换向器点焊注意点事项
点焊机使用安全规定常用版
点焊机使用安全规定常用版(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）点焊机使用安全规定1 作业前，应清除上、下两电级的油污。
2 启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
3 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。
电极触头应保持光洁。
4 作业时，气路、水冷系统应畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
5 严禁在引燃电路中加大熔断器。
当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6 当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。
更换闸流管时应预热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
电焊机操作安全管理规定A、电弧焊1、在焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线处应有保护罩。
2、在现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、在焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、在焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、在焊接预热焊件时，应设挡板隔离，预防焊件发出的辐射热。
8、在高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9、在电焊机二次线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10、在接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4 。
点焊机安全操作规程
点焊机安全操作规程
点焊机安全操作规程一、焊接前准备1、工作前必须清除上、下两电机的油渍及污物。
通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
2、室内温度不低于15℃.3、启动前，先接通控制线路转换开关和焊接电源小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制
箱上各调节旋钮。
电极触头保持光洁。
4、利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞。
二、焊接中注意事项1、焊机工作时，气路
、水冷却系统畅通。
气体不应含有水分。
排水温度不超过40℃，流量按规定调节。
2、轴承铰链和汽缸的活塞、衬环应定期润滑。
3、上电极的工
作行程调节螺母（汽缸体下面）必须拧紧。
电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
4、严禁在引燃电路中加大熔断器，以防
引燃管和硒整流器损坏。
当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电器。
三、焊接完后注意事项1、焊机停止工作，应先切断
电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。
2、焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂。
每月通电加热30min.更换闸流
管亦应预热30min,正常工作控制箱的预热不小于5min。
点焊的要求及注意事项
点焊的要求及注意事项一、焊接电流焊接电流是点焊中最关键的参数，直接影响到焊接质量和生产效率。
电流过小，会导致焊接强度不足或未熔合；电流过大，则可能损坏工件或导致飞溅。
合适的焊接电流应根据焊件厚度、材质、接头形式以及工艺要求等因素来选择。
二、焊接时间焊接时间是指通电时间，与焊接电流一起决定了焊接热量的输入。
合适的焊接时间应保证热输入足够熔化焊件和焊点，同时又不能使工件过热。
根据焊件厚度和材料，以及所采用的焊接电流，应选择合适的焊接时间。
三、焊接压力焊接压力是焊接过程中用于压缩焊件的力，对焊接质量有着重要影响。
合适的焊接压力能够保证焊件紧密接触，防止虚焊和气泡的产生。
同时，也要注意避免压力过大导致工件变形或损坏。
四、清洁工作在点焊前，应对工件进行充分的清洁，去除油污、锈迹、油漆等杂质。
这些杂质会影响焊接质量，甚至可能导致焊接失败。
清洁工作应作为一道独立的工序进行，并确保工件干燥后再进行焊接。
五、焊接顺序合理的焊接顺序可以确保工件受力均匀，减少变形和残余应力。
在规划焊接顺序时，应考虑工件的形状、尺寸和刚性等因素。
同时，为保证生产效率，也应合理安排焊接顺序，避免过多的等待时间和重复劳动。
六、焊点检查每个焊点完成后，都应进行检查，确保焊接质量符合要求。
检查内容包括焊点外观、焊接强度和导电性能等。
对于不合格的焊点，应及时进行返工或调整工艺参数。
焊点检查是保证产品质量的重要环节，应严格遵守相关标准和规范。
七、操作规范在进行点焊操作时，应遵循操作规范，确保安全和质量的双重保障。
操作规范包括但不限于：佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；遵守设备安全操作规程；定期检查和维护设备等。
同时，操作人员应经过专业培训，熟悉工艺参数和设备性能，能够处理常见问题。
八、工具维护点焊工具的维护和保养对于保持其性能和延长使用寿命至关重要。
应定期检查电极头的磨损情况，及时更换或修磨；保持电极座、电缆和气管的清洁和完好；定期对设备进行全面检查和保养等。
点焊机注意事项
点焊机注意事项
1. 使用点焊机时，应确保操作人员具备相关的安全知识和技能，并穿戴好防护装备，如护目镜、手套和防护服等。
2. 在使用点焊机前，应检查设备是否正常工作，特别是焊接电极是否松动、焊接电源是否正常、焊接枪是否损坏等。
3. 点焊机使用过程中，应注意防止设备过热，避免长时间连续使用，以免损坏设备或引发火灾等安全事故。
4. 应定期清洁点焊机，清除焊渣和金属碎屑，防止其堆积影响设备的正常使用和焊接质量。
5. 在使用点焊机时，应将焊工艺参数设置在适当的范围内，避免过高的焊接电流和电压造成设备过载或损坏。
6. 在焊接过程中，应保持焊接区域的干燥和通风良好，避免导电物质进入设备内部，以免引发电路短路或火灾。
7. 焊接工作完成后，应及时切断设备的电源，并将设备放置在安全地方，避免儿童或未经授权的人员接触。
8. 在点焊机进行维修或调试时，应切断电源，并由专业技术人员进行操作，以免发生意外事故。
9. 使用点焊机时，应遵守相关的操作规程和技术要求，严禁越权操作或进行未经许可的改动。
10. 在使用点焊机时，应随时关注设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并排除故障，确保操作的安全性和焊接质量。
换向器点焊注意点
换向器点焊注意点一、参照《设备日常点检表》，确认机器设定位置。
二、操作程序2.1换向器朝前，由V型槽轻推入夹具内，并使换向器任一钩子对准钨棒；2.2轻按启动钮，焊机自动进行点焊；2.3自主检查：（1）焊接良好，无偏位；（2）换向器之铜皮无严重烧伤，爆裂等。
2.4点焊完成，取出转子去掉换向器上多余线头，成品置于盛盘，流入下一工位；三、注意事项3.1保持周围环境清洁卫生；3.2如有异常情况，立即报告上级。
点焊培训资料一.点焊的作用:点焊是将换向器与转子电枢相联接的一道工序,是串激电机的重要工序之一.二.点焊的方法:我们采用的是直流电阻焊,当点焊机的两极,铜排为负极,点焊棒为正极,接触换向器的挂钩和铜排时,产生极大的电流,在很少的时间使换向器挂钩发热,使漆色线的的漆皮融化的同时,气缸同时压紧挂钩的过程三.点焊机调试的方法:不管什么焊机,只要掌握好以下几点就可以了1,点焊的时间,就是点焊时电流通过换向片的时间,时间长了,就会过焊,因为加热时间太长了,会把铜排的漆包线烧坏,或甩漆量太大.短了那么就会虚焊.2,点焊的电流,一样的,电流大了,也会产生上面说到的问题,,同时电流太大也会炸钩.3.点焊的行程,行程太短了会炸钩,这是因为行程短了后,有可能会正焊极(点焊棒)与挂钩脱离而产生了电弧,引起炸钩行程长了,会压过头,形成过焊,4.点焊的角度点焊头角度大了,线会虚焊,小了就会过焊,点焊时,挂钩太毛时,有炸钩,要注意磨点焊棒,一般在200个时,就能磨一下了.四.过焊的处理方法及判断方法:1.钩扁,钩经点焊后明显扩张,不成方形,变色严重,变色范围太大2,甩漆量大,会导致电机在运转的过程中挂钩短路3.过焊的转子一律报废,重新调整设备.五,虚焊的处理方法及判断方法:1.钩子变色不明显,测试不能通过.再点时电流一定要在微调档开小一档再进行点焊调整设备,原则是先加长时间,效果不好时,再加长电流其它的问题处理方法1. 炸钩:行程不到位,点焊头用的时间太长了,电流过大,焊头上有脏东西,炸钩的转子一律报废。
电机维修工艺—电枢绕组与换向器的焊接
电机维修工艺—电枢绕组与换向器的焊接电枢绕组与换向器的焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于电枢绕组与换向器的焊接，电枢绕组与均压线的焊接或相互间的焊接。
2 焊接工具设备及材料2.1 烙铁、刮板、水盆、防护眼眼镜和手套及常用工量具。
2.2 焊料：铅锡合金用于B级绝缘，F级和H级用1号纯锡。
2.3 焊剂：松香粉或松香酒精溶液。
3 艺准备3.1 大中型电机的电枢，应水平地放置在滚架上。
小型电机无升高片的电枢，应将换向器端倾斜10°—15°，防止焊锡流入电枢内部。
3.2 升高片和并头套整好形，排列整齐均匀，中间楔入临时松木楔。
3.3 并头套与线头间，缝隙要小，打入铜楔，并用扁嘴钳夹紧。
3.4 焊接面要预先挂好锡，并且保持干净。
3.5 在焊接处的下面放置盛水的滴锡盆。
3.6 换向片的沟槽，用滑石粉赋子堵塞、填满，加以保护，并将端头V型帽上的封口绑扎绝缘，用布袋包扎保护。
4 焊接的工艺过程4.1 将电枢绕组伸出升高片和并头套部分切除，端面锉平，使所有升高片与并头套尽可能在一个平面上。
用松香酒精溶液和松香粉撒在要焊接部位和升高片的缝隙中。
4.2 将烙铁加热呈暗红色（约400 ℃左右），并在烙铁工作面上挂一层锡。
烙铁加热时防止温度过高烧掉锡面和在焊接时损坏绝缘。
4.3 无并头套的焊接4.3.1 把烧热的烙铁擦除氧化灰尘，迅速平稳的靠置换向器的表面，靠近并头套焊接部位，同时在烙铁下面压入蘸松香粉的锡条，使其熔焊导热，再用锡条蘸松香粉于并头套的焊接处，待松香粉开始冒烟时，即将锡条抹焊处进行焊接，使熔锡在缝隙内部，即填充线头之间或线头与线槽的接触间隙。
4.3.2 依次向后缓慢移动烙铁，并相对的向前迈步转动电枢，逐步进行焊接一周，同时将焊好的换向片上堆积的余锡，随即抹掉擦净。
4.4对有升高片并头的焊接4.4.1焊接位置在与轴心的同水平面上，或稍靠下方几片。
将烧热的干净烙铁，迅速平稳的从端面插入焊接并头套的下间隙，以锡条蘸松香粉撒在并头套上与烙铁的接触面上，并随时将锡条在烙铁与套的接触间，在并头套上及两端涂抹熔锡，使套内填满焊锡，拔出烙铁，迅速插入下面套间，继续加焊第二个并头套。
点焊工操作规程
点焊工操作规程点焊工操作规程一、安全注意事项1. 在操作点焊机时，必须穿着防护工作服和耐磨、防静电的工作鞋，避免因接触带电物体而导致身体受到电击。
2. 操作点焊机时手不得湿润且不可戴手套，以防电流回路通过人体而导致电击。
3. 操作时要保持机器表面和工作环境干燥，严禁在潮湿的地方操作。
4. 严禁未经许可私自拆卸或改变点焊机的任何零部件，防止因此导致点焊机故障或安全事故。
5. 点焊工在加工金属物时，必须戴上专业的防护眼镜，以免被金属撞击或弹射的碎片伤害。
6. 点焊工在操作点焊机时，必须严格按照操作流程和操作指南进行操作，不得随意更改或操作。
7. 停机前必须切断电源，防止意外启动导致安全事故。
8. 点焊机需要进行保养时，必须切断电源，并在维修前等待至少30分钟，待点焊机的各个部件冷却后方能进行维护。
二、点焊机的使用方法1. 连接电源：将点焊机的电源插头插入电源插座，点焊机就能接通电源。
2. 调整块模架：根据待加工的物体进行升降调整。
将点焊枪放在需要加工的物体上，按下动作按钮，从而让点焊机自动升起，调整好点焊枪及块模架后，再按下动作按钮即可结束这一步操作。
3. 调节电流：根据物体的组成材料和厚度等因素，通过点焊机的调节旋钮进行前期电流的调节。
调节好后通过后期性能测试是否可以满足要求，如不能需适当再调整电流。
4. 点焊：将点焊枪对准需要焊接的物体并使它接触物体表面，按下点焊枪的动作按钮，点焊即开始进行。
焊接完成后，需要等待物体冷却后，再进行下一步操作。
5. 检验：使用检验工具检测焊点的牢固度和密度，确认焊接工艺可行后方可进行下一步操作。
三、点焊机的维护保养1. 点焊机是高压电力设备，维修时务必切断电源，以防意外启动导致人身伤害。
2. 日常保养时，要清洗点焊机的表面和内部零部件，并用除尘剂，将各个部件的灰尘和污物除掉。
3. 每年进行大修前应将点焊机清洗并将零部件分离，检修焊钳、机床吸尘罩等。
在保养过程中，使用的润滑油必须是专用润滑油。
电机转子换向器自动点焊机的制作方法
电机转子换向器自动点焊机的制作方法本文旨在介绍制作电机转子换向器自动点焊机的方法。
首先，我们将解释本文的目的和背景，以及电机转子换向器自动点焊机的重要性和应用领域。
电机转子换向器是电动机的核心部件之一，它通过改变转子绕组的电流方向来实现电机的正反转。
而换向器自动点焊机则是一种能够自动完成电机转子换向器的组装焊接工作的设备。
它具有提高生产效率、减少人力成本、提高焊接质量等优点，因此在电机制造行业中具有重要的应用价值。
换向器自动点焊机的制作方法对于电机制造厂商和研发人员来说非常重要。
通过了解制作换向器自动点焊机的方法，他们可以设计和制造高效、稳定的设备，并应用于电机制造过程中的转子换向器组装焊接工作。
在电机制造行业中，换向器自动点焊机广泛应用于大规模生产的电机制造过程中。
它可以用于各种类型和规格的电机转子换向器的焊接，包括直流电机、交流电机、无刷电机等。
使用换向器自动点焊机可以提高生产效率，确保焊接质量的一致性，减少人力成本，并提高整个生产线的自动化水平。
总之，掌握电机转子换向器自动点焊机的制作方法对于电机制造行业的发展和提高生产效率具有重要意义。
电机转子换向器点焊机导线焊接设备等在制作电机转子换向器自动点焊机时，需要准备以下材料和工具清单，以确保顺利完成制作过程。
准备工作：收集所需材料和工具，包括电机转子换向器、焊接机、焊线、导线、电路板等。
检查所有零部件是否完整，并确保安全操作所需的防护设备齐全。
组装电路：根据电机转子换向器的电路图，逐步搭建电路板。
仔细连接各个元件，确保电路连接正确。
使用焊接机将元件牢固焊接至电路板上。
连接导线：根据电路图，将导线连接至电机转子换向器和焊接机。
注意导线的绝缘处理，以确保安全可靠的连接。
调试：检查电路板上的连接是否稳固，没有短路或接触不良的问题。
将电机转子放置在适当的位置，并确保转子能够顺利换向。
使用焊接机进行点焊测试，确保焊接效果符合要求。
调整焊接机的参数，以获得最佳的焊接结果。
换向器焊接国标标准
换向器是直流电机中重要的部件，其作用是使电机的电流方向发生改变。
换向器通常由许多铜片组成，这些铜片被称为“触点”，它们会在电流通过时产生电弧放电，将电流从一个电极导向另一个电极。
在换向器焊接过程中，触点的精确对齐和紧密接触非常重要，因为任何轻微的错位或接触不良都可能导致电流短路或电机故障。
在国标标准中，换向器的焊接质量要求是非常严格的。
下面我们来详细介绍换向器焊接国标标准的要点。
1. 触点对齐触点的对齐是换向器焊接的关键要求之一。
根据国标标准，触点之间的距离应该保持在0.05mm以内，以确保电流能够正确地导向每个电极。
在焊接过程中，触点应该精确地对齐，以避免任何错位或接触不良的问题。
2. 触点接触面积触点的接触面积也是影响焊接质量的重要因素。
根据国标标准，触点的接触面积应该达到70%以上，以确保电流能够有效地通过触点。
如果触点的接触面积过小，会导致电流密度过高，导致电弧放电和烧蚀问题。
3. 触点表面质量触点的表面质量也是影响焊接质量的关键因素之一。
根据国标标准，触点的表面应该光滑、无毛刺、无氧化物和其他杂质。
任何粗糙、毛刺或氧化物都可能导致电流短路或电机故障。
因此，在焊接前应该仔细清理触点表面，以确保其表面质量符合国标标准。
4. 触点间隙触点的间隙也是影响焊接质量的重要因素之一。
根据国标标准，触点之间的距离应该保持在0.1mm以内，以确保电流能够正确地导向每个电极。
在焊接过程中，触点应该精确地对齐，以避免任何错位或接触不良的问题。
5. 触点压力触点的压力也是影响焊接质量的关键因素之一。
根据国标标准，触点之间的压力应该达到0.1-0.2MPa，以确保电流能够有效地通过触点。
如果触点的压力不足，会导致电流密度过高，导致电弧放电和烧蚀问题。
6. 焊接质量检查在完成换向器焊接后，需要对焊接质量进行检查。
根据国标标准，需要对焊接后的换向器进行外观检查和电气测试。
外观检查应该包括检查触点是否对齐、接触面积是否达到要求、表面是否有毛刺或杂质等问题。
点焊机操作规程版
点焊机操作规程版一、操作人员要了解点焊机的结构和工作原理，熟悉点焊机的操作方法和注意事项，具备一定的电气知识和操作经验。
二、操作前要检查点焊机是否正常运转，各部位是否灵活。
如发现异常，应及时报修或更换。
三、操作人员必须穿戴好防护用具，如工作服、手套、安全帽、防护眼镜等。
四、在操作点焊机前，要先检查点焊机的电源是否接地良好，电线是否损坏或老化。
插头要插紧，以免发生电击事故。
五、点焊机必须放在平稳的地方，确保操作过程中不会发生倾斜或滑动等意外情况。
六、操作时要注意保持操作台面整洁，不得堆放杂物，以免干扰操作。
七、操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动或沟通机器的任何部件。
八、点焊机工作时产生大量的热量和电场，操作人员要远离焊接区域，并保持安全距离。
九、在接通电源后，要合理设置焊接参数，如电流、电压、压力等，以保证焊接质量。
十、操作人员要定期检查电极是否磨损或变形，如有发现应及时更换。
十一、操作时要保持手部和身体的稳定，不得弯曲身体过度或过度伸展，防止因姿势不正确而导致的疲劳和伤害。
十二、在焊接前要检查焊件的表面是否清洁、无油污或杂质，以保证焊接质量。
十三、操作过程中要及时调节焊接参数，以保证焊接质量和效率。
十四、严禁在操作点焊机时进行其他无关的活动，如吸烟、喝水、吃东西等。
十五、操作完毕后必须及时关闭点焊机的电源，并拉下所有控制按钮，以确保安全。
十六、操作人员要妥善保管好点焊机和相关工具，定期进行维护和保养。
十七、对于发现的故障或异常情况，操作人员应及时停止操作，并及时报修或维修。
十八、操作人员要定期接受相关培训，了解最新的操作规程和安全知识。
以上是点焊机操作规程的要求，操作人员必须严格遵守，以确保操作过程中的安全和质量。
同时，操作人员要时刻保持警惕，及时发现并处理潜在的安全隐患，避免发生事故。
点焊机操作规程的宣传和培训也是非常重要的，只有通过正确的操作方法和安全意识的培养，才能保证点焊机的正常运行和操作人员的安全。
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换向器点焊注意事项
一、参照《设备日常点检表》，确认机器设定位置。
二、操作程序
2.1换向器朝前，由V型槽轻推入夹具内，并使换向器任一钩子对准钨棒；
2.2轻按启动钮，焊机自动进行点焊；
2.3自主检查：（1）焊接良好，无偏位；（2）换向器之铜皮无严重烧伤，爆裂等。
2.4点焊完成，取出转子去掉换向器上多余线头，成品置于盛盘，流入下一工位；
三、注意事项3.1保持周围环境清洁卫生；3.2如有异常情况，立即报告上级。
四、点焊培训资料
(一).点焊的作用:点焊是将换向器与转子电枢相联接的一道工序,是串激和直流电机的重要工序之一。
(二).点焊的方法:设备采用的是直流电阻焊,当点焊机的两极,铜排为负极,点焊棒为正极,接触换向器的挂钩和铜排时,产生极大的电流,在很少的时间使换向器挂钩发热,使漆包线的的漆皮融化的同时,气缸同时压紧挂钩的过程(三).点焊机调试的方法:
1,点焊的时间，就是点焊时电流通过换向片的时间，时间长了，就会过焊，因为加热时间太长了，会把铜排的漆包线烧坏，或甩漆量太大。
短了那么就会虚焊。
2,点焊的电流，一样的，电流大了，也会产生上面说到的问题，同时电流太大也会炸钩。
3.点焊的行程，行程太短了会炸钩,这是因为行程短了后，有可能会正焊极(点焊棒)与挂钩脱离而产生了电弧,引起炸钩。
行程长了，会压过头，形成过焊。
4.点焊的角度点焊头角度大了，线会虚焊，小了就会过焊，点焊时，挂钩太毛时，有炸钩。
要注意磨点焊棒,一般在200个时，就能磨一下了。
五、过焊的处理方法及判断方法:
1.钩扁，钩经点焊后明显扩张，不成方形，变色严重，变色范围太大。
2,甩漆量大，会导致电机在运转的过程中挂钩短路。
3.过焊的转子一律报废，重新调整设备。
六、虚焊的处理方法及判断方法:
1.钩子变色不明显，测试不能通过。
再点时电流一定要在微调档开小一档再进行点焊。
调整设备，原则是先加长时间，效果不好时，再加长电流。
七、其它的问题处理方法
1. 炸钩:行程不到位，点焊头用的时间太长了；电流过大，焊头上有脏东西，炸钩的转子一律报废。
2. 点歪:焊头不能对淮换向器的正中心，点下时不正。
点焊过程中转动过程中转子与工装卡得有点紧。
处理方法为将钩弄正后，按虚焊处理。
八、点焊前的检查:
1.先打耐压，在换向器与铁芯之间打1800V/s的高压
2.检查有无漏钩，钩歪的不良。
九、不良品的区别
1．换向片表面变色要尽量控制在较小范围，钩表面要求平整，无炸钩，歪钩等，换向片表面无灼伤。
2．无断线、虚焊等缺陷，点焊位置在钩部中央，漆包线在挂钩处有焦痕，甩漆量不大于0.5mm
焊机如果不具备调压力功能，可以在带动焊头的气缸加一个调压阀注意不能用节流阀。