污泥脱水泵房主要设备操作规范及注意事项
污泥脱水工操作规程
污泥脱水工操作规程污泥脱水工操作规程一、安全操作规程1. 脱水机设备维护保养前，必须切断电源，并进行挂牌警示。
2. 操作前需穿戴好劳动防护用品，如防护服、手套、耳塞等。
3. 严禁擅自操作机械设备，必须经过专业培训并持证上岗。
4. 使用脱水设备时，严禁戴手套，以免纠缠在旋转部分引发事故。
5. 操作过程中，严禁将手伸入脱水机内部，以免发生意外伤害。
6. 若发现脱水机存在异常噪音、异味、漏电等情况，应立即停机检修。
7. 定期进行设备的维修保养，并按照规定更换易损件和润滑油。
二、操作步骤1. 根据脱水的污泥情况，选择合适的脱水机型号，并调整脱水机的参数，包括转速、压力等。
2. 污泥脱水前，需要对污泥进行预处理，如搅拌均匀、加入絮凝剂等，以提高脱水效果。
3. 将经过预处理的污泥均匀地投入脱水机内，并确保投入量符合设备的额定处理能力。
4. 启动脱水机前，先检查机器的运行状态是否正常，包括转速是否稳定，压力是否正常等。
5. 启动脱水机后，根据设备参数的设定，调整脱水机的运行状态，并监控脱水机的工作情况。
6. 在脱水过程中，应及时观察排出的滤液，确保滤液的清澈程度和排出量，调整脱水参数以达到最佳效果。
7. 污泥脱水完成后，停机并清理脱水机内部，包括污泥渣滓的清除、滤网的清洗等。
三、故障排除1. 若脱水机出现异常噪音，需立即停机检查，并清理可能引起噪音的异物。
2. 如发现脱水机滤网堵塞，需停机清理滤网，并检查脱水机的排水系统是否正常。
3. 若脱水效果不理想，可能是污泥预处理不充分或脱水机参数调整不准确，应进行相应的处理和调整。
4. 若出现漏水情况，应及时检查排水管道的连接是否松脱，并确保排水系统正常工作。
5. 若脱水机出现电气故障，应立即切断电源，并请专业人员进行检修。
四、工作记录1. 每天开始使用脱水机前，应填写设备巡检表，检查设备的运行状态和维护情况。
2. 对于脱水机的运行情况、处理量、滤液排出量等进行记录，以便随时进行统计和分析。
污泥脱水 操作规程
污泥脱水操作规程
《污泥脱水操作规程》
一、目的
污泥脱水是处理污水和污泥的重要环节，目的是将污泥中的水分去除，使污泥干燥，方便后续处理和处置。
本规程的目的是确保污泥脱水过程安全、高效进行。
二、操作前准备
1. 确保设备正常运转，如离心机、过滤机等。
2. 检查污泥的性质和含水率，根据不同的污泥选择合适的脱水方法和操作参数。
3. 检查操作人员是否具备相关培训和操作证书。
三、操作步骤
1. 将污泥输送至脱水设备，根据设备类型和处理量确定输送方式和速度。
2. 确保脱水设备的过滤器或过滤布干净，清除堵塞和杂物。
3. 选择合适的脱水方法，并设置好相关参数，如转速、压力、温度等。
4. 启动脱水设备，将污泥进行脱水处理。
5. 定期检查脱水效果，根据需要调整操作参数。
6. 脱水结束后，清理脱水设备和处理污泥的相关设施。
四、注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
2. 当设备出现异常情况时，应及时停止操作并进行检修。
3. 定期进行设备的维护保养，保证设备正常运转。
4. 对于有毒、有害的污泥，需符合相关安全规定进行处理。
五、结束语
污泥脱水操作规程的执行，可以确保脱水过程安全、高效进行，保障环境和人员的安全。
操作人员需严格遵守规程，确保设备正常运转，实现污泥脱水效果。
污泥脱水操作规程
污泥脱水操作规程污泥脱水是污泥处理过程中重要的一个步骤，它可以减少污泥的体积，提高固体含量，从而降低处理和处置的成本。
为了保证污泥脱水的效果和操作的安全性，制定一份详细的污泥脱水操作规程是必要的。
以下是一个关于污泥脱水的操作规程，共2000字。
一、脱水设备的准备1. 确保脱水设备完好无损，如滤网、滤布、框架等。
2. 对脱水设备进行清洁和消毒处理，确保卫生和操作安全。
3. 检查脱水设备的运转情况和润滑情况，确保设备能正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查污泥的性质和含水率。
根据污泥的性质和含水率，选择合适的脱水设备和脱水方法。
2. 确定脱水设备的投放位置和接口。
将脱水设备放置在平稳的地方，并与供污泥的管道相连接。
3. 将脱水设备与电源接通，并进行电气检查，确保电气安全。
4. 打开污泥的供给阀门，将污泥送入脱水设备。
三、脱水操作流程1. 启动脱水设备。
打开脱水设备的电源，启动机械部分，使滤网或滤布开始运转。
2. 调整脱水设备的参数。
根据污泥的性质和处理要求，调整脱水设备的转速、压力、间隙等参数，以达到最佳的脱水效果。
3. 检查脱水设备的运行情况。
定期观察脱水设备的运行情况，如设备的运转是否正常，滤网或滤布是否堵塞等。
4. 调整污泥的供给速度。
根据脱水设备的处理能力和污泥的含水率，调整污泥的供给速度，保证设备的稳定运行。
5. 定期清理滤网或滤布。
定期检查脱水设备的滤网或滤布，清理其中的固体物，以保证脱水设备的正常运行。
6. 检查脱水效果。
定期取出一部分脱水后的污泥，测量其固体含量和含水率，以评估脱水效果。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应参加相关的培训，了解脱水设备的结构、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜、口罩等，以防止污泥对身体的影响。
3. 在操作过程中，不得将手或其他物体靠近脱水设备的运转部分，以免发生事故。
4. 注意脱水设备的电气安全，确保设备的接地可靠。
污泥带式脱水机安全操作及保养规程
污泥带式脱水机安全操作及保养规程污泥带式脱水机是一种常用于生活污水、工业废水等领域的脱水设备。
作为一种重要的治理工具，更需要我们严格按照操作规程操作设备，以确保设备能够正常运行。
本文将介绍污泥带式脱水机的安全操作和保养的规程。
安全操作1. 操作前注意事项1.在操作前，需要对设备进行检查，确保电线和电气接触良好，带式紧固，收纳箱筛板安装正确。
2.操作时需要佩戴防护手套和护目镜。
3.操作前请注意将设备上所有开关关闭，并拉下总电源开关。
任何人员在开启关机后应离开设备区域，并在必要的时候设置警示标志。
2. 操作过程中的注意事项1.在操作过程中，应避免将手部和其他物品接触设备内的运动零件，如链式轮，电机等。
2.操作中严禁开启带式机盖、修改设备功能或进行任何类型的维护修理。
3.带式机的正常操作速度为 1.8 m/min，操作速度超出此限制将影响机器寿命。
不可超载或应用于对其不适用的地面。
4.在运行过程中，请不要在带式机上投放过多的杂物。
如果投放的杂物过多，会导致堵塞并引起反向转动。
5.各个机器常态显示需要一致且不出现闪更。
3. 操作结束后注意事项1.在操作结束后，应将设备从电源中断电。
2.关停后进行全面清洗，并将设备重新接好电源连接，准备下次使用。
3.进行设备保养和清洗的人员需要受过专业培训，且要有相关的工作经验，确保安全操作。
保养规程1. 带式机上的保养1.每小时，应对带式机的运动部件、电机和轴承进行检查，并确认其各项功能是否正常。
2.每个工作日，都需要对带式机上的清洗和滤网进行维护，以确保其正常工作。
3.将清洗带式机的清洁面与装置设置在废液箱或其他设施上。
2. 电气设备的保养1.每一小时要检查电线和电气接触是否良好。
2.检查电线和电气接触是否有破容或其他损坏。
3. 日常的保养1.定期对带式机做整体保养，清洗设备内部和外部的污物。
2.清洗时，应先关闭电机并切断电源。
清洗完毕后将电源重新接回。
3.定期清洁收纳箱和筛板，并检查其是否需要更换。
污泥脱水车间设备操作规程范本
污泥脱水车间设备操作规程范本一、目的和适用范围1. 本操作规程的目的是规范污泥脱水车间设备的操作，确保设备的正常运行，并保障工作人员的人身安全。
2. 本操作规程适用于污泥脱水车间设备操作人员。
二、设备概述1. 污泥脱水车间设备主要包括污泥脱水机、离心机、滤布机、加药设备、输送机等。
2. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的操作方法和注意事项。
三、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备周围的安全环境，确保没有杂物或障碍物。
四、设备的操作步骤及注意事项1. 污泥脱水机操作：a. 打开污泥脱水机的进料开关，将待处理的污泥均匀地投入进料口。
b. 根据污泥的性质和处理要求，调整污泥脱水机的运转速度和倾角。
c. 观察污泥脱水机的工作情况，及时处理可能出现的故障或异常情况。
d. 操作结束后，关闭污泥脱水机的进料开关，并清理设备周围的污泥残留物。
e. 定期对污泥脱水机进行维护保养，检查设备的运转状况和易损件的磨损情况。
2. 离心机操作：a. 根据处理要求，调整离心机的运转速度和倾角。
b. 打开离心机的进料阀门，将经过污泥脱水机处理的污泥导入离心机。
c. 启动离心机，观察离心机的工作情况，确保离心机的运转稳定。
d. 出料结束后，关闭离心机的进料阀门，并清理设备周围的污泥残留物。
e. 长时间不使用离心机时，应进行充分的清洗和保养，防止设备生锈和堵塞。
3. 滤布机操作：a. 打开滤布机的进料阀门，将已经经过离心机处理过的污泥送入滤布机。
b. 调整滤布机的运转速度和过滤压力。
c. 观察滤布机的工作情况，及时处理可能出现的故障或异常情况。
d. 滤布机停止工作后，关闭进料阀门，并清理设备周围的污泥残留物。
e. 定期更换滤布，保证滤布机的过滤效果和运行效率。
4. 加药设备操作：a. 根据污泥处理的要求，选择适合的药剂。
b. 根据处理量和药剂浓度确定药剂的投加量。
c. 启动加药设备，将药剂加入污泥中。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程
《污泥脱水机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保污泥脱水机的安全及周围环境的安全。
2. 检查脱水机的所有部件及电气设备，确保良好运行状态。
3. 确保操作人员已经穿好劳动防护用具。
二、开机前操作
1. 检查电源开关和紧急停止按钮是否正常，是否能够正常起停。
2. 检查压力表和温度表是否正常，是否能够正常显示。
3. 检查脱水机的排水口及放水阀是否在关闭状态。
三、启动脱水机
1. 按顺序打开进料泵、压滤泵、脱水机。
2. 关注脱水机进料管和排水管的情况，确保进水和排水管路通畅。
3. 观察脱水机的工作状态，是否有异常声音和震动。
四、运行中操作
1. 定期检查进料泵、压滤泵、脱水机的运行状态，确保正常运转。
2. 关注压力表和温度表的显示，确保脱水机的压力和温度在规定范围内。
3. 定期检查脱水机滤布的情况，确保无破损和堵塞。
五、停机操作
1. 关闭脱水机。
2. 关闭压滤泵和进料泵。
3. 检查脱水机排水口和放水阀，确保关闭。
4. 停机后进行设备的清洁、消毒和维护。
六、安全注意事项
1. 操作人员必须穿好劳动防护用具。
2. 禁止在脱水机运转时进行维修和清洁。
3. 禁止在脱水机运转时进行超负荷操作。
以上为《污泥脱水机操作规程》，请操作人员严格遵守规程，确保设备的安全运行和使用寿命。
污泥脱水车间设备操作规程
污泥脱水车间设备操作规程1. 设备概述污泥脱水车间是污水处理厂的重要组成部分，主要作用是将处理后的污泥进行脱水处理，降低其含水率，便于后续处理或处置。
本车间主要设备包括：•带式压滤机•框式压滤机•筛分机•螺旋输送机•滚筒2. 操作流程2.1 带式压滤机操作注意事项•操作前必须检查带式压滤机的设备清洁情况，及时清理残留物。
•带式压滤机启动前，必须进行泵和机组的泄压操作，避免压力过高导致设备损坏。
•带式压滤机的带式不能过紧或过松，否则会影响脱水效果。
•操作过程中要注意观察压滤机的运行情况，发现问题及时停止设备并进行维护。
操作步骤1.上班前，在设备周围放置好警示标志和安全提示牌，准备好所需的工具和备件。
2.检查设备状态及清洁情况，删除污水处理后出现的残留物等杂物。
3.开启主电源，先启动泵，再启动带式压滤机。
4.设置带式张力值，确保带式张力适中。
5.开始运行机器，将污泥倒入带式压滤机中，使用手推车控制污泥的投入速度和角度。
6.当出脱水后的污泥通过带式压滤机被输送到污泥处理区域之中时，通过再次加压，压缩污泥的含水量。
7.定期清理设备，保养和维护设备调整设备的张力以确保设备的正常运行。
2.2 框式压滤机操作注意事项•操作前必须检查框式压滤机的设备清洁情况，及时清理残留物。
•框式压滤机启动前，必须进行泵和机组的泄压操作，避免压力过高导致设备损坏。
•操作过程中要注意观察压滤机的运行情况，发现问题及时停止设备并进行维护。
操作步骤1.上班前，在设备周围放置好警示标志和安全提示牌，准备好所需的工具和备件。
2.检查设备状态及清洁情况，删除污水处理后出现的残留物等杂物。
3.开启主电源，先启动泵，再启动框式压滤机。
4.选择合适的过滤机孔和过滤机板。
5.开始运行机器，将污泥倒入过滤机中，使用手推车控制污泥的投入速度和角度。
6.当出脱水后的污泥通过框式压滤机被输送到污泥处理区域之中时，通过再次加压，压缩污泥的含水量。
7.定期清理设备，保养和维护设备以确保其正常运行。
污泥脱水操作规程
污泥脱水操作规程污泥脱水是处理污水和固体废物的重要工序之一。
通过脱水处理，能够将污泥中的水分含量降低，提高固体废物的含固率，从而减少废物的体积和重量，便于排放、储存和处理。
下面是一份简要的污泥脱水操作规程。
一、安全措施1. 确保操作人员熟悉操作规程和设备相关安全知识，掌握急救措施。
2. 戴上安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
3. 注意设备的正常运行和维护，避免发生意外事故。
二、操作前准备1. 检查脱水设备的状态，确保设备完好无损。
2. 清除脱水设备周围的杂物和障碍物，确保操作通畅。
3. 检查脱水设备的电源和水源是否正常供应。
4. 根据需要，做好脱水设备的预热或预冷工作。
三、操作步骤1. 将待处理的污泥输送到脱水设备中，保持污泥的均匀性。
2. 打开脱水设备的进水阀门，确保进水通畅。
3. 根据污泥的性质和设备的要求，设定合适的脱水时间和转速。
4. 启动脱水设备并调整设备的参数，使设备处于正常运行状态。
5. 监控脱水设备的运行情况，包括进水流量、排水流量、转速等。
6. 定期清理脱水设备的滤网和滤布，以保持设备的正常工作。
7. 根据脱水设备的要求，定期添加药剂或调整药剂的浓度，以提高脱水效果。
8. 在脱水过程中，根据需要调整脱水设备的转速和时间，以达到最佳的脱水效果。
9. 脱水结束后，关闭脱水设备的进水阀门，并停止设备运行。
四、操作后清理1. 清除脱水设备中的残渣和污泥，保持设备的清洁。
2. 检查设备的各个部件是否正常运行，并做好设备的维护工作。
3. 将脱水设备及时关闭，关掉相关电源和水源。
4. 清理操作现场，将杂物和废弃物分类处理。
五、操作注意事项1. 操作人员应遵守操作规程，严格按照操作步骤操作，不得随意更改。
2. 操作人员应保持设备的干净整洁，注意设备的保养和维护。
3. 在操作过程中，应注意安全，防止发生意外事故。
4. 严禁将非污泥物质投入到脱水设备中，以免损坏设备。
5. 根据设备和污泥的特性，合理调整脱水参数，以获得最佳的脱水效果。
污水处理厂污泥脱水系统的操作规程
污水处理厂污泥脱水系统的操作规程污水处理厂的污泥脱水系统是污水处理过程中的重要环节，它能够有效地将污泥中的水分含量降低，从而减少污泥的体积，方便后续处理和处置。
为了保证污泥脱水系统的正常运行和安全稳定，需要制定一套操作规程。
下面是一份污水处理厂污泥脱水系统的操作规程，供参考：一、操作人员要求1.操作人员必须熟悉污泥脱水系统的工艺流程和设备原理，具备相关的技术知识和操作经验。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数或进行未经批准的试验。
3.操作人员要遵守安全操作规程，正确佩戴防护用具，注意个人防护和安全意识。
二、设备准备1.检查污泥脱水系统的设备和管道是否完好，有无漏水、松动或损坏的情况。
2.将必要的药剂和助剂按照规定的比例配制好，准备好供给系统。
3.清理污泥脱水系统的滤布和过滤设备，确保设备表面清洁，防止堵塞和增加阻力。
三、启动与停车操作1.按照设备厂家的操作说明和启动顺序，将污泥脱水系统设备逐个启动。
2.启动后，观察设备运行情况，注意检查电机、泵、过滤设备等是否工作正常，有无不良噪音或振动。
3.在启动过程中，根据需要适时供给药剂和助剂，维持设备的正常运行。
4.停车时，应按照设备的停车顺序，逐个停止设备运行，注意检查设备及管道是否有漏水，进行必要的维修和保养。
四、操作注意事项1.监测和记录污泥脱水系统的运行参数，包括进出水流量、进出水浓度、设备压力等，及时发现异常情况并采取相应措施。
2.定期检查和清洗污泥脱水系统的滤布和过滤设备，防止堵塞和阻力增大。
3.操作人员要定期检查设备的润滑和冷却系统，确保设备正常工作。
4.根据需要及时添加药剂和助剂，维持系统的正常运行。
5.定期检查和维护仪表设备的准确性和灵敏度。
五、设备维护与保养1.按照设备的使用寿命和保养周期进行维护和保养，及时更换设备的易损件和磨损件。
2.定期检查设备的润滑和冷却系统，保证设备正常工作。
3.定期清理设备表面和管道，防止污泥、沉淀物和杂物的堆积和附着。
2023年污泥脱水车间设备操作规程
2023年污泥脱水车间设备操作规程
1. 概述
污泥脱水车间是处理污水处理厂中产生的污泥的关键环节，通过脱水处理，将污泥中的水分含量降低到一定程度，以便于后续处理或处置。
本操作规程旨在规范污泥脱水车间设备的操作，确保设备正常运行，提高脱水效果。
2. 设备操作前的准备
2.1 检查设备及仪表的运行状态，确保设备正常运行。
2.2 检查污泥供给系统和脱水排出系统的连接情况，确保通畅。
2.3 检查脱水机械的清洁情况，如有污垢需及时清理。
2.4 确保操作人员已经接受相关培训，并熟悉设备的操作步骤和注意事项。
3. 设备操作步骤
3.1 打开污泥供给系统，使污泥流入脱水机械。
3.2 设置脱水机械的运行参数，如转速、滤带张力等。
3.3 启动脱水机械，使其开始运行。
3.4 监测脱水效果，根据需要进行参数调整，以确保脱水效果达标。
3.5 定期检查滤带的磨损情况，如有需要及时更换。
3.6 定期清理脱水机械，保持设备的清洁和良好的运行状态。
3.7 设备停止运行时，关闭污泥供给系统和脱水排出系统。
4. 安全注意事项
4.1 操作人员应穿戴好防护服、手套、眼镜等个人防护装备。
4.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或进行其他不安全操作。
4.3 注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
4.4 操作过程中注意保持清洁，防止污泥溅出污染环境。
4.5 操作结束后应及时清理设备，保持车间的整洁。
以上就是2023年污泥脱水车间设备操作规程的内容，希望对您有帮助。
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重要设备运行操作流程及注意事项：
卧螺离心机操作规程及注意事项
1、开机前先检查电源，加润滑油。
2、开机先开低速，检查电机运转方向是否正确。
一切正常后开低速（主机25Hz，辅机20Hz.）运行2分钟，电流正常。
开高速（主机38Hz，辅机40Hz.）运行5分钟（主机副机一起开）。
3、设备运行正常后先加药，后进污泥，污泥阀门慢慢打开，先开一半，过3-5分钟看出水，出渣是否正常，出水清，出渣不干可调副机频率上升，副机频率越高出渣越干，不能太干，出渣太干易堵料。
副机频率到最高出渣还不干时，降主机频率。
操作时要看主机电流，电流不能过高(主电机电流小于20A、辅电机电流小于13A)。
调整时出水，出渣正常即可。
污泥进量加大时，加药量同时加大，副机频率下降，稳定污泥进量以后，再调出渣干湿，同时看出水，水不清-可考虑是否加药太小或污泥进量过大，增大加药或减少污泥进量，直至正常。
4、停机时先关污泥泵、阀，再关加药泵、阀，然后进清水清洗（5-10）分钟，出水清，出渣口无渣排出。
关清水停机，停机时先关副机，后关主机。
5、设备堵料时先关污泥阀，后停机，排堵料时主机开10-12Hz,副机开5-7Hz，可自动排出，待主辅机电流回至正常（主机电流10-13A、辅机电流6-8A），即可从上调主辅机转速。
6、设备保养：主轴承处每班加润滑油一次（二硫化钼-黄油），螺旋轴承每隔一周加一次油。
差速器第一次三个月换新油，之后每半个月加一次油（18#双曲线齿轮油）。
开机顺序: 主机,辅机----加药系统---- 设备运行5-10分钟----加药阀,加药泵----污泥阀,污泥泵。
关机顺序:污泥泵,污泥阀----加药泵,加药阀----清水冲洗5-15分钟-----关机(先关频率高的)----关清水阀。
离心脱水机使用注意事项
第一、操作者必须要熟悉离心脱水机的结构、性能和操作方法。
第二、开机前先转动转豉数转，检查转豉运转是否正常。
第三、将需要进行脱水的物料均匀平整地放入转豉内，注意平衡，以免偏重过大造成机器振动过大，另外要注意切勿超载。
第四、开动电机大约90秒钟后，机器方可达到正常运转的状态，出水管开始大量放水。
第五、机器运转约6—8分钟左右，出水管基本无水外流，此时可切断电源，再过1—2分钟后，分几次慢慢制动开合臂刹车，机器停转。
第六、主要切不可在机器运转的过程中投入物料，以免高速旋转的转鼓将物料甩出伤及周围的人和物。
第七、运转过程中一旦发现异常现象，应立即切断电源，刹车停机检查。
第八、顶盖上不可以放置任何物品，以免开机后发生意外事故。
第九、如果转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时，不能启动离心
机。
自动加药装置操作说明
一、设备简介
QJY 全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM 的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点
1. 安全自动控制；
2. PAM 药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；
3. 药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；
4. 保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；
5. 强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明
开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM 干粉。
接下来可以开机了。
电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。
首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM 粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。
干粉投家加的速度筒投料机手轮来调节。
通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。
此时第一槽内搅拌机
1 开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机
2 开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM 已经溶解，可以手动启动控制使加药计量泵开始投加药液了。
其加药泵的流量可以通过计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更大范围内的流量调节。
当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。
以上时通过电控柜来实现的。
当将电控柜上旋扭拧在手动上时，此操作过程通过手动控制一步一步实现。
设备在调试前，请设置为手动形式。
当干粉投料机内的粉剂用完后，电控柜会发出蜂鸣声，提示用户加药。
当进水电磁损坏时，可以通过旁路来进水。
五、设备维护
1. 当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空、料斗内干粉清空；避免药剂失效带
来的麻烦。
2. 搅拌机、投料机、计量泵定期加检查润滑油，是否要添加。
3. 保持设备的清洁。
电动污泥斗使用说明
一、用途及简介
电动污泥斗是污泥脱水后的储装设备，主要用于存放经离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机或其它压滤设备处理过的含水率小于80%的污泥。
常用于城市水厂、污水处理厂、工业废水处理站等的污
泥存储设备。
本设备具有操作简便；安装、维护极为简单方便运行稳定可靠；正常使用时几乎不需要专门维护；调度灵活等特点。
二、结构及工作原理
电动污泥斗主要由斗箱、电机、电动推杆（2 台）、闸门、电控柜等部件组成，设备就位后悬挂于预先做好的水泥横梁上，经脱水后的含水率低于80%的污泥通过脱水机配制的导泥筒或螺旋输送机等中间设备从泥斗进泥口进入，污泥外运车则待泥斗中污泥存储到一定容积后就位于泥斗正下方，通过操作电控柜按钮将泥斗中的污泥排放到泥斗车外运处置。
电动污泥斗储泥后，泥斗外运车无须在脱水机脱泥时等候，体现了调度灵活、管理方便的优点。
三、技术参数
电动污泥斗技术参数：
外形尺寸：1900mm×1900mm×1690mm（不含支撑板长度）
电动泥斗开启电机数量：1 台
开启电机功率：3kw/台
开启电压：380V
开启电机频率：50Hz
开启闸门数量：1 个
开启速度：0.05rad/s
推力：4000kgf
四、设备技术要求
4.1 设备安装
4.1.1 当设备安装时，通过10t 起重机吊动（升降），使支腿正对预留好的孔洞，缓缓上升到预定高度后，将设备支撑板与支腿及梁上预埋铁焊接牢固；
4.1.2 焊接牢固后，将多余支腿切除；
4.1.3 设备最终需进行补刷防腐涂料，对切割口及吊装就位过程中碰落的油漆补刷，本设备外部先涂环氧底漆，再涂刷环氧面漆，颜色为绿色；
4.1.4 设备就位过程中应严格保证水平，偏移允差5mm。
4.1.5 本机出厂时，限位开关已调到全开状态，若无特殊需要可不需调整。
4.2 试运行
4.2.1 在设备就位后，需进行空负荷试车，时间不少于2 小时。
检查内容
如下：
（1）电流应无异常波动
（2）运转应平稳，无异常振动和噪音
（3）减速器油温温升不超过30℃
（4）各密封处不得有明显渗漏油现象
4.2.2 带负荷试车，须在空负荷试车合格后进行，检查项目同上。
五、运行及使用维修
5.1 工作条件
环境温度：-20℃-+60℃
相对湿度：不大于90%（+25℃）
无爆炸危险的场所
须能防止水和液体侵入
无剧烈震动和冲击的地方
5.2 电动污泥斗所配推杆前端装设了防尘罩防止尘埃进入机体内部，使用时切勿拆掉。
5.3 设备应定期进行保养维护，运行约一年后，需更换机内滚珠轴承润滑油脂，充满度70%。
5.4 在泥斗操作运行中，发现不正常现象应立即进行检查。
5.5 需要打开泥斗电机、行程开关盖检查时，必须在不带电情况下进行。
5.6 电动泥斗在长期不使用情况下应保持机身及转动件整洁。