东方一力专业制作水轮发电机镜板
140MW冲击式水轮发电机组结构特点

140MW冲击式水轮发电机组结构特点李邦明;钱生坤;晏克力【摘要】金窝水电站140MW冲击式水轮机是目前国内制造的单机容量最大的冲击式水轮机,也是目前亚洲单机容量最大的冲击式水轮机,主要从水轮机、发电机、进水球阀三方面介绍该机组的主要结构特点。
【期刊名称】《水电站机电技术》【年(卷),期】2011(034)006【总页数】4页(P9-11,15)【关键词】水轮发电机组;冲击式水轮机;喷嘴;发电机;球阀【作者】李邦明;钱生坤;晏克力【作者单位】东方电气集团东方电机有限公司,四川德阳618000;东方电气集团东方电机有限公司,四川德阳618000;东方电气集团东方电机有限公司,四川德阳618000【正文语种】中文【中图分类】TK730.3;TK735金窝电站位于四川省石棉县及康定县境内的田湾河上,其首部枢纽、厂房分别与仁宗海水库电站厂房和大发水电站首部枢纽衔接,装设2台单机容量为140MW的水轮发电机组。
本梯级水电站工程为单一的发电工程,无防洪、航运、供水等综合利用要求,金窝电站水轮发电机组是我公司设计制造的国内单机容量最大、转轮直径最大、高转速发电机、球阀直径最大的冲击式水轮发电机组,也是目前亚洲单机容量最大的冲击式水轮发电机组。
金窝电站水轮机为立轴、6喷嘴6折向器结构的水斗式水轮机组,每个喷嘴和折向器均设有接力器及行程位移传感器,通过电信号使喷针及折向器协联动作,确保机组稳定运行,喷嘴的运行个数,按照水轮机的负荷自动切换,以达到水轮机的最佳效率;并采用刚度较好的筒式导轴承,且轴承的支架及油箱充分利用了埋入混凝土中的机壳内盖部分,为确保其刚度及精度,机壳内盖采用整体制造和加工技术,这样可大大提高轴承运行时的稳定性。
主要部件有:转轮、喷嘴装配、水轮机主轴、水导轴承、配水环管、机壳、稳水栅、管路系统及仪表等。
其中转轮及喷嘴装配由奥地利维奥公司设计制造。
1.2.1 转轮转轮水力设计由奥地利维奥公司瑞士水力设计中心负责,转轮的结构设计、制造在奥地利完成,转轮具有足够的强度和刚度,能够承受任何可能产生的作用在转轮上的最大射流冲击力和离心力,包括飞逸转速在内的运行中施加的射流作用合力。
东方一力专业制作水轮发电机镜板

东方一力专业制作水轮发电机镜板/镜板研磨修复。
东方一力专业制作水轮发电机镜板和对电厂旧的磨损的镜板研磨修复。
1、水轮发电机镜板的材质通常为45A,50A,55A,40CrA锻件材料。
2、水轮发电机镜板对锻件毛坯制作和检验要求很高:首先,锻件表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除,但清除的深度不得超过精加工余量的75%。
其次,在锻件两平面进行超声波探伤,不应有白点、裂纹、缩孔等缺陷第三,在整个镜板轴承表面上不应有大于0.8 mm×0.8 mm(或相应面积)的单个非金属夹杂物,或在5 mm×5 mm(或相应面积)范围内不允许有3 点以上的上述大小的非金属夹杂物。
第四,锻件锻造后供方需进行调质或正火加回火处理,以保证锻件获得均匀的组织和性能,特别是镜板的轴承表面要有较好的硬度均匀性。
第五,粗加工后,锻件在低于性能回火温度至少30℃且不低于550℃的温度下进行回火,消除应力。
第六,全部热处理完成后(包括消除应力处理),镜板的硬度值190~240 HBS,镜板表面任何两点硬度差不大于20 HBS。
镜板直径小于或等于1500 mm 时,在两个平面的内、外圆平均半径处,每隔90°测一处硬度;当直径大于1500 mm 时,在距外圆周100 mm 和内、外圆平均半径处,每隔90°各测一处硬度。
3、消除应力后,作为镜板的轴承表面加工是非常重要的环节。
A.水轮发电机镜板要求粗糙度≯0.4μm,有的达到0.2μm。
从外观看表面应该像镜子一样能照人或用手电照镜板,能看清灯泡的轮廓。
平面度≯0.04mm,平行度≯0.04mm;因此,水轮发电机镜板的加工和研磨是非常棘手和费时的工作.必须慢工出细活。
B.镜板表面应无划痕或只有轻微划痕。
即使有划痕,但边缘不能有凸起。
对于划痕较重的地方用W5金相砂纸加透平油作局部处理。
如果划痕较多,应用研磨机和研磨膏进行处理。
黄龙滩电厂智能化镜板研磨机的设计与研发

2521年第3期2521Number3水电与新能源HYDROPOWERANDNEW ENERGY第35卷Voi.33DOI:10.13622/j.3—P3ii42-180/w.1671-3354.2021.53.506黄龙滩电厂智能化镜板研磨机的设计与研发宋伟庆(国网湖北黄龙滩电厂运行分场,湖北十堰442000)扌摘要:人工机械拋光方式研磨水轮发电机组推力轴承镜板,耗时费力效率低,后经创新创效制作的电动式镜板研磨机,提高了研磨效率和降低人员劳动强度”为了进一步提高现场运维装备水平和检修工艺质量,在电动研磨方式的基础上,与外委单位合作研发并加工制作出了更加智能化的镜板研磨机,简化了复杂工序,并提高了镜板的研磨效率和拋光效果”关键词:镜板;研磨机;智能化中图分类号:TV730.5文献标志码:B文章编号:1671-3354(2221)23-0222-22Desinn and Development of Intellioenf Thnist Rcnnea Collaa Grinderin Hcanglongtan Hydrapower PlantSONGWenunge(State Grib Hubci Huangloggtag Hydropower Plaal,Shiyan442000,Chiaa)Abstract:The gOngma of the thrgst mnger coPar in hyaro-turgine yenerator unit by manna;mechanicht polishing is ratdee Ume-consaming ang igeqicient.Electrie gUnger is thus developer to improvv the gUngmg eqicienco ang u P uco the Ufor intensity.To further improve the in-situ operation ang maintenance epuipment level ang the qudgty of the mat intenanco worg,an intWCpet thrgst coPar gUnner is desivnep ang mannfgeturep.The complee working process is simplifieP,ang the ePiciecy ang polishing ePect are largety improveg.Key words:thrgst0X1^0coPaig gUnger;intellipent镜板是水轮发电机组转动部分与固定部分间的连接部件,其作用是将机组轴向负荷传递到推力瓦上,与推力瓦及其支撑部件组成推力轴承,起到承受整台机组转动部份的重量和水推力的作用”由于镜板在推力瓦面上以相当高的线速度作旋转运动,如果镜面有伤痕或粗糙度下降,就有可能出现研瓦、烧瓦现象,危及机组的安全和稳定运行,所以发电机组经过长期运行后,在扩大性大修期间需要对镜面作研磨处理,是水轮发电机组检修工作中的一道重要工序⑴”在过去全国大中型水电厂采用的镜板研磨方式主要是依靠人工完成,费时费力,工艺水平凭经验控制”近年来一些大型水电厂陆续采用了电动研磨的方式,虽然相比人工来说,效率有了一定的提升,但不够智能化,需人工配合完成,研磨工艺也还有较大的提升空间”黄龙滩电厂与外委单位合作研发出的智能化全自动水轮发电机推力轴承镜板研磨机,能够实现人工智能控制加工过程及工艺效果,设备操作简便,巧妙的三轴一心式磨盘设计研磨效率高,将原有的人工研磨镜需要16~15d缩短到智能化研磨只需3~5d”并有效减少打研磨过程中产生的同心圆划痕,提高了抛光质量”此项目的研发促进了水轮发电机组的安全稳定运行,同时也提高了黄龙滩水电厂设备检修装备水平”1智能化镜板研磨机的功能设计6镜板研磨机的智能化控制设计”智能化研磨机应具有人机交互、自诊断功能,研磨方式分为自动和手动控制,并在研磨前有开机条件判断、开机运行状态指示灯等功能”自动方式下,可完成清扫、调配研磨溶液、喷酒研磨溶液、粗磨完成后自动转入精磨运行、镜面光滑度自动检测等研磨全过程的自动控制”手动方收稿日期:2020-07-21作者简介:宋伟庆,男,高级工程师,主要从事水电运行方面的研究22宋伟庆:黄龙滩电厂智能化镜板研磨机的设计与研发2021年3月式下,可人工控制每道工序完成研磨。
锻件

锻件科技名词定义中文名称: 锻件 英文名称: forgeable piece 定义: 金属材料经过锻造加工而得到的工件或毛坯。
所属学科: 机械工程(一级学科);锻压(二级学科);锻造(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片汽车锻件 锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
铸件过程建造了精致的颗粒结构, 并改进了金属的物理属性。
在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流 在主压力的方向。
目录 简介 种类 1. 飞机锻件 2. 柴油机锻件 3. 船用锻件 4. 兵器锻件5. 石油化工锻件 6. 7. 8. 9. 矿山锻件 核电锻件 火电锻件 水电锻件简介锻件需要每片都是一致的,没有任何多孔性、多余空间、内含物或其 他的瑕疵。
这种方法生产的元件,强度与重量比有一个高的比率。
这些元 件通常被用在飞机结构中。
锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸 展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。
锻件的种类有:自由锻造/ 手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。
种类飞机锻件 按重量计算, 飞机上有 85%左右的的构件是锻件。
飞机发动机的涡轮盘、 后轴颈(空锻件心轴)、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体 等都是涉及飞机安全的重要锻件。
飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合 金、钛合金、镍基合金等贵重材料制造。
为了节约材料和节约能源,飞机 用锻件大都采用模锻或多向模锻压力机来生产。
汽车锻按重量计算,汽车 上有 71.9%的锻件。
一般的汽车由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、 变速箱、传动轴、转向系统等 15 个部件构成汽车锻件的特点是外形复杂、 重量轻、工况条件差、安全度要求高。
如汽车发动机所使用的曲轴、连杆、 凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内 的传动齿轮等等,无一不是有关汽车安全运行的保安关键锻件。
大型水轮发电机推力轴承热边界层隔离降温技术及工程应用

0 引言水轮发电机推力轴承工作时,轴瓦顺转向与镜板形成楔形间隙,冷油在旋转镜板的带动下从楔形间隙的大口侧进入,从楔形间隙的小口侧流出,又进入下一块瓦的楔形间隙,并在镜板工作面与轴瓦工作面之间形成用于承载载荷的油膜。
油在经过镜板摩擦后会变热,由于油的黏附作用,镜板工作面通常附着一层厚度小于1mm的热油,温度远高于油槽油温,该薄层内温度梯度很大,称为热油边界层[1],是推力轴承固有的。
热油边界层,提高了轴承的工作油温,降低了轴承的承载能力,轴瓦容易损坏。
本文分析了热油边界层对推力轴承性能的影响,介绍了热油边界层隔离降温技术的原理、热油隔油装置[2]的结构及工程应用效果。
模拟试验和工程应用结果表明,热边界层隔离降温装置(以下简称热隔装置)能够明显提高推力轴承承载能力、降低运行瓦温约5K以上。
1 推力轴承热油边界层隔离降温技术的原理1.1 推力轴承瓦间油流一般特点水轮发电机推力轴承一般由转轴、镜板、轴瓦和支撑件等组成,转轴与镜板固定连接用于带动镜板转动,轴瓦为多个,分布在转轴四周,且轴瓦倾斜设置在镜板的工作面下方,并顺转向与镜板形成楔形间隙,楔形间隙的大口侧为进油端,楔形间隙的小口侧为出油端,轴承支撑件固定在油槽内。
推力轴承工作时,冷油在旋转镜板的带动下从楔形间隙的大口侧进入,从楔形间隙的小口侧流出,并在镜板工作面与轴瓦工作面之间形成用于承载载荷的油膜。
但在相邻两块轴瓦中,由于前一轴瓦的出油端为后一轴瓦的进油端,而油在经过镜板摩擦后会变热,这就导致会有部分热油附着在镜板工作面,并在镜板的带动下进入下一轴瓦与镜板之间,提高了轴承的工作油温,降低了轴承的承载能力(如图1所示)。
在实际使用过程中,为了减少前一轴瓦进入后一轴瓦的热油量,通常采用增大瓦间距离的方式,其效果非常有限。
为了保持合适的比压,只好增大推力轴承的尺寸,不仅导致推力轴承的空间占用面积增大,还导致整个推力轴承的制造材料和成本增加。
特别是抽水蓄能机组的双向推力轴承,转速达300~500r/min,单纯地增大推力轴承的尺寸,还将导致搅拌损耗和总损耗大幅增加,降低机组效率、增加润滑油内部的气泡、增加油槽周边的油雾。
DLT 622-2012 立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件

7596电厂运行中汽轮机油质量 7894水轮发电机基本技术条件 8564水轮发电机组安装技术规范 L.TSA汽轮机油 507水轮发电机组起动试验规程 8660水电机组包装、运输和保管规范
GB 11120 DL/T JB,r
3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
3.1
弹。性金属塑料复合层(简称弹性复合层)elastic metallic
4.3.1制造现场应具备能保证塑料推力瓦质量的厂房和必要的加工设备。
4.3.2制造厂应根据经用户审查的水轮发电机组及其推力轴承的各项技术参数及结构尺寸,按照专门的 工艺技术和生产条件加工。 4.3.3弹性金属塑料复合层必须整块压制,不允许拼接。 4.3.4同套(台)推力瓦所用弹性金属塑料复合层的机械性能应基本相同,瓦面柔度值相差不超过50%。 4.3.5塑料推力瓦面应满足以下要求: a)瓦面的粗糙度不大于1.61xm。 b)外观检查塑料层表面应无金属丝裸露、分层、裂纹,同一套轴瓦的塑料层表面颜色和光泽应 均匀。
3.11
轴承比压舳(单位平均压力)
3.12
bearingmean specificload
总推力负荷与推力瓦有效承载面积之比,单位为MPa。 平均线速度Vm
3.13
average velocity
在推力轴瓦平均半径上,镜板面与推力瓦面的相对周向线速度,单位为m/s。 .pv值 推力瓦面比压与平均线速度的乘积,单位为]V[Pa・m/s。
3.17
crack
指弹性复合层与金属瓦基表面结合不牢而造成常温下弹性复合层与金属瓦基表面的分离。 分层ddaminating 指弹性复合层内,金属丝与金属丝或塑料与塑料之间出现的分离现象。
3.18
大朝山水电站机组盘车方法及摆度计算
大朝山水电站机组盘车方法及摆度计算作者:何婷来源:《科技资讯》 2011年第16期何婷(葛洲坝机电建设有限公司湖北宜昌 443000)摘要:以大朝山水电站5号机组检修为实例阐述水轮发电机组的盘车方法及摆度计算方法;机组盘车是检查镜板与机组轴线及机组各轴法兰间的垂直情况,轴线有无曲折及弯曲现象,盘车记录是处理机组轴线的基本依据。
关键词:大朝山水电站水轮发电机组盘车机组轴线摆度全摆度净摆度中图分类号:TP3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)06(a)-0135-031 机组的主要参数大朝山水电站共安装有6台机组,是东方电机厂设计、制造的立轴半伞式水轮发电机组。
水轮机型号为HLD267-LJ-580,额定水头为72.5m,额定流量为345.87m3/s,额定转速为115.4r/min;发电机型号为SF225-52/12800,额定出力为225MW。
水轮发电机共设置有上导、水导两套导轴承和一套推力轴承,上导有12块导轴瓦,水导有10块水导瓦;推力轴承位于上导和水导之间,采用具有良好调节性能的多波纹弹性油箱支撑结构,装配有16块弹性金属塑料瓦,16个弹性油箱间油路互相连通,可保证轴瓦受力均匀,推力轴承总负荷约17239kN。
2 盘车的目的水轮发电机组盘车是大型发电机组安装和检修过程中一道非常重要的工序,并且占用直线工期,盘车即缓慢转动整个机组转动部分,调整机组轴线。
通常用机械或电动的方法使机组转动部分缓慢旋转,在转动部分特殊部位用百分表进行测量,并记录各个方向的摆动值,然后按照这些数据来分析计算机组倾斜方向机倾斜值,以便调整机组,确保发电机轴和水轮机轴在同一根轴线上,主要进行检测的内容为:(1)大轴是否铅垂;(2)转动部件两连接部分件是否同心和曲折;(3)镜板与主轴是否垂直;(4)转子中心体与上端轴、发电机轴是否垂直;(5)机组轴线是否合格。
3 有关盘车的几个几何尺寸大朝山水电站机组镜板直径为φ3750mm,水轮机轴长为4872mm,发电机轴长为4910mm,转轮高度为3445mm,以大朝山水电站机组盘车各测点部位为实际参考,上导中心至镜板摩擦面间距为4625mm,镜板摩擦面与水轮机轴法兰间距为4195mm,上导中心至水轮机轴法兰距离为11607.5mm,镜板摩擦面与水导中心距离为7082.5mm;补气头至水导距离为13606mm,集电环(上环)至水导距离为12606mm,上导至水导距离为11606mm,转子下法兰至水导距离为7896mm,推力头至水导距离为7696mm,发电机下法兰至水导距离为2987mm,水轮机轴上法兰至水导距离为2787mm,镜板至上导距离4745mm,水轮机轴上法兰直径为2150mm,上端轴法兰直径为1660mm,转轮上止漏环间隙为2.70mm~3.10mm,下止漏环间隙为2.10mm~2.50mm,发电定、转子设计空气间隙为22.00mm,磁极个数为52个。
2022水轮发电机机械检修工真题模拟及答案(1)
2022水轮发电机机械检修工真题模拟及答案(1)1、转子是水轮发电机的()部件。
(单选题)A. 旋转;B. 固定;C. 移动;D. 旋转和固定;试题答案:A2、国内常用的转子支架结构型式有()种。
(单选题)A. 一;B. 二;C. 三;D. 四;试题答案:D3、当定子制动电流及定子电阻为恒定时,电制动转矩与机组转速成()比(单选题)A. 反;B. 正;C. 1:1;D. 1:2;试题答案:B4、在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时,行灯的电压应不超过()V。
((单选题)A. 12;B. 24;C. 36;D. 48;试题答案:A5、不能储存电能的是()(单选题)A. 电容B. 电感C. 蓄电池D. 抽水蓄能电站试题答案:B6、计算允许吸出高度的目的,就是从水轮机转轮装置位置上,从理论上且在水轮机经常运行的工况区域内保证不发生()(单选题)A. 翼型汽蚀B. 空腔汽蚀C. 局部汽蚀D. 间隙汽蚀试题答案:A7、依据《中华人民共和国劳动法》规定,下列属于用人单位应履行的职责的是()。
①建立、健全劳动卫生制度②严格执行国家劳动安全卫生规程和标准③对劳动者进行劳动安全卫生教育④贯彻执行《劳动法》相关规定(单选题)A. ①②B. ①②③C. ①②④D. ①②③④试题答案:D8、约束反力的方向总是与被限制物体运动趋势的方向()。
(单选题)A. 相同B. 相反C. 任意方向D. 相抵消试题答案:B9、负荷机架,即由装置()轴承而得名。
(单选题)A. 导B. 推力试题答案:B10、灰口铸铁用代号()表示。
(单选题)A. A;B. B;C. C;D. HT;试题答案:D11、作用力和反作用力等值、反向、共线,并分别作用在()个相互作用的物体上,它们不能抵消,不会平衡。
(单选题)A. 1;B. 2;C. 3;D. 4;试题答案:B12、实验室的最高管理层包括()。
(多选题)A. 最高管理者B. 技术管理层C. 质量主管D. 安全主管试题答案:A,B,C13、水电站与电能生产有关的排水包括()(单选题)A. 生活排水、检修排水、渗漏排水B. 冷却水排水、检修排水、渗漏排水C. 生活排水、冷却水排水、检修排水、渗漏排水D. 冷却水排水、生活排水、渗漏排水试题答案:B14、气象条件主要是指作业环境周围空气的()等。
浅谈水轮发电机镜板加工工艺及维护
浅谈水轮发电机镜板加工工艺及维护摘要:水电站水轮发电机镜板承受整台机组轴向符合且与推力瓦进行摩擦,因此对平行度、平面度、光洁度要求高而镜板尺寸大,使用平面磨床加工困难。
本文对水轮发电机镜板的机械加工工艺进行介绍。
在立车上通过粗车→精车→砂带磨削→研磨、抛光的步骤使镜面的平面度、平行度以及表面粗糙度得到可靠保证;也对镜板在机组检修中的维护进行探讨。
关键字:镜板加工研磨抛光维护1 引言镜板是水轮发电机组推力轴承的关键部件之一,机组运行中它与推力轴承瓦进行摩擦,并承受整台机组轴向负荷。
镜板油膜厚度一般只有0.03~0.07mm,如果镜面有刮痕、高点、毛刺等缺陷,则可能破坏油膜及推力瓦面,甚至造成烧瓦事故;而镜面的平面度和表面粗糙度达不到要求,则轴承的承载能力下降,摩擦损耗增加,因此对镜板的材质、加工精度和表面粗糙度都有较高要求。
镜板上、下两平面的平行度对安装时机组摆度的调整和运行稳定性有直接影响。
因此,镜板的加工保证水轮发电机正常运行的关键技术。
图1 镜板示意图2 镜板加工工艺2.1 镜板的技术要求镜板的上平面是通过螺栓孔和销孔与推力头把合的结合面,下平面是镜面(摩擦面),外侧圆柱面上有一至两对装设吊具用的螺孔。
镜板多采用45号锻钢,对材质的要求为:①机械性能和化学成分应符合GB/T 699-1999。
②两平面的硬度值应为180~229HBW,镜面硬度差值不超过30HBW。
对镜板的机械加工要求有:①镜面平面度0.01mm(凹);两面平行度0.04mm。
②镜面表面粗糙度值Ra=0.2μm,与推力头结合面表面粗糙度值Ra=0.4μm。
2.2 镜板机械加工工艺分析镜板对上、下两平面是镜板加工的主要表面对平行度、粗糙度、硬度等要求较高,,而镜面(摩擦面)的机械加工要求更是加工中的主要矛盾,因此在拟定镜板机械加工工艺时,要紧紧抓住主要矛盾,综合考虑以下几方面内容。
(1)由于镜板是大型零件且对上、下两平面的精度、表面粗糙度等要求都很高,一般的平面磨床无法加工这样的大型零件。
浅谈水轮发电机组安装中的若干方面
浅谈水轮发电机组安装中的若干方面摘要:水轮发电机组是实现水力发电的一个重要装备,它是水电生产过程中的工作机和动力机,故机组的安装在水力发电工程中占有十分重要的地位。
本文就水轮发电机组安装中的机组组装、固定部分中心的测量、机组轴线与轴瓦间隙问题几个方面,进行了归纳概述。
关键词:水轮发电机组安装问题1 机组组装机组组装是水轮发电机组安装中的一项主要工作,其工作量约占安装总量的50%以上。
(1)定子组装与装配。
分瓣定子组装的时候,要先检查机座合缝面的接合情况,特别应该注意的是定位销钉处的接合情况;紧接着应该检查铁心合缝处的间隙,因为过大的合缝间隙会引起铁心的振动和噪音,以至影响机组的安全运行。
大量的安装实践显示,分瓣定子的圆度指标很差,严重时与平均半径的偏差在气隙的10%以上。
究其原因,有可能是运输的时候造成的。
因此,现场处理时要采取慎重的态度,必须要在相关技术人员的具体指导下和专业检测人员严格监测下进行,且每次处理宜小幅度进行。
在多次处理之后,定子的圆度应该可以达到合格水平。
现场装配的定子又称无隙定子,其现场的工作量很大,先后要完成机座组焊、定位筋安装、铁心叠装和热压、铁损试验、线圈嵌装、汇流母线安装等工作。
在现场可装配出高质量的定子。
无隙装配的定子,其铁心的整体性很强,机座刚度高,特别是定子铁心的圆度非常好,减少了定子的安装调整量,可使机组稳定安全运行。
定子的现场装配主要有两项关键工作:一方面是定位筋的安装,定位筋的安装需要科学的方法和细致的工作作风,因为它是整个定子现场装配工作的基础;另一方面则是铁心叠装和热压,控制叠片速度是控制叠片质量和槽形的一个有效途径,应该设有专人分段整形、预压、热压,吊装时应加入全部槽样棒。
(2)转子装配。
转子装配是水电安装企业的优势项目,即便是中小型水电机组,其转子也要在工地装配。
磁轭铁片的清洗与分类称重是工作量大、强度高的工作,作为转子装配的基础工作,这项工作应认真进行。
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东方一力专业制作水轮发电机镜板/镜板研磨修复。
东方一力专业制作水轮发电机镜板和对电厂旧的磨损的镜板研磨修复。
1、水轮发电机镜板的材质通常为45A,50A,55A,40CrA锻件材料。
2、水轮发电机镜板对锻件毛坯制作和检验要求很高:
首先,锻件表面不应有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除,但清除的深度不得超过精加工余量的75%。
其次,在锻件两平面进行超声波探伤,不应有白点、裂纹、缩孔等缺陷
第三,在整个镜板轴承表面上不应有大于0.8 mm×0.8 mm(或相应面积)的单个非金属夹杂物,或在5 mm×5 mm(或相应面积)范围内不允许有3 点以上的上述大小的非金属夹杂物。
第四,锻件锻造后供方需进行调质或正火加回火处理,以保证锻件获得均匀的组织和性能,特别是镜板的轴承表面要有较好的硬度均匀性。
第五,粗加工后,锻件在低于性能回火温度至少30℃且不低于550℃的温度下进行回火,消除应力。
第六,全部热处理完成后(包括消除应力处理),镜板的硬度值190~240 HBS,镜板表面任何两点硬度差不大于20 HBS。
镜板直径小于或等于1500 mm 时,在两个平面的内、外圆平均半径处,每隔90°测一处硬度;当直径大于1500 mm 时,在距外圆周100 mm 和内、外圆平均半径处,每隔90°各测一处硬度。
3、消除应力后,作为镜板的轴承表面加工是非常重要的环节。
A.水轮发电机镜板要求粗糙度≯0.4μm,有的达到0.2μm。
从外观看表面应该像
镜子一样能照人或用手电照镜板,能看清灯泡的轮廓。
平面度≯0.04mm,平行度≯0.04mm;因此,水轮发电机镜板的加工和研磨是非常棘手和费时的工作.必须慢工出细活。
B.镜板表面应无划痕或只有轻微划痕。
即使有划痕,但边缘不能有凸起。
对于划痕较重的地方用W5金相砂纸加透平油作局部处理。
如果划痕较多,应用研磨机和研磨膏进行处理。
C.研磨前,现做必要的准备工作,可用天然油石除去镜板上的划痕和高点,天然油石只能沿圆周方向研磨,严禁径向研磨.
1)镜板镜面在研磨过程中,应选择相对干净的工作环境,避免异物划伤镜面.
2)镜板放在专用研磨机器上,应调整好镜板的水平和中心,其水平偏差不大于0.05mm/m,其中心与研磨中心差不大于10mm.
3)研磨头不应有毛刺和高点,并包上厚度不大于3mm的细毛毡,再外包工业用呢.二者应分别绑扎牢靠.
4)镜板采用专用研磨膏并用煤油稀释,用细绸过滤后备用.在研磨最后阶段,可在研磨膏液内加30%的猪油,以提高镜面的光洁度.
5)更换研磨液或清扫镜板面时,只能用白布和白绸缎,严禁用棉纱头和破布.工作人员禁止戴手套.
6)镜板研磨合格后,镜面的最后清扫应用无水酒精作清洗液.镜面用细绸布擦净,待酒精挥发后,涂上猪油,中性凡士林或透平油等,进行保护.
7)包装、出厂。