超临界流体萃取实验报告
菊花提取精油实验报告
一、实验目的1. 了解菊花精油的提取原理和方法。
2. 掌握超临界流体萃取技术在菊花精油提取中的应用。
3. 分析不同提取工艺对菊花精油得率和质量的影响。
二、实验原理菊花精油是一种具有独特香味的天然香料，具有抗氧化、抗菌、抗炎等多种生物活性。
超临界流体萃取（Supercritical Fluid Extraction，SFE）技术是一种绿色、环保、高效的提取方法，利用超临界流体（如二氧化碳）在特定温度和压力下具有较高的溶解能力，从而实现物质的萃取和分离。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：干燥菊花、超临界二氧化碳萃取设备、旋转蒸发仪、分析天平、真空泵等。
2. 实验试剂：无水乙醇、无水硫酸钠等。
四、实验方法1. 超临界流体萃取法提取菊花精油（1）将干燥菊花粉碎至80～100目，过筛备用。
（2）将菊花粉末放入萃取设备中，设置萃取温度为40℃，压力为30MPa，萃取时间为2小时。
（3）将萃取液通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏，收集精油。
2. 水蒸气蒸馏法提取菊花精油（1）将干燥菊花粉碎至80～100目，过筛备用。
（2）将菊花粉末放入水蒸气蒸馏设备中，设置蒸馏温度为100℃，蒸馏时间为4小时。
（3）将蒸馏液通过旋转蒸发仪进行减压蒸馏，收集精油。
3. 比较两种提取方法得到的菊花精油得率和质量五、实验结果与分析1. 超临界流体萃取法提取菊花精油（1）提取率：根据实验数据，超临界流体萃取法提取菊花精油的得率为0.50%。
（2）质量分析：通过气相色谱-质谱联用法（GC-MS）对提取的菊花精油进行成分分析，结果显示主要成分为桉油醇、β-石竹烯、香茅醇等。
2. 水蒸气蒸馏法提取菊花精油（1）提取率：根据实验数据，水蒸气蒸馏法提取菊花精油的得率为0.30%。
（2）质量分析：通过GC-MS对提取的菊花精油进行成分分析，结果显示主要成分为桉油醇、β-石竹烯、香茅醇等。
3. 比较两种提取方法得到的菊花精油得率和质量（1）提取率：超临界流体萃取法提取的菊花精油得率高于水蒸气蒸馏法。
超临界萃取实验报告
超临界萃取实验报告超临界萃取实验报告摘要：本实验旨在研究超临界萃取技术在提取天然产物中的应用。
通过使用超临界CO2作为溶剂，对某种天然植物中的有效成分进行提取，并对提取效果进行评估。
实验结果表明，超临界萃取技术在提取天然产物中具有高效、环保等优势，对于制备高纯度的天然成分具有重要意义。
引言：超临界萃取是一种基于超临界流体的提取技术，其在分离纯化天然产物中具有广泛应用。
超临界流体是指在临界温度和临界压力下，气体和液体的性质同时存在的状态。
超临界CO2是最常用的超临界流体之一，由于其低毒性、无残留、易回收等特点，成为了天然产物提取的理想溶剂。
实验方法：1. 准备样品：选择某种天然植物作为样品，将其研磨成细粉。
2. 超临界萃取装置：使用超临界萃取设备，将CO2加压至超临界状态。
3. 萃取过程：将样品放入超临界萃取器中，以一定温度和压力下进行萃取。
4. 分离回收：通过减压和降温，将提取物和溶剂分离，并回收溶剂。
实验结果：通过超临界萃取技术，我们成功地从天然植物中提取出目标成分，并对提取物进行了分析。
实验结果显示，超临界CO2对于提取目标成分具有较高的选择性和提取效率。
此外，由于超临界CO2的低温性质，提取物中的热敏性成分得到了有效保护，保持了其活性和稳定性。
讨论：超临界萃取技术相比传统的有机溶剂提取具有许多优势。
首先，超临界CO2是一种无毒、无污染的溶剂，对环境友好。
其次，超临界CO2易于回收，可以循环利用，降低了成本。
此外，超临界CO2的温度和压力可以调节，适用于不同成分的提取。
因此，超临界萃取技术在制备高纯度的天然产物中具有广阔的应用前景。
结论：本实验通过超临界萃取技术成功地提取出了天然植物中的目标成分，并对其进行了分析。
实验结果表明，超临界CO2具有高效、环保等优点，适用于提取天然产物中的有效成分。
超临界萃取技术在制备高纯度的天然产物中具有重要意义，对于开发天然药物、食品添加剂等具有广泛的应用前景。
超临界萃取
超临界萃取超临界co2萃取实验报告实验目的：利用co2超临界萃取的方法分离脂溶性物质，进而分离葡萄籽油。
实验原料：未经发酵的龙眼葡萄籽。
（一）原料的预处理：将葡萄籽用机器击碎，然后过30目的捣。
（二）实验参数设定：本试验采取5l萃取釜，进样量1760g。
提炼釜i参数：温度45℃压力25mp分离釜i参数：温度59.4℃压力10mp拆分釜ii参数：温度35.3℃压力5mp（三）萃取流程：co2(储瓶)→高压泵→萃取釜→分离釜i→分离釜ii（四）实验数据：拆分釜i：1h113.6006g拆分釜ii：1h14.0951g1.5h170.3456g1.5h20.2236g3h233.0497g3h26.4163g实验结果与分析：计算公式：提炼率为=提炼量/加样量*100%（加样量1760g）计算结果：拆分釜i：1h6.455%拆分釜ii：1h0.8009%1.5h9.679%1.5h1.149%3h13.24%3h1.501%分析：经观察随着时间的延长萃取率变化趋于减缓。
超临界co2提炼技术的原理与特征一、超临界萃取：该技术是一种新型的萃取分离技术，利用液体（溶剂）在临界点附近某一区域（超临界区）内，与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传播性能，且对溶质溶解能力随压力和温度的改变而在相当宽的范围内变动这一特性而达到溶质分离的一项技术。
二、超临界co2提炼基本原理：超临界流体是处于临界温度和临界压力以上的高密度流体，没有明显的气液分界面，既不是气体也不是液体，性质介于气体与液体之间，具有优异的溶剂性质，黏度低，密度大，有较好的流动性质，传热和溶解性能。
液体处于超临界状态时，其密度接近于液体密度!并且随流体压力和温度的改变发生十分明显的变化!而溶质在超临界流体中的溶解度随超临界流体密度的增大而增大"sfe-co2正是利用这种性质!在较高压力下!将溶质溶解于sf-co2中!然后降低sf-co2溶液的压力或升高sf-co2溶液的温度!使溶解于sf-co2中的溶质因其密度下降溶解度降低而析出!从而实现特定溶质的萃取[4]"三、超临界co2流体提炼技术特点（一）co2的临界温度(tc=31.3!)和临界压力(pc=7.38mpa)低!可在接近室温的环境下进行萃取!不会破坏生物活性物质!并能有效地防止热敏性物质的氧化和逸散!特别适合于分离提取低挥发性和热敏性物质。
超临界CO2流体萃取技术实验
实验要求
注意安全，实验室听从实验老师安排 各小组协同完成一组单因子实验（本实验以温度
用萃取Ⅰ打开阀门2、4、5、8、12、14、16、18、 1用萃取Ⅱ打开阀门2、6、7、8、12、14、16、 18、1如果用萃取Ⅱ和精馏柱，打开阀门2、6、7、 8、9、10、14、16、18、1如果用萃取Ⅰ和精馏 柱，打开阀门2、4、5、8、9、10、14、16、18、 1。
③ 以萃取Ⅱ为例。等萃取温度与分离温度均达到设 定温度，制冷机停或者5℃以下，关阀门6、7。 慢慢打开阀门11排空，使萃取Ⅱ压力为零，打开 堵头。
• 植物油脂的萃取 • 啤酒花有效成分的提取 • 咖啡中咖啡因的脱除 • 色素的提取 • 香精香料的提取 • 在食品分析方面的应用 • 酶制剂工业上的应用 • 还可用于葡萄中糖苷类的提取等
实验准备
• 实验仪器
超临界二氧化碳萃取装置、多功能粉粹机、天平、烘箱
• 实验原料
萝卜籽30kg、二氧化碳流体
大型超临界流体萃取装置
② 加酒精：先把酒精加入夹带剂罐，开携带剂泵电 源，打开酒精泵排空阀门排空，直至有酒精流下，
关上，旁边流量计浮子在动，若干分钟后酒精打 完关携带剂泵。（注：加夹带剂的时间：实验的 开始，中间，结束—要再做实验45min，加夹带 剂的时间间隔至少要30min，分批加夹带剂）
③换钢瓶：关阀门2，关钢瓶阀，拧开大黑帽，换上 钢瓶，拧上大黑帽，拧开钢瓶阀，打开阀门2
超临界CO2流体萃取技术实验
2组-2.超临界流体萃取技术
实验申请实验项目：超临界流体萃取技术实验原料：花生实验仪器：超临界CO2流体萃取仪耗材及辅助器材：（1）电子天平（2）试管（3）吹风机（4）粉碎机（5）筷子装置主要技术参数：工作压力：20MPa额定电压：380V实验操作操作步骤：开车前准备：检查电路系统是否正常。
检查循环水系统。
调节CO2流量。
把花生粉碎、称重，装入物料桶和萃取釜。
设定电接点压力表的工作压力上下限。
准备开车。
开车运行：1.打开CO2钢瓶的出口阀、打开准备使用的萃取釜的进口阀和出口阀，关闭节流阀，其余所有阀门应当处于关闭状态；2.当萃取釜压力达到设定值，缓慢打开节流阀1，用该阀调控萃取压力； 停 车：1.关CO2出口阀；2.停加热系统；3.关闭萃取釜的进、出口阀4.取产品：缓慢打开分离器下端阀，放净产品，称重。
组长：范丽娟 组员：艾比拜李嘉桐 王思予E-mail: Tel: QQ ：指导老师：刘宝全 完成日期：2012-9-15实验记录实验步骤：开车前准备：检查水循环系统调节CO2流量把花生粉碎、称重，装入物料桶和萃取釜打开分离釜放料阀，将残留产品放净设定电接点压力表的工作压力上下限开车运行：打开CO2钢瓶的出口阀、打开萃取釜的进口阀和出口阀关闭节流阀定时从分离器中取出产品缓慢打开节流阀1停车：关CO2出口阀停加热系统关闭萃取釜的进、出口阀打开萃取釜上盖，取出废料，称重开大节流阀，将萃取釜的压力放空至零打开分离器下端阀，放净产品，称重组长：范丽娟 组员：艾比拜李嘉桐 王思予E-mail: Tel: QQ ：指导老师：刘宝全 完成日期：2012-9-15实验结果与分析表1.超临界流体萃取数据花生榨油前质量：37.63g榨油后质量：33.67g出油率=1.11/(37.63-33.67)×100%=28.03% 组长：范丽娟组员：艾比拜李嘉桐王思予E-mail:Tel:QQ：指导老师：刘宝全完成日期：2012-9-15超临界流体萃取优点使用SFE是最干净的提取方法,由于全过程不用有机溶剂,因此萃取物绝无残留溶媒,同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染,是100%的纯天然；萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的CO2-SCF流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取效率高而且能耗较少，节约成本；CO2是一种不活泼的气体,萃取过程不发生化学反应,且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒，故安全性好CO2价格便宜，纯度高，容易取得，且在生产过程中循环使用，从而降低成本；压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数。
利用超临界流体技术提取天然产物的实验报告
利用超临界流体技术提取天然产物的实验报告实验报告实验目的：利用超临界流体技术提取天然产物实验日期：xxxx年xx月xx日一、实验背景天然产物具有丰富的化学成分和广泛的应用价值。
然而，传统的提取方法存在一些问题，如溶剂残留、低提取效率等。
为了解决这些问题，超临界流体技术被引入天然产物的提取过程中。
本实验旨在使用超临界流体技术提取天然产物，并评估其效果。
二、实验材料和设备材料：1. 天然产物（xxx）2. 超临界流体（例如二氧化碳）设备：1. 超临界流体提取装置2. 高压容器3. 离心机4. 干燥器5. 分析仪器（例如气相色谱质谱联用仪）三、实验步骤1. 准备工作a) 检查并确保实验设备的清洁与完好。
b) 准备所需的天然产物，并将其准确称量。
2. 超临界流体提取a) 将高压容器装满超临界流体，并加热至设定的温度和压力。
b) 将天然产物添加到高压容器中，并将其密封。
c) 进行适当的时间和温度处理，以保证充分的提取过程。
d) 放松压力，使超临界流体迅速脱附，收集提取液。
3. 后处理a) 将提取液置于离心机中进行离心分离，分离出溶液和沉淀。
b) 将溶液放入干燥器中，去除溶剂。
c) 根据需求，使用适当的分析仪器对提取物进行检测和分析。
四、实验结果与讨论通过超临界流体技术提取天然产物，我们获得了一定量的提取物。
根据分析仪器的结果，该提取物中含有丰富的活性成分，并具有潜在的应用价值。
与传统的提取方法相比，超临界流体技术具有以下优势：1. 高效提取：超临界流体具有较高的扩散性和溶解性，提取效率高于传统方法。
2. 温和条件：超临界流体提取过程中无需使用高温或有毒溶剂，有利于保护天然产物的活性成分。
3. 环境友好：与有机溶剂相比，超临界流体对环境的影响更小。
然而，超临界流体技术也存在一些挑战和限制。
例如，设备成本较高，操作条件需要精确控制等。
未来可以进一步优化超临界流体提取工艺，以提高提取效率和经济性。
五、结论本实验利用超临界流体技术成功提取了天然产物，并初步评估了其效果。
中药的萃取实验报告
本次实验旨在通过萃取技术，从中药植物材料中提取出有效成分，并探究不同萃取方法对提取效率的影响。
二、实验原理中药萃取是基于中药植物材料中有效成分在不同溶剂中的溶解度差异，通过物理或化学方法将有效成分从植物材料中分离出来的过程。
常用的萃取方法包括溶剂萃取、超声波萃取、超临界流体萃取等。
三、实验器材和药品1. 器材：- 超声波萃取仪- 超临界流体萃取仪- 分液漏斗- 热水浴- 烘箱- 电子天平- 烧杯- 量筒- 玻璃棒- 试管2. 药品：- 中药植物材料（如：菊花、丹参等）- 水溶剂（如：乙醇、甲醇等）- 超临界流体（如：二氧化碳）- 标准品（如：绿原酸、丹酚酸B等）1. 溶剂萃取：- 称取一定量的中药植物材料，用研磨机研磨成粉末。
- 将粉末放入烧杯中，加入适量的水溶剂，浸泡一段时间。
- 将浸泡好的药材与溶剂混合物煮沸，保持沸腾状态一段时间。
- 煮沸后，将混合物过滤，收集滤液。
- 将滤液放入烘箱中烘干，得到提取物。
2. 超声波萃取：- 称取一定量的中药植物材料，用研磨机研磨成粉末。
- 将粉末放入超声波萃取仪中，加入适量的水溶剂。
- 设定超声波萃取时间和功率，启动仪器进行萃取。
- 萃取完成后，收集萃取液，烘干得到提取物。
3. 超临界流体萃取：- 称取一定量的中药植物材料，用研磨机研磨成粉末。
- 将粉末放入超临界流体萃取仪中，设定合适的温度、压力和流速。
- 启动仪器进行萃取，收集萃取液。
- 将萃取液放入烘箱中烘干，得到提取物。
五、实验现象1. 溶剂萃取：药材与溶剂混合物煮沸过程中，药材颜色逐渐变深，煮沸结束后，滤液呈深棕色。
2. 超声波萃取：超声波萃取过程中，药材与溶剂混合物产生气泡，溶液颜色逐渐变深。
3. 超临界流体萃取：超临界流体萃取过程中，药材与溶剂混合物呈均匀雾状，收集到的萃取液为无色透明。
1. 溶剂萃取法：溶剂萃取法提取效率较高，提取物颜色较深，但可能存在一定程度的溶剂残留。
2. 超声波萃取法：超声波萃取法提取效率较高，提取物颜色较浅，但可能存在一定程度的超声波辐射污染。
超临界流体co2萃取南瓜籽油的初步研究
超临界流体co2萃取南瓜籽油的初步研究近年来，超临界流体技术被越来越多地运用于食品工业，由于其独特的物理特性和化学特性，可有效抽取出食品中有用的物质，如芳香素、油脂等。
本文旨在对经过超临界流体CO2萃取的南瓜籽油进行初步研究，为进一步开发利用南瓜籽作为原料提供参考。
1.实验材料与方法（1）材料：新鲜熟透的南瓜籽，其中蛋白质含量为8.5%；（2）设备：超临界流体抽取仪，容器容积为2.5升；（3）实验方法：将100克新鲜南瓜籽研磨至粉末状，放入抽取容器中，抽取仪中加入超临界CO2，采用200MPa压力，温度为50℃，抽取时间为1小时，抽取完毕，将抽取液过滤，冻干24小时，获得油籽油粉末。
2.实验结果分析在超临界CO2流体抽取仪中，经过1小时的抽取，从100克南瓜籽中抽取出90.3克油籽油粉末。
经粉末X射线衍射分析发现，抽取的油籽油粉末中的主要成分如下：单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸、短链脂肪酸、长链脂肪酸和卵磷脂等，其中单饱和脂肪酸含量最高，占30.7%，其次是多饱和脂肪酸和短链脂肪酸，含量分别为20.4%和15.9%，长链脂肪酸、卵磷脂含量分别为12.2%和10.8%。
3.讨论随着油籽抽取技术的发展，超临界流体抽取技术已在食品工业上得到广泛应用，特别是在抽取植物油籽中提取有用成分方面，其在抽取植物油籽油成分方面效果特别好，可以较快地提取出富含有益成分的植物油籽油。
本实验也证实了超临界CO2流体抽取南瓜籽油是可行的，并且可以提取出丰富的各种脂肪酸，以及卵磷脂等有用成分。
因此，本文研究结果证明，超临界流体CO2抽取可以有效提取出南瓜籽油，为利用南瓜籽提取油籽油提供了一种可行的方法，可望将来得到更多的应用。
4.结论通过本文研究，发现超临界流体CO2抽取南瓜籽可以有效提取出南瓜籽油，而且可以提取出一系列有用的脂肪酸和卵磷脂等成分，为进一步利用南瓜籽作为原料提供了参考。
本文仅是对超临界流体CO2抽取南瓜籽油的初步研究，以后还需要深入研究不同超临界条件下的南瓜籽油的抽取效率，了解抽取后的油籽油粉末的营养成分组成，以及其在食品工业中的应用方式，以期能够找到更多的利用南瓜籽原料提取食品加工油籽油的方式。
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超临界流体萃取
一、实验目的
1. 通过实际操作进一步加深和巩固超临界萃取的原理。
2. 了解掌握超临界仪器的使用及使用过程中的注意事项。
3. 练习超临界CO2萃取桂花实验操作。
二、实验原理
超临界萃取技术是现代化工分离中出现的最新学科，是目前国际上兴起的一种先进的分离工艺。
超临界流体是指热力学状态处于临界点（Pc、Tc）之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理化学性，它的密度接近于液体，粘度接近于气体，而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂。
超临界萃取即高压下、合适温度下在萃取缸中溶剂与被萃取物接触，溶质扩散到溶剂中，再在分离器中改变操作条件，使溶解物质析出以达到分离目的。
超临界萃取装置的特点：⑴操作范围广，便于调节。
⑵选择性好，可通过控制压力和温度，有针对性地萃取所需成份。
⑶操作温度低，在接近室温条件下进行萃取，这对于热敏性成份尤其适宜。
萃取过程中排除了氧化和见光反应的可能性，萃取物能够保持其自然风味。
⑷从萃取到分离一步完成，萃取后的CO2挥发掉而不会残留在萃取物上。
⑸萃取速度快，耗时短。
⑹CO2无毒、无味、不燃、廉价易得且可循环使用，绿色环保。
三、实验步骤
1. 了解超临界萃取装置的主要构成；
2. 开机前的准备工作；
⑴首先检查电源、三相四线是否完好无缺；
⑵冷冻机及贮罐的冷却水源是否畅通，冷箱内为30%乙二醇＋70%水溶液；
⑶CO2气瓶压力保证在56MPa的气压，且食品级净重≥22kg；
⑷检查管路接头以及各连接部位是否牢靠；
⑸检查需要关的阀门是否关好，气路是否畅通。
3. 实验操作顺序；
⑴接通电源，打开空气压缩机、循环水冷却仪，并按下循环水冷却仪前面的三个按纽；
⑵确定各气阀的关闭状态。
打开保温箱和加压泵，并对保温箱预热；
⑶用台秤称量萃取物质，如桂花（本次实验为2.0g），记录好数据。
称量好后，将其装入萃取釜中并旋紧，放入保温箱内，将气路接好；
⑷设置所需温度，待其升到设置的温度之后（需要时同时要加入夹带剂），再打开CO2气瓶阀门，调节加压泵的旋纽，将其加到所需的压力；
⑸萃取时间完成后，先关闭CO2气瓶阀门，打开排气阀用溶剂收集萃取的目标物，再卸压。
待萃取缸内压力和外界平衡后，取下萃取釜，倒出萃取残物，整个萃取过程结束；
⑹依次关闭加压泵、保温箱、循环水和总电源，排尽压缩机内的空气。
关好水、电、门、窗离开实验室；
四、实验注意事项
1. 使用的温度不能过高，要在仪器的使用范围之内；美国Applied公司的超临界萃取仪最高压力70Mpa，最高温度240℃。
2. 在装样的过程中，要在萃取斧的两端放玻璃棉以防造成气路堵塞。
尽量做到平稳操作以免损坏仪器。
3. 此装置为高压流动装置，非熟悉本系统流程者不得操作，高压运转时不得离开岗位，如发生异常情况要立即停机关闭总电源检查。