聚酯类(PET)塑料包装瓶质量检验标准
PETPE阻隔瓶质量验收标准
PET/PE/阻隔瓶质量验收标准瓶子质量一、外观三无、三必三无：瓶体无气泡、飞边、起毛、拉丝产生：瓶体不允许有直径大于0.2㎜的气泡存在；瓶体、口飞边、毛刺厚度不大于0.5㎜。
瓶体无孔洞、裂痕、缺口、畸形出现：瓶底不得有出现裂痕，瓶口轴向不平度小于0.5㎜。
瓶体表面无杂质、油污、附着物及拉模痕迹：瓶体不允许有半径大于0.5㎜的杂质。
三必：必须成型饱满，手感均匀。
必须色泽一致（透明瓶无浑浊现象）瓶体在水平面上必须垂直正立。
二、尺寸与偏差1、瓶体上下直径偏差≤10丝。
2、瓶身最小壁厚 20ml瓶大于0.45mm；50ml以上瓶最小壁厚大于0.60mm，壁厚偏差≤30% 。
3、瓶高尺寸在标准高度下允许有±0.5mm 的偏差。
4、瓶口厚度≥1.2mm。
三、性能及参数1、色差：与标准品无明显色差。
2、坠落性能试验：取样三只，注入公称容量的水，加盖拧紧，在水泥地面上进行试验，附落高度为 1.2m，垂直落地无破裂，无严重变形导致不能水平正立。
3、垂直载重：取样三只，在室温放置2h上，然后分别置于平板上，瓶口上放一块10KG的铁块，历时30分钟后，目测无破裂，无严重变形。
瓶负压性试验：当负压灌装时，瓶内负压需达到20Kpa,瓶身不变形。
4、密封试漏：正常操作下，易封住口,且分别装水或农药产品密封后,倒置24小时无渗漏。
(特殊产品试封条件另行规定)5、耐温试验：在-5℃～+54℃的环境下储存，瓶体无变形、渗漏、破裂等异常现象。
6、配套性试验：与瓶盖合丝，配套性良好，无打滑、阻旋；与套膜或纸商标配套性良好。
7、净容量测试：净容量满足计量标准容量要求。
8、单瓶克重误差：5~50mL(g):±0.3克; 51~100mL(g):±0.5克; 101~250mL(g):±1.0克; 251~500mL(g):±1.5克; 501~1000mL(g):±2.0克1000mL(g)以上:±3.0克。
PET瓶检验标准
PET瓶检验标准1 范围本标准用作聚酯（PET）饮料瓶（以下简称“瓶”）检验。
本标准仅适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用注塑、拉伸、吹塑一步法或二步法工艺生产的饮料瓶。
PET瓶在使用前必须作出品质检查，所有检查结果必须认真记录。
每年由有资质的检验机构进行二次全项检验。
本标准自实施日起有关PET瓶编号为20107、20108、20109、20110、20111、20112、20113、20114、20115的品质规格单同时废止。
2 引用标准QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶GB13508-92 聚乙烯吹塑桶GB13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准3 技术要求3.1 外观及规格更换模具或正常生产每半个月进行一次全模腔瓶子的外观、尺寸、壁厚的检测；生产过程中，按《制程监控手册》要求对瓶子外观、尺寸、壁厚、容量进行检测；外观不允许有：瓶口尖刺、螺纹飞边、瓶口欠注、螺纹错位；尖锐棘手的合模线；明显的条纹、黑点等杂质、未熔颗粒、油斑；瓶子明显的白化、色黄、积料、瓶口变形、严重偏心；直径为0.2mm以下能目测的气泡不多于3个。
瓶子尺寸及克重见PET瓶图。
瓶子壁厚见表1。
3.2 物理机械性能3.2.1跌落实验跌落实验在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔检测，取样瓶按公称容量注入（20±5）℃的水，上好盖，在混凝土地面进行跌落实验。
水瓶、1.25L以上饮料瓶跌落高度 1.2m；1L以下饮料瓶跌落高度1.8m瓶口向上，自由下落。
不爆裂、不渗漏。
3.2.2垂直载压（外检/型式检验）空瓶垂直载压，在新瓶型试机时取全模腔空瓶在（23±2）℃下放置2h以上在试验机上以350mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，记录每个试样第一次的最大载荷，取算术平均值。
达到表1的要求。
3.2.3容量在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔容量检测，满口容量、灌装点容量，要符合表1中的要求。
聚酯(PET)瓶的检验
四、不合格情况分类及处理办法
五、瓶盖的检测
1. 用具 直尺：长30厘米左右 2. 取样数量
3 . 检验方法
①外观：成型完整饱满，无溢料、飞边毛刺及变形 等缺陷；颜色及图案的位置与封样一致，清晰完 整；
②浸泡试验：浸泡在植物油中48小时不褪色；
③使用性能：瓶盖易压到底，无滑丝现象；瓶口与 瓶盖紧密无缝隙；装满油于瓶中，将瓶盖压紧后， 在每箱油加压100公斤砝码的前提下，平放3小时 不渗漏、无变形。
二、检验方法
①瓶运输存放条件：外包装为纸箱，纸箱内有塑料衬袋，瓶口有防尘盖。 ②瓶外观： （1）感观：瓶身透明、光洁平滑。 （2）瓶口：瓶口端正平整、螺纹成型饱满圆滑、无崩缺、溢料及毛边。 （3）瓶颈：瓶颈外不允许起泡，积瘤生成。 （4）瓶内：无灰尘、杂质、异物及异味。 （5）瓶身：不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹；
聚酯PET瓶的检验
第四组：陈树欣、陈新军 周小雄、林嘉定
一、PET瓶的技术要求 二、检验方法 三、取样数量 四、不合格情况分类及处理办法 五、瓶盖的检测
一、PET瓶的技术求
瓶的规格应符合以下要求：
注：1.瓶重是变数，要视具体数据来检；
2.液面高度为对应注入5000g、2500g、 1800g、900g和500g20℃的水后液面距瓶 口的距离。
壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多3个≤0.3mm黑点杂 质。 （6）提手：无积瘤及毛刺。 ③渗漏测试：压好瓶盖（内装满油），倒放3小时，无渗漏为合格。 ④跌落测试：将水（≤30℃）装满瓶内（至瓶颈处）压紧瓶盖，1.2m高 度垂直跌落水泥地面3次，无破裂，不蹦盖，提手不脱落为合格
三、取样数量
PET瓶质量标准3
PET瓶质量标准3前言PET瓶（聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶）被广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业，它具有优良的物理和化学性质，同时也是一种可回收利用的环保材料。
为了确保PET瓶的质量和安全性，制定了一系列的质量标准。
本文将探讨PET瓶质量标准的第三部分，包括材料强度、外观质量和尺寸等方面。
材料强度PET瓶的材料强度是一个重要的质量指标，它直接影响到瓶子的包装性能和耐久性。
以下是PET瓶材料强度的一些常见测试方法和标准：1.拉伸强度：用于评价PET瓶在受力下的抗拉性能。
按照ISO 527标准，瓶身和瓶底的拉伸强度应分别达到X兆帕（MPa）和Y兆帕（MPa）。
2.冲击强度：用于评价PET瓶在受冲击时的抵抗能力。
根据ASTM D746标准，PET瓶应能耐受Z焦耳/平方厘米的冲击能量。
3.蠕变性：用于评价PET瓶在长期受力下的变形情况。
根据ISO 899标准，PET瓶的蠕变模量应小于A兆帕（MPa）。
外观质量PET瓶的外观质量是另一个关键的质量指标，它直接影响到产品的美观度和卫生性。
以下是PET瓶外观质量的一些常见测试方法和标准：1.透明度：用于评价PET瓶的透明性能。
根据ASTM D1003标准，PET瓶的透明度应大于B百分比。
2.色差：用于评价PET瓶的色彩一致性。
根据ISO 7724标准，PET瓶的色差数值（ΔE）应小于C。
3.瓶口平整度：用于评价PET瓶瓶口的平整程度。
按照企业标准，PET瓶的瓶口平整度应达到D毫米。
尺寸PET瓶的尺寸准确度对于产品的包装和使用至关重要。
以下是PET 瓶尺寸的一些常见测试方法和标准：1.长度和宽度：用于评价PET瓶的整体尺寸准确度。
根据企业标准，PET瓶的长度和宽度偏差应在E毫米范围内。
2.内径和壁厚：用于评价PET瓶的内部尺寸准确度和壁厚均匀性。
根据ASTM D5742标准，PET瓶的内径和壁厚偏差应分别在F毫米和G毫米范围内。
结论PET瓶质量标准的第三部分主要涵盖了材料强度、外观质量和尺寸等方面。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶(食品安全企业标准)
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)瓶1范围本标准规定了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶（以下简称"塑料瓶"）的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）切片或PET瓶坯为原料，经干燥、注塑、拉伸、吹瓶、冷却成型等工艺生产的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB4806.6-2016食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准GB/T23887食品包装容器及材料生产企业通用良好操作规范QB/T1868-2004聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶QB2357-1998聚酯(PET)无汽饮料瓶QB/T2665-2004热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶3分类按结构分为有把手瓶和无把手瓶。
4要求4.1原材料要求4.1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯切片应符合GB4806.6-2016的规定。
4.1.2聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶坯应符合GB4806.7-2016的规定。
4.2外观外观应符合表1的规定。
表1外观项目指标瓶口瓶口端面应平整，螺纹应圆滑、无崩缺，溢料毛边部不超过0.3mm。
瓶体成型饱满，色泽均匀，无明显气泡、冷斑、污点及雾状发白。
瓶底注塑口不超过底平面。
4.3高度偏差高度偏差应符合表2的规定。
表2高度偏差单位mm 高度H偏差H＜150±0.5150≤H≤220±1.0H＞220±1.54.4容量偏差容量偏差应符合表3的要求。
塑料瓶检验标准
1000ml专用瓶
1003—1015
1000—1011
600ml瓶
603—612
600—609
555ml瓶
555—570
555—565
500ml瓶
500—510
500—508
350ml瓶
350—356
350—354
垂直载压
纯水方瓶≥150N，其余瓶≥200N。555ml纯净水瓶≥100N。
1.5
下底部
0.40
0.40
底斜面
0.35
0.35
业指导书
版本号：A
标题：外包装物质量标准-
修改号：2
文件编号：GJLB/ZD-RId-04-04
页码：第2页共2页
垂直度
≤4.0mm
容量
即时生产（ml）
生产后72小时（ml）
2000ml专用瓶
2006—2022
2000—2017
1250ml专用瓶
1253—1265
0.6L纯水瓶
555ml纯净水瓶
350ml纯水瓶
压缩区
0.30
0.30
0.30
0.30
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
肩中间
0.30
0.30
0.28
0.30
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
贴标区
0.30
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
⑤500ml专用瓶：235±1mm；⑥500ml果味水瓶、茶水瓶：235±1mm；
Q_JXT -001-2019聚酯(PET)塑料瓶
Q/JXT 京山市祥同塑料制品有限公司企业标准Q/JXT001—2019聚酯（PET）塑料瓶2019–10-15发布2019-10-30实施发布Q/JXT001—2019前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编写。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准内容主要依据GB4806.7《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》和《食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》确定。
本标准由京山市祥同塑料制品有限公司提出。
本标准的起草单位：京山市祥同塑料制品有限公司。
本标准的主要起草人；陈坤聚酯（PET）塑料瓶1范围本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的原料要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为原料,采用注塑、拉伸、吹塑工艺生产的用于食品包装的聚酯（PET）塑料瓶（以下简称塑料瓶）(不可降解的一次性塑料制品除外)。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T13508聚乙烯吹塑桶GB/T30643食品接触材料及制品标签通则QB2357聚酯（PET）无汽饮料瓶3原料要求3.1总则生产聚酯（PET）塑料瓶的原料符合其相应原料的卫生标准；添加剂应符合食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准。
允许使用本公司生产同种产品的清洁在线边角料，不允许使用其他回收料及受污染的原料。
3.2聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生指标应符合GB4806.6规定。
P E T瓶验收标准
PET瓶检验方法标准规范1、PET瓶外观检查项目及标准⑴瓶口外观瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
⑵瓶身成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。
⑶瓶底成型良好，无凹陷，无凸出，无中心店偏离，瓶底部无破裂，无分层。
⑷卫生瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。
⑸灌装后外观瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。
2、PET瓶物理性能检测项目及标准⑴瓶高度将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最低点（即放置高度尺的水平台上），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子置于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值。
⑵塑料分布（瓶壁厚度）用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。
将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，在竖起，这样可避免钢珠掉落。
测厚仪每个班次校正一次。
⑶净容量用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20℃水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量。
经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.0500ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.51000ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+5.3⑷耐热性能①连线吹瓶现场耐热性能测试用中心温度为90±1℃的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚酯类（PET）塑料包装瓶质量检验标准聚酯类〔PET〕塑料包装瓶质量检验标准
1．适用范围
规定了塑料包装瓶〔聚酯类〕质量检验标准的质量要求、检验工程、抽样与检验方法、检验判定规那么和标志、包装、运输、贮存。
适合于公司的采购的塑料包装瓶〔聚酯类〕。
2．引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准引用而构本钱标准的条文。
但凡注日期引用文件，其随后的修改单〔不包括勘误内容〕或修订版本不适合于本标准，然而鼓励使用本标准的各方研究是否能使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YBB00102002口服液体药用聚酯瓶〔试行〕3．术语、定义塑料包装瓶〔聚酯类〕：**朗索医用消毒剂的碘制剂类消毒液所使用的包装瓶为聚酯类〔PET〕塑料包装瓶，包括各种规格的复合碘、皮肤粘膜消毒液、碘伏消毒液、0.05%妇科抗菌洗液以及消毒棉签。
4．技术要求4.1尺寸要求：尺寸以签样为标准；500ml规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过1mm；其他规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过0.5mm；垂直度合格，并且边角无异形。
4.2外观指标：外观应符合下表中的规定：项目指标瓶口瓶口端面应平整，螺纹应圆润无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm瓶身质量饱满，色泽均匀，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发白瓶底注塑口不超过瓶底平面4.3物理机械性能4.3.1密封性能：无渗漏；4.3.2跌落性能：无破损注：复合碘棉签〔Ⅰ型和Ⅱ型〕不作物理机械性能要求。
4.4瓶重塑料瓶的重量必须符合双方协商好的重量。
见附录《塑料包装瓶〔聚酯类〕重量》。
4.5装量实际装量必须到达标识装量。
装量允许误差如下表：容量〔ml〕501002505001000偏差〔ml〕±5±8±10±15注：复合碘棉签〔Ⅰ
型和Ⅱ型〕不作装量要求。
5.检验方法5.1外观检验以QB2357-1998中4.2项的方法进行检测。
5.2尺寸检测和样瓶进行对照，必要时采取精确度为0.02mm的量具
测量。
5.3物理机械性能5.3.1密封性能采取灌水加压的方式检验，也可采
用QB2357-1998中4.6.1中的方法检测。
5.3.2跌落性能采取QB2357-1998中4.
6.3中的方法检测。
5.4瓶重采取最小称量为0.1g的电子天平称量。
5.5装量精确量取标识的容量体积的水灌入塑料瓶中，比照样品的容
量刻度。
6.检验规那么6.1组批凡具有相同质量证明书的产品为一批,如未能
提供相同质量证明书，那么以每次来货为一批。
产品入库前应按本标准规
定经质检部门逐批进行检验，合格前方可入库。
6.2抽样每批来货不同的部位随即抽样，抽样数为来货总数≤5000时，抽取30只，来货总数≥5001时，抽取50只，进行逐项检查,某项检验不
合格率占5%，那么判定该批次的该工程均不合格。
6.3判定规那么当检验结果中有一项检验工程不合格时,应重新自同批产品中抽取两倍量样本进行复验,以复验结果为准。
如仍有一项不合格,那么判整批产品为不合格。
物理机械性能缺陷不得出现，出现做退货处理；外观轻缺陷、瓶重偏小、尺寸异常让步接收，并将不良率和缺陷程度并通报供给商，当不合格率到达10%，或者外观缺陷严重或再次出现缺陷时，以退货或实际不良率作扣款处理。
7.标志、包装、运输和贮运7.1标志每批产品送货时均应附有产品出厂检验报告、出库单和申购单。
产品外包装箱上应注明产品名称、规格、数量、厂名、厂址和生产日期等。
7.2包装包装应能保证产品在运输、贮存中不受损坏和污染，可以双方协商包装形式。
7.3运输在运输过程应防止重压、雨淋及机械损伤。
7.4贮存应贮存在通风、阴凉、枯燥、无化学品及有毒物品污染的仓库内，贮存期从生产日期起不超过一年，超过贮存期应做必要的检测。