瓦斯参数的测定方法
瓦斯参数测定实施方案

瓦斯参数测定实施方案瓦斯参数测定实施方案一、项目背景和目的瓦斯是矿井内部常见的可燃气体,其浓度的变化与煤矿安全息息相关。
为了保障矿工的生命安全和矿井的正常运营,需要对瓦斯参数进行准确测定。
本实施方案旨在制定一套科学、规范的瓦斯参数测定程序,确保测定结果准确可靠。
二、测定设备和方法1. 测定设备:使用经过校准合格的瓦斯测定仪器,确保精度和可靠性。
2. 测定方法:采取现场测定和实验室测定相结合的方式进行瓦斯参数的测定。
现场测定:在矿井内部选择代表性的测定点进行实时浓度测定。
测定点的选择应考虑到气流分布的均匀性、瓦斯产出量的代表性等因素。
选择的测定点应覆盖整个矿井的工作面、巷道和进风、出风口。
使用瓦斯测定仪器进行测量,记录测定点的瓦斯浓度和温度等参数。
实验室测定:在矿井外部的实验室进行瓦斯样品的化学分析和成分测定。
将采集到的瓦斯样品置于适当的容器中,运送到实验室进行测定。
实验室的参数测定应涵盖瓦斯的成分、含量、热值等参数。
三、测定流程和步骤1. 测定前准备- 确定测定的时间和地点,根据矿井运营情况和安全要求,选择适当的测定时机。
- 对瓦斯测定仪器进行校准和检查,确保其正常工作。
- 准备所需的标定气体和标样,保证其来源和质量的可靠性。
- 准备好必要的安全装备,包括防爆灯、防护服等。
2. 现场测定- 确定测定点和测定顺序,从进风口开始逐渐向出风口移动。
- 进行现场测定时,要注意仪器的放置位置和测量时间,保证测量精度。
- 仪器在测定过程中应保持稳定,尽量避免振动和外界干扰。
3. 样品采集和实验室分析- 根据现场测定结果选择合适的样品采集点和样本容器。
- 采集好样品后,及时封闭样本容器,防止气体泄漏。
- 运送样品到实验室,按照实验室的要求进行测定。
- 实验室测定完成后,及时记录测定结果,并进行数据分析和处理。
四、质量控制和数据处理1. 质量控制- 对测定设备进行定期校准和维护,确保其准确性和可靠性。
- 严格遵守测定方法和操作规程,避免操作误差和人为因素的干扰。
瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求

瓦斯参数测定及措施效果检验消突评价相关要求瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求防突及措施效果检验、消突评价等补充资料一、瓦斯基本参数测量一、瓦斯基本参数测定的内容及原则一)用作瓦斯喷出量预测及瓦斯煤层气论证的瓦斯基本参数1.煤层瓦斯含量煤层瓦斯含量是指在矿井大气条件下(环境温度为20℃,环境大气压力为0.1mpa)单位质量煤体中所含有的瓦斯气体(通常指甲烷)体积量,一般用m3/t表示其大小,即1t煤中所含瓦斯的立方米数。
煤层瓦斯含量又可分为:煤层瓦斯完整含量――未受到开采采动及煤层气影响的煤体内的瓦斯含量。
煤层瓦斯残存含量――受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的瓦斯含量。
原煤瓦斯含量――单位质量原煤中所含的瓦斯量。
可燃基瓦斯含量――原煤中除去灰分和水分后的单位质量可燃部分煤中的瓦斯含量。
2.煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力就是指瓦斯成矿于煤层中所呈现出的气体压力,即为气体促进作用于孔隙壁的压力。
煤层瓦斯压力的单位通常用mpa则表示。
煤层瓦斯压力又可以分成:煤层瓦斯原始压力――未受采矿采动及抽采影响的煤体内的瓦斯压力。
煤层瓦斯存留压力――受到开采采动及煤层气影响的煤体内现存的瓦斯压力。
二)用于突出危险性鉴定的瓦斯基本参数1.煤层瓦斯压力12.煤层瓦斯含量<8m3/t)2.煤层的结构毁坏类型(ⅰ~v类):用煤层的结构特征、光泽、节理性质、断口性质及强度等指标综合充分反映的煤层被毁坏程度。
4.煤样的瓦斯阴之木初速度(△p):实验室测量的溶解瓦斯煤样在忽然卸压后最初一段时间内MALDI瓦斯释出快慢的相对指标。
5.煤样的坚固性系数(∫):用炖煮法测定的煤样抗炎碎裂强度指标。
6.煤的瓦斯MALDI特征曲线:现场实行煤样经实验室真空退附后,取值相同的溶解瓦斯压力并使其吸附平衡,然后而令其在大气压力状态下展开瓦斯MALDI量随MALDI时间关系的测量,统计分析得出结论MALDI特征参数。
发生改变吸附平衡的瓦斯压力,得出结论相同的MALDI特征参数,获得吸附平衡瓦斯压力与MALDI特征参数之间的关系曲线,该曲线即为为煤样的瓦斯MALDI特征曲线。
煤层瓦斯含量测定方法

煤层瓦斯含量测定方法煤层瓦斯含量测定方法是评估煤矿安全的重要手段。
煤层瓦斯是指在煤矿地下开采过程中由于煤中残留的天然气释放而形成的一种可燃气体。
煤层瓦斯中的主要成分是甲烷,其它成分还包括少量的乙烷、丙烷和氮气。
甲烷是一种易燃气体,在煤矿中存在煤层瓦斯时,会给煤矿开采带来很大的安全隐患,因此准确测定煤层瓦斯的含量对煤矿的安全生产至关重要。
煤层瓦斯含量的测定方法有多种,下面将重点介绍其中的几种常用方法。
1. 旁路双反流法旁路双反流法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的静态方法。
它的原理是在密闭的容器中,将一定量的煤样饱和吸附一定时间后,再通过恢复测得容器内气体体积的变化,从而计算出煤层瓦斯的含量。
这种方法测定结果准确可靠,但操作复杂,不适用于现场快速测定。
2. 煤层瓦斯抽放法煤层瓦斯抽放法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤层中钻孔并安装瓦斯抽放装置,将煤层瓦斯引导到抽放装置中,并实时监测瓦斯流量和瓦斯浓度。
通过瓦斯流量和浓度的变化,计算出煤层瓦斯的含量。
煤层瓦斯抽放法操作简便,适用于现场快速测定,但有一定的局限性,需要在煤层钻孔并安装抽放装置。
3. 井下瓦斯测定法井下瓦斯测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤矿井下设置瓦斯测定装置,实时监测瓦斯浓度和瓦斯流量,并根据井下瓦斯测定装置的结构和原理,计算出煤层瓦斯的含量。
井下瓦斯测定法具有实时性强、操作简便等优点,可以有效地监测煤层瓦斯含量的变化。
4. 传感器测定法传感器测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过安装煤层瓦斯传感器,实时监测煤层瓦斯的浓度,并根据传感器的输出信号,计算出煤层瓦斯的含量。
传感器测定法操作简便,适用于现场快速监测,但需要注意传感器的准确性和可靠性。
总结起来,煤层瓦斯含量的测定方法有旁路双反流法、煤层瓦斯抽放法、井下瓦斯测定法和传感器测定法等多种。
不同的方法适用于不同的场景和需求,选择合适的测定方法可以提高煤矿安全生产的效率和准确性。
瓦斯参数测定方法

煤层瓦斯含量的方法。方法的原理与地勘钻孔所用解吸法相同。 与在地勘钻孔中应用相比,该法在井下煤层钻孔应用的明显优点:
一是煤样暴露时间短,一般为3~5min,且易准确进行测定;
二是煤样在钻孔中的解吸条件与在空气中大致相同,无泥浆
和泥浆压力的影响。
5 瓦斯参数测试方法
瓦斯浓度
单位体积空气中所含有的瓦斯体积的体积百分数
称之为瓦斯浓度,常用%作单位,我们常说的瓦斯浓
度为1%表示的是井下每1m3大气中含有0.01m3的瓦斯。
矿井相对瓦斯涌出量 矿井绝对瓦斯涌出量
A)用于民用(甲烷浓度在30%-80%) 仅限于高浓度瓦斯的应用,但由于我国大部分煤矿地处偏远, 利用起来存在非常大的的局限性。 B) 工业瓦斯锅炉(甲烷浓度在30%-80%)。 该种方式采用的燃料的直接燃烧,燃料的利用效率相对较低, 且适合于离城市相对较近的煤矿。 C) 瓦斯发电(甲烷浓度在>4%) 投资低,建设周期短,就地消化,就地应用或远距离输送, 规模可大可小,灵活方便。 D) 地面抽采,做LNG或CNG(甲烷浓度>80%) 起步阶段,目前仅有中石油、中联煤两家公司正在开展该方 面的研发。 E)氧化销毁甲烷浓度<1%, 目前仅有几个示范项目,主要是风排。
[e
k t1
1]
式中
r0——钻屑开始解吸瓦斯时的解吸瓦斯速度; k——常数;
t1——煤样从脱离煤体至开始解吸测定所用时间。
5 瓦斯参数测试方法
5.井下煤层瓦斯含量测定方法—钻屑解吸法(C)
无论是钻屑解吸法A或B,均要计算取样损失量、残存 量这些测定在需要在专门的实验室完成,因此测定周期长。 为了实现井下煤层瓦斯含量快速测定,抚顺分院在1993~ 1995年期间提出了一种新的钻屑解吸法—钻屑解吸法(C), 研制了WP-1型井下煤层瓦斯含量快速测定仪。 计算公式:
煤层瓦斯基本参数测定与计算

煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
3、煤层瓦斯含量测定与计算
3)煤层瓦斯含量测定: (2)井下解吸法
■现行原则 《煤层瓦斯含量井下直接测定措施》(GB/T23250-2023)
■ 技术原理 和地勘时期瓦斯含量测定措施原理一样,采用解吸法。在 井下
测定瓦斯解吸量和解吸速度,计算损失量,在地面继续测定解吸 量和粉碎后瓦斯解吸量,测定或计算常压可解吸量(近视于残余 量)。四者之和就是煤层瓦斯含量。
边界煤层瓦斯压力一般为0.25~0.3MPa, ②煤层瓦斯压力随深度而增长。根据北票、南桐、天
府、鸡西等矿井统计,每100m垂深,瓦斯压力约 增长0.06~0.16MPa。 ③煤层连续稳定同一深度旳瓦斯压力基本相同。如中 梁山煤矿K1煤层在垂深378m水平沿走向128m范 围内,实测瓦斯压力均在2.8MPa左右。 ④地质构造带煤层瓦斯压力可能异常。
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
4、煤层透气性系数测
定与计算
P2
★煤层透气性系数是衡量煤层 透气性大小旳指标。 ★物理意义是在1m3煤体旳两 侧,压力平方差为1MPa2时, 经过1m长度旳煤体,在1m2煤 面积上每天流过旳瓦斯量。 ★煤层透气性系数在不同地点 相差很大。在集中应力带,煤 层透气性可降低二分之一或更 多;而在卸压带,则可增长几 十倍到几万倍。
0.2
1.1
482
2.96
12
520
3.63
0.6
780
4.9
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
2.瓦斯压力测定与计算
2)瓦斯压力旳测定
煤层瓦斯压力测定措施有直接测定法和间接测定法2类。
直接测定法分为打钻、封孔、测压3个环节。其关键旳是严
密封闭钻孔,微量旳漏气将造成测得瓦斯压力值大大不大于 真实旳瓦斯压力值。 • 老式旳测定措施是在岩石巷道中向煤层打钻孔,然后用不同 材料封堵孔口,最终安设测压表测压。近年中国研制了新封 孔材料和措施,很好地处理了煤层中旳钻孔封孔不严旳难题, 因而目前也可在煤层中打钻测压。 • 封孔旳措施有人工填料封孔、机械压入填料封孔、胶圈封孔、 胶囊密封液封孔和三相泡沫密封煤层钻孔等。只要封孔严密, 直接测定法能测出精确旳瓦斯压力值,应用普遍。
瓦斯基础参数测定管理办法

瓦斯基础参数测定管理办法一、瓦斯参数测定规定(一)矿井通用瓦斯参数测定各项参数测定前,应明确记录负责人、参数测定负责人,使用仪器编号,以保证测定结果准确可靠。
瓦斯参数的测定内容包括:①瓦斯含量W瓦斯含量测定时,测定取样深度正常情况下应不低于20m,可解吸瓦斯含量测定系统分为:井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。
由此测定含量W值预测该工作面的突出危险性。
②钻屑瓦斯解吸指标K1测完一个工作面的数据后,每次测定结果最大K1值预测该工作面的突出危险性。
如在测量过程中,出现漏气现象,应更换仪器进行重新测定。
③钻屑量指标S测定S值时,向工作面前方煤层打钻孔时,用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑,并用测力计测量其重量,取最大S值预测该工作面的突出危险性。
④坚固性系数f值每个工作面在沿新暴露的煤层采取块度为10cm左右的煤样,把煤样用小锤碎制成20~30mm的小块,用孔径为20或30mm的筛子筛选,称取制备好的试样50g为一份,每5份为一组,共取三组,将试样/份放入捣碎筒重锤提高到600mm高度,使其自由落下冲击试样,每份冲击3次,把5份捣碎后的试样装在同一容器中,把每组(5份)捣碎后的试样一起倒入孔径0.5mm分样筛中筛分,筛至不再漏下煤粉为止把筛下的粉末用漏斗装入计量筒内,轻轻敲打使之密实,然后轻轻插入具有刻度的活塞尺与筒内粉末面接触。
在计量筒口相平处读取数3组取算数平均值,取此f值预测该工作面的突出危险性。
⑤煤层瓦斯压力P巷道开口前测定煤层瓦斯压力。
(二)掘进工作面瓦斯参数测定1、瓦斯含量W、钻屑瓦斯解吸指标K1、钻屑量S、坚固性系数f值及压力P的测定①在掘进巷道(横贯开口除外)开工前进行一次瓦斯含量、钻屑瓦斯解吸指标K1、钻屑量S值、坚固性系数f值及压力P的测定,以判定该工作面的突出危险性。
②巷道开始掘进后,掘进工作面按照每掘进20m测定一次瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标K1、s值、坚固性系数f值进行掘进。
瓦斯基础参数测定

1.煤层基础参数现场测定实验方案1.1煤层瓦斯压力1.1.1测试原理直接测定法是用钻机由岩层巷道或煤层巷道向预定测量瓦斯地点打一钻孔,然后在钻孔中放置测压装置、再将钻孔严密封闭堵塞并将压力表和测压装置相连来测出瓦斯压力。
如果在测定中能保证钻孔封闭严密不漏气,则压力表显示的数值即为测点的实际瓦斯压力,直接测定法的关键是封闭钻孔的质量。
根据封孔原理的不同,一般将封孔方法分为被动式与主动式。
本次采用主动式封孔技术。
主动式封孔测压其基本原理是:固体封液体、液体封气体,即采用液体作为封孔介质,以解决固体物不能严密封闭钻孔周边裂隙孔道的困难,并保持封孔液体的压力在测定过程中始终大于瓦斯压力,粘液在压力作用下渗入钻孔周边裂隙,杜绝瓦斯的泄漏;为了维持封孔液体的压力和防止液体向钻孔内渗透,在封孔液体段的两端用固体封闭钻孔,形成用固体封液体、用液体封气体的封孔系统。
实践表明:在石灰岩、砂岩和页岩岩层的钻孔中,均能严密封闭钻孔,准确测得煤层的瓦斯压力。
经过几十年的发展,目前主动式瓦斯测压封孔装置主要有:普通胶圈-压力粘液封孔测压仪、可变形胶圈-压力粘液封孔测压仪、胶囊-压力粘液封孔测压仪、胶圈(囊)-三相泡沫密封液测压仪等。
MWYZ系列化主动式煤层瓦斯压力测定仪主要由钢丝胶囊、护管和连接罐、尼龙压力管(瓦斯管、胶囊液管和压力粘液管)、储能罐和压力粘液罐、手动试压泵、粘液封孔材料以及测压仪表等配件组成。
1.1.2测定仪器测试仪器选用华北科技学院研发的MWYZ-IV型和MWYZ-III型主动式煤层瓦斯压力测定仪各一套。
具体技术参数如表1.1所示。
表1.1 测压仪参数表1.1.3测点布置为了最大限度反应原始状态下的瓦斯压力,选择测压地点时可参考以下原则:1)目标煤层周围无采空区,尽量选取在最近几年新开拓的岩石巷道;2)瓦斯压力测量地点一般选择在岩石比较完整,周边地质结构单一的岩巷中进行;测压钻孔及其见煤点应避开地质构造裂隙带、巷道的卸压圈和采动影响范围,测压煤层周围岩石致密完整、无破碎带;3)煤层50m范围内无断层和大的裂隙;岩层无淋水,岩柱(垂高)至少大于10m;4)同一地点测压应打两个测压钻孔,钻孔口距离应在其相互影响范围外,其见煤点的距离除石门测压外应不小于20 m。
瓦斯基本参数测试

中国矿业学院法
⑴打钻孔测定煤层瓦斯压力 ⑵卸压测定钻孔瓦斯流量和时间 ⑶透气性系数计算
残存瓦斯含量测定装置
五、煤层瓦斯含量测定(间接法)
朗格缪尔方法:
瓦斯压力测定 吸附常数测定 工业分析和孔隙率 公式计算
X abP 100 Ad M ad 1 10KP 1 bP 100 1 0.31M ad
五、煤层瓦斯含量测定(间接法)
含量系数法
计算公式: X α p
残存瓦斯量实验室测定:经解吸测定的煤样,在密封状态下加热 (95℃)真空脱气,确定V3,再粉碎后脱气,确定V4,气体组份分析 煤样称重并进行工业分析
四、煤层瓦斯含量测定(井下解吸法)
测定步骤:
采样
试验室脱气与气体分析 煤样粉碎
粉碎后脱气与气体分析
煤样称重与工业分析 煤中残存瓦斯量计算
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 水泥砂浆封孔24小时后安装压力表 头3-5天,每八小时读数一次,以后每天一次 无泄漏情况下,连续3天瓦斯压力读数不变,结束测压 煤层绝对瓦斯压力为表压力加上0.1MPa
压力测值分析
三、煤层瓦斯含量测定(地勘解吸法)
测定步骤
采样:用普通岩芯管采取煤芯(煤样),当煤芯(煤样)提升至地表之 后选取300~400g立即装入密封罐中,在采样过程中,注意记录开 始提芯、煤芯提至地表和装罐前在空气中暴露的时间。 瓦斯解吸量测定:煤样装入密封罐后,先将穿刺针头插入罐盖上的 胶垫圈,再拧紧罐盖,并通过针头将密封罐与解吸仪连接,开始测 量煤样解吸瓦斯量随时间的变化。测量2h后,得出累计瓦斯解吸体 积V1,然后取出针头,将密封罐送至实验室,进行脱气和气体分析。 损失瓦斯量推算:煤样在最初暴露的一段时间内,累计解吸瓦斯量 与煤样解吸时间的平根成正比,即:VS=K to t
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
abP (1 − W − A) d 1 + bP
Wm = k p +
abP (1 − W − A) d 1 + bP
式中,Wm——每 1m3 煤的总瓦斯含量,m3/m3; kp——煤的孔隙率, %, 煤的孔隙率是指单位体积煤中所含有的孔隙体积, 一般在 8~ 12%左右。 图 4-6 反映了吸附瓦斯量和游离瓦斯量以及总瓦斯量的关系。从图中可以看出,在瓦斯 压力比较低时,吸附瓦斯量占绝大部分,随着瓦斯压力的增加,吸附瓦斯量渐趋饱和,而游 离瓦斯量所占的比例则逐渐提高。因此,在深部地层中,煤层和岩层中所含的游离瓦斯量往 往可以达到相当大的数值。 如果将每 m3 煤的瓦斯含量变为每 1t 煤的瓦斯含量,则
将上述测定结果,按要求填写表格,提出最终实验报告。 结果评定: 1) 合格样品: 钻孔煤心采取率大于 75%, 提钻过程中因故障停顿时间不超过 10~15min; 煤样在空气中暴露时间不超过 10~15min;密封罐不漏气;瓦斯解析测定中量管不漏气;含 量气路无堵塞;脱气时没有瓦斯损失;煤样灰分含量不超过 40%;记录完整齐全。 2)参考样品:凡有一项不符合上述要求的样品,划为参考样品。
1 2 3 4 5 6 7 8
瓦斯
图 4-5
胶圈—压力粘液封孔系统
1—外管;2—胶圈;3—内 管;4—导液管; 5—支撑外管;6—压力 粘液;7—胶圈;8—内挡盘
这种方法在井下操作时,使用胶圈——压力粘液瓦斯压力测定仪。首先,在预定测压地 点的岩巷中向煤层打钻,钻孔见煤后立即停钻。将测压仪活节内、外管依次连接好,封孔深 度和封孔段长度按测压点的地质条件确定。打钻结束后,冲洗钻孔,排除封孔段的钻屑,将 测压仪送入钻孔。转动加压把手,使胶圈膨胀,严密封闭钻孔,然后用高压二氧化碳驱动粘 液进入钻孔封孔段, 即完成封孔任务。 再通过注气入口向钻孔注入补偿气体。 在测定过程中, 当粘液压力不足时,可再向粘液罐加压。 这种测压方法在原理上突破了国内外原有测压方法的设计思想, 井下操作比较简便, 可 以大大缩短测定瓦斯压力的时间,这对现场生产和安全都有现实意义。
二、煤层瓦斯含量的测定
煤层瓦斯含量是指煤层中每 1t 煤或每 1m3 煤体中所含的瓦斯量,按标准状态下的体积 而言,也就是吸附和游离两种瓦斯量的总和。 表示煤层瓦斯量尚有如下一些名词: 1)自然瓦斯含量:指未遭破坏的煤体单位重量可燃质中含有的瓦斯量(换算为标准条 件下的体积) ,单位是 cm3/g,或 m3/t。如果单指甲烷而言就称之为甲烷含量。 2)残存瓦斯量:原始煤体遭到破坏之后,产生了瓦斯损失,剩余在煤体中的瓦斯称为 残存瓦斯含量,单位同上。
WG =
式中,WG——每 1t 煤的瓦斯含量,m3/t; d ——煤的容重,t/m3。
Wm d
40 瓦斯 含 量 WM( m3/m) 30
1 2
20
10 3 0 10 20 30 40 50
瓦斯压力 P(atm)
图 4-6
煤层瓦斯含量和压力的关系曲线
1—总瓦斯量;2—吸附 瓦斯量;3— 游离瓦斯 量;
1—瓦斯阀门;2—油压 阀门;3—瓦斯压力表 ;4—油压压力表; 5—双层高压胶管;6—液压胶囊
上述 4 种封孔测压的方法都是被动防御性的堵塞方法。 其中, 以压入填料的方法最为可 靠, 因为它的封孔长度大, 对清除钻屑的要求可以略差一些。 但这 4 种方法的原理是一致的, 都是用固体物来堵塞钻孔壁与测压管壁之间的空隙, 使钻孔严密不漏气, 以达到测出瓦斯压 力的目的。若是在封孔段存在极微量的漏气,则测得的瓦斯压力值偏低,目前这 4 种方法都 难以保证在封孔段一点不漏气。 特别是在松软的岩层中测压时, 钻孔周围往往具有卸压圈和 微裂隙,煤系地层又多为砂、页岩,难以避免漏气(图 4-4) 。这就是在同一地质条件下, 同样的封孔测压方法,也会使测出的瓦斯压力值相差较大的原因。
1
2
3
4
5
6
图 4-4
测压钻孔漏气的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ因
1—钻屑漏气;2—裂隙漏气;3—填料未满上部;4—填料未包 测 压管;5—孔周卸 压圈;6—岩石 移动产生新裂隙
中国矿业大学在 1982 年研制的胶圈——压力粘液封孔测压技术,是一种新型的测定瓦 斯压力的方法,其原理是采用主动式封孔法。为防止瓦斯由内向外泄漏,用一种液体来封孔 (用淀粉加入少量防腐剂调制) ,并使封孔液体的压力始终大于瓦斯压力。这样,当封孔段 存在微裂隙时,只可能使液体向钻孔内部泄漏,而不致使瓦斯逸出。液体通过孔道向钻孔内 的泄漏量可以通过控制压差和液体粘度来解决, 而不影响瓦斯压力测定的准确性。 在高压液 体封孔段的两端,采用胶圈作为封闭高压液体的封闭端。这样就形成了胶圈(或胶囊)封压 力液,压力液封瓦斯的主动式孔方法,其系统见图 4-5。
应当指出,实验室中测出的 a、b 值是根据干煤样测定出来的,而实际上水分对 a、b 值影响很大,水在煤中不但占据了体积,而且水分子粘附在煤的表面上,大大降低了煤中可 燃物质对瓦斯的吸附能力, 因而按公式计算的瓦斯含量一般比天然条件下的瓦斯含量偏大一 些。 此外, 还有一种所谓的综合测定方法: 利用气测井仪测定溶解于从钻孔流出的冲洗液中 的瓦斯量,并在实验室中测定钻屑及煤心中的残余瓦斯量,以此为基础计算煤层瓦斯含量。 70 年代以来,国外又出现了一种以测定钻孔煤心瓦斯解吸速度为基础的直接测定煤层瓦斯 含量的方法。 此种方法最早在 1970 年由法国贝尔塔等人在井下水平钻孔中进行了实验。 1973 年,美国吉赛尔等人对其作了一些改进,并在地质勘探钻孔中得到应用。这种方法的主要优 点, 是把原来利用专门仪器在钻孔内采取瓦斯煤样的方式改为利用普通煤心管在孔底钻取煤 心,当煤心提出孔口之外,在孔口利用密封罐采取瓦斯煤样。这样,既减少了在孔内采取瓦 斯煤样的困难,又不影响正常钻进工作。此种方法简单、经济,经试验证明其测定精度也可 以满足要求,在美国已得到广泛的应用。 1978~1982 年我国煤炭科学研究院抚顺研究所开展的“解吸法测定煤层瓦斯含量”研 究,在美国方法的基础上又作了一些改进。其主要特点是缩短了野外瓦斯解吸测定的时间, 由原来需要几周的时间缩短为 2h,并相应地改变了实验室的测定方法。他们还进一步完善 了测定中所用的全套测试仪器及工具,并使之标准化。这样,既方便了野外地质勘探工作中 的应用,又可以获得有用的煤层瓦斯成分资料,有利于瓦斯地质的研究工作。 解吸法测定煤层瓦斯含量适应于在地质勘探钻孔中采取煤心测定煤层瓦斯含量及瓦斯 成分。虽然此种方法也可以在井下水平钻孔中应用,但测定工作中的一些细节略有不同。 这一方法的要点是利用普通煤心管钻取煤心, 当煤心提出孔口后, 用密封罐采取含瓦斯煤样, 利用解吸仪器测定煤样瓦斯解吸量随时间的变化规律, 并根据煤样暴露时间计算采样过程中 损失的瓦斯量, 然后将测完解吸规律的仍装有煤样的密封罐送到实验室, 测定煤心中残存瓦 斯量。解吸瓦斯量(包括解吸量与损失量)与残存瓦斯的总和,除以煤心可燃质重量,即得 出煤的瓦斯含量。 概括起来,其测定步骤如下: (1)采样及瓦斯解吸速度测定。 (2)损失瓦斯量的计算。 (3)残存瓦斯含量测定: ① 煤样粉碎前脱气及气体分析。 ② 煤样粉碎后脱气及气体分析。 ③ 煤的工业分析。 (4)结果计算。
第四章 瓦斯参数的测定方法
一、煤层瓦斯压力的测定
瓦斯压力是指煤层中瓦斯所具有的气体压力而言,表示符号用 P,计算单位一般使用 MPa=106Pa,或 kgf/cm2(1 kgf/cm2=l atm=9.80665×104Pa) 。在甲烷带的上部边界,瓦斯压 力约为 1.5~2.0 atm,尔后随深度增大而增大。根据我国北票、南桐、天府等矿区瓦斯突出 矿井的统计,约每增大 8~14m 垂深,瓦斯压力增大 1at。 在我国煤和瓦斯突出矿井中,煤层原始瓦斯压力一般均大于 10atm,压力和深度的比值 一般不超过 0.1,这是值得注意的规律。 防治矿井瓦斯灾害,需要了解采掘地点瓦斯涌出量的多少,煤层有无突出危险性,这两 方面的问题都和瓦斯压力的大小有直接关系。 在煤层瓦斯压力未受到采掘工作影响的地方, 煤层的瓦斯压力可称为原始瓦斯压力。 在 受到采掘影响范围内的煤层瓦斯压力可称为现存瓦斯压力。 现存瓦斯压力值一般低于原始瓦 斯压力,这是由于煤体中部分瓦斯通过岩层或煤层已打电话到巷道空间所致。 简单而准确地测定瓦斯压力, 是研究煤层瓦斯问题的重要手段, 是瓦斯研究工作的基础。 在矿井中测定煤层原始瓦斯压力时, 首先要正确选择测压地点, 要求该地点的煤层瓦斯既未 受采掘工作的影响, 又未通过岩层或煤层微小裂隙进行排放。 然后从岩石巷道中直接向煤层 预定测压的地点打钻孔测压。 直接测定法的关健在于封孔的质量。 封孔的方法在国内外大致 可分为人工填料、压入填料、胶圈封孔、液压胶囊封孔等 4 种(图 4-1、4-2、4-3) 。
3)瓦斯容量:根据实验室中对煤的物理化学性质的研究(煤的孔隙率、煤对瓦斯吸附 等温线的测定) ,在一定温度、压力条件下,计算得出的单位重量可燃质中含有的瓦斯量。 单位同前。 如果影响煤中瓦斯赋存的各种因素考虑得很周到, 得出的瓦斯容量就接近瓦斯含 量。 但对此种方法的正确性也存在一些疑问, 因为实验室用煤粉测定的煤对瓦斯吸附等温线, 与井下原始煤层是否相同并没有确切的证据。 早在 20 世纪 30 年代, 人们就已经开始探索煤层瓦斯含量的测定方法。 早期采用的是所 谓密封容器法: 从井下采掘工作面上或者从地质勘探钻孔中采取新鲜煤样, 封闭在密封容器 内,然后在实验室中脱气,测定单位重量煤中所含瓦斯体积。为了考虑采样过程中的瓦斯损 失量,需要将测定结果予以校正。由于各矿矿井地质条件及开采技术条件有所差别,采样过 程中损失的瓦斯量相差很悬殊,对测定结果加以校正很困难。 在 50 年代,出现了适于在地质勘探钻孔中采样的专门仪器,这些仪器的原理和结构虽 有不同,但都以达到使采样过程中损失的瓦斯量最小为目的,如密闭式岩心采取器、集气式 岩心采取器、冷冻式岩心采取器等。上述这些方法称为直接测定法。 与此同时,还出现了所谓间接测定法。在钻孔利用专门仪器测定煤层瓦斯压力和温度, 根据在实验室中测定的煤的吸附等温线和煤的孔隙率,可以近似计算煤层瓦斯含量。 煤的吸附瓦斯量一般用朗格缪尔方程式表示: