挤出机操作规范以及安全生产注意事项

挤出机操作规范以及安全生产注意事项

塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。

挤出机操作工安全生产注意事项

未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。

生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。

机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。

开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。

螺杆空运转时间不能超过2~3min。

机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。

螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。

进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。

挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。

遇有下列现象时应紧急停车：

轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；

电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；

减速箱内润滑油温度，冒烟；

传动零件发出无规律的异常声音；

机器工作时产生剧烈振动；

螺杆突然停止旋转；

设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。

发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。

操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。

清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。

暂时不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈油，包扎好，吊挂在干燥通风处。

暂不使用的挤出机生产线应排队冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严，切断机台输入电源。

青岛捷动塑料机械有限公司为你提供专业优质的塑料机械设备。针对单螺杆挤出机，请您注意以下操作事项：

1.挤出机操作工应熟记挤出机使用说明书中的操作规定要求和操作顺序。

2.开车前应检查设备上各连接部位螺钉、螺母是否牢固;各润滑部位是否加足润滑油;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。

3.检查料斗内是否清洁、无任何异物。

4.检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格，向料斗内加料，加满为止。

5.验证螺杆的结构是否符合生产工艺要求。

6.确认机筒内清洁、无任何异物后，安装过滤网、分流板和成型模具。

7.按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。

8.加热系统启动，机筒和模具加热升温。达到工艺要求温度时，恒定加热1.5h以上，以保证各部位温度均匀。

9.手动盘车V带轮部位，应转动灵活、轻松，无阻滞现象。

10.启动润滑油泵，检查润滑油管路是否通畅、润滑油供应位置是否准确。

11.润滑油工作供应3min后，调整主电动机转速旋钮至零位;低速启动螺杆转动主电动机工作。同时观察主电动机电流表指针摆动情况，应在规定负荷范围内。注意:螺杆空运转时间越短越好，最长不应超过3min，以避免划伤螺杆和机筒。

12.打开料斗喂料闸板，要少而均匀、缓慢喂料。

13.启动冷却装置。开通冷却水供应系统。启动牵引装置。

14.检查从模具口挤出的熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度)，达到熔料完全塑化均匀时，安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒间的间隙。调整时，先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，直至管坯直线运行出料。注意:在调整口模与芯棒间隙或观察熔料塑化质量时，操作工不能正面对着模具口，以防止有时熔料分解喷出烫伤操作者。

15.管坯挤出调节正常后，管坯引人定径套，人水槽，入牵引机，适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。

16.切断管制品，取样。检查管制品质量及尺寸应符合生产规定的质量要求。

17.检查管制品质量合格后，设备工作运转声音无异常，各电流负荷正常，可提高螺杆工作转速至正常生产速度。

挤出生产转入正常工作后，操作工应经常注意观察下列工作情况:

·螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常，是否在额定值范围内;

·各运动工作部位转动声音有无异常;

·各轴承部位温升是否正常，最高温升不应超55℃;

·润滑油、冷却水管路有无泄漏，工作流动压力是否在规定值内。

18.工作中遇到突然停电或异常事故时，应紧急停车(按紧急停车按钮)，把各转速调节旋钮调至零位。

如果停车时间较长，机筒内原料是聚烯烃类原料(聚乙烯、聚丙烯等)，可不必清除。如果是聚氯乙烯料，则必须及时清除干净:用专用工具拆卸螺杆，把机筒、螺杆和成型模具上残料清理干净。

注意:清理残料时要用铜质刀、刷或竹类工具刮料，不许用钢刀、锉工具清理残料，不许用火烧烤螺杆除料。清理干净后涂防锈油，然后装配到设备上，

故障排除或恢复供电时，先给机筒和模具加热升温。达到工艺温度要求时恒温1.5h以上，用手动盘转V带轮，应轻松灵活，这时可低速启动主电动机，按正常开车顺序工作。