UG编程学习笔记

UG编程学习笔记一、常规设置1、刀具延展量一般为40%；2、粗加工内外公差0.03，精加工内公差0.005，外公差0.01；3、跟随周边切削参数策略里“岛清根”必勾选；底壁铣加工侧壁要勾选“只切削壁”；4、切削参数连接优化里短距离移动时的进给150%；5、毛坯余量可以将刀路放大，在选底面加工轮廓时必须增加毛坯余量；6、拐角修顺的半径为刀具直径的10%；7、如果策略框不见了，按两下F3；8、普通的螺旋的斜坡角度一般在2- 5度，比较硬的材料斜坡角度在0.5-1度之间，不超过1度，软的材料5-15度之间；9、最小斜面长度设为70%，刀具防顶刀加工最小孔径的计算方法为刀具直径×70%+刀具直径（100%肯定不顶刀）；平底刀20-30%，球刀0；10、沿形状斜进刀斜坡角度一般在3度以里，最大宽度为300%，正常为无；11、线性进刀的长度一般设为60%，最小安全距离为0；12、选取刀路后模型编淡黄色，可以右键刀路——重播；13、拐角光顺半径为刀具直径的10%；14、移动毛坯、实体为Ctrl+t；15、轮廓加工无接刀痕迹的方法：切入为靠近R角的圆弧位置，切出为“线性相对于切削”；二、铣结构面各个策略不同的设置1、底壁铣倒角编程：建立倒角刀，底壁铣策略“指定壁几何体”中选择需要倒角的面，刀轴+ZM轴，切削模式轮廓，在切屑参数刀具延展量100%，空间范围里勾选“精确定位”，想要倒角刀下去，就设置“Z向深度偏置”；如果倒角的顺序没有按选择的顺序加工，可以在切削参数连接里排序改成“标准”就好了；2、带边界面铣：可以在指定面边界中定义毛坯各个边的余量来改变毛坯大小，实现扩大边界的作用；想一刀切平面，可以将直径平面百分比设为100%；3、带边界面铣：不同区域可以选用不同的策略——在切削模式里选择“混合”，计算刀路，出现的对话框可以按区域选择加工策略；也可以在创建工序里选择手工面铣，这个是专门做混合的策略；4、如果加工轮廓两端没有直着出去，可以通过勾选“只切削壁”或把拐角改成延伸两种方式；5、平面铣各边界含义：部件边界：1、切削区域（封闭）2、避让范围（岛屿使用）毛坯边界：定义毛坯的范围（建议开放区域使用，例如铣平面）检查边界：不想加工的区域修剪边界：修剪不想要的刀路指定底面：定义加工深度（最好选“按某一距离”，可以看到留的余量或者设定的深度值）6、在策略-选项对话框中点击编辑显示，将刀轨显示改为“填充”，右键重播刀路，可以看到刀路填充工件，余量显示的很明显；7、平面铣倒角编程：在部件边界里选要倒角的线，指定底面（加工深度负个距离），切削模式为轮廓，部件余量设置为倒角的大小（负余量）；需要注意凹角位置可能会过切，如下图：8、保存毛坯的方法：选择最后一条刀路进行模拟，模拟完后，在IPW位置点击保存，然后点击创建；后面需要用到这个毛坯的时候，在选取毛坯的时候，选择“几何体”，过滤器位置选择“小平面体”，然后确定。

9、平面铣：如果是一个“全”开放的面，中间有岛屿的，部件边界要选择岛屿（避让），毛坯边界要选择外轮廓（限制范围）；如果是一个“半”开放的面，部件边界要选择岛屿（不加工的整圈位置做避让），毛坯边界选择要加工的轮廓（限制范围）；10、跟随周边策略在精铣时，策略里的“添加精加工刀路”勾选，这样拐角光顺那就有“所有刀路最后一刀除外”了；11、平面铣部件边界也可以选择“点”的方式，如下图所示的刀路，切削模式必须为“标准驱动”12、平面铣加工T型槽，可以通过“用户定义”确定每刀的加工深度和距离顶面的距离，径向分层可以通过“附加刀路”实现；如果想要从底往上铣槽，可以先算一条不分层的刀路，在通过将指定底面太高一个步距来实现，比较麻烦；13、槽铣削策略只能针对线性槽，也比较好用，可以在切削层中调节加工顺序、顺逆铣；14、hole making里的径向槽铣是针对圆弧槽加工的，如下图所示：（注意，只有下面是封闭的才可以选上）15、UG中的刀具补偿：16、通过以下设置可以将刀路后处理为直线运动或者圆弧；17、底壁铣优缺点：18、带边界面铣的应用：19、UG钻孔（drill）中设置G98和G99的方法；（机床默认为G98）20、UG中使用钻头刀尖倒角的编程方法——在钻孔策略中，将“刀尖深度”设置为“孔径/2+倒角大小-刀尖直径/2”，即可以打点后又同时倒角；20、UG中G82停留时间的设置方式；（选择“开”会根据机床本身的参数设定停留时间；给定暂停时间后自动输出G82）21、钻孔中孔的选择方法：（1）“选择”中的“组”：在菜单栏格式中新建组，将需要一起加工的孔归类后选择；（2）“选择”中的“类选择”：可以直接进行框选（线框为主），也可以根据颜色、图层等过滤器选择孔；（如用颜色选择，要先“从对象继承”，再选择颜色，确定后再框选）；（3）“选择”中的“面上所有孔”可以通过设定最小直径和最大直径区间来筛选要加工的孔；（4）“选择”中的“预钻点”有BUG，暂时不用，有时间可以研究一下；（5）“选择”中的“参数组选择”可以通过分组的方式，设定不同的孔深度（线框居多，因为实体可以选择按模型深度加工）；22、钻孔中的“反向”是将所有选择的孔反转顺序；23、钻孔中的“避让”是设定两个孔之间抬刀高度（在两个孔位置点击），通过安全平面和距离来设定高度，达到避让的目的；24、钻埋头孔中的“入口直径”是设置已钻的中心孔直径，设置之后，初始下刀位置会变低，但需要注意的是，设置了入口直径，一定不能G99输出，会过切；钻埋头孔默认输出G82，可以设置孔底停留时间；25、攻螺纹注意事项：26、螺纹孔的规格可以在UG建模中“孔”命令里“设置”中设定GB193查询，英寸是选择Inch UNF；27、建立攻丝刀具的时候，直径最好要小于等于孔径，要不计算孔深度的时候会出问题，攻丝程序一定要定义转速进给，注意区分Fanuc和三菱系统；记得盲孔在攻丝的时候要留量；28、英制螺纹尺寸3/8-24表示一英寸（等于25.4mm）里有24个牙，所以换算一下螺距等于25.4除以24=1.05833，在计算进给的时候就可以通过这个螺距换算了；29、Fanuc机床镗孔回退方向是在宏参数5148中，如果数值是+1，代表回退方向是X+，反之是X-；如果数值是+2，代表回退方向是Y+，反之是Y-，具体见说明书，也可以去机床实际测试一下30、钻孔编程中几个参数设置的意义；31、无循环钻孔的应用32、hole making中钻孔G82（孔底暂停）开启方式：33、hole making中钻、深孔、断削（G73）设置Q值需注意：想精确输出Q值，需在增量位置定义“精确”，恒定数值不准；34、hole making中G98和G99的输出方式：（“直接”指掠过高度为定义MCS时的安全平面，“Z向最低安全距离”指掠过高度为所设的最低安全距离，使用“直接”最安全）；35、钻孔时需设置退刀输出模式为“仅安全距离”；35、hole making中孔的排序与优化；36、hole making中G01的输出方式——运动输出选择“单步移动”；37、hole making中顺序钻--—单步移动可以将两孔间跨空区域G00输出；38、hole making中钻孔单步移动—中断，可以单独设置刚进孔时和快要出孔时的距离和转速进给；39、hole making中钻孔单步移动—深钻，可以在钻孔抬刀至安全平面后给主轴一个反转，将缠绕在刀具上的铝屑甩掉；40、hole making孔铣策略中“起始直径”为中心孔的直径，死心的就是0，如果已钻中心孔，就把直径输入；“离起始直径的偏置距离”意思是开始刀路相对起始直径的偏置距离；三、铣型面各个策略不同的设置1、型面分析：在应用模块里点击注塑模，找到“检查区域”；2、“%刀具平直”的意思是刀具的有效加工宽度（圆鼻刀去掉R角），一般为65%；3、粗加工时的公差一般为余量的20%；4、对不安全区域进行移除，两种方式：（63R0.8这种刀具圆角R可以按刀片的宽度定义）（1）、型腔铣切削参数—空间范围—小区域避让如下图所示设置会比较安全；（2）、在非切削移动中的最小斜坡长度设置为85-90%，计算公式为刀具直径D，刀具圆角为R，（D-2R）/D×100%；合金端铣刀最小斜坡长度一般设置为50%；5、型腔铣刀路优化：（1）、实体局部位置修面，使用同步建模里的“删除面”（可框选），修面前一定要把实体复制到其他图层，面删除完后要重新定义workpiece重新计算；（2）、拐角要重新设置，所有刀路—半径10%；（3）、转移快速——区域内——前一平面1mm；（4）、策略里改为深度优先；（5）、连接——开放刀路——变换切削方向；（6）、开放区域进退刀为线性；（7）、可以使用指定检查来限制刀路，也可以用修剪边界来里外裁剪刀路（可以通过限制边界余量来控制边界大小）；（8）、策略——延伸路径，可以将刀路延伸出去；（9）、最小安全距离一定要设置，防止刀具碰撞或过切型面；6、在确认刀轨3D动态里，有个碰撞设置，可以设置在模拟刀路时碰撞暂停，下图是勾选自动检测碰撞暂停；7、型腔铣——切屑层：控制加工起始平面和加工深度以及每层Z轴吃刀量；（1）、ZC为刀路开始平面，也是毛坯距离WCS—Z0（如对顶为零，就是实体顶面）的距离，软件有BUG，改成其他数值后范围深度更改，但是框里的数值没变，不用管；（2）、更改范围深度后，范围类型会自动改为用户定义；（3）、范围定义里可以设置每层单独的切削深度；（4）、选择单侧—仅在范围底部—临界深度顶面切削，可以将整个型面的平面部分单独加工；8、型腔铣—二粗加工：（1）、拐角粗加工、剩余铣和型腔铣是一样的，型腔铣的参考刀具在空间范围里；（2）、空间范围里的最小除料量一定要小于每刀下切深度；（3）、9、型腔铣—半精加工：（1）、切削模式选择轮廓，与pm中陡峭是一个意思，注意改变余量（0.1/0.3）；（2）、切削模式为往复，切屑层中选择单侧—仅在范围底部—临界深度顶面切削，可以将整个型面的平面部分单独加工，这个与pm里的浅滩是一个意思，注意改变余量（0.1/0.1）；（3）、但型腔铣里的半精只有顺铣，无法顺逆，所以一般要用深度轮廓铣，也就是pm中的等高策略；10、深度轮廓铣：也就是Pm里的等高精加工（1）、可以实现往复式刀路；（2）、在策略里可以对刀路进行延伸；（3）、深度轮廓铣也可以加工平面，在切削参数连接里，勾选“层间切削”，设置步距；（4）、可以设置陡峭角度；型面的法向和Z轴所成的角度（5）、深度轮廓铣里的合并距离的意思是把刀路在模型有缺口的地方自动连接起来；（6）、最小切削长度可以将短的刀路裁剪掉；（7）、切削层可以通过点的方式增加新层，重新定义新层的每刀切削深度；（8）、深度轮廓铣倒斜角：（下面第四条的刀颈避让在切削参数更多里，避让的数值一定要大于倒角的大小）（不要用负余量去控制倒角的大小，通过现场调刀补的方式确定倒角大小）（要将空间范围里的检查刀具和夹持器勾选上）（9）、切削层里的最优化就是对浅滩区域进行补刀，有的地方不太适合；11、非陡峭区域轮廓铣：和pm里浅滩是一个意思（1）、陡峭和非陡峭的角度要一致，可以设定重叠距离；（2）、非陡峭区域轮廓铣里的切削区域里可以先创建区域列表，根据列表可以取消勾选如下图所示的加工区域；（3）、非陡峭角度设置成0度，就是加工平面；12、区域轮廓铣（1）、往复：将步距已应用由在平面上改为在部件上，可以对局部立壁位置刀路进行加密；在平面上刀路光顺方法：在切削参数—拐角里添加；在部件上刀路光顺方法：直接勾选—刀轨光顺；（2）、陡峭与非陡峭，可以设置类似于Pm里的等高+环绕（跟随周边+往复深度）；（3）、区域轮廓铣里各加工策略的“往复上升”就是下图这个效果；（4）、固定轮廓铣可以选择边界来控制刀路（没有实体），区域轮廓铣一般直接选择实体来控制加工范围；（5）、拐角—光顺拐角位于—边界和部件面的意思是如下图：13、刀路驱动和刀路投影（1）、在固定轮廓铣里，先不选实体，正常计算刀路，再选择实体，就可以把刀路投影在实体上了；14、流道线的提取、加工（1）、菜单—插入—派生曲线—等参数曲线（取消“关联”，可以单独删除某个线）（2）、曲线/点驱动方法——和PM点分布一个意思（三轴的切削步长最好为公差）（3）、曲线/点驱动方法加工流道的时候，刀路不光顺的处理方法：将流道面封死，使用固定轮廓铣（区域轮廓铣也可以）指定封面为指定部件，驱动方法还是曲线/点，选择边线——左偏置——给负余量（刀具半径），这样算出来的刀路就光顺了；（4）、曲线/点驱动方法加工流道的分层方法：切削参数——多刀路——部件余量偏置（就是偏置的高度/深度）——再设置步进方法和刀路数就可以了；（想分层必须指定部件，要不分层无效）（只能单向，下面为分层双向方法）（5）、使用轮廓3D（2D轮廓流道没问题，3D轮廓要注意陡峭曲面位置的第一刀下刀量有点大），想要均匀的刀路，看下一条笔记；（6）、先使用轮廓3D生产一条刀路（偏置到位），在通过后处理把点位输出出去（专用后处理），在通过建模里的“样条”命令（可以在定制里找到“样条-即将失效”），通过点—曲线次数一次—文件中的点—输入文本——确定——确定——取消，生成的曲线可以双击后编辑删除点等操作；偏置曲线：插入—派生曲线—偏置3D曲线—选择曲线—指定矢量方向（这个方向是指定在哪个平面上偏置）—确定；使用“流线”策略，在编辑里选择两条曲线（添加新集），方向要一致，刀具位置对中，定义每刀加工量，生成刀路；（注意这里一定不要指定部件，要不算不出来）15、曲面区域轮廓铣：使用球刀加工型面R角，不要指定部件，在编辑里添加R 角曲面；（如果面选择报错，可以把首选项里的选择公差调大）16、流线策略（1）、使用流线策略时，如果刀路在曲面下面（刀轴反了），可以通过改变流曲线的方向将刀路位置改过来；（2）、流线加工可以指定投影矢量方向，使刀轨的步距均匀；（3）、流线策略里投影矢量方向——垂直于驱动体一般用于凸台面（外圈），朝向驱动体适合加工内腔；17、固定轴引导曲线策略（1）、模式类型里的“变形”设置两条引导曲线，形成均匀步距的刀路；（3）、切削排序里的“按道”和“按区域”；（4）、模式类型里的“变形”的引导曲线也可以是线和点；（5）、螺旋切削里的精加工刀路是指在刀路的起点或者终点位置添加刀路，也可二者都加（像上面第一个设置两条引导曲线的可以使用这个）；（6）、模式类型里的“恒定偏置”，可以选一条曲线进行偏置，类似pm的通过参考线进行三维偏置；18、定制加工模板（1）、建模模板存放位置（这个需要新建或者重新导入实体，之前保存的刀路模板才会存在）（2）、刀路模板制作方法。