水泥基灌浆材料试验规定
灌浆料的试验规定 gb 50204-与 gbt 50448-2008
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
水泥基灌浆材料试验检测方案
水泥基灌浆材料试验检测方案1 适用范围可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。
2 试验目的为了测定水泥基灌浆材料的截锥流动度、流锥流动度、抗压强度、泌水率。
3 试验依据《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T 50081《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 176714 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5、水泥砂浆稠度仪、YAW-300微机全自动水泥压折试验机、SKYH-40B标准恒温恒湿养护箱。
6 试验条件试验室温度20±2℃相对湿度≥50%养护箱温度20±1℃相对湿度≥90%7 取样7.1 每200t为一个验收批取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不得少于30kg。
样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。
7.2试验样及封存样：每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等分，其中一份应按规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。
8试验方法和计算结果8.1 截锥流动度8.1.1 准备工作：应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅拌240s，截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm，并应放置在水平试验台上。
8.1.2试验步骤：预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；搅拌好的管将材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆模上口平齐；提起截锥圆模后应让管将材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量地面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应精确到1mm；在6min内完成初始值检验；初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并应用潮湿的布封盖搅拌锅；初始值测量完毕后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重新按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后应重新按上述方法测量流动度值作为30min保留值，并应记录数据。
水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
灌浆料检测标准
灌浆料检测标准灌浆料是指用于填充混凝土结构中的裂缝、空洞或孔洞的材料，其质量直接影响着混凝土结构的强度和耐久性。
因此，对灌浆料的质量进行检测是非常重要的。
本文将对灌浆料的检测标准进行详细介绍，以便相关从业人员能够更好地掌握灌浆料质量的评定标准。
一、外观检测。
首先，对灌浆料的外观进行检测。
外观检测主要包括颜色、均匀度、无明显结块等方面。
灌浆料的颜色应与标准一致，均匀度要求高，不能有明显的结块现象，否则会影响其填充效果。
二、物理性能检测。
其次，对灌浆料的物理性能进行检测。
物理性能检测主要包括密度、流动性、凝结时间等方面。
灌浆料的密度应符合标准要求，流动性要求好，能够在填充过程中顺利流动并充分填满裂缝，凝结时间要在合理范围内，不能太快或太慢。
三、化学成分检测。
另外，对灌浆料的化学成分进行检测也是必不可少的。
化学成分检测主要包括水灰比、氯离子含量、硫酸盐含量等方面。
水灰比要控制在合理范围内，过高或过低都会影响灌浆料的性能，氯离子和硫酸盐含量也要符合相关标准，以防止对混凝土结构产生腐蚀作用。
四、抗压强度检测。
最后，对灌浆料的抗压强度进行检测。
抗压强度是衡量灌浆料质量的重要指标，其检测方法主要包括标准养护条件下的抗压强度检测和特殊条件下的抗压强度检测。
通过对灌浆料抗压强度的检测，可以有效评估其填充效果和耐久性。
综上所述，灌浆料的检测标准涉及外观、物理性能、化学成分和抗压强度等多个方面，只有全面、严格地进行检测，才能确保灌浆料的质量达到标准要求，从而保障混凝土结构的安全和耐久性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提高他们对灌浆料质量检测的认识和实践水平。
水泥基灌浆材料应用技术规范
水泥基灌浆材料应用技术规范水泥基灌浆材料应用技术规范为了确保水泥基灌浆材料在工程设计、施工和使用中达到技术先进、安全适用、经济合理和质量稳定，特制定本规范。
本规范适用于水泥基灌浆材料的检验与验收、灌浆工程的设计应用、施工质量控制与工程验收。
在应用水泥基灌浆材料的工程中，除应满足本规范的规定外，还应符合其他有关标准规范的规定。
术语水泥基灌浆材料是一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。
加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。
二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。
自重法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。
高位漏斗法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。
压力法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
有效承载面是指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢结构柱脚的底板总面积之比，以百分数表示。
早期膨胀是指水泥基灌浆材料在加水拌和后迅速产生的且持续至初凝时的体积膨胀。
水泥基灌浆材料在冬季施工时需要具备以下性能指标：在低温条件下，其初凝时间应该适当延长，同时保证其强度发展速度不受影响；在低温环境下，应具有较好的抗冻性能，以避免冻胀损坏；在低温环境下，其流动性应该保持稳定，不受温度影响而出现过度流动或凝固现象。
生产厂家应当提供相应的性能指标以供选择使用。
4.2 骨料骨料应当符合现行《混凝土骨料规范》（GB/T ）的有关规定，并且应当与水泥基灌浆材料相匹配，以保证灌浆材料的性能和稳定性。
4.3 混合料混合料应当符合现行《混凝土拌合物规范》（GB/T ）的有关规定，并且应当与水泥基灌浆材料相匹配，以保证灌浆材料的性能和稳定性。
JCT 986- 2005水泥基灌浆材料
ICS 91.Q13备案号:100.1015587- 2005 ic中华人民共和国建材行」上标准JC/T 986- 2005水泥基灌浆材料Cemeutitious grout2005-04-11发布2005-08-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JC/T 986- 2005前言本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院。
本标准参加起草单位:中冶集团建筑研究总院、湖南省白银新材料有限公司、南京特种建筑材料股份有限公司、北京贝思达工贸有限责任公司、上海宝冶工程技术公司、河南驻马店高新区中州科技发展有限公司、国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心、北京中岩特种工程材料公司。
本标准主要起草人:颜亨吉、单文华、何丹、仲晓林、王成明、袁兵、胡利明、张立华、冯达。
本标准由中国建筑材料科学研究院负责解释。
本标准为首次发布。
JC/T 986- 2005水泥基灌桨材料1 范围本标准规定了水泥基灌浆材料的术语与定义、原材料、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土加固、修补等使用的水泥基灌浆材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件。
其最新版本适用于本标准。
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 191 包装储运图示标志GB /T 6 0 03.2 金属穿孔板试验筛(eqvI SO3 310-2:1990)GB 8 07 6 混凝土外加剂GB 12 57 3 水泥取样方法GB /T 1 4684 建筑用砂GB /T 17 671-1999 水泥胶砂强度试验方法(ISO法)(idtI SO6 79:1989)GB /T 50 080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB 5 01 19-2003 混凝土外加剂应用技术规范DL/ T 51 50-2001 水工混凝土试验规程JC 4 7 6 混凝土膨胀剂JG J6 3 混凝土拌合用水标准JG /T 30 33 试验用砂浆搅拌机3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
水泥基灌浆材料应用技术规范
水泥基灌浆材料应用技术规范1 总则1.0.1 为使水泥基灌浆材料在工程设计、施工和使用中达到技术先进，安全适用，经济合理，确保质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于水泥基灌浆材料的检验与验收、灌浆工程的设计应用、施工质量控制与工程验收。
1.0.3 在应用水泥基灌浆材料的工程中，除应满足本规范的规定外，尚应符合《混凝土结构设计规范》（ GB50010 ），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ），《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104 ）及《混凝土结构加固技术规范》（ CECS25 ）等有关现行标准规范的规定。
1.0.4 对有特殊设计要求和在特殊环境下使用的水泥基灌浆材料，尚应符合有关现行国家标准规范的规定。
2 术语2.0.1 水泥基灌浆材料 Cementitious Grout水泥基灌浆材料是一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。
加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。
2.0.2 二次灌浆 Crouting二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。
2.0.3 自重法灌浆 Self-gravitation Method Grouting自重法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。
2.0.4 高位漏斗法灌浆 High-place Funnel Method Grouting高位漏斗法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。
2.0.5 压力法灌浆 Pressured Method Grouting压力法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
水泥基灌浆料规范
水泥基灌浆料规范水泥基灌浆料广泛应用于建筑工程中的各种混凝土填充和修补工作中，其质量直接关系到工程的安全和性能。
为了规范水泥基灌浆料的质量和施工要求，下面对水泥基灌浆料的规范进行详细说明。
一、材料要求1.水泥应符合国家标准的要求，其标号应大于或等于P.O 42.5。
2.砂浆中的砂应选用细砂，粒径应符合国家标准的要求。
3.水泥基灌浆料应采用优质的矿物填料，填料的粒径应与水泥相匹配。
4.掺合剂应按照国家标准的要求使用。
二、配合比设计1.水泥基灌浆料的配合比应根据工程的需要进行设计，其中水泥、砂、填料和水的比例应合理。
2.配合比设计应考虑到灌浆料的流动性、强度和耐久性等性能要求。
三、施工要求1.施工前应将施工现场进行清理，保证基层的平整和干燥。
2.灌浆料的制备应按照规范进行，掺合剂应事先与水充分搅拌均匀，然后与水泥、砂和填料进行混合。
3.灌浆料的搅拌应持续时间适中，搅拌后应立即使用，避免料浆发生早期凝结。
4.灌浆应从低处向高处灌注，保持灌浆层的一致性。
5.灌浆料的浇注速度应适度，不得过快或过慢，避免产生空洞和缺陷。
6.施工完毕后，应及时对灌浆层进行养护，保持水泥基灌浆料的强度发展和稳定性。
四、性能要求1.水泥基灌浆料的流动性应符合设计要求，能够在混凝土中灌注和填充，并能够有效地充实空隙。
2.水泥基灌浆料的强度应符合设计要求，能够承受所需的荷载和力学性能要求。
3.水泥基灌浆料的耐久性应符合设计要求，能够长期保持其性能不受外界环境的影响。
总之，水泥基灌浆料的质量和施工要求是确保工程质量和安全的关键，严格按照规范进行检验和控制，能够提高水泥基灌浆料的性能和使用寿命，保证工程的安全和可靠性。
灌浆料
水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-20081、水泥基灌浆材料：一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高早期和后期强度、不泌水等性能的混合料。
2、水泥基灌浆材料应有生产厂家提供的工作环境温度范围、施工环境温度范围及相应的性能指标。
3、水泥基灌浆材料主要性能指标注：表中性能指标应按产品要求的最大用水量检验；*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值。
4、用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能还应符合下表规定：注：施工时最低温度可比规定温度低5℃.注：日平均温度低于5℃时应按冬期施工，施工前应预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，入模温度在10℃以上，受冻前灌浆材料的抗压强度不低于5Mpa。
5、用于高温环境施工的水泥基灌浆材料性能还应符合下表规定：注：温度大于35℃，应按高温施工，采取适当降温措施，与灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃，入模温度不应大于30℃。
6、灌浆料进场复验（原材料复检）每200t为一编号。
取样总量不少于30kg.灌浆料施工时（现场取样），以50t为一个留样编号。
7、水泥基灌浆材料应采用机械搅拌，拌和时先加入2/3的水拌和约3分钟，再加入剩余的水拌和均匀。
试验室温度20±2℃，相对湿度应大于50%。
养护室温度应为20±1℃，相对湿度应大于90%。
8、取1800g灌浆料做流动度试验。
使灌浆料在无扰动条件下自由流动直至停止。
流动度测量精确至1mm.取20kg灌浆料做坍落度试验，一次装满坍落度筒，不需插捣，用抹刀抹平。
坍落扩展度初始值精确至1mm.9、灌浆料的最大粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸40*40*160mm的棱柱体，抗压强度检验试件采取非震动成型。
最大粒径大于4.75mm不大于16mm时，抗压强度采用100*100*100mm的试件，适当手工震动成型。
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水泥基灌浆材料试验规定
水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆
（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测
1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；
2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；
3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测
试件抗压强度检验应符合下列规定：
1、组批原则：每工作班留置一组试件；
2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；
3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；
4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨
胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；
（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；
（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
2、施工过程的检测
（1）试块留置灌浆施工时，每50t作为一个检验批，不足50t也按一批论。
每一检验批均应留置抗压强度试件，其中
①标准养护条件下的试件不少于3组，分别检验1d、3d和28d强度；
②同条件养护试件的数量根据实际需要确定；
③冬季施工尚应增加抗冻临界强度试件，抗冻临界强度为5.0MPa。
（2）试块规格
①水泥基灌浆材料的最大集料粒径≤4.75mm时，采用水泥胶砂试模（40×40×160mm3）成型试体。
每组试块成型三条试体。
一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的；
②水泥基灌浆材料的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm时, 采用混凝土试模（100×100×100mm3）成型，每组试块成型三个试块。
一般情况下，标准养护试件只留置28d龄期的。
（3）试块成型方法
灌浆料直接注入试模直至与试模上边缘平齐。
使用水泥胶砂试模成型试体时无需振动；采用混凝土试模成型试体时，适当手工振动。
（4）试块强度折算
①使用水泥胶砂试模成型的试体试压时，强度不需折算；
②采用混凝土试模成型的试块试压时，按下表规定的折算系数
折算。
100mm。