射线检测及基础知识总结
基础知识
力学性能指标有：强度、硬度、塑性、韧性
应力腐蚀脆性断裂；由于拉应力与介质腐蚀联合作用引起的低应力脆性断裂叫做应力腐蚀。应力腐蚀产生的必要条件：1元件承受拉应力的作用2具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境3材料对应力腐蚀的敏感程度。对钢材而言应力腐蚀的敏感性与的成分、组织及热处理情况有关。
热处理是将固态金属及合金按预定要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。
热处理的基本工艺过程加热，保温和冷却三个阶段构成的，温度和时间是影响热处理的主要因素
处理工艺分：退火、正火、淬火、回火、化学热处理
退火目的：均匀组织、降低硬度、消除内应力、改善切削加工性能。
消除应力退火目的消除焊接过程中产生的内应力、扩散焊缝的氢，提高焊缝抗裂性和韧性，改善焊缝和热影响区的组织，稳定结构形状。
正火主要目的细化晶粒，均匀组织，降低内应力
承压类特种设备常用材料应具有的特点1足够的强度2良好的韧性 3良好的加工工艺性能 4良好的低倍组织和表面质量5良好的耐高温性6良好的抗腐蚀性能。
药皮的作用：稳弧作用、保护作用、冶金作用、掺合金作用、改善焊接工艺性能。
手工电弧焊的焊接规范：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度、焊接层数。
坡口的形式的选择要考虑以下因素：①.保证焊透
②.充填焊缝部位的金属要尽量少③.便于施焊，改善劳动条件④、应尽量减少焊接变形量。
焊接变形和应力的形成： 1、焊件上的温度分布不均匀
2、熔敷金属的收缩
3、金属组织的转变
4、焊件的刚性拘束
焊接应力的控制措施：1.合理的装配与焊接顺序 2.焊前预热
消除焊接应力的方法：1、热处理法 2、机械法 3、振动法
控制焊接质量的工艺措施1预热 2焊接能量参数 3多层焊多道焊4紧急后热 5焊条烘烤和坡口清洁
焊后热处理有利作用1减轻残余应力2改善组织，降低淬硬性3减少扩散氢
低合金钢的焊接特点1热影响区的淬硬倾向比较大
2容易出现冷裂纹
产生冷裂纹的主要原因；1氢的聚集 2淬硬组织 3 焊接应力大奥氏体不锈钢的焊接时，防止或减少晶间腐蚀的主要措施
1使焊缝形成双相组织 2严格控制含碳量 3添加稳定剂
4焊后热处理 5采用正确的焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接时，防止产生热裂纹的主要措施；
1在焊缝中加入形成铁素体的元素 2减少母材和焊缝的含碳量3严格控制焊接规范
锅炉定义：利用各种燃料、电或其它能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或
等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于（表压），且额定
功率大于或等于的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
2，锅炉的特点1连续工作；2高压、高温、工作条件恶劣；3具有
爆炸危险性；4破坏性极大。
锅炉的主要参数容量、压力、温度
锅炉的三大附件安全阀、压力表、水位计
压力容器的含义：盛装气体或液体。承受一定压力的密闭设备，
其范围规定为最高工作压力Pw≥，且压力与容积的乘积≥ Mpa·L
的气体，液化气体或最高温度≥标准沸点的液体的固定式容器和移
动式容器；盛装公称工作压力≥，且压力与容积的乘积≥·L的气
体，液化气体和标准沸点≤60度的液体的气瓶，医用氧舱等，可
以认为这个规定是对压力容器作出的最权威的定义。
影响压力容器设计的主要工艺参数 1压力2温度 3直径
压力管道的定义：指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状
设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于（表压）的气体，液
化气体，蒸汽介质或可燃，易燃，有毒，有腐蚀性，最高工作温度
高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
无损检测的定义在不损坏工件的前提下，以物理或化学方法为
手段，借助先进的技术和设备器材，对工件的内部及表面的结构，
性质，状态进行检查和测试的方法称为无损检测。
无损检测的目的1保证产品质量2保障使用安全3改进制造工艺4
降低生产成本
无损检测的应用特点1无损检测要与破坏性检测相结合2正确选用
实施无损检测的时机3选用最恰当的无损检测方法4综合应用各种
无损检测方法
射线照相应用了射线的那些性质 1在真空中以光速直线传播；2不带电，
不受电场和磁场的影响；3不可见，具有极大的能量，能穿透可见光不能穿
透的物体；4在穿透物质的过程中，会与物质发生复杂的物理和化学作用，
射线检测知识
X射线和γ射线的相同点：1、都是电磁波，本质相同；2、都具有反射，
折射等光学性质；3都能使胶片感光；4都是电离辐射能对人和生物造成危
害； 5穿过物体时具有相同的衰减规律. X射线和γ射线的不同点 1产生方式不同；2能量不同：X--可控，可调，
取决于管电压；γ--不可控，不可调，取决于源的性质； 3强度不同： X--
可控，可调，取决于U，i, Z；γ--随时间变化； 4波谱形式不同
射线检测的优点1可直接得到缺陷的直观图象，检测结果缺陷形象直观，
定性，定量，定位准确；2检测结果可以长期保存；3检测灵敏度高；4工
业TV可实现自动检测，效率高
射线检测的局限性; 1不能检出与射线方向垂直的面状缺陷；如钢板的分
层；2不适用于钎焊，摩擦焊，爆炸焊，锻件，轧制等方法加工的构件；3
检测周期长，成本高4对人体有害，需要采取防护措施。
影响缺陷检出率的因素：1底片像质计灵敏度2工艺参数选择的正确性（透
照方向、焦距等）3良好的观片条件4评片人员的判断能力
如何提高照片灵敏度：1选择低能射线 2降低散射线 3选择合适的透照角
度 4选择适合的胶片 5选择适合的显影条件 6增大底片黑度 7选择适
合的焦距 8屏与片贴紧些 9选择合适的曝光量
影响射线照片灵敏度的主要因素：1射线能量 2焦距 3增感屏 4胶片类型 5控制散射线 6暗室处理
影响射线照相灵敏度的三大要素射线照相对比度（缺陷影像与其周围背景的黑度差）；射线照相不清晰度（影像轮廓边缘黑度过渡区的宽度）射线照相颗粒度（影像黑度的不均匀程度）
主因对比度影响因素：射线能量μ、透照方向上的缺陷ΔT、散射比n
胶片对比度影响因素：胶片种类、显影条件、底片黑度
几何不清晰度影响因素; 源的大小df、源到工件表面的距离L1、工件表面到胶片的距离L2
固有不清晰度的影响因素：射线能量μ、增感屏种类、屏一片贴紧程度
颗粒度的影响因素：胶片系统、射线能量μ、曝光量、底片黑度
能量的提高对射线照相灵敏度有不利影响：随着管电压的升高，衰减系数μ减小，对比度△D降低，固有不清晰度Ui增大，底片颗粒度也将增大，其结果是射线照相灵敏度下降。因此，从灵敏度角度考虑X射线能量的选择的原则是：在保证穿透力的前提下，选择能量较低的X射线。
胶片系统是指包括射线胶片、增感屏(材质和厚度)、和冲洗条件（方式、配方、时间、温度）的组合。
焦距的选择主要考虑的因素是：1、几何不清晰度Ug、透照方式、工件的几何形状
选择透照方式时应综合考虑各方面的因素， 1．照相灵敏度2．缺陷检出特点3．透照厚度差和横向裂纹检出角
4．一次透照长度5．操作方便性6．试件及探伤设备具体情况
曝光曲线的使用条件：1、所使用的X射线探伤机2、一定的焦距3、一定的胶片类型4、一定的增感方式5、所使用的冲洗条件⑹基准黑度
散射线是如何产生的：射线在穿透物质过程中与物质相互作用会产生吸收和散射主要是由康普顿效应造成的，最大的散射线源往往是试件本身，散射线可分前散射、背散射、边蚀散射。
散射线的控制措施：1．选择合适的射线能量2．使用铅箔增感屏3、背防护铅板4.铅罩和光阑 5.厚度补偿物 6.滤板7.遮蔽物8.修磨试件
焊缝透照的基本操作过程1．试件检查及清理2．划线3．像质计和标记摆放4．贴片5．对焦6．散射线防护7．曝光
大厚度比试件的透照技术1.适当提高管电压技术2.双胶片技术3.补偿技术
暗室处理程序主要有：显影、停显、定影、水洗和干燥五个过程。显影液的组成：显影剂、保护剂、促进剂、和抑制剂
显影剂的作用是将已感光的卤化银还原成金属银。有米吐尔、菲尼酮、对苯二酚
保护剂的作用是阻止显影剂与进入显影液的氧发生作用，使其不被氧化。最常用的保护剂是亚硫酸钠。
促进剂的作用是增强显影剂的显影能力和速度。硼砂为软性促进剂，碳酸钠为中性促进剂，氢氧化钠为硬性促进剂。
抑制剂的作用是抑制灰雾，常用的抑制剂包括溴化钾、苯丙三氮唑等。
影响显影的因素;1、配方2、显影时间、3、温度、4、搅动情况5、显影液老化程度
定影液有四种组分：定影剂、保护剂、坚膜剂、酸性剂定影液常用的定影剂为硫代硫酸钠，又称大苏打或海波。
保护剂的作用保护硫代硫酸钠在酸性溶液中易发生分解析出硫而失效，常用的保护剂为无水亚硫酸钠，
坚膜剂的作用在定影过程中，胶片乳剂层吸水膨胀，易造成划伤和药膜脱落，降低胶片的吸水性，干燥起来更容易。常用的坚膜剂有硫酸铝钾
酸性剂的作用为中和停显阶段未除净的显影液碱性物质，通常是醋酸和硼酸。
影响定影的因素主要有：定影时间，定影温度，定影液老化程度，定影液的搅动。
评片工作的基本要求 1底片质量要求2设备环境条件要求和人员条件要求底片质量检查1像质计灵敏度检查2．黑度检查3．标记检查4、伪缺陷识别检查5背散射防护检查6、搭接情况检查
评片工作条件： 1、环境 2、观片灯3、放大镜4、遮光板5、直尺 6、记号笔7、手套
评片的基本操作 1通览底片2影像细节观察
影像细节观察采用方法：1．调节观片灯亮度，寻找最适合观察的透过光强；2．用纸框等物体遮挡住细节部位邻近区域的透过光线； 3．使用放大镜进行观察；4．移动底片，不断改变观察距离和角度
焊接定义：两个分离的物体通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性连接的工艺过程
焊缝的外部缺陷焊瘤、咬边、焊穿、凹陷、填充未满、偏焊、错口
焊缝的内部缺陷，裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔
焊接缺陷对锅炉压力容器安全的影响主要表现在三个方面 1由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉仲强度。2是由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。
3是缺陷可能穿透筒壁，发生泄漏，影响致密性
冷裂纹产生原因拘束应力、淬硬组织、扩散氢
常见伪缺陷影像 1划痕 2 压痕 3折痕 4水迹 5静电感光 6 显影斑纹 7显影液沾染 8 定影液沾染 9 增感屏伪缺陷
常用的焊接方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、自动钨极氩弧焊等。
常见的焊接位置：板分为平焊、立焊、横焊和仰焊。管子的焊接分管轴线水平固定焊、管轴线垂直固定焊和管轴线水平转动焊。管轴线水平固定焊有称为全位置焊。
辐射防护的目的： 1防止有害的确定性效应；
2限制随机性效应的发生率使之达到被认为可以接受的水平。
辐射防护的基本原则：1辐射实践的正当化； 2辐射防护的最优化；
3个人剂量限值。
影响辐射损伤的因素： 1辐射性质：2剂量大小：3剂量率大小：4照射方法：5照射部位： 6照射面积
辐射防护的基本方法 1. 时间防护:缩短人体接触射线的时间。
2.距离防护:远离射线源。
3.屏蔽防护:在射源和人体之间加一层屏蔽物。
射线检测及基础知识总结
基础知识 力学性能指标有：强度、硬度、塑性、韧性 应力腐蚀脆性断裂；由于拉应力与介质腐蚀联合作用引起的低应力脆性断裂叫做应力腐蚀。应力腐蚀产生的必要条件：1元件承受拉应力的作用2具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境3材料对应力腐蚀的敏感程度。对钢材而言应力腐蚀的敏感性与的成分、组织及热处理情况有关。 热处理是将固态金属及合金按预定要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。 热处理的基本工艺过程加热，保温和冷却三个阶段构成的，温度和时间是影响热处理的主要因素 处理工艺分：退火、正火、淬火、回火、化学热处理 退火目的：均匀组织、降低硬度、消除内应力、改善切削加工性能。 消除应力退火目的消除焊接过程中产生的内应力、扩散焊缝的氢，提高焊缝抗裂性和韧性，改善焊缝和热影响区的组织，稳定结构形状。 正火主要目的细化晶粒，均匀组织，降低内应力 承压类特种设备常用材料应具有的特点1足够的强度2良好的韧性3良好的加工工艺性能4良好的低倍组织和表面质量5良好的耐高温性6良好的抗腐蚀性能。 药皮的作用：稳弧作用、保护作用、冶金作用、掺合金作用、改善焊接工艺性能。 手工电弧焊的焊接规范：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度、焊接层数。 坡口的形式的选择要考虑以下因素：①.保证焊透 ②.充填焊缝部位的金属要尽量少③.便于施焊，改善劳动条件④、应尽量减少焊接变形量。 焊接变形和应力的形成：1、焊件上的温度分布不均匀 2、熔敷金属的收缩 3、金属组织的转变 4、焊件的刚性拘束 焊接应力的控制措施：1.合理的装配与焊接顺序 2.焊前预热 消除焊接应力的方法：1、热处理法2、机械法3、振动法 控制焊接质量的工艺措施1预热2焊接能量参数3多层焊多道焊4紧急后热5焊条烘烤和坡口清洁 焊后热处理有利作用1减轻残余应力2改善组织，降低淬硬性3减少扩散氢 低合金钢的焊接特点1热影响区的淬硬倾向比较大 2容易出现冷裂纹 产生冷裂纹的主要原因；1氢的聚集2淬硬组织 3 焊接应力大奥氏体不锈钢的焊接时，防止或减少晶间腐蚀的主要措施 1使焊缝形成双相组织2严格控制含碳量3添加稳定剂 4焊后热处理5采用正确的焊接工艺 奥氏体不锈钢的焊接时，防止产生热裂纹的主要措施； 1在焊缝中加入形成铁素体的元素2减少母材和焊缝的含碳量3严格控制焊接规范 锅炉定义：利用各种燃料、电或其它能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于（表压），且额定功率大于或等于的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。2，锅炉的特点1连续工作；2高压、高温、工作条件恶劣；3具有爆炸危险性；4破坏性极大。 锅炉的主要参数容量、压力、温度 锅炉的三大附件安全阀、压力表、水位计 压力容器的含义：盛装气体或液体。承受一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力Pw≥，且压力与容积的乘积≥Mpa·L 的气体，液化气体或最高温度≥标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力≥，且压力与容积的乘积≥·L的气体，液化气体和标准沸点≤60度的液体的气瓶，医用氧舱等，可以认为这个规定是对压力容器作出的最权威的定义。 影响压力容器设计的主要工艺参数1压力2温度3直径 压力管道的定义：指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于（表压）的气体，液化气体，蒸汽介质或可燃，易燃，有毒，有腐蚀性，最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。无损检测的定义在不损坏工件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对工件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法称为无损检测。 无损检测的目的1保证产品质量2保障使用安全3改进制造工艺4降低生产成本 无损检测的应用特点1无损检测要与破坏性检测相结合2正确选用实施无损检测的时机3选用最恰当的无损检测方法4综合应用各种无损检测方法 射线照相应用了射线的那些性质1在真空中以光速直线传播；2不带电，不受电场和磁场的影响；3不可见，具有极大的能量，能穿透可见光不能穿透的物体；4在穿透物质的过程中，会与物质发生复杂的物理和化学作用， 射线检测知识 X射线和γ射线的相同点：1、都是电磁波，本质相同；2、都具有反射，折射等光学性质；3都能使胶片感光；4都是电离辐射能对人和生物造成危害；5穿过物体时具有相同的衰减规律. X射线和γ射线的不同点1产生方式不同；2能量不同：X--可控，可调，取决于管电压；γ--不可控，不可调，取决于源的性质；3强度不同：X--可控，可调，取决于U，i, Z；γ--随时间变化；4波谱形式不同 射线检测的优点1可直接得到缺陷的直观图象，检测结果缺陷形象直观，定性，定量，定位准确；2检测结果可以长期保存；3检测灵敏度高；4工业TV可实现自动检测，效率高 射线检测的局限性;1不能检出与射线方向垂直的面状缺陷；如钢板的分层；2不适用于钎焊，摩擦焊，爆炸焊，锻件，轧制等方法加工的构件；3检测周期长，成本高4对人体有害，需要采取防护措施。 影响缺陷检出率的因素：1底片像质计灵敏度2工艺参数选择的正确性（透照方向、焦距等）3良好的观片条件4评片人员的判断能力 如何提高照片灵敏度：1选择低能射线2降低散射线3选择合适的透照角度4选择适合的胶片5选择适合的显影条件6增大底片黑度7选择适合的焦距8屏与片贴紧些9选择合适的曝光量 影响射线照片灵敏度的主要因素：1射线能量2焦距3增感屏4胶片类型5控制散射线6暗室处理 影响射线照相灵敏度的三大要素射线照相对比度（缺陷影像与其周围背景的黑度差）；射线照相不清晰度（影像轮廓边缘黑度过渡区的宽度）射线照相颗粒度（影像黑度的不均匀程度）
第一章射线检测的物理基础
第一章射线检测的物理基础 1.1 原子与原子结构 1.1.1 元素与原子 世界上一切物质都是由元素构成的，迄今为止，已发现的元素有100多种，其中天然存在的有94种，人工制造的有十几种。为便于表达和书写，每种元素都用一定的符号来表示，称作元素符号。元素符号采用该元素拉丁文名称第一个字母的大写，或再附加一个小写字母。例如，碳的元素符号是C，钴的元素符号是Co，铁的元素符号是Fe，等等。 原子是元素的具体存在，是体现元素性质的最小微粒。在化学反应中，原子的种类和性质不会发生变化。 原子质量极其微小，例如氢原子质量为1.673×10-24克，以常用质量单位表示很不方便，因此物理学中采用“原子质量单位”，用符号“u”表示，即规定碳 同位素的质量的1/12为1u ，而原子量就是某元素的原子的平均质量相对于 原子质量1/12的比值。照此规定，氢元素的原子量为1，氧元素的原子量为16。原子由一个原子核和若干个核外电子组成。原子核带正电荷，位于原子中心，电子带负电，在原子核周围高速运动。原子核所带的正电荷与核外电子所带的负电荷相同，所以，整个原子呈电中性。电子的质量极轻，为9.109×10-28克，等于氢原子质量的1/1837。电子带有1个单位负电荷(1.602×10-19库仑)。 在原子中，原子核所带的正电荷数(简称核电荷数)与核外电子所带的负电荷数相等。所以核外电子数就等于核电荷数。不同元素的核电荷数不同，核外电子数也不同。元素周期表中，元素的次序就是按核电荷数排列的，因此，周期表中的原子序数z等于核电荷数。原子核仍然可以再分，试验证明，原子核是由两种更小的粒子即质子和中子组成的。中子不带电，1个质子带1个单位正电荷，原子核中有几个质子，就有几个核电荷，因此得到以下关系： 质子数＝核电荷数＝核外电子数＝原子序数 质子的质量为1.6726×10-24克，中子的质量为1.6749×10-24克，两者质量几乎相等。用原子质量单位度量，质子的质量为1.007u，中子的质量为1.009u，都接近于1，而电子太轻，计算原子量时可以忽略不计，由此得以下关系：原子量＝质子数+中子数 中子数＝原子量－质子数＝原子量－原子序数Z 通常将原子量标于元素符号的左上角，核电荷数标于左下角，例如， 即表示钴元素中原子量为60的钴原子，其核电荷数为27，核内有27个质子，而中子数为60－27＝33。 同一种元素的原子具有相同的核电荷数，即核内质子数相同，但核内的中子数却可以不同。例如氢元素有三种原子：(氢)；(氘)；(氚)，它们均 含有1个电子，1个质子，但中子数分别为0、1、2，原子量分别为1、2、3，这些质子数相同而中子数不同(或叙述为核电荷数相同而原子量不同)的几种原子互称为同位素。 1
射线检测工作技术总结
射线检测技术工作总结 广州声华科技有限公司 徐业叶 2010.08.08
一、个人简介 徐业叶，男，1980年7月出生，2002年本科毕业于湘潭工学院金属材料与工程专业。2002年至2003年在广东省东莞市威尔锅炉厂从事无损检测工作,2003年至今在广州声华科技有限公司从事无损检测工作，先后取得国家质量监督检验检役总局发的射线、超声、磁粉、渗透Ⅱ级资格证书。 二、工作情况 在公司工作期间，本人主要从事现场检测、工程管理工作，包括根据现场情况编制检测工艺卡、制定检测方案并参与检测及出具检测报告。主要参与或负责的射线检测项目有广东云浮电厂、国华台电、石油储罐、火力发电厂脱硫项目的射线检测及各种特种设备制造安装射线检测等。 三、技术工作总结 《对小径管透照布置的探讨》 探讨小径管透照布置对裂纹检出的影响以及本人对标准的理解,由于本人知识有限,对不妥及不对之处请老师加以指正,谢谢！ （一）实际工作暴露的问题及改进办法 检测对象：管焊接接头炉管材质：9Cr-1Mo-V-Nb 规格为：Φ89×8 mm及Φ60×6mm两种 检测执行标准：JB/T4730.2-2005
技术等级：AB级合格级别：Ⅱ级 一开始，因在预制阶段，条件较好，所以按JB/T4730.2-2005标准规定采用椭圆成像法，相隔90度透照2次，发现了少量的根部裂纹；后用垂直透照重叠成像法，相隔120度透照3次，对上述检测方法检测过的焊接接头进行重复检测时在根部发现了大量的根部裂纹。为了检出根部的裂纹，采用垂直透照重叠成像法，相隔120度透照3次更好，但这样做与JB/T4730.2-2005标准的4.1.4条有冲突,为此进行分析： （二）小径管经常采用倾斜透照椭圆成像的原因 小径管通常是指外直经D O小于或等于100mm的管子,在射线检测中倾斜透照椭圆成像通常是首选.小径管采用倾斜透照椭圆成像可以将源侧和胶片侧焊缝影像分开便于影像的评定及缺陷的定位返修,而且在大多数条件下有较少透照次数,这样既可以减少成本又可以提高检测效率保证工程进度.小径管采用倾斜透照椭圆成像检测工艺优化的体现,应是质量、费用、进度及返修定位相互平衡的共同结果.实践证明此方法确实是一种行之有效的透照方法,在可以实施的情况下也确应采用.垂直透照重叠成像的方法对于根部裂纹、根部未熔合、根部未焊透等根部面状缺陷的检出率较高,但发现缺陷后由于分不清是源侧还是胶片侧,无法对缺陷准确定位而造成返修时不利.焊缝表面的不规则也会对影像的评定造成一定的影响,此外在检测成本、检测进度上也略逊于倾斜透照,常常作为倾斜透照的一种补充方法加以应用.综上原因在射线检测中经常采用倾
技术质量工作总结
20xx年，我们技术质量部继续恪守公司履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为宁波项目经理部的稳步发展贡献了全部的力量。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的指引下，认真学习运用，更好的完成了项目部对我们部门的各项要求。也就在这一年，我们技术质量部注入了新鲜的血液，新员工的加入带来了新的活力并进一步加强了技术质量部的实力。在龙年即将到来之际，我将竭尽全力继续做好大家的榜样和领头羊，引领技术质量部各同仁在新的一年为宁波项目经理部的发展做出更大的贡献。 本年度的工作主要包括宁波x项目、宁波x二期技改项目(包括新x分离单元、x罐区、x罐区的土建、安装工作及x单元的技改工作)、二期x大修项目，这些项目都存在任务重和工期紧的困难。尤其是x二期技改项目x光化单元，包含大量的大件设备吊装、和工艺管道的安装，时常要交叉作业，并且还面对着一期生产的挑战，施工过程复杂、繁琐。管道最高压力x3mpa，x%射线检测ⅱ级合格管线数量较多，无疑给焊接和试压带来了一定的难度。在统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。在项目部领导的指导和全部门员工的不懈努力下，本年度累计完成安装方面：管道达因数在1x59个、设备4x台(其中非标设备x 台)、钢结构2x.4吨;土建方面：完成一个工艺装置，及两个非标储罐及管廊施工项目。与此同时，技术部还协助完成了x食品、x项目、x兴化工有限公司x扩建工程等项目的投标工作。其次，在技术质量部内容的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术质量部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、质量把关的基础上，技术质量部今年开始展开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济发展方式主线，把握做强做优的方向，坚定不移的走新、特、精强企之路，强化施工管理。 20xx年在施工管理方面主要做到了以下几个方面： 1 、完善质量管理，健全规章制度，把质量职责落到实处。 质量管理方面，将管道探伤合格率控制在96%以上，要求管理人员和施工队一起努力完成这个目标。细化系统试压包管理办法，严格要求执行，从而避免试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等情况的出现，提高工程质量和施工进度。同时，督促施工队认真自检，各技术负责人对自己负责的工号或区域每日不间断检查。另外，为了加强施工队长对质量的重视，每周四安排一名施工队长或技术质量部技术人员带队进行质量巡回检查。同时，积极配合监理、业主单位每周一进行安全、质量大检查。每周六通过例会形式，反馈检查结果，要求各施工队认真对出现问题的地方进行整改。通过这样一种不间断的检查方式，争取尽早发现和及时整改相应的通病及质量问题。促进质检员不断的增强质量意识，及工作的主动性和积极性得以提高。 2 、严格执行精细化管理制度，确保工程质量 质量报表及资料管理方面，进一步完善分专业分区域，专人工程质量负责制，专人负责质量报表的填报、跟踪和反馈情况，保证质量报表的完整性和真实性。强化资料室的作用，由资料员收集、分类、编号、呈送、反馈、归档所有项目资料，保证所有工序有据可查，提高项目竣工资料验收效率。 资料是工程交工过程中必不可少的部分，故在资料管理方面，须从源头抓起。做到来往文件必须登记，发出去的资料3天内没有回来的，及时跟催。
无损检测技术工作总结(磁粉)
（MT） 北方重工业集团公司：王海岭2002年8月30日
本人于1987年7月毕业于内蒙古大学物理系，被分配到北方重工业集团公司（原内蒙古第二机械制造总厂）计量检测中心理化室工作，1998年被评聘为高级工程师，我自参加工作以来，一直从事无损检测工作，1988年5月参加了内蒙劳动人事厅举办的无损检测学习班并取得锅炉压力容器超声波探伤Ⅱ级资格证书。同年11月取得了XX行业无损检测磁粉探伤Ⅱ级资格证书，1996年取得了锅炉压力容器磁粉探伤、渗透探伤Ⅱ级资格证书。现就我自参加工作以来所从事的无损检测技术及相关技术的主要工作总结如下： 一、参加的科研工作 1、1988年-1991年，我参加了部标准WJ2022-91“XXXX磁粉探伤方法”的编制工作，并主要负责涂覆层对管材表面磁粉探伤的影响，经过大量实验，为编制该标准提供了准确的数据。该标准于1991年颁布实施。该标准是XX系统第一个无损检测标准，该项目被工厂在标准化成果评选中评为优秀成果。 2、我参加了国军标GJB2977-97“XX静态检测方法”中无损检测部分的编制工作，并负责其中的“磁粉探伤方法”的编制工作，该标准已于1997年颁布实施，并荣获部级科技进步二等奖。 3、1997年-1999年，做为主笔人我负责编制了部标准WJ2545-99“XXXX接触法超声波探伤方法”，经过总结我厂几十年对XX超声波探伤的经参考了大量的国内外先进的标准，98年通过专家审定，99年正式颁布实施。这是XX行业XXXX唯一的超声波探伤标准，该项目被评为工厂科技进步二等奖。 4、我厂军品用的厚壁管材品种多，质量要求严，只能采取超声波探伤来控制产品质量，但由于壁较厚，而且有多个台阶，无法进行纯横波探伤，以往探伤时发现缺陷无法确定位置，这给缺陷处理带来困难，我通过大量的实际探伤摸索，结合理论计算，终于找到区别横纵波的有效方法，解决了这个难题，我椐此撰写的论文“厚壁管材超声波探伤方法”1994年被刊登在“无损检测”杂志1997年上，此论文在1996年兵工学会论文评选中荣获二等奖。 5、自1999年以来，我一直负责我厂某重点工程项目理化检测设备更新改造的论证工作，我根据生产高质量军事装备的需要，结合我厂设备实际情况，作了详尽、细致的论证，经过XX工业总公司、国防科工委专家的多次审查，经国际评估公司评估，最后，我单位有包括德国SEIFERT公司X 射线工业电视改造、购置多功能磁粉探伤机、X荧光光谱仪、红外碳硫仪等12台设备（价值近一千万元）获得通过。这些项目实施后，将大大提高我厂理化检测特别是无损检测的能力，对提高我厂生产高、新XX的能力，确保XX装备产品的质量具有重要意义。 6、2002年4月，我做为国防科工委检测技术体系专家组成员，参与编制《国防科技工业检测技术体系研究报告》，该研究报告根据我国检测技术特别是我国国防科技工业检测技术现状的分析，按照现代国防科技工业发展的需要，并根据国防科技工业的特点和当前需求，建立了一个适合我国国情的国防科技工业检测技术体系并确定了重点研究方向和关键领域，确立了理化检测和无损检测技术研究为当前工作重点，该研究报告将为国防科技工业发展检测技术提供重要的决策依据。此项目已于2002年9月底完成初稿。 二、解决生产中的技术难题 在工厂军民品的实际生产中，我利用自己所学知识，结合工厂生产检验中出现的探伤技术问题，组织技术人员进行攻关，为工厂解决了许多无损检测技术难题：
常用无损检测技术分析
158 第三篇 常用无损检测技术 第15章 射线照相检测技术 15.1射线照相检测技术概述（Ⅱ级人员仅要求本节内容） 射线是具有可穿透不透明物体能力的辐射，包括电磁辐射（X 射线和γ射线）和粒子辐射。在射线穿过物体的过程中，射线将与物质相互作用，部分射线被吸收，部分射线发生散射。不同物质对射线的吸收和散射不同，导致透射射线强度的降低也不同。检测透射射线强度的分布情况，可实现对工件中存在缺陷的检验。这就是射线检测技术的基本原理。射线照相检测技术，利用射线对胶片可以产生感光作用的原理，采用胶片记录透射射线强度，在底片上形成不同黑度的图像，完成检验。图15—1显示了射线照相检测技术的基本原理。 射线照相检测的基本过程为准备、透照、暗室处理、评片，从底片上给出的图像，判断缺陷性质、分布、尺寸，完成对工件的检验。 图15-1 射线照相检测技术基本原理 图15-2 光电效应示意图 射线照相检验技术可应用于各种材料（金属材料、非金属材料和复合材料）、各种产品缺陷的检验。检验技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求。检验原理决定了，这种技术最适宜检验体积性缺陷，对延伸方向垂直于射线束透照方向（或成较大角度）的薄面状缺陷难于发现。射线照相检验技术特别适合于铸造缺陷和熔化焊缺陷的检验，不适合锻造、轧制等工艺缺陷检验。现在它广泛应用于航空、航天、船舶、电子、兵器、核能等工业领域。 射线照相检测技术直接获得检测图像，给出缺陷形貌和分布直观显示，容易判定缺陷性质和尺寸。检测图像还可同时评定检测技术质量，自我监控工作质量。这些为评定检测结果可靠性提供了客观依据。 射线照相检测技术应用中必须考虑的一个特殊问题是辐射安全防护问题。必须按照国家、地方、行业的有关法规、条例作好辐射安全防护工作，防止发生辐射事故。 15.2射线照相检测技术基础 15.2.1 射线与物质的相互作用 射线按其特点分为二类：电磁辐射和粒子辐射，以下仅讨论Ｘ射线与γ射线（电磁辐射）。 Ｘ射线、γ射线与物质的相互作用是光量子和物质的相互作用。包括光量子与原子、原子核、原子的电子及自由电子的相互作用。主要的作用是：光电效应、康普顿效应、电子对效应和瑞利散射。图15—2、图15—3、图15—4是光电效应、康普顿效应、电子对效应作用示意图。
焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述
焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述 周正干, 滕升华, 江 巍, 李和平 (北京航空航天大学机械工程及自动化学院,100083 北京) 摘 要:分析了焊缝X射线检测方法的现状,指出了目前存在的主要问题;介绍了焊缝X射线检测结果的人工评定和计算机辅助评定方法,论述了国内外焊缝X 射线检测结果计算机辅助识别的研究现状。研究结果表明,X射线数字实时成像技术是焊缝射线 检测的发展方向,焊缝射线数字图像的计算机自动分析与识别技术是射线实时成像技 术成功应用的基础。 关键词:无损检测;图像处理;模式识别;焊接 中图分类号:TP391.6 文献标识码:A 文章编号:0253-360X(20002)03-85-04周正干0 序 言 目前,焊接已作为一种基本工艺方法,应用于航 空、航天、舰船、桥梁、车辆、锅炉、电机、电子、冶金、 能源、石油化工、矿山机械、起重机械、建筑及国防等 各个工业部门[1]。由于焊接过程中各种参数的影 响,焊缝有时不可避免地会出现熔合不良、裂纹、气 孔、夹渣、夹钨、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证 焊接构件的产品质量,必须对其中的焊缝进行有效 的无损检测和评价。射线检测是常规无损检测的重要方法之一,是保证焊接质量的重要技术,其检测结果将作为焊缝缺陷分析和质量评定的重要判定依据[2]。对X射线检测结果的评定方法有两种:人工评定和计算机辅助评定。当人工评定检测结果时,评定人员的工作量大,眼睛易受强光损伤,效率较低,而且缺陷分析受评定人员的技术素质、经验以及外界条件的影响,结果往往会因人而异 。采用计算机对X射线检测结果进行分析和识别,可以大大提高工作效率,有效地克服人工评定中由于评判人员技术素质和经验差异以及外界条件的不同而引起的误判或漏判,使评判过程客观化、科学化和规范化。 1 焊缝X射线的检测方法 目前,焊缝X射线检测最常用的方法是胶片照相法。X射线胶片照相的成像质量较高,能正确提供焊缝缺陷真实情况的可靠信息,但是,它具有操作过程复杂、运行成本高、结果不易保存且查询携带不便等缺点。随着电子技术及计算机技术的发展,一 收稿日期:2001-11-01种新兴的X射线检测技术———基于X射线图像增强器(X ray image intensifier)的实时成像技术(Ra2 dioscopy)应运而生,其工作原理如图1所示,图2是一种典型的图像增强器。X射线图像增强实时成像检测技术的出现使焊缝X射线检测的效率大大提高。但是,与胶片照相法相比,由于图像增强实时成像法成像环节较多,信噪比低,图像容易产生畸变,故成像质量相对较低,检测结果的图像对比度和空间分辨率均不是很高。 图1 图像增强实时成像检测系统原理图 Fig.1 Sketch of im age2intensifier2b ased radioscopy system 为了解决上述问题,20世纪90年代末出现了X 射线数字实时成像检测技术(Digital radioscopy,DR),亦称为X射线数字照相(Digital radiography,DR),其工作原理如图3所示。X射线数字实时成像系统中使用的平板探测器(Flat panel detector)如图4所示,其像元尺寸最小可达0.127mm,因而成像质量及分辨率明显优于X射线图像增强器系统,几乎可与胶片照相媲美,同时还克服了胶片照相中 第23卷 第3期2002年6月 焊接学报 TRANS ACTI ONS OF THE CHI NA WE LDI NG I NSTIT UTI ON Vol.23 No.3 June 2002
无损检测工作技术总结
无损检测工作技术总结 报考项目: RT 论文题目: 浅谈小径管透照布置的选择 姓名: 庞兵 工作单位: 安徽津利能源科技发展有限责任公司
浅谈小径管透照布置的选择 随着近年来电力行业趋势不断上升，射线检测作为无损检测方法的一个重要方法，射线检测在电站安装中具有与其它无损检测方法不可替代的优越性。电站锅炉主要以小口径管对接接头为主，多采用射线检测。笔者近期参与完成了***发电厂(2×1000MW)超超临界燃煤发电机组安装工程的无损检测工作，对射线检测小径管时透照位置的选择有了新的认识和理解。 1.小径管透照在实际应用中暴露的问题： 在某电厂安装项目现场抽查中发现炉管焊缝存在大量的根部裂纹（见附图一、二），而这些焊缝则是已在预制厂检测合格的焊口。为什么会造成这种现象呢？为此笔者分析了产生这种现象原因。该炉管材质为T92规格为Φ51×8mm，检测执行标准JB/T4730.2-2005，技术等级AB级，Ⅱ级合格。在预制阶段由于条件较好，所以按JB/T4730.2-2005标准规定采用椭圆成像法透照，相隔90度透照2次。在这一阶段也发现了少量的根部裂纹，但并未引起检测人员的足够重视。在炉管组装运抵现场后由于现场条件的限制没有采用椭圆成像法透照而是采用垂直透照的方法进行检测，相隔120度透照3次重叠成像，结果发现了大量的根部裂纹。为保证产品质量我们要求对所有运抵现场的炉管按用垂直透照的方法进行100%重新检测，同时要求预制厂在预制阶段也采用同样的方式进行检测。但这一要求似乎并
不完全符合JB/T4730.2-2005的规定，检测单位对此也有所顾忌。 2.小径管经常采用倾斜透照椭圆成像的原因小径管通常是指外直径Do小于或等于100mm的管子，在射线检测中倾斜透照椭圆成像通常是首选。小径管采用倾斜透照椭圆成像可以将源侧和胶片侧焊缝影像分开便于影像的评定及缺陷的定位返修，而且在大多数条件下有较少透照次数，这样既可以减少成本又可以提高检测效率保证工程进度。笔者认为小径管采用倾斜透照椭圆成像检测工艺优化的体现，是质量、费用、进度及返修难易程度相互平衡的共同结果。实践证明此方法确实是一种行之有效地透照方法，在可以实施的情况下也确应采用。垂直透照重叠成像的方法对于根部裂纹、根部未熔、根部未焊透等根部面状缺陷的检出率较高，但发现缺陷后由于分不清是源侧还是胶片侧的缺陷会对缺陷的定位返修造成不便。焊缝表面的不规则也会影像的评定造成一定的影响，此外在检测成本、检测进度上也略逊于倾斜透照，它出常常作为倾斜透照的一种补充方法加以应用。综上原因在射线检测中经常采用倾斜透照椭圆成像。 附图一
初、中级射线检测计算公式
1、最短波长公式：min min λνhc h eV == V 4.12m in =λ (能量公式）h 普朗克常数 2、连续谱中最大强度对应的波长与最短波长之间近似有下述关系: min 5.1λλ=IM 3、连续谱射线的总强度I ：2ZiV K I i T = Ki 为比例常数、Z 靶原子序数、i 管电流/管电压 4、连续谱X 射线的转换效率η; ZV K i =η 5、放射性原子核的衰变公式：T e N N λ-=0 λ衰变常数T 时间 6、半衰期公式：(重要公式）放射性原子核数目因衰变减少至原来数目一半时所需的时间 λ 693 .02 1= T 2 1 /0 2 T T N N = 2 1T/T 0)2 1(N N =λ为衰变常数 N 为剩余的原子核数N0为原有原子核数 T 为所用时间 7：单色窄束射线的衰减规律：T e I I μ-=0 T 为透照厚度 I 为穿透后辐射强度 0I 为原辐射强度 8、线衰减系数μ：3 3λρμZ K = T I I ) /l n (0= μ T 为透照厚度 I 为穿透后辐射强度 I 为原辐射强度 K 康普顿系数、ρ混合物密度、Z 原子序数 9、半价层： μ μ 693 .02 ln 2 1= = T μ为线衰减系数 10、半价层计算公式：穿过物体后的射线强度为入射强度一半时的穿透厚度 11、影响半值层T1/2的因素: 3 32 1693.02 ln λρμ Z K T = = K 康普顿系数、ρ混合物密度、Z 原子序数 12、宽束多色射线强度衰减规律：T e n I I μ-+=)1(0 n 为散射比 I 透射强度、I0初始强度μ为平均衰减系数T 厚度 13、主因对比度公式：n T I I +?=?1μ散射比n= I s / I p 主因对比度跟透照厚度、衰减系数和散射比有关 14、胶片梯度G 公式 ：E D E E D tga G lg /' 1lg 1lg 1 '??=-== D1黑度值、E1为对应曝光量、E1’切线与横轴交点曝光量G 为梯度或反差系数 15、黑度D ：照射光强度与穿过底片的透射光强之比常用对数值D L L 100= L L D 0lg = L 透射光强L0照射光强 宽容度L ：L=10lgE2-lgE1=E2/E1 E1、E2相对曝光量 相对灵敏度K ：K=d/T*100% d 射线可认到最细线直径、T 被检工件穿透厚度 16、射线照相对比度公式：ΔD=-0.434 G μΔT/（1 + n ），G 梯度μ衰减系数ΔT 缺陷尺寸n 散射比 17、射线照相几何不清晰度：Ug = df ×L2／L1=df ×L2/(F-L2) df 焦点尺寸、L1焦点至工件表面距离、L2工件表面至胶片距离、F 焦距 固有不清晰度：Ui=0.0013(kV)0.79 焦距F =L1+L2 L1为交点、L2为透照厚度。 18、X 射线曝光量：E=it γ射线曝光量：E=At 19、平方反比定律：从一点源发出的辐射，强度I 与距离F 的平方成反比 I1/I2=(F2/F1)2 20、X 射线照相的曝光因子：Ψ=i t/F 2= i 1t 1/F 11= i 2t 2/F 22=……= i n t n /F n 2 i 为管电流、F 为焦距t 为曝光时间 γ射线照相的曝光因子：Ψ=A t/F 2= A 1 t 1/F 12= A 2t 2/F 22=……= A n t n /F n 2曝光因子与强度、曝光时间和焦距有关 19、透照厚度比K ：K 值与横向裂纹检出角θ的关系：K=1/Cos θ θ=cos -1(1/K) 20 、一次透照长度L 3: L 3= 2L 1tan θ L1为焦距 21、直缝单壁单影: 底片的有效评定长度： L eff =L 3+ΔL 搭接长度ΔL =L2L3/L1 L2为工件表面到胶片距离 纵缝作双壁单投影：底片的有效评定长度应为：leff=ΔL+L3′+ΔL L3′胶片侧焊缝等分长度 22、环缝单壁外照法Ｎ＝360218000 αα = α=θ-η θ=cos-1 [ 1120 +-()K T D K ] η= sin-1( D D L 0 01 2+sin θ ) K=1.1 θ=cos-1 [ 1.121.0D D T +] 当D ０＞＞T 时，θ≈cos －１Ｋ－１ K=1.1 θ=24.62 L3=πD0/N ； Ｌ＇3＝π*DI/N ΔL ≈2T ·tan θ Ｌeff ＝ΔL ／２＋Ｌ３＋ΔL ／２ α:与ＡＢ／２对应的圆心角； θ:最大失真角或横裂检出角； η- -有效半辐射角； Ｋ- 透照厚度比； Ｔ- 工件厚度； Ｄ０--- 容器外直径 Di －容器内直径 23、利用曝光曲线求非钢材的曝光量 射线等效系数（φm 表示）是指在一定管电压下，达到相同射线吸收效果（或者说获得相同底片黑度）的基准材料厚度To 与被检材料厚度Tm 之比，即： φm=T 0/T m 24、椭圆成像法偏心距 L 0=（b ＋q ）L 1/ L 2=(F-D 0-Δh)(b+q)/( D 0+Δh)=[焦距-(外径+焊缝余高)]×(焊缝宽度+开口 n I I )2 1 (0=2 1 T T n = 2 1 )2 1(0T T I I =2 1 ) 2 1(0T T I I =
无损检测工作技术总结
无损检测工作技术总结 （MT） 江苏省淮安特种设备安全监督检验中心 二OO 五年五月
工作技术总结 我于1982 年毕业于沈阳冶金机械专科学校焊接专业毕业后一直在淮安锅炉压力容器检验所工作，主要从事锅炉压力容器检验和无损检测工作，1991 年取得射线高级资格，任检验所无损检测责任工程师。 参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，编制了所里的无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器，同时也能带领一批人进行技术探讨。发表过《管子全位置下向焊焊接工艺要求及操作要点》、《锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析》、《硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理》等论文。 面就以我们工作中采用弧焊电源作为磁粉探伤电源的经验。
弧焊电源在磁粉探伤中的应用 一、前言 磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高，速度快，成本低等优点，是无损检测的专业单位、锅炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视，检测部位不再是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原理利用可用资源拓展检测范围。如将弧焊电源作为磁粉探伤电源。 二、弧焊电源特点 几乎所有企业都有电弧焊设备，其输出的电流有交流和直流两种，由于电弧燃烧特性，为使电弧稳定燃烧要求弧焊电源有陡降的外特性。一定的短路电流，并全在一定范围内连续可调。为保证焊机在规定温度下安全运行，焊机有一个额定载的参数Z%。国家标准规定以5分钟为一个周期，额电流下额定暂载率为60%。 当用焊机作为磁粉探伤电源时，一般都在短路状态下工作，焊机的短路 电流约为额定电流的1.6 倍，此时允许的暂载率为： I i ――额定电流乙一一额定暂载率 I d――短路电流Z2――短路时暂载率 经计算Z2?23%,可以在5分钟内工作1分钟，能满足磁粉探伤的要求。常用焊机参数为：直流焊机：
射线检测计算公式总结
1、最短波长公式： (能量公式） 2、连续谱中最大强度对应的波长与最短波长之间近似有下述关系: 3、连续谱射线的总强度I： 4、连续谱X射线的转换效率η; 5、放射性原子核的衰变公式： 6、半衰期公式：(重要公式）放射性原子核数目因衰变减少至原来数目一半时所需的时间 7：单色窄束射线的衰减规律： 8、线衰减系数μ： 9、半值层： 10、半值层计算公式：穿过物体后的射线强度为入射强度一半时的穿透厚度(重要公式） 11.影响半值层T1/2的因素: 12、宽束多色射线的强度衰减规律： 13、主因对比度公式：
Ⅰ=Ⅰs+Ⅰp=Ⅰp（1+n) 散射比n= I s / I p 14、胶片对比度公式： 15、射线照相对比度公式：ΔD=-0.434 GμΔT /（ 1 + n ） 16、黑度D：照射光强度与穿过底片的透射光强之比的常用对数值 17、射线照相几何不清晰度： Ug = df×L2／L1=d f×L2／（F-L2) 18、X射线曝光量：E=it γ射线曝光量：E=At 19、平方反比定律：从一点源发出的辐射，强度I与距离F的平方成反比 I1/I2=（F2/F1）2 20、X射线照相的曝光因子：Ψ=i t/F2= i1 t1/F11= i 2t2/F22=……= i 2 n t n/F n γ射线照相的曝光因子：Ψ=A t/F2= A1 t1/F12= A 2t2/F22=……= A 2 n t n/F n 19、K值与横向裂纹检出角θ的关系：K=1/Cosθ θ=cos-1(1/K) 20、一次透照长度L3: L3= 2L1tanθ 21、直缝单壁单影: 底片的有效评定长度： L eff=L3+ΔL 纵缝作双壁单投影：底片的有效评定长度应为：l eff=ΔL+L3′+ΔL 22、环缝单壁外照法Ｎ＝α=θ-η θ=cos-1 [] η= sin-1( ) K=1.1 θ=cos-1 [] 当D０＞＞T时，θ≈cos－１Ｋ－１K=1.1 θ=24.62 L3=Ｄ０／Ｎ； Ｌ＇3＝．Ｄｉ／Ｎ ΔL≈2T·tanθ Ｌeff＝ΔL／２＋Ｌ３＋ΔL／２ α:与ＡＢ／２对应的圆心角； θ:最大失真角或横裂检出角； η- -有效半辐射角； Ｋ- 透照厚度比； Ｔ- 工件厚度； Ｄ０---容器外直径 D i－容器内直径 23、环缝单壁内照法 1）F＜R的偏心法
检测部门个人年度总结
检测部门个人年度总结 在工作中认真贯彻国家有关标准化，质量管理体系，产品质量监督检验以及研究开发的方针政策;那么怎么写一份总结呢？下面和小编一起来看看吧！ 检测部门个人年度总结【1】 这一年对于我这个刚刚离开校园的职场新人来说，可谓是职业生涯中经历的第一个丰收之年，无论是在行为上还是思维上都切身感觉到了有所提升和进步。当然，所有的一切要感谢公司领导对我的赏识并给予了我相对广阔的发展空间，以及测试团队全体成员的相互帮助和共同努力。以下对我在20xx年所做的工作进行全面总结： 1. 团队管理 我的团队，以现在的表现和对我的关怀与安慰而让我感动。 测试人员是一个比较特殊的群体，以发现缺陷和保障质量为根本目标。这就要求我们在公司并不规范的项目管理与工作流程背景下，测试既要服从于现状、又不能安于现状。自20xx年5月被正式提升为测试团队负责人之后，我将绝大部分时间和精力
倾注在团队建设上，主要体现为团队成员的技术提升与培养、部门制度建设和文档标准建设、测试与开发的工作交互流程等。 在团队管理上逐渐尝试，本着先理后管的原则，将原本人心涣散的团队建设为一支相互关心、相互帮助的高凝聚力团队。坦白的讲，因为自身管理经验的欠缺，这个摸索过程中我走了许多弯路，但结果却使我受益良多。是我的团队教会了我这些，让我初步懂得了什么是管理，让我明白管的是理而并非是人。如果事情难以理通，那么在此之上的管只能是强制的，仅仅在表象上完成事情而已。所以一定要先理清楚然后再管，这时其实已经不需要管了，因为已经理顺，大家都会去积极主动的执行。有理的同时，还要帮助整个团队去整理，给予团队每位成员必要的工作帮助，比如工作思路和工作资源。除此之外，还包括适当的日常沟通和思想引导，通过绩效考核、部门例会、部门培训、单人交谈和部门聚会等形式，在工作时间和非工作时间进行交流，实现了团队成员之间的相互信任和相互认可。在这个过程中，我的性格优势得以充分体现，我能够在第一时间发觉团队成员的状态异常，并通过及时的交谈予以解决，同时也体现出了我的性格劣势。记得在例会结束后，我要求每位团队成员写出5条关于我的意见和建议，结果让我非常欣慰，这说明团队成员对我的信任，也期望我有所成长。我也会以此为戒，逐渐改进。 2. 团队工作
第十六章 X射线成像的物理基础
第十六章 X 射线成像的物理基础 本章教学要求 1.重点掌握X 射线强度和硬度的概念、X 射线连续谱和标识谱的产生机制及X 射线产生的微观机制、短波极限公式的应用、X 射线的衰减规律。 2.确切理解X 射线的基本性质、X 射线衍射、常规X 射线投影及X 射线电子计算机断层成像（X —CT ）成像原理。 3.了解X 射线机的基本组成、X 射线的医学应用。 习题 16—4.一个连续工作的X 射线管，工作电压是250kV ，电流是40mA ，问靶上每分钟产生的热量是多少？ 解：根据 IUt Q =0，则可得 J Q 5 330100.660102501040?=????=- 总能量的99%转变为热能，因此靶上每分钟产生的热量为 J Q Q 5 01094.5%99?== 16—5 .X 射线谱的最短波长分别为0.01nm 、0.1nm 、1nm 的X 射线，求加在X 射线两端的电压有多大？这时电子到达阳极靶时的动能是多少？ 解：最短波长 nm U 242 .1min =λ，则 )(242 .1min kV U λ= 因此 nm 01.0min =λ时，有 )(10242.101 .0242 .121kV U ?== J eU W 14519 111099.110242.110 6.1--?=???== 同理，可得min λ分别为0.1nm 和1nm ，电子到达阳极靶时的动能为 kV U 42.122= J W 15 210 99.1-?= kV U 242.13= J W 16 31099.1-?= 16—6.如果加在X 射线管两端的电压减少23kV ，最短波长就增加一倍，求连续x 射线的谱的最短波长。
做射线工作总结
做射线工作总结 篇一：x射线总结 第一章 x线发生装置第一章 x线检查技术 设备学 1.简述x线管的作用与结构？ 阳极：主要作用产生x线并散热，其次是吸收二次电子和散乱射线，由阳极头，阳极帽，可伐圈，阳极柄组成。 阴极：作用是发射电子并使电子束聚焦，主要由灯丝，聚焦罩，阴极套，和玻璃芯组成。玻璃壳：又称管壳，作用是将阳极和阴极固定在一起并保持管内的高度真空。 2.简述固定阳极x线管阳极的结构与各部分的作用？ 阳极头：由靶面和阳极体组成。靶面的作用是承受高速运动的电子束轰击，产生x射线，称为曝光。 阳极帽：固定在阳极头上，并罩在靶面四周。可以吸收一部分的散乱射线，提高影像的清晰度。 可伐线圈：阳极和玻璃壳的过度连接部分。 阳极柄：作用是固定x线管并将曝光时产生的热量传导出去。 3.何为空间电荷？简述x线管的阳极特性？ 灯丝后端发射出来的电子，由于电子之间的相互排斥和灯丝的阻挡作用，因此这部分电子滞留在灯丝后面的空间形
成“空间电荷”空间电荷只能随着管电压的升高而逐渐飞向阳极。阳极特性曲线：在一定的灯丝加热电流下，管电压和管电流之间的关系。 分为两段：第一段的管电流流随着电压升高而增大，这一段反应了空间电荷占主导作用。也称为比例区。第二段，电压不随电流升高而变化，此段称为饱和区。 4.简述灯丝发射特性？ 灯丝的发射特性：在一定管电压下，管电流和灯丝加热电流的关系。在100kv获得的管电流比60kv时候大，而要获得同一管电流，100kv时要比60kv所需的灯丝加热电压小，由此，欲使管电流不随管电压的变化而变化，就必须对空间电荷进行补偿，补偿原则是：当管电压变高时，适当减小灯丝加热电流，反之，当管电压变低时，则适当增加灯丝加热电源，以使管电流不随管电压的变化而变化。 5.简述高压发生器的作用与结构？ 作用：1）为x线管灯丝提供加热电压；2）为x线管提供直流高压；3）如配有两只或两只以上的x线管，还需要切换x线管。 结构： 高压变压器 灯丝变压器 高压整流器
RT射线检测三级 射线检测原理讲课提纲(Ⅲ级)
射线检测原理 屠耀元 华东理工大学无损检测教研室 1997.10---2009.8 第一节原子与原子结构 * 学习原子和原子核结构理论了解射线产生的机理 一原子 1 原子的概念: * 定义：组成单质和化合物分子的最小微粒，由原子核和核外电子构成。 2 原子的构成: * 原子是由原子核和核外电子所构成。 * 电子围绕原子核作行星运动；电子在一定轨道上饶核运动。 * 原子是有质量、有尺寸的一种粒子。 （1）质量：几乎集中在原子核内，核的密度非常大！如果：把核集中在 1cm3 的体积内，那么：这1cm3的体积内核的总重量为 108吨！（一万万吨！）# （2）大小：原子半径 10-8 cm 数量级。原子核半径 10-13cm 数量级。如果：核的半径为 1cm 核（1cm）电子 * ------------------------------*（约1000米） / 10-8/10-13 = 100000 倍 （3）电荷：原子核带正电；电子带负电；原子为中性。 （4）构成：原子核（质子 + 中子）+电子 数量关系：原子量 = 质子数 + 中子数 A = Z + N 例：60钴 60 = 27 + 33 质子数Z=核的正电荷数=电子数=原子序数 3 原子结构理论---玻尔理论（玻尔模型） * 20世纪初二种不同的原子结构模型 1903年：汤姆森假设：核子与电子在原子内均匀分布 # 1911年：卢瑟福模型：行星分布图11 * α散射实验否定了汤姆森假设肯定了卢瑟福模型 * 卢瑟福模型不完善，1913年玻尔提出了完善的原子结构模型 ---玻尔模型. 玻尔理论（玻尔模型）的要点： （1）原子只能存在一些不连续的稳定状态，这些稳定状态各有一定的能量E1、E2、E3.....En。处于稳定状态中运动的电子虽然有加速度，但不发生能量辐射。能量的改变，由于吸收或放射辐射的结果或由于碰撞的结果。 （2）原子从一个能量为En的稳定状态过度到能量为Em的稳定状态时，它发射（或吸收）单色的辐射，其频率υ决定于下列关系式（称为玻尔频率条件）： hυ=En-Em En、Em分别为较高、较低能级的能量值。稳定状态的改变（或能量的改变）是不连续的。 4 玻尔理论中的几个概念： * 基态：原子处于最低能量的状态称为基态，是稳定状态； * 激发态：电子获得能量从低能级轨道进入高能级轨道，该过程称为激发；此时原子处于高能量状态，称为激发态，激发态是不稳定的状态； * 原子的状态特性：任何不稳定状态的原子必将自动的回到稳定状态即回到基态；该过程将释放出原子高