管路系统，以保证系统中液压元件的正常工作。
反冲洗过滤器由两个滤腔组成，每个滤腔装有一个过滤精度为40 (25)卩m的滤芯，两个滤腔通过球型截止阀相互连接，正常使用时两个过滤腔并行工作。
2使用方法2.1 正常工作状态用螺栓将反冲洗过滤器固定在支架合适的位置，按反冲洗过滤器上指示箭头的方向将支架进液截止阀的出口与反冲洗过滤器进液口相连，反冲洗过滤器的出口与操纵阀组的进液口相连，正常工作时反冲洗过滤器上的两个手柄与指示箭头的方向一致，此时两个滤芯同时工作。
正常工乍状态机能图DN20([N25)DN2 DN2DN20([N25)2.2反冲洗状态经过一段时间的使用，滤网会被乳化液中的杂质堵塞， 过滤器的通 流量减小，压力损失增大，影响支架的正常工作，此时应及时进行反冲 洗工作。
左侧滤芯反冲洗方法：用一根接头为 DN12的胶管插在反冲洗过滤 器左侧的卸液接口上，使胶管指向老塘并固定（操作者可见胶管出口）， 将反冲洗过滤器左侧的手柄往左侧卸液口方向旋转90°，此时左侧滤网外围上的杂质会被右侧流过来的乳化液从卸液口冲出，观察左侧卸液口流出的乳化液，直到没有杂质随乳化液流出， 即可关闭左侧手柄，此 时左侧滤芯反冲洗完毕。
反向重复上述过程冲洗右侧滤芯。
DN20(DN25)3技术特征：3.1 公称流量：400 （800） L/min. 3.2 公称压力:31.5 MPa. 3.3过滤精度:40卩m 3.4工作介质:乳化液.（若用户使用环境条件好，可要求制作过滤精度为 25卩m 。
4技术要求：按 MT419-1995《液压支架用阀》生产、检验.5接口规格及安装尺寸左侧反冲洗状态机能图右侧反中洗犬态机能图DN20(DN25)DN20(DN25)DN12冲洗液流向DN12DN20(DN25) 115.1 GLFX ( DN20 型反冲洗过滤器(400 L/min )5.2 GLF ( DN25型反冲洗过滤器(800 L/min )1786反冲洗过滤器的各个接口尺寸可根据用户的要求任意配制。
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过滤器反冲洗方案说明书
砂滤罐经过一段时间的运作，砂层滤积很多污染物而令砂滤罐的功能减低，反冲洗可将砂层滤积的污染物自动排出，离开水处理装置，这样可阻止滤积的污
染物在砂层中滋生细菌，更可令砂滤罐重新处理于最佳工况时，提高过滤效果。
反冲洗步骤：
反冲洗时先停泵，将多向阀转到反冲洗（BACKWAS ）位置，启动泵，运转2-3分钟，或一直运转到排水管口上的视镜内的水清洁为止，停泵，将多向阀转到清洗（RINSE ）位置，重新启动泵，运转1分钟，停泵。
将多向阀转到过滤（FILTER ）位置，重新启动过滤泵。
反冲洗流程示意图：。