(完整版)保温专项施工方案

一、工程概况

1、工程名称：乙二醇装置完善化项目设备及管道保温施工

2、建设单位:上海华谊能源化工有限公司

3、设计单位：上海华谊工程有限公司

4、施工单位：上海申剑建筑设备安装有限公司

5、监理单位：上海化工工程建立有限公司

6、工程地点：龙吴路4280号

7、工程范围及内容：

乙二醇中试装置完善化项目中的设备及管道保温工作,设备及管道优良的外部保温层能保证装置的良好的运行和较长的使用寿命。

本工程施工量大，工期紧且要求严格。鉴于此我公司将集中设备机具，备足施工用料，确保保温工程的施工质量与进度。我们将以高度的责任心、精心组织施工，保证该项目保温质量达到标准。

二、编制依据

1、工程设计图纸：

2、国家标准GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

3、《标准质量体系管理文件》GB/T19001-2000-ISO9001：2000

4、《安全环保体系管理文件》HSE

5、职业健康安全管理体系规范 GB/28001-2001

三、主要实物工程量

1、施工前提要求：

①设备及管道按图纸和变更安装作业、试压及防腐等中交完成；

②保温材料报验，审批；

2、人员要求：

①技术人员应熟悉施工技术要求及施工范围，施工前办理好开工报告、施工技术方案交底，并负责对施工人员进行技术、安全等方面的交底；

②施工人员应具有一定的实际操作经验，并接受技术人员的技术交底，熟悉工艺，对所从事的施工质量及进度负责，接受监理、业主的质量管理监督。

3、材料要求：

①所有保温用主、辅材料应符合设计要求并有质保书及产品使用说明并经报验批准；

②主要材料应提供国家权威机构出据的产品检验报告，包括保温性能、使用温度、导热系数、密度、含水率和不燃性、难燃性性能的检测说明。

③利用冷冻站内空厂房堆放，所有应堆放在仓库内，不得露天堆放，进出仓库防腐及保温材料需核对品名商标，有无合格证书，是否符合有关标准，并配备专人验收、保管。

4、应配备必要的设备、计量工具、施工机具，确保顺利施工。

5、保温施工用脚手架须按照国家有关规定搭设，脚手架的总体要求是牢固、安全、便于施工能顺利的上下行走作业。

6、特殊气候条件下的施工主要技术措施

①施工环境温度为5℃～35℃，施工环境的相对湿度不大于80%，严禁雨、雪、雾、霜及大风气候涂装作业。施工期间要加强与气象部门的联系，及时掌握近期、本周、雨天天气预报，为施工提供确切的气象信息；

②掌握好各个施工步骤，尽量做到防水层的安装紧跟绝热层施工，做到防患于未然；

③现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），在天气突变的情况下，及时覆盖防雨材料。

五、主要施工方法及技术措施

1、绝热施工工艺

操作程序：先决条件检查→材料准备→绝热层安装→防水层安装→检查验收2、先决条件检查

绝热施工前，材料已验收，工机具准备妥当，设备、管道等的支架应安装完毕、水压试验合格、表面处理（表面清洁、钝化及油漆已实施，污染物清除干净）符合要求要求等，

绝对禁止在湿表面上进行绝热施工。

3、材料下料及支承件安装

根据管道、设备等的外形尺寸对内、外层的绝热材料、防水层材料进行下料。

对于立式管道或设备及大型卧式设备还要进行保温支架（抱箍）等的预制加工，保温支承件的材质应和设备及管道的材质相同，支承件不得设在附件的位置上，环面应水平设置，各拖架筋板之间安装误差不应大于10mm，当不允许直接焊于设备及管道上时，应采用抱箍型支承件，绝不允许在设备及管道上任意施焊，除非另有规定。支承环的宽度应小于绝热厚度10mm，最小不得小于20mm。

立式设备或公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5m～2m；对保温圆筒：为高温介质时，应为2m～3m，为中低温介质时，应3m～5m。

对垂直管道为防止保温材料滑落，应增加支承环。支承环可用焊接或抱箍形式固定。

4.绝热层安装

本项目保温工程根据设计及方案要求，保温材料采用：

1）热保温安装顺序：

①管道保温，先进行直管段的保温安装，然后再进行弯头、三通、法兰及阀门等管件的绝热安装；

②设备保温，先进行设备直段的保温安装，然后再进行设备封头保温安装。

③本次保温采用捆扎法施工，绝热层包扎设备及管道，应采用16 号～18号的镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不应大于400mm，但公称直径大于600mm的管道及设备应用12号～14号铁丝捆扎。

④绝热施工中，保温厚度过大时（大于100mm），需分层敷设，隔层的厚度宜接近。

⑤本次保温采用硅酸铝纤维为软质材料，施工时应确保保温拼缝，做严缝处理。

⑥保温对于应分层安装的保温层，层于层间应错缝，同层应错缝，上下层应错缝，其搭接的长度不宜小于100mm，而且应确保绝热层的平整度。

⑦敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形状，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。

⑧封头绝热层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。

⑨当管件、法兰和阀门需要保温时，保温材料和厚度与临近管道的保温相同。伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定：直管段每隔1.0m～1.5m应用镀

锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。

⑩采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。

5防水层安装

根据设计及施工要求在防水层外采用0.5m～1mm厚的防锈铝合金板作为保护层。

厚度为0.5mm，用于外径Φ≤426mm的管道或设备

厚度为0.8mm，用于外径Φ〉426mm的管道或设备

厚度为1mm，用于外径Φ〉2000mm的设备

铝板安装工艺：

排版设计→实测外形尺寸→绘制放样图、制版→下料预成型→组装

1）根据设备、管道、阀门及附件的周长下料。下料应比绝热层外围周长加长30mm～50mm，护壳环向搭接一端应出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。

①道弯头部位的保护层应符合以下规定：

绝热层外径小于200mm的弯头，铝皮保护层可做成直角弯头；

绝热层外径大于200mm的弯头，铝皮保护层应做成分节弯头。

弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉扣形式，每节分片上不宜少于2个螺丝固定；环向接口每片做好压筋处理，并应顺水搭接，搭接宽度以为300mm～500mm。

②法兰部位的保护层应符合以下规定：

水平管道保温在法兰断开处的铝皮应环向压凸筋，并用合适的圆环片在凸筋内封堵。

垂直管道保温在法兰断开处的端面应用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形

状。

③三通部位的保护层应符合以下规定：

支管与主管相交的部位宜翻遍固定，顺水搭接；垂直管道与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平观赏不相交，应先包水平管，后包垂直管。

④阀门部位的保护层参照法兰施工。

2）在铝板保护层安装时，应紧贴防水层。水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道向搭向低处，其环向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下。

3）管道铝皮保护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备的护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。

4）方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。

5）设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接。

6）铝皮保护壳采用4*12镀锌自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道不得少4个。

7）保温层中所有的被切断和打孔的位置都必须特别注意保证防水层的完整性。在所有的断接处安装防水板。施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

8）金属保护壳应紧贴防潮层，不得有松动、架空现象。

9）为保证保温的完整性，必须保护保温层不被人为损坏（如绝不允许在安装好保温的设备及管道上行走）。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

◆保温安装施工工艺流程

六、工程质量保证措施

5.1管理思想：

树立创新意识，集中统一领导，增强用户概念，确保质量优良，信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、按期完成施工任务。

5.2质量目标：

防腐、保温工艺工程质量一次性合格率≥90%；

5.3质量保证体系

5.4、施工及验收执行标准：

参照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008；

设计院提供的保温规定。

5.5、杜绝不合格材料进场，所有工程施工用料必须有质保书合格证，由业主现场管理人员认可。

5.6、对进出材料、施工质量都要进行三检（即自检→互检→专检）。

5.7、严格按施工方案规定工艺先后进行现场施工，质监管理人员须明确分工，忠于职守，及时发现施工中的质量隐患。

5.8、在室外环境下，下雨、下霜、有露水及刮大风时禁止施工。

5.9、前道工序未经验收确认时禁止施工，保温层没有达到密实，捆扎牢固时禁止施工。

5.10保温材料未经审核验收时禁止施工。

5.11工过程中若保温工作要求有修改或变更，要及时办理设计变更手续。5.12、做好隐蔽工程验收记录，工序交接手续，自查记录。

5.13、工程竣工后进行验收，办理竣工手续，编制竣工资料。

七、主要施工机具需用计划

所配备的设备、机具类型齐全、配套完整、安全可靠、运转正常，并与本项目施工质量和进度相适应，其机械性能满足工程要求，并能做出保证质量的作业。

八、工程安全保证措施

6.1、安全生产和保证体系

(1)施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

(2)所有参加施工作业的人员必须经安全技术操作培训合格后，方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗。各工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。

(3)专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权勒令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

(4)施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规定设置二级漏电保护装置。每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。现场机电维修人员应该经常检查设备触电、漏电保护是否完好有效，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。(5)施工现场夜间施工时，必须配备足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强

值班，及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。

(6)为了保证施工安全，对于沿道路及相应临时设施的范围必须搭设全封闭脚手及安全隔离棚，确保临边生产安全。

(7) 脚手架搭设标准：按照国家脚手规范，横平竖直，牢固，底脚着实，层层与固定的静电设备连接，支撑挺直，畅通平坦，安全设施齐全、牢固。(8) 脚手搭设时，必须与结构有牢固的拉结点，脚手架上的垃圾必须及时清理干净。脚手的搭拆必须由专职安全员检查合格，挂牌后方可施工；超高和危险性较大的脚手架必须书写专项搭设脚手架方案，并经审核。

(9) 施工现场任何人严禁擅自拆除施工用脚手，安全防护设施和施工现场安全标志。如确需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后，方可由有关工种进行操作。

(11) 在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应由单独的接地点与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。

(12) 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸，临时用电的开关箱应符合规范“一箱一机一闸一漏”。

(13) 严格动用明火审批手续，动用明火必须做到“两证一器一监护”的要求。施工现场必须建立防火档案。

(14) 发生事故及事故苗子，必须做到“四不放过”。

(15) 各工序、各工程严格按相应的安全规范作业，严禁“三违”施工。

(16) 凡现场施工人员，应正确配戴安全保护用品。

(17) 登高作业，防止扳手螺丝等往下掉。机械就位，道路应平整，保持机械平稳移动，严禁强拉。

(18) 所有施工人员进入现场，必须戴好安全带，登高作业扣好保险钩。

（19）保温防腐材料堆放、使用要有防火措施及禁火标志，用完后的废料要集中，统一处理，落实专人管理，对于易燃易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用仓库内，施工现场和库房必须设置消防器材，并设专人管理。

（20）工程施工过程中，由专职安全监督人员进行监控、检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。

九、文明施工保证措施

现场文明施工是保证质量的重要环节。在施工过程中，要组织好一支有较强责任心的现场“文明施工”管理班子，公司开展“保安全、抓质量、赶工期、创文明”活动，全方位管理、监督、实施施工现场文明生产管理制度，做到材料堆放规范，通道畅通，场地整洁，执行制度严格，达到施工现场规范化要求，创建工程项目文明管理优胜。

1、文明用语，遵章守纪，树立良好的企业形象。

2、原材料存放要作好安全管理，进出使用应登记，避免材料的散落、遗失。

3、在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

4、废弃的原材料不得乱丢、乱放，应放置于规定的地方。每天施工结束后要对现场进行清理，作好“落手清”工作。

5、现场挂牌施工，加强现场管理，定期进行文明施工检查。

6、施工人员要进行环保方面的教育，宣讲环保条例，树立正确的环保观念。对保温垃圾进行回收，集中处理。

乙二醇装置完善化项目设备及管道保温施工过程中，在项目部的领导下，组织好一支有较强责任心的现场“文明施工”管理班子，公司开展“保安全、抓质量、赶工期、创文明”活动，全方位管理、监督、实施施工现场文明生产管理制度，做到材料堆放规范，通道畅通，场地整洁，执行制度严格，达到施工现场规范化要求，创建工程项目文明管理优胜。