第4-5讲 往复式制冷压缩机(2课时)
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往复式压缩机ppt课件

往复式压缩机结构
往复式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
往复式压缩机工作原理
通过曲轴连杆机构将旋转运动转化为往复运动,活塞组在连杆带 动下,在气缸内作往复直线运动,从而与汽缸等共同组成一个可 变的工作容积,以实现吸气、压缩、排气等过程。
往复压缩机工作原理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
常见故障分析及消除方法
五、气缸内发出异常声音 产生原因: 1、油和水带入气缸造成水击。 2、气阀有故障。 3、活塞螺帽松动,活塞松动。 4、润滑油太少或断油,引起气缸拉毛。 5、活塞环断裂。 6、气缸余隙太小。 7、异物掉入气缸内。 消除方法: 1、减少油量、提高水分离效果,定期打开放油水阀。 2、检查并清除。 3、检查并紧固。 4、增加油量,修复拉毛处。 5、更换活塞环。 6、适当加大余隙。 7、清除异物。
往复式压缩机
操作维护规程
往复式压缩机组成
往复式压缩机由主机和附属装置组成。主机一般有以下几大部分。 1、机体 它是压缩机的定位基础构件,由机身、中体和曲轴箱三部分构成。小型机有时将三者制 为一体。 2、传动机构 由离合器、带轮或联轴器等传动装置,以及曲轴、连杆、十字头等运动部件组成。 通过它们将驱动机的旋转运动转变为活塞的往复直线运动。 3、压缩机构 由气缸,活塞组件,进、排气阀等组成。活塞往复运动时,循环地完成工作过程 (双作用式的则在活塞两侧同时进行)。 4、润滑机构 由齿轮泵(有的为转子泵)、注油泵、油过滤器和油冷却器等组成。齿轮油泵由曲 轴驱动,向运动部件低压供油润滑。 5、冷却系统 风冷式的主要由散热风扇(用曲轴经V带驱动)和中间冷却器等组成。水冷式的由 各级气缸水套、中间冷却器、管道、阀门等组成。系统中通以压力冷却水,借水的流动带走压缩 空气时和运动部件所产生的热量。 6、操纵控制系统 它包括减荷阀、卸荷阀、负荷(压力)调节器等调节装置,安全阀、仪表以及 润滑油、冷却水及排气的压力和温度等声光报警与自动停机的保护装置,自动排油水装置等。 附属装置主要包括:空气过滤器、盘车装置、传动装置(指机外的)、后冷却器、缓冲器、油水 分离器、储气罐、冷却水泵、冷却塔、各种管路、阀门、电气设备及其保
(2024年)往复式压缩机完整ppt课件

增强安全性
加强安全防护措施、完善安全 管理制度、提高操作人员素质
等。
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19
05 往复式压缩机安 装、调试与验收 规范
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20
安装前准备工作建议
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了解压缩机性能参数
01
在安装前,应仔细了解压缩机的性能参数,包括功率、排气量
、压力等,确保所选压缩机符合实际需求。
实时监测压缩机的运行参数,如压力、温 度、电流等,及时发现异常情况并进行处 理。
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26
常见故障类型及原因分析
机械故障
包括轴承磨损、气阀损坏、活塞环磨 损等,主要是由于长期运行导致的磨 损和疲劳。
电气故障
如电机烧毁、控制系统故障等,通常 是由于电气部件老化、过载或短路等 原因引起的。
往复式压缩机完整ppt课件
2024/3/26
1
目 录
2024/3/26
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机结构组成 • 往复式压缩机工作原理与性能参数 • 往复式压缩机选型与设计要点 • 往复式压缩机安装、调试与验收规范 • 往复式压缩机运行维护与故障排除方法 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01 往复式压缩机概 述
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油分离器
分离压缩空气中的 油分。
油冷却器
冷却润滑油,保证 油温稳定。
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控制系统
控制面板
显示压缩机运行参数,实现远 程控制。
温度传感器
监测气体和润滑油温度,防止 过热。
电动机
提供动力,驱动曲轴旋转。
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压力传感器
监测气体压力,确保安全运行 。
压缩机(往复式压缩机)ppt课件

准备好调试所需的工具、仪表、记录本等。
2. 检查设备状态
检查压缩机的各项参数是否正常,如油位、 压力、温度等。
调试和验收流程
01
02
03
3. 空载试运行
在无负载状态下进行试运 行,观察压缩机的运行情 况,检查是否有异常声响 和振动。
4. 加载试运行
逐步增加负载进行试运行 ,观察压缩机的运行情况 ,记录各项参数的变化情 况。
满足多样化的需求。
数字化和智能化
借助数字化技术和人工智能等先 进技术,实现压缩机的智能化运 行和维护,提高生产效率和降低
成本。
绿色低碳
积极响应全球绿色低碳发展趋势 ,推动压缩机的绿色设计和制造 ,降低能耗和排放,助力可持续
发展。
谢谢您的聆听
THANKS
03
往复式压缩机工作过程
吸气过程详解
吸气阀开启,气体进入气缸
01
在吸气过程中,吸气阀在压力差的作用下自动开启,气体通过
吸气管道和吸气阀进入气缸。
气缸内压力降低,形成负压
02
随着气体的进入,气缸内的压力逐渐降低,形成负压,进一步
促使气体吸入。
吸气过程结束,吸气阀关闭
03
当气缸内气体达到预定压力时,吸气阀在弹簧力作用下自动关
往复式压缩机的结构相对复杂,包含 多个部件,制造和安装精度要求较高 。
易损件多
由于存在往复运动部件和摩擦副,易 损件较相比于其他类型的压缩机,往复式压 缩机通常体积较大,重量较重,给运 输和安装带来一定困难。
气流脉动大
由于往复运动的特性,气流在压缩过 程中会产生较大的脉动,可能对系统 稳定性造成一定影响。
01
在排气过程中,排气阀在压力差的作用下自动开启,
2. 检查设备状态
检查压缩机的各项参数是否正常,如油位、 压力、温度等。
调试和验收流程
01
02
03
3. 空载试运行
在无负载状态下进行试运 行,观察压缩机的运行情 况,检查是否有异常声响 和振动。
4. 加载试运行
逐步增加负载进行试运行 ,观察压缩机的运行情况 ,记录各项参数的变化情 况。
满足多样化的需求。
数字化和智能化
借助数字化技术和人工智能等先 进技术,实现压缩机的智能化运 行和维护,提高生产效率和降低
成本。
绿色低碳
积极响应全球绿色低碳发展趋势 ,推动压缩机的绿色设计和制造 ,降低能耗和排放,助力可持续
发展。
谢谢您的聆听
THANKS
03
往复式压缩机工作过程
吸气过程详解
吸气阀开启,气体进入气缸
01
在吸气过程中,吸气阀在压力差的作用下自动开启,气体通过
吸气管道和吸气阀进入气缸。
气缸内压力降低,形成负压
02
随着气体的进入,气缸内的压力逐渐降低,形成负压,进一步
促使气体吸入。
吸气过程结束,吸气阀关闭
03
当气缸内气体达到预定压力时,吸气阀在弹簧力作用下自动关
往复式压缩机的结构相对复杂,包含 多个部件,制造和安装精度要求较高 。
易损件多
由于存在往复运动部件和摩擦副,易 损件较相比于其他类型的压缩机,往复式压 缩机通常体积较大,重量较重,给运 输和安装带来一定困难。
气流脉动大
由于往复运动的特性,气流在压缩过 程中会产生较大的脉动,可能对系统 稳定性造成一定影响。
01
在排气过程中,排气阀在压力差的作用下自动开启,
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十字头
十字头液压联接紧固装置
▪ 液压联接紧固装置是用于活塞杆与十字头体的连接,主要由联接装置和紧固 装置两部分组成。
▪ 原理:通过联接紧固装置,将活塞杆与十字头进行连接后,用手动超高压油 泵,将约150Mpa压力的油注入紧固装置中的序号7压力体中,利用液体不可 压缩的性质,推动序号5活塞,迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形,再将序 号4锁紧螺母锁定后,将油泄压,即可达到连接所需的预紧力。
▪ 接筒两侧开有窗口,便于安装、检修用。靠机身侧凹形隔板处 安装刮油器,接筒与机身及气缸的连接采用止口定位,定位面 密封采用厌氧型平面密封剂或垫片密封。
接筒
气缸
▪ 气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成,低压级多为铸铁气缸,设 有冷却水夹层;高压级气缸采用钢件锻制,由缸体两侧中空盖板及缸 体上的孔道形成泠却水腔。
▪ 连接打压过程中应注意:油泵压力不得超过150Mpa, 紧固的全过程需经三 次才能完成,每次间隔1小时,每次紧固的方法均相同。
十字头液压联接紧固装置
接筒
▪ 接筒为铸铁制成的筒形结构,分有单隔室和双隔室两种型式, 对于压缩易燃易爆或有毒介质时,采用双隔室型式,中间隔腔 处安装中间密封填料,用以阻止气缸中泄漏气体进入机身。每 个腔室的顶部设有放空口,底部设有排污阀,靠气缸侧腔室根 据需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接 头,用于与外部管路的连接;单隔室接筒不设中间密封填料, 其余接口根据需要设置。
往复压缩机外观
机身部件
▪ 主要由中体、曲轴箱、主轴瓦(主轴承)、轴承压盖及连接和密封件等组成 ▪ 曲轴箱可以是整体铸造加工而成,也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴
承采用滑动轴承,为分体上下对开式结构,瓦背为碳钢材料,瓦面为轴承合 金,主轴承两端面翻边,用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位;上半轴承 翻边处有两个螺孔,用于轴承的拆装;轴承盖内孔处拧入圆柱销,用于轴承 的径向定位;安装时应注意上下轴承的正确位置,轴承盖设有吊装螺孔和安 装测温元件的光孔。 ▪ 轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力,需用螺栓紧固后的紧固力矩来保证。
往复式制冷压缩机课件-2024鲜版

13
制冷量与功率关系探讨
制冷量与功率成正比
在相同条件下,制冷量越大,所需功率也越大。
2024/3/28
能效比(EER)
制冷量与功率的比值,用于评价压缩机的能效水平。EER值越高,表示压缩机在相同功率下 能提供更多制冷量。
影响制冷量与功率关系的因素
包括制冷剂种类、环境温度、冷却方式等。不同制冷剂的热力性质不同,导致相同条件下制 冷量和功率的差异。环境温度和冷却方式则影响压缩机的散热效果和运行效率,从而影响制 冷量与功率的关系。
04
安装过程中应避免强烈振动和撞击,以免 影响压缩机性能。
21
调试方法及步骤指导
在调试前,检查压缩机的电源接 线是否正确,电压是否符合要求。
打开压缩机进出口阀门,启动压 缩机进行空载运行。
2024/3/28
观察压缩机运行状况,检查有无 异常声响、振动或泄漏现象。
逐步增加负载,调整压缩机运行 参数,使其达到设计要求的性能 指标。
核对附件、配件是否齐 全,如压力表、温度计、 安全阀等。
20
准备安装工具和设备, 如起重机械、扳手、螺 丝刀等。
安装过程中注意事项
2024/3/28
01 确保安装场地平整、清洁,无杂物和障碍 物。
02 严格按照压缩机安装图纸进行安装,确保 各部件正确就位。
03
注意压缩机进出口管道的连接,确保密封 性良好,防止泄漏。
12
性能参数分析
制冷量
表示压缩机在单位时间内从低温热源吸收的 热量,是评价压缩机性能的重要指标。
效率
制冷量与功率的比值,反映压缩机的能量转 换效率。
2024/3/28
功率
压缩机消耗的电能或机械能,用于驱动活塞 运动并压缩制冷剂。
制冷量与功率关系探讨
制冷量与功率成正比
在相同条件下,制冷量越大,所需功率也越大。
2024/3/28
能效比(EER)
制冷量与功率的比值,用于评价压缩机的能效水平。EER值越高,表示压缩机在相同功率下 能提供更多制冷量。
影响制冷量与功率关系的因素
包括制冷剂种类、环境温度、冷却方式等。不同制冷剂的热力性质不同,导致相同条件下制 冷量和功率的差异。环境温度和冷却方式则影响压缩机的散热效果和运行效率,从而影响制 冷量与功率的关系。
04
安装过程中应避免强烈振动和撞击,以免 影响压缩机性能。
21
调试方法及步骤指导
在调试前,检查压缩机的电源接 线是否正确,电压是否符合要求。
打开压缩机进出口阀门,启动压 缩机进行空载运行。
2024/3/28
观察压缩机运行状况,检查有无 异常声响、振动或泄漏现象。
逐步增加负载,调整压缩机运行 参数,使其达到设计要求的性能 指标。
核对附件、配件是否齐 全,如压力表、温度计、 安全阀等。
20
准备安装工具和设备, 如起重机械、扳手、螺 丝刀等。
安装过程中注意事项
2024/3/28
01 确保安装场地平整、清洁,无杂物和障碍 物。
02 严格按照压缩机安装图纸进行安装,确保 各部件正确就位。
03
注意压缩机进出口管道的连接,确保密封 性良好,防止泄漏。
12
性能参数分析
制冷量
表示压缩机在单位时间内从低温热源吸收的 热量,是评价压缩机性能的重要指标。
效率
制冷量与功率的比值,反映压缩机的能量转 换效率。
2024/3/28
功率
压缩机消耗的电能或机械能,用于驱动活塞 运动并压缩制冷剂。
制冷压缩机2第二章往复式制冷压缩机课件

等于1的计算误差很小,因此可得
p1(Vc+Vp)=ps0(Vc+Vp-ΔV″)
ΔV″=(Vc+Vp)
(
pso ps0
p1 )
=(Vc+Vp)Δps1/ps0
以此式代入式(2-8),则λp=1-
1 c ps1 v pso
(2-16)
在λp的近似计算中,为简便起见,甚至可令c=0,则其近似公式便成为
Vx=V″Ts0/T6
和计算λp时一样,近似地取过程1-6的多变压缩过程指数为1,则T1=T6。用 此关系和上式,从式(2-9)可得
λT=Vx/V″=Ts0/T1
(2-18)
热力性能
λT不同于λV和λp,它的数值不能从示功图上直接求出。利用试验所得的ηV、 λV和λp值,根据式(2-11)可以求得温度系数和泄漏系数的乘积λlλT。对于顺流立 式压缩机,有经验公式
热力性能
4)在排气过程中,气体需克服流动阻力,因而排气终止时,p3>pdk,或写成 p3=pdk+Δpd3,而理论循环的排气过程为b—c,排气过程中气体的状态不变,压力 为pdk,温度为Tdk。
5)气缸内部的不严密性和可能发生的吸、排气阀延迟关闭都会引起气体 的泄漏损失。
6)就进入压缩机的制冷剂成分和状态而言,在理论循环中假设制冷剂为 纯粹的干蒸气,但在实际运转时,往往有一定数量的润滑油随同制冷剂在制冷 系统中循环;此外,有时被吸入的制冷剂为湿蒸气,这均影响压缩机的输气能力 和功耗。
2)由于吸气阀的弹簧力,使余隙容积中的气体一直膨胀至点4,气体才被吸 入气缸。气体进入气缸后,一方面因流动阻力而降低压力,另一方面与所接触 的壁面以及余隙容积中的气体进行热交换,使吸气终止时缸内气体压力变为 p1=ps0-Δps1,温度变为T1(图2-5a的点1),T1>Ts0,而理论循环的吸入过程为d-a,吸入 过程中气体的状态不变,压力为ps0,温度为Ts0。
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3)可维修性强 4)对材料要求低
多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较 低廉;
5)技术上较为成熟
生产使用上积累了丰富的经验;
6)装置系统比较简单
缺点:
1)转速不能过高,机器大而重
受往复运动惯性力的限制,对于排气量较大的,外形 尺寸及其基础都较大。
2)排气不连续,气体压力有波动
严重时往往因气流脉动共振,造成管网或机件的损坏。
呼吸器
2.气 缸 部 件
汽缸的作用: 气缸是往复式压缩机组成压缩容积的主要部分。
气缸的结构型式: 根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的
不同,气缸的结构型式很多。 1.按活塞在气缸中作用方式的不同:
有单作用式、双作用式与级差式气缸; 2.按气缸的冷却方式的不同:
有风冷、水冷气缸 3.按制造材料的不同:
1、 压缩空气作为动力(如仪表风及自动装置) 2、 压缩气体用于制冷和气体分离(如空调) 3、 压缩气体用于合成及聚合 (保证反应压力) 4、 压缩气体(氢气)用于油的加氢精制 5、 气体输送 (提供气体流动动力)
2.压缩机的分类
压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种。
速度型: 是靠高速旋转叶轮作用,首先使气体得到一个很高的
1、主机
包括机身、中体、传动部分、气缸组件,活 塞组件、气阀、密封组件以及驱动机等。
2、辅机
润滑系统、冷却系统以及气路系统、仪表控 制等。
主机部分
主机部分主要部件及结构
主机部分: 压缩机主机部分是传递动力,压缩气体提高
气体压力的部分。它是压缩机的主要组成部分。 包括以下零部件:气缸、机身及中体、中间接筒、 曲轴、活塞、连杆、活塞杆、轴承、气阀等组成。 下面对各个部件进行简要介绍。
往复式压缩机 ppt课件

ppt课件
2
一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
ppt课件
3
一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
ppt课件
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一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
L型压缩机
ppt课件
5
一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
基本结构
主要部分
主要作用
基础部分 机身、曲轴、连杆、 十字头等
传递动力,连接基础 和气缸部分。把电动 机轴的旋转运动变成 十字头的往复直线运 动,从而推动活塞在 气缸内移动。
压缩功,也称为理论压缩循环的指示功。
等温过程:
Wi
p1V1ln
p2 p1
等熵过程:
Wad
p1V1
k k
1
p2 p1
k 1
k
1
多变过程:
Wpol
p1V1
m m1
p2 p1
m 1
m
1
k—等熵过程指数;m—p多pt课件变过程指数;
第一章 压缩机
压缩机是一种能提高气体压力并能连续输送 气体的机器,它把机械能转变为气体的能量。压 缩机的排气压力一般大于0.3MPa。当排气压力小 于0.3MPa时,一般称为风机。
容积式:通过活塞、柱塞和各种形状的转子 压缩密闭空腔内气体体积来提高气体的压力。它 又可分为往复运动式和回转运动式两类。
工业中,排气压力达到350MPa,实验室可达
到1000MPa。
2.绝热效率较高。大型往复活塞式压缩机的绝
热效率可达到80%以上。
3.适应性较强。气量、排气压力及气体密度的
改变对压缩机的性能影响不大。通用性好。
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《能源与动力装置基础》—往复式制冷压缩机
第二节
2.1 基本结构 (见图2-1)
往复式制冷压缩机
压缩机机体由气缸体2 和曲轴箱3组成,气缸顶部 装有吸气阀9和排气阀8, 通过吸气腔10和排气腔7分 别与吸气管11和排气管6相 连。
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
压缩机的功率效率性能系数和能效比
功率可分为等熵功率、指示功率、轴功率和电功率。 对应的效率有指示效率、 机械效率、轴效率(开启式) 、电动机效率和电效率(封闭式)。
性能系数COP为制冷量和输入功率之比。 对开启式,COP为制冷量和轴功率之比。 对封闭式,COP为制冷量和电功率之比。封闭式 压缩机的性能系数COP也可称为能效比EER。
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
2.7 封闭式制冷压缩机的内置电动机
封闭式压缩机的电动机在机壳内,取消 了开启式压缩机的轴封装置,故为内置电动 机。全封闭式压缩机的电动机转子直接压入 曲轴,定子铁芯用螺栓固定在机体上,半封 闭式压缩机的定子压入机体内固定。 封闭式压缩机的内置电动机的工作条件 与一般电动机不同,因而须满足以下要求: 电动机材料应有良好的耐制冷剂性、耐油性 和耐热性。 对压缩机负荷变化应有良好的适应性。 耐振动冲击。 防止绕组温度过高,设置过载保护器。
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
2.6.2
阀片的运动
正常阀片运动。是指阀片能及时启闭,在运动过程中没 有“颤抖”,以及具有适当的阀片撞击速度(对升程限制 器和阀座的撞击)。 阀片“颤抖”。它是一种不正常的阀片运动。当阀片开启 后,气缸内气体压力略降。若这时弹簧力过大,阀片会 被迫反向运动,使缸内气体压力回升,阀片再次被向上 托起。即活塞从一个止点向另一个止点运动过程中,阀 片往复多次,最后在活塞到达止点位置时才落座关闭。 阀片“延迟关闭”。也是一种不正常的阀片运动。阀片开 启后撞击在升程限制器上,经过轻微的反跳,又复贴在 升程限制器上,直到阀片开始关闭。可是,在阀片落座 过程中由于弹簧力太小,阀片的关闭过程太长,落座速 度很慢,以致当活塞到达止点位置时阀片尚未完全关闭 ,直到活塞反向运动了一段时间后才落到阀座上。如果 阀片运动出现了“延迟关闭”,气体将在活塞反向运动时 从排气腔倒流入气缸,降低了输气量和能效比,并容易 导致阀片的破坏。
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
⑵ 压力润滑
对于大、中型制冷压缩机,因其载荷大,需 要充分的润滑油润滑各摩擦副并带走热量,所 以采用压力润滑。 油泵供油润滑系统:广泛配置内啮合转子油 泵,加工容易,精度高,寿命长,价格低,但 油压波动较大,只宜在高转速压缩机中使用。 离心供油润滑系统:常见于封闭式压缩机 。离心供油结构简单,工作可靠,但供油量和 供油压力均较小,不宜用于负载较大的压缩机 中。
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
压缩机的实际输气量
影响单级压缩机容积效率的因素
容积效率为容积系数(反映余隙容积 的影响)、压力系数(反映吸气终了气缸 压力降的影响)、温度系数(衡量气体在 吸气过程中的温升对容积效率的影响)和 泄漏系数(气体泄漏的影响)的乘积。
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
筒形活塞组
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
(2) 连杆
按其大头结构分为剖分式连杆和整体式连杆两种。连 杆大头镶有薄壁轴瓦,为了提高其耐磨性,轴瓦上有 一层耐磨合金。连杆小头用活塞销与活塞联接。
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
(1) 滑管式驱动机构
常见于小型全封闭式制冷压缩机。无连杆,曲轴为 曲柄轴。图2-43,2-44.
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(2) 滑槽式驱动机构
《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
也是一种无连杆的往复式压缩 机驱动机构,图2-46. 当曲轴转动时,曲柄销带 动滑块运动,因为止转框架与 活塞刚性连接,只能在活塞中 心线的方向运动,从而限制滑 块只能作垂直方向和水平方向 的运动而不是转动,曲轴旋转 使活塞往复运动,完成压缩机 的工作循环。
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
2.9.1 往复式制冷压缩机的噪声
噪声源 大体分为三类:机械噪声、流体噪声和电磁噪声。 机械噪声:⑴ 相对运动零件之间的间隙产生的撞击; ⑵ 机体、管路、支承件振动发出的声音; ⑶ 阀片撞击升程限制器和阀座时产生的噪声。 流体噪声: 起因于吸排气时气体的压力脉动、气体流经电动机 时产生的噪声以及气体在壳体内振荡引起的共鸣声。
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2.9 往复式制冷压缩机的振动和噪声
往复式制冷压缩机的振动主要起因是压缩机曲
柄-连杆机构运动时形成的惯性力。由于气流脉 动引起的管系振动,也受到关注。 往复式压缩机的噪声包括机械噪声、流体噪声 和电磁噪声,对不同的噪声源应采取不同的降 低噪声的措施。 减振措施: ⑴ 设置平衡块以平衡惯性力和惯性力矩; ⑵ 土壤减振法; ⑶ 其它减振方法,见图2-116
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
2.5.2 曲柄-滑块机构(滑管式和滑槽式)
滑管式压缩机广泛用于各种家用制冷
设备(如冰箱),其优点是结构简单 、尺寸紧凑,但不能承受大的载荷。
近年来,按十字形布置的滑槽式驱动
机构获得重视且有扩展到制冷压缩机 领域以外,延伸到高压无油润滑压缩 机的趋势。
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
开启式制冷压缩机结构
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
半封闭式制冷压缩机结构
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
全封闭式制冷压缩机结构
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
连杆小头用活塞销与活塞联接
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
(3) 曲轴
三种基本形式:曲柄轴(a)、 偏心轴(b,c)和曲拐轴(d) ,如图2-40. 曲柄轴只适于功率小的压缩机。 偏心轴用于小型压缩机。 曲拐轴用于较大行程的压缩机。 曲轴因承受大的脉动载荷,要求 有良好的抗疲劳载荷能力。
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理论输气量和等熵比功计算
《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
2.4 往复式制冷压缩机的实际循环
余隙容积Vc中的气体在膨胀过程中与所接触的壁面发生热 交换,其强烈程度和热流方向随时间而变。 由于吸气阀的弹簧力,气体被延迟吸入气缸。气体进入气 缸后,一方面因流动阻力而降低压力,另一方面与所接触 的壁面以及余隙容积中的气体进行热交换,使吸气终止时 缸内气体压力降低而温度则上升。 在压缩过程中,缸内气体与所接触壁面进行热交换:气体 放热→吸热,非等熵压缩。 排气过程中,气体需克服流动阻力,实际排气压力偏大。 气缸内部不严密性和可能发生的吸排气阀延迟关闭都会引 起气体的泄漏损失。 实际进入压缩机为润滑油和制冷剂,并非纯粹的干蒸气。
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2.8.1 润滑油
润滑油的品质
《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
评价品质的因素主要有:粘度、与制 冷剂的相溶性、低温下的流动特性、酸值、 闪点、化学稳定性、与材料的相容性、含水 量、含机械杂质量,以及电击穿强度物油或合成烃型的冷冻机油; ⑵ 酯类油和聚醚油;
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2.5.3 斜盘式驱动机构
《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
斜盘式驱动机构广泛地用于汽车空调。固定在主 轴上的斜盘旋转时推动活塞,使其作往复运动。 它取消了传统的曲柄-连杆机构或曲柄-滑块机构 ,特别适宜于用高速转动的原动机直接驱动的往复式 压缩机。
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2.5.4
往复式制冷压缩机的气缸布置方式
按气缸所处的位置,可将布置方式分为三类:卧式和立 式、角度式和十字形。图2-53,2-54 ,2-55
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2.6
气阀
往复式制冷压缩机的气阀是受阀片两侧气体压力差 控制而自行启闭的自动阀,它主要由阀座、阀片、 气阀弹簧和升程限制器组成。图2-66
2.2 工作原理
往复式制冷压缩机的工作循环分为 四个过程(图2-2)。
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2.3 单级往复式制冷压缩机的理论循环
排除了在实际循环过程中不可避免的容积损失 、质量损失和其他各类不可逆损失。 衡量压缩机最主要性能的两个指标:输气量和 功耗,总是要求以最小的功率输入获取更多的输气 量。一定工况下的输气量大小与其制冷量大小直接 相关。 理论输气量和压缩机等熵比功的计算: 见书P15 式(2-3),(2-5)
《能源与动力装置基础》—往复式制冷压缩机
第二节
2.1 基本结构 (见图2-1)
往复式制冷压缩机
压缩机机体由气缸体2 和曲轴箱3组成,气缸顶部 装有吸气阀9和排气阀8, 通过吸气腔10和排气腔7分 别与吸气管11和排气管6相 连。
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《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
《能源与动力装置基础——往复式制冷压缩机》
压缩机的功率效率性能系数和能效比
功率可分为等熵功率、指示功率、轴功率和电功率。 对应的效率有指示效率、 机械效率、轴效率(开启式) 、电动机效率和电效率(封闭式)。
性能系数COP为制冷量和输入功率之比。 对开启式,COP为制冷量和轴功率之比。 对封闭式,COP为制冷量和电功率之比。封闭式 压缩机的性能系数COP也可称为能效比EER。
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2.7 封闭式制冷压缩机的内置电动机
封闭式压缩机的电动机在机壳内,取消 了开启式压缩机的轴封装置,故为内置电动 机。全封闭式压缩机的电动机转子直接压入 曲轴,定子铁芯用螺栓固定在机体上,半封 闭式压缩机的定子压入机体内固定。 封闭式压缩机的内置电动机的工作条件 与一般电动机不同,因而须满足以下要求: 电动机材料应有良好的耐制冷剂性、耐油性 和耐热性。 对压缩机负荷变化应有良好的适应性。 耐振动冲击。 防止绕组温度过高,设置过载保护器。
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2.6.2
阀片的运动
正常阀片运动。是指阀片能及时启闭,在运动过程中没 有“颤抖”,以及具有适当的阀片撞击速度(对升程限制 器和阀座的撞击)。 阀片“颤抖”。它是一种不正常的阀片运动。当阀片开启 后,气缸内气体压力略降。若这时弹簧力过大,阀片会 被迫反向运动,使缸内气体压力回升,阀片再次被向上 托起。即活塞从一个止点向另一个止点运动过程中,阀 片往复多次,最后在活塞到达止点位置时才落座关闭。 阀片“延迟关闭”。也是一种不正常的阀片运动。阀片开 启后撞击在升程限制器上,经过轻微的反跳,又复贴在 升程限制器上,直到阀片开始关闭。可是,在阀片落座 过程中由于弹簧力太小,阀片的关闭过程太长,落座速 度很慢,以致当活塞到达止点位置时阀片尚未完全关闭 ,直到活塞反向运动了一段时间后才落到阀座上。如果 阀片运动出现了“延迟关闭”,气体将在活塞反向运动时 从排气腔倒流入气缸,降低了输气量和能效比,并容易 导致阀片的破坏。
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⑵ 压力润滑
对于大、中型制冷压缩机,因其载荷大,需 要充分的润滑油润滑各摩擦副并带走热量,所 以采用压力润滑。 油泵供油润滑系统:广泛配置内啮合转子油 泵,加工容易,精度高,寿命长,价格低,但 油压波动较大,只宜在高转速压缩机中使用。 离心供油润滑系统:常见于封闭式压缩机 。离心供油结构简单,工作可靠,但供油量和 供油压力均较小,不宜用于负载较大的压缩机 中。
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压缩机的实际输气量
影响单级压缩机容积效率的因素
容积效率为容积系数(反映余隙容积 的影响)、压力系数(反映吸气终了气缸 压力降的影响)、温度系数(衡量气体在 吸气过程中的温升对容积效率的影响)和 泄漏系数(气体泄漏的影响)的乘积。
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筒形活塞组
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(2) 连杆
按其大头结构分为剖分式连杆和整体式连杆两种。连 杆大头镶有薄壁轴瓦,为了提高其耐磨性,轴瓦上有 一层耐磨合金。连杆小头用活塞销与活塞联接。
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(1) 滑管式驱动机构
常见于小型全封闭式制冷压缩机。无连杆,曲轴为 曲柄轴。图2-43,2-44.
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(2) 滑槽式驱动机构
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也是一种无连杆的往复式压缩 机驱动机构,图2-46. 当曲轴转动时,曲柄销带 动滑块运动,因为止转框架与 活塞刚性连接,只能在活塞中 心线的方向运动,从而限制滑 块只能作垂直方向和水平方向 的运动而不是转动,曲轴旋转 使活塞往复运动,完成压缩机 的工作循环。
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2.9.1 往复式制冷压缩机的噪声
噪声源 大体分为三类:机械噪声、流体噪声和电磁噪声。 机械噪声:⑴ 相对运动零件之间的间隙产生的撞击; ⑵ 机体、管路、支承件振动发出的声音; ⑶ 阀片撞击升程限制器和阀座时产生的噪声。 流体噪声: 起因于吸排气时气体的压力脉动、气体流经电动机 时产生的噪声以及气体在壳体内振荡引起的共鸣声。
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2.9 往复式制冷压缩机的振动和噪声
往复式制冷压缩机的振动主要起因是压缩机曲
柄-连杆机构运动时形成的惯性力。由于气流脉 动引起的管系振动,也受到关注。 往复式压缩机的噪声包括机械噪声、流体噪声 和电磁噪声,对不同的噪声源应采取不同的降 低噪声的措施。 减振措施: ⑴ 设置平衡块以平衡惯性力和惯性力矩; ⑵ 土壤减振法; ⑶ 其它减振方法,见图2-116
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2.5.2 曲柄-滑块机构(滑管式和滑槽式)
滑管式压缩机广泛用于各种家用制冷
设备(如冰箱),其优点是结构简单 、尺寸紧凑,但不能承受大的载荷。
近年来,按十字形布置的滑槽式驱动
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(3) 曲轴
三种基本形式:曲柄轴(a)、 偏心轴(b,c)和曲拐轴(d) ,如图2-40. 曲柄轴只适于功率小的压缩机。 偏心轴用于小型压缩机。 曲拐轴用于较大行程的压缩机。 曲轴因承受大的脉动载荷,要求 有良好的抗疲劳载荷能力。
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2.4 往复式制冷压缩机的实际循环
余隙容积Vc中的气体在膨胀过程中与所接触的壁面发生热 交换,其强烈程度和热流方向随时间而变。 由于吸气阀的弹簧力,气体被延迟吸入气缸。气体进入气 缸后,一方面因流动阻力而降低压力,另一方面与所接触 的壁面以及余隙容积中的气体进行热交换,使吸气终止时 缸内气体压力降低而温度则上升。 在压缩过程中,缸内气体与所接触壁面进行热交换:气体 放热→吸热,非等熵压缩。 排气过程中,气体需克服流动阻力,实际排气压力偏大。 气缸内部不严密性和可能发生的吸排气阀延迟关闭都会引 起气体的泄漏损失。 实际进入压缩机为润滑油和制冷剂,并非纯粹的干蒸气。
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2.8.1 润滑油
润滑油的品质
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评价品质的因素主要有:粘度、与制 冷剂的相溶性、低温下的流动特性、酸值、 闪点、化学稳定性、与材料的相容性、含水 量、含机械杂质量,以及电击穿强度物油或合成烃型的冷冻机油; ⑵ 酯类油和聚醚油;
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2.5.3 斜盘式驱动机构
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斜盘式驱动机构广泛地用于汽车空调。固定在主 轴上的斜盘旋转时推动活塞,使其作往复运动。 它取消了传统的曲柄-连杆机构或曲柄-滑块机构 ,特别适宜于用高速转动的原动机直接驱动的往复式 压缩机。
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2.5.4
往复式制冷压缩机的气缸布置方式
按气缸所处的位置,可将布置方式分为三类:卧式和立 式、角度式和十字形。图2-53,2-54 ,2-55
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2.6
气阀
往复式制冷压缩机的气阀是受阀片两侧气体压力差 控制而自行启闭的自动阀,它主要由阀座、阀片、 气阀弹簧和升程限制器组成。图2-66
2.2 工作原理
往复式制冷压缩机的工作循环分为 四个过程(图2-2)。
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2.3 单级往复式制冷压缩机的理论循环
排除了在实际循环过程中不可避免的容积损失 、质量损失和其他各类不可逆损失。 衡量压缩机最主要性能的两个指标:输气量和 功耗,总是要求以最小的功率输入获取更多的输气 量。一定工况下的输气量大小与其制冷量大小直接 相关。 理论输气量和压缩机等熵比功的计算: 见书P15 式(2-3),(2-5)