外延车间5S作业管理规定
5S标准(车间)
5S标准(车间)引言概述：5S标准是一种用于管理和改善工作环境的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，提高生产效率、降低浪费，实现持续改进。
在车间管理中，5S标准是非常重要的，可以帮助车间提高效率、保持安全和提高员工士气。
一、整理1.1 清理工作区域：将不需要的物品和工具清理出车间，避免堆积和混乱。
1.2 标记物品：为每个工具和物品设立固定的位置，并标记清楚，方便员工取用。
1.3 建立物品清单：建立清单记录每个工具和物品的使用情况，避免遗失和浪费。
二、整顿2.1 设立标准作业流程：为每项工作设立标准的操作流程，确保每个员工都按照同一标准操作。
2.2 维护设备：定期检查设备的工作状态，及时维护和保养，确保设备的正常运转。
2.3 设立清洁计划：制定清洁计划，每日清洁车间，保持整洁。
三、清扫3.1 定期清扫地面：保持地面干净整洁，避免滑倒和意外发生。
3.2 清洁设备表面：定期清洁设备表面，避免灰尘和杂物影响设备运转。
3.3 清理垃圾桶：定期清理垃圾桶，避免异味和细菌滋生。
四、清洁4.1 维护设备：保持设备清洁，避免灰尘和杂物影响设备运转。
4.2 清洁工作区域：定期清洁工作区域，保持整洁和舒适的工作环境。
4.3 整理文件资料：整理文件资料，建立档案管理系统，方便查找和使用。
五、素养5.1 培训员工：定期进行5S标准的培训，提高员工对5S标准的认识和重视。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与5S标准的实施和维护。
5.3 持续改进：定期评估和改进5S标准，不断提高工作效率和品质。
结论：5S标准在车间管理中起着至关重要的作用，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，可以提高工作效率、降低浪费，保持安全和提高员工士气。
车间管理者应重视5S标准的实施和持续改进，使车间运作更加高效和有序。
车间5S现场管理制度
车间5S现场管理制度一、引言二、背景三、目的1.提高生产效率，减少生产浪费；2.降低生产成本，提高产品质量；3.创造安全、舒适的工作环境，提升员工的工作积极性；4.定期检查现场环境，及时发现问题，进行改进；5.建立和维护企业形象和品牌价值。
四、管理内容1. 整理（Seiri）：即清理和分类。
要求车间内只保留必要的物品，其余无用的物品要进行清理和分类。
同时，要对物品进行合理的归类和整理，避免物品杂乱无章，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：即有序布置。
要求根据工作流程和作业规范，对车间内的物品和设备进行有序布置。
这样可以方便员工取用和入库，减少寻找和浪费时间。
3. 清扫（Seiso）：即清洁和保养。
要求对车间进行定期的清洁和保养工作，包括地面、墙壁、设备、工具等。
这样可以创造一个干净、整洁的工作环境，提高员工的工作积极性。
4. 清洁（Seiketsu）：即规范和标准化。
要求制定和执行一系列的规范和标准，包括工作流程、作业规范、安全操作规程等。
同时，要定期检查和评估现场环境的整洁程度，及时进行改进和纠正。
5. 纪律（Shitsuke）：即坚持和持续改进。
要求所有员工都能够遵守车间5S现场管理的制度和要求，并将其变成一种习惯。
同时，要定期进行评估和反馈，鼓励员工提出改进建议，不断优化和完善车间管理工作。
五、执行措施为了确保车间5S现场管理制度的有效执行，需要采取以下措施：1.制定明确的管理责任和权限分配，明确各级管理人员和员工的职责和权责；2.进行员工培训，提高员工对车间5S现场管理的认识和重视程度；3.建立监督机制，通过定期巡检和检查，对车间5S现场管理工作进行评估和反馈；4.设立奖惩机制，对认真执行车间5S现场管理制度的员工进行奖励，对违反制度的员工进行处罚；5.进行持续改进，定期召开车间5S现场管理的改进会议，总结经验，分享成功案例。
六、总结车间5S现场管理是企业生产管理的重要环节，对于提高工作效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
外业车间区域“5S”管理规定
外业车间“5S”管理规定一、目的为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作，建设文明、卫生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境，规范生产现场的“5S”定置管理，营造一个整洁有序的生产环境，让职工愉快的工作，提高生产效率，根据公司文明生产规定，结合外业车间实际情况，制定本规定。
二、适用范围适用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管理。
三、术语和定义3.1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。
即要求员工对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。
3.2 “整理”确定作业场所“需要”物和“不需要”物。
使物按类合理放置，并及时清除“不需要”物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。
3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判别标准。
（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。
（2）“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。
3.3 “整顿”把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
具体的实施措施：3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线。
对放置物品及作业场所进行标识。
3.3.2 在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等排列整齐。
进入生产现场待用的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。
3.3.3 重复使用的工装、胎架、专用工具等统一定置放置，使用完后归还原处。
3.3.4 吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。
大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。
3.3.5船上施工人员，其所用焊线、氧气和天然气胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。
中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。
车间5s管理制度(通用5篇)
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
作业现场5S规定
附件4
作业现场5S规定
一、通道公共区间
1、通道通畅，没有杂物
2、区域划分标示明确
3、地面平坦，干净、无油渍
4、挂牌、标示清洁整齐规X
5、卫生间经常清理，无异味
二、作业区
1、作业区没有一个星期以上不要的物品
2、作业区物品按照定位摆放整齐
3、物品分门别类，同类物品不异地摆放
4、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线
5、合格品与不良品有区隔、不混放
6、作业区地面平整无杂物、脏物
7、无垃圾死角
8、废料筐、垃圾桶按时清理，并及时归位
9、作业台物品摆放有序，不混乱
10、工具分类摆放，用后归回原处
11、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
12、管路配线正规，没有临时线
13、配电柜按规定关好
三、设备和仪器
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
四、员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
2、按照规定戴手套、口罩、安全帽
3、不在厂区内抽烟，不在班前喝酒
4、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食、打手机等）
5、更衣柜内衣物摆放整齐
1 / 1。
车间5s规章制度
车间5s规章制度车间5s规章制度是为了提高车间管理效率和生产质量而制定的一套操作规范。
通过5s管理，可以使车间环境整洁、设备有序、工作效率高效，提高员工的工作积极性和生产效率。
本规章制度的目的是确保车间的5s工作能够持续有效地进行。
一、环境整洁车间环境整洁是5s管理的基础，保持车间整洁有利于提高工作效率和产品质量。
在车间进行生产作业期间，所有员工都需要遵守以下规定：1. 工作区域要保持整洁，不得堆放杂物；2. 废弃物应及时清理并正确分类投放；3. 禁止在车间吸烟，确保空气清新；4. 定期清扫地面，保持地面干净整洁；5. 未经许可禁止随意更换和调整设备。
二、设备有序设备有序是保障生产流畅进行的关键，遵守以下规定有助于提高生产效率和降低故障风险：1. 设备上要贴上明确的标识，标明设备名称、使用方法和维护周期；2. 使用后的工具和设备要及时归位，不得随意乱放；3. 车间内设备布局应合理，便于员工操作和维护；4. 禁止未经许可擅自调整设备参数，必要时需要向上级汇报。
三、工作效率提高工作效率是车间5s管理的核心目标，以下规定有助于提高员工的工作效率：1. 工作站上的物品要布置合理，能够快速取用，避免频繁行走；2. 确保工作场所有足够的光线和通风，保证员工工作舒适；3. 统一规定工作流程，遵循标准化作业；4. 车间内设立工作提醒和指导牌，提醒员工注意操作步骤；5. 注重培训，提高员工的技能和操作水平。
四、培养良好习惯良好的工作习惯能够带来高效的工作方式，以下规定有助于培养良好的工作习惯：1. 禁止在工作岗位上吃零食和嚼口香糖，保持工作场所清洁；2. 尊重工作场所和设备，不随意损坏和乱涂乱画；3. 注意个人仪表，保持整洁的工作形象；4. 遵守工作纪律，不擅离职守和迟到早退。
五、持续改进持续改进是5s管理的重要环节，以下规定有助于持续改进工作环境和流程：1. 定期召开车间会议，及时沟通交流工作中存在的问题和改进意见；2. 鼓励员工提出改进建议，对有效建议进行奖励和推广；3. 设立改善小组，负责收集和整理车间改进建议；4. 定期进行工作环境和设备的巡检，及时处理异常情况。
外业车间区域五S管理规定
外业车间“5S”管理规定一、目旳为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作, 建设文明、卫生、整洁旳办公场所、生产场地、船上作业环境, 规范生产现场旳“5S”定置管理, 营造一种整洁有序旳生产环境, 让职工快乐旳工作, 提高生产效率, 根据企业文明生产规定, 结合外业车间实际状况, 制定本规定。
二、合用范围合用于外业车间办公区域及生产现场旳“5S”文明生产、定置管理。
三、术语和定义3.1“5S”是指整顿、整顿、打扫、清洁和素养。
即规定员工对生产现场各生产要素（重要是物旳要素）所处状态不停进行整顿、整顿、清洁、打扫和提高员工素养旳活动。
3.2 “整顿”确定作业场所“需要”物和“不需要”物。
使物按类合理放置, 并及时清除“不需要”物, 使工作场所无“废弃物”和“无用物”。
3.2.1 制定“需要”和“不需要”物旳鉴别原则。
（1）“需要”物是指与正常生产过程亲密有关旳物品。
（2）“不需要”物可分为三种: 一种是使用周期较长旳物品, 如一种月、三个月甚至六个月才使用一次旳；另一种是对目前旳生产区域或工作无任何作用旳,需要报废旳物品；第三种是生产中产生旳多出物, 如边角余料、工业垃圾等。
3.3 “整顿”把要用旳东西, 按规定位置摆放整洁, 并做好标识进行管理。
详细旳实行措施:3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物旳放置场所, 并定位划线。
对放置物品及作业场所进行标识。
3.3.2 在生产现场使用旳工具箱、设备、电焊机等排列整洁。
进入生产现场待用旳材料、毛坯、待周转旳半成品、完整件、待装配旳外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类寄存, 摆放整洁。
3.3.3 反复使用旳工装、胎架、专用工具等统一定置放置, 使用完后偿还原处。
3.3.4 吊索具、专用吊具上架寄存, 有明显旳吨位标识及用途。
大型钢丝绳必须整洁寄存于吊索具区域, 不许缠绞凌乱堆放, 大型吊具必须规定寄存区域。
3.3.5船上施工人员, 其所用焊线、氧气和天然气胶管旳走向、放置不得胡缠乱拉。
车间现场5S管理规定（3篇）
车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。
5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。
下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。
- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。
- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。
2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。
- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。
- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。
3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。
- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。
- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。
4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。
- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。
- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。
5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。
- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。
- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。
车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
车间管理规章制度5s
车间管理规章制度5s第一章总则第一条为了加强车间管理，提高生产效率和质量，保障员工的安全和健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有生产车间，所有员工必须遵守和执行。
第三条车间主管负责本规章制度的落实和执行，对违反规定的员工进行相应的处理。
第二章5S管理第四条车间实行5S管理，即整理、整顿、清洁、清扫、素养，所有员工必须严格执行。
第五条整理：保持工作场所整洁有序，将物品分类、编号，做到一目了然。
第六条整顿：对不需要的物品进行清理和整顿，保持工作环境简洁、高效。
第七条清洁：定期清理工作台、设备，保持环境干净整洁，提高工作效率。
第八条清扫：每日结束工作后进行清扫，保持车间地面干净，避免事故发生。
第九条素养：养成良好的工作习惯，保持自身形象整洁，提高工作质量和效率。
第三章安全生产管理第十条车间必须严格遵守安全生产规定，做好事故预防工作。
第十一条使用机械设备必须经过培训和考核，严禁未经许可者操作。
第十二条使用化学品必须佩戴防护用具，注意防火防爆措施，确保安全。
第十三条发现安全隐患必须立即报告，及时排除，保障员工的生命安全。
第四章质量管理第十四条车间实行质量管理制度，严格按照标准操作，保证产品质量。
第十五条员工必须遵守操作规程，不得擅自改变工艺过程，确保产品质量稳定。
第十六条发现质量问题必须立即报告，及时整改，防止次品流出。
第十七条质量问题责任追究，违反规定者将受到严肃处理。
第五章纪律管理第十八条员工必须遵守车间纪律，服从管理，严格遵守规章制度。
第十九条禁止在工作中吸烟、喧哗、私聊等行为，保持专注和高效。
第二十条迟到早退者将受到处罚，严重者将被记过、停职、辞退。
第六章其他规定第二十一条严禁私自带宠物进入车间，保持生产环境的卫生。
第二十二条严格控制车间来访人员，必须经过登记和领导同意后方可进入。
第二十三条车间内严禁随意堆放物品，保持通道畅通，防止意外发生。
第七章附则第二十四条对于违反本规章制度的员工，车间主管将进行相应处罚，直至开除。
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文件履历表
1.目的
营造整洁、安全、舒适的工作环境；提高工作效率与质量；提升员工素养；塑造公司良好形象.
车间5S
应按照5S
设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置图。
所有公共通道、走廊应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、楼梯扶手、照明灯、门、窗户无蜘蛛
网、无积尘，路面保证全天整洁、无积尘、杂物。
5.2.5.车间垃圾清理。
（各工序按划分规定处理）
5.3清扫
5.3.1.生产车间要保持地面干净、光亮。
5.3.2.生产车间所有物品放置归位，整齐有序。
5.3.3.生产车间窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
车间内
不得有蚊蝇滋生场所。
5.3.4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.3.5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5.4清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保
持生产车间整体5S意识。
5.5素养
5.5.1公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》等有关规定。