水泥基灌浆材料
灌浆工程常用的施工材料(3篇)
第1篇1. 水泥灌浆材料：水泥灌浆材料是最常见的灌浆材料，主要由水泥、水、添加剂等组成。
水泥灌浆材料具有成本低、来源广、施工方便等优点。
根据水泥的种类，可分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。
水泥灌浆材料适用于大多数灌浆工程，如混凝土结构的加固、裂缝修补、防水等。
2. 水玻璃灌浆材料：水玻璃灌浆材料由水泥、水和水玻璃按一定比例配制而成。
水玻璃灌浆材料具有结石强度高、抗渗性能好、凝固时间可调等优点。
适用于要求较高的灌浆工程，如地下工程、水利工程等。
3. 环氧树脂浆料：环氧树脂浆料是一种高性能灌浆材料，主要由环氧树脂、稀释剂、固化剂、促凝剂、填充料等组成。
环氧树脂浆料具有强度高、粘接力强、抗腐蚀、抗老化等优点。
适用于对灌浆材料性能要求较高的场合，如机械设备安装、桥梁加固、隧道防水等。
4. CGM灌浆料：CGM灌浆料是一种高强、早强、无收缩、大流态的水泥基复合材料。
CGM灌浆料具有自流平、无需振捣、无施工噪音等特点，适用于机械设备安装、混凝土结构的加固修补等工程。
5. 二次灌浆料：二次灌浆料是一种早强、无收缩、大流态的水泥基复合材料。
二次灌浆料主要用于地脚螺栓锚固、桩基工程等，具有自流平、无需振捣、无施工噪音等特点。
6. 桩端后注浆材料：桩端后注浆材料主要用于桩基工程，如钻孔灌注桩、预应力混凝土桩等。
桩端后注浆材料主要包括水泥浆液、水泥与其它材料的混合浆液等。
桩端后注浆材料具有提高桩端承载力、改善桩土界面条件等优点。
在灌浆工程中，选择合适的灌浆材料至关重要。
以下是一些选择灌浆材料时应考虑的因素：1. 灌浆目的：根据灌浆目的选择合适的灌浆材料，如加固、补强、防水等。
2. 工程环境：考虑工程所处的地质条件、气候条件、水质等因素，选择适合的灌浆材料。
3. 施工要求：根据施工工艺、施工环境等要求，选择易于施工、性能稳定的灌浆材料。
4. 成本控制：在满足工程需求的前提下，尽量选择成本较低的灌浆材料。
灌浆料的试验规定 gb 50204-与 gbt 50448-2008
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
水泥基灌浆材料应用技术规范
水泥基灌浆材料应用技术规范
水泥基灌浆材料是一种常用于建筑工程中的充填材料，其应用技术规范对于工
程质量和安全具有重要意义。
本文将就水泥基灌浆材料的应用技术规范进行详细介绍，以便工程施工人员能够正确使用和施工。
首先，水泥基灌浆材料的应用范围需要明确。
水泥基灌浆材料主要用于填充建
筑物中的空洞、裂缝和空隙，以提高结构的承载能力和稳定性。
在使用水泥基灌浆材料前，需要对施工部位进行充分的勘察和评估，确保材料的应用符合工程设计要求。
其次，水泥基灌浆材料的配比需要合理。
在施工前，需要根据工程设计要求和
现场实际情况确定水泥基灌浆材料的配比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例和种类。
合理的配比可以保证灌浆材料的性能和稳定性，提高施工效率和质量。
再次，施工过程中需要注意灌浆材料的搅拌和浇筑。
在搅拌水泥基灌浆材料时，应按照配比要求进行，确保各种原材料充分混合。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和压实度，避免产生气泡和空洞，确保灌浆材料的充实性和密实性。
最后，对水泥基灌浆材料的养护也是非常重要的。
在灌浆材料浇筑完成后，需
要进行充分的养护，包括保湿、防止冻融和防止外力破坏。
养护的质量直接影响着灌浆材料的性能和稳定性，对工程的长期使用和安全具有重要意义。
综上所述，水泥基灌浆材料的应用技术规范对于工程质量和安全具有重要意义。
正确的应用技术规范可以保证灌浆材料的性能和稳定性，提高工程的质量和安全水平。
因此，施工人员在使用水泥基灌浆材料时，需要严格按照规范要求进行操作，确保工程的顺利进行和质量可控。
水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
水泥基灌浆料三类
水泥基灌浆料三类水泥基灌浆料是一种常用于地下工程中的填充材料，具有良好的流动性和硬化特性。
根据其用途和物理性质的不同，可以将水泥基灌浆料分为三类：普通灌浆料、高性能灌浆料和防水灌浆料。
一、普通灌浆料普通灌浆料是最常见的一种灌浆料，主要由水泥、砂子和水等组成。
它具有较好的流动性和粘结性，能够填充和修补混凝土结构中的空洞和缺陷。
普通灌浆料还可以用于加固土壤和岩石，提高地基的承载力和稳定性。
在地下工程中，普通灌浆料常用于填充管道间隙、修补地下水泄漏点等。
二、高性能灌浆料高性能灌浆料是一种添加了改性剂和添加剂的灌浆料，具有更高的强度和更好的耐久性。
高性能灌浆料通常由优质水泥、细砂、特种添加剂等组成。
这些添加剂可以改善灌浆料的流动性、黏结性和抗渗性能，使其能够应对更复杂和恶劣的地下环境。
高性能灌浆料广泛应用于地铁、隧道、桥梁等工程中，用于修补裂缝、加固岩石、防止地下水渗漏等。
三、防水灌浆料防水灌浆料是一种专用于地下工程的灌浆料，具有良好的防水性能。
防水灌浆料通常由特殊的水泥、砂子和防水添加剂等组成。
这些添加剂能够填充和堵塞混凝土结构中的微孔和裂缝，形成一层致密的防水层，有效阻止地下水的渗透。
防水灌浆料常用于地下室、地下车库、水池等地下结构的防水处理，能够确保地下空间的干燥和安全。
总结起来，水泥基灌浆料是地下工程中常用的填充材料，根据其用途和性能，可以分为普通灌浆料、高性能灌浆料和防水灌浆料。
普通灌浆料适用于一般的填充和修补工作；高性能灌浆料具有更高的强度和耐久性，适用于复杂和恶劣的地下环境；防水灌浆料具有良好的防水性能，适用于地下结构的防水处理。
在地下工程中，选择合适的水泥基灌浆料可以保证工程的质量和安全，确保地下空间的稳定和可靠。
低温早强水泥基灌浆料配方
低温早强水泥基灌浆料配方一、水泥基灌浆料配方水泥基灌浆料主要由水泥、骨料和添加剂组成。
下面将分别介绍这些组成部分的选择和配合比设计。
1.1 原材料选择1.1.1 水泥：选择早强型水泥，其具有较高的早期强度和耐久性。
常用的早强型水泥有普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥等。
1.1.2 骨料：骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或砂石。
骨料的最大粒径不应超过20mm，以保证灌浆料的流动性。
1.1.3 添加剂：为了提高灌浆料的性能，需要添加一些添加剂，如早强剂、减水剂、缓凝剂等。
这些添加剂应根据具体需要选择合适的种类和用量。
1.2 配合比设计1.2.1 水泥与骨料比例：水泥与骨料的比例应根据灌浆料的强度等级和性能要求确定。
通常情况下，水泥与骨料的比例为1:1~1:2。
1.2.2 添加剂种类与用量：添加剂的种类和用量应根据灌浆料的性能要求和施工环境确定。
添加剂的用量不宜过多，以免影响灌浆料的性能。
二、低温早强水泥基灌浆料特点低温早强水泥基灌浆料具有以下特点：2.1 低温早强：在低温环境下仍能保持较高的强度，适合冬季施工。
2.2 高流动度：具有较好的流动性，方便施工。
2.3 优异的抗压、抗折、抗拉性能：具有较高的抗压、抗折、抗拉强度，能够满足结构加固和修补的要求。
2.4 良好的耐久性：能够适应恶劣环境条件，具有良好的耐久性。
三、低温早强水泥基灌浆料应用范围低温早强水泥基灌浆料适用于以下场合：3.1 土木工程中加固灌浆：可用于桥梁、建筑物等结构的加固灌浆，提高结构承载能力。
3.2 钢结构与混凝土构件连接灌浆：可用于钢结构与混凝土构件之间的连接灌浆，增强连接效果。
3.3 设备基础及跑道抢修工程灌浆：可用于设备基础及跑道等工程的抢修灌浆，快速恢复结构功能。
3.4 高性能混凝土制备：可用于高性能混凝土的制备，提高混凝土的强度和耐久性。
四、低温早强水泥基灌浆料优势低温早强水泥基灌浆料具有以下优势：4.1 低温早强：在低温环境下仍能保持较高的强度，适合冬季施工。
水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤ 4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞ 4.75mm 且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2015）中 6.5 节的规定。
（一）材料检测1、3h 自由泌水率宜为 0%，且不应大于 1%，泌水应在 24h 内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时， 24h 自由膨胀率不应大于 6%；当采用真空灌浆工艺时， 24h 自由膨胀率不应大于 3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm 的立方体试件， 6 个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取 6 个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过 20%时，应取中间 4 个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（ GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t 为一个取样单位，不足200t 也按一批论。
水泥基灌浆材料
水泥基灌浆材料
水泥基灌浆材料是一种常用的建筑材料，通常用于填充和
修补混凝土表面的裂缝和孔洞，以提高其强度和耐久性。
水泥基灌浆材料由水泥、砂子和适量的水混合而成。
其中
水泥是一种粘合剂，能够将砂子黏合在一起，形成坚固的
结构。
砂子则具有填充和增加强度的作用，可以填平混凝
土表面的裂缝和孔洞。
适量的水用于激活水泥中的化学反应，使其硬化和固化成坚固的灌浆材料。
水泥基灌浆材料具有以下特点：
1. 高强度：水泥基灌浆材料硬化后具有较高的强度，能够
填补混凝土表面的裂缝和孔洞，并增加混凝土的承载能力。
2. 耐久性：水泥基灌浆材料能够防止水、空气和污染物进
入混凝土中，从而减少混凝土的损坏和腐蚀。
3. 方便施工：水泥基灌浆材料易于搅拌和施工，可以手工
或机械化进行。
4. 耐候性：水泥基灌浆材料硬化后能够抵御各种气候条件，如高温、低温、干燥和潮湿等。
5. 可调性：水泥基灌浆材料可以根据需要进行调配，以达
到所需的流动性、硬化时间和强度要求。
水泥基灌浆材料被广泛应用于建筑工程中，如地面修补、
墙面修补、管道漏水修复等。
它能够修复混凝土表面的缺陷，延长混凝土的使用寿命，提高建筑物的稳定性和安全性。
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水泥基灌浆材料
一、准备工作
1、周围环境状况，温度、湿度、照明
2、检查仪器设备状态是否完好，工具是否完备，、量具的检定状态，量程
二、接受实验
3、核对委托单，检查样品，明确实验项目.试验过程中实时记录原始数据
三、开始试验
1、粒径：取500g水泥基灌浆材料，精确至1g，将试样倒入4.75mm筛中。
4.75mm 筛应满足GB/T6003.2规定，采用手筛，筛至每分钟通过量小于试样重量0.1%为止。
水泥基灌浆材料试样筛余百分数按下式计算
F=R/Wx100
2、凝结时间：制备试样，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个实验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度不大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止，振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测定测针试验时间，以后每隔0.5h 测试一次，在临近初凝和终凝时可增加测定次数。
每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面沁水，吸水后平稳的复原
测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。
各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm，贯入阻力测试在0.2~28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
贯入阻力、初凝时间、终凝时间的确定依据GB/T50080-2002 用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝与终凝时间，如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为实验结果，
如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效
3、沁水率：用湿布湿润试样筒内壁后立即称重，再将混凝土试样装入筒中开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量，记录试样与筒的质量，
从记事开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。
60min后，每隔30min 吸一次水，直至认为不再沁水为止。
吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL.
沁水量和沁水率的结果计算依据GB/T50080-2002 5.1.4
计算应精确到1%沁水率取三个试样测值的平均值。
三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。
4、抗压强度：抗压强度试验通过恒加荷试验机进行试验，夹具保持清洁，受压面积为40mmx40mm，整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀的加荷直至破坏，抗压强度Rc以牛顿每平方毫米为单位，按下式计算
Rc=Fc/A
5、流动度：当水泥已确定选择各类减水剂时，对每种外加剂分别加入不同掺量；当外加剂已确定选用水泥时，对每种水泥分别加入不同掺量的外加剂，进行加水后30min、60min水泥净浆流动度检测。
绘制以掺量为横坐标，流动度（加水后30min、60min分别绘制）为纵坐标的曲线。
水泥净浆流动度的检验方法为：
取450g水泥，225g水，1350g标准砂，用胶砂搅拌机进行搅拌，先将水加入锅中，再加入水泥，将锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地加入砂子，加完砂子之后，把机器再高速搅拌30s。
停拌90s，在第一个15s 内用一胶皮刮将叶片及锅壁上的胶砂刮入锅中，再高速搅拌60s。
在胶砂制备的同时，用潮湿面部擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖，将胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至高度约三分之二处，用小刀在互相垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后装入第二层，装至高出试模约20mm，用小刀在互相垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣后胶砂应略高于试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
捣压完毕，取下
模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
流动度试验，从胶砂加水开始至测量扩散直径结束，应在6min 内完成。
净浆流动度随外加剂掺量增加而增大，当掺量达到某一值时，再增加掺量流动度基本不再增加，有的反而减少，此掺量就是饱和点。
其中饱和点低、流动度大，经时损失小的外加剂对水泥的适应性好。
6、竖向膨胀率：主要工具为分度值0.001mm的千分表，钢制压块，试模
当灌浆料加水搅拌均匀后应立即灌模。
应从玻璃板的一侧灌入。
当灌到50mm左右高度时，用捣板的试模的每一侧插捣6次，中间部位也插捣6次。
灌到90mm高度时，和前面相同再做插捣。
尽量排出气体。
最后一层灌浆料要一次灌至两侧流出灌浆为止。
要尽量减少灌浆料对玻璃板的向上冲浮作用
玻璃板两侧灌浆料表面，用小刀轻轻抹成斜坡，斜坡高边与玻璃相平。
低边与试模内侧顶面相平。
抹斜坡的时间不应超过30s。
之后30s内，用两层湿棉布覆盖在玻璃板两侧灌浆料表面。
把钢制压块置于玻璃板中央，再把千分表测量头垂放在钢制压块上，在30s内记录千分表读数h0.为初始读数。
从测定初始读数起，每隔2h浇水一次。
连续浇水4次以后每隔4h浇水1次。
保湿养护至要求龄期，测定3d、7d试件高度读数
竖向膨胀率依据GB50119-2013（C.0.5)计算，试验结果应取一组三个试件的算术平均值
四、实验结束，清理试验仪器，及实验室
五、整理实验数据，出据实验报告。