生料配料方案.666doc
生料配料方案的优化
生料配料方案的优化摘要原料生产工艺过程中,生料配料是极其重要的环节,它不仅制约着熟料的产量,而且还影响着水泥熟料的煅烧质量,乃至出厂水泥的品质。
本论文主要论述了水泥生料配料的意义，贵港华润水泥厂通过对生产用原、燃材料的分析，加强了系统操作控制和原、燃材料质量、减少有害成分，调整原煤质量，实施原煤均化，合理调整生料配料方案。
并结合实例说明水泥生料配料的控制、调整与优化的措施。
为以后的水泥生产奠定一个良好的基础。
关键词：配料，生料，优化，调整Raw ingredients scheme optimizationABSTRACTThe productio n process, fro m raw material ingred ients are o f the utmo st impo rtance, not only does it restrict clinker productio n, but also affect the quality o f the cement clinker, and even the factory to produce cement q uality. This article primarily d iscusses the significance of the raw ingred ients, GUI-CRPC cement p lant b y burning o n raw materials, strengthening the system operatio nal co ntro l and the original co mbustio n material q uality, reduce harmful ingred ients, adjusting raw coal q uality, coal ho mo genisation, reasonab le adjustments to the raw ingred ients. And shows raw ingred ients o f contro l, adjust and optimizatio n measures. For cement production, laying a good foundatio n.KEY WORDS:Ingred ients, Raw material，Optimizatio n，Adjust目录前言 (1)第1章水泥生料配料的意义 (2)1.1 水泥生料配料的流程 (2)1.2 水泥生料配料的重要意义 (2)1.3 合理的生料配料方案 (2)第2章水泥用原燃材料的分析 (4)2.1 水泥原燃材料分析 (4)2.2 回转窑对燃料的质量要求 (5)第3章水泥生料配料控制与优化 (7)3.1 生料配料方案的改进 (7)3.2 水泥配料方案配方调整 (9)3.2.1 生料配料计算方法 (9)3.2.2 生料配料调整 (9)3.2.3 改变原料品种的配料问题 (10)3.2.4 例行生产控制方式的实施 (10)3.3 使用一种有效地生料配料系统 (11)3.4 原料系统的工艺特点 (12)结论 (14)谢辞 (15)参考文献 (16)外文翻译 (17)前言以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表技术发展水平的水泥生产方法，具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低看、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等一系列优点，成为当今世界水泥工业生产的主要技术。
【方法】硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法
【关键字】方法硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法刘玉兵赵鹰立游良俭中国建筑材料科学研究院水泥新材所，北京摘要：水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成。
而熟料的矿物组成又是由熟料的配料方案决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
当生料三率值不符合设定值时，通过加入或减去粘土和铁粉，使三率值符合设定值要求。
设生料磨入磨物料总流量为H，将粘土和铁粉量分别增加X和Y后(X、Y可为负值表示减去)，生料率值则符合设定值。
在原配料方案的基础上，加入X粘土和Y铁粉，则调整后新的生料三率值可以满足其设定值要求。
由于X和Y的代数和一般不为0，故生料磨的产量要发生变化，对于黑生料，煤的配比也将发生变化。
为维持生料磨台时产量和配煤的恒定，应对各原料的配比及流量进行校正。
利用Excell表格进行生料配比调整计算和生料配料计算，简洁而直观，但目前的工作还停留在理论推导和公式计算上，尚没有进行工业性生产验证。
因此，在实际水泥生料控制中的调整效果有待于实践检验。
关键词：水泥生料；配料调整1、前言水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成和熟料的岩相结构。
而熟料的矿物组成和熟料的岩相结构又是由熟料的配料方案和窑的煅烧过程决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
为了获得符合性能要求的水泥熟料，首先要设计熟料的矿物组成，然后再根据原料的化学成分确定所用原料的配合比，以获得可煅烧成矿物组成符合要求的熟料所需的生料，确定原料的配合比的过程称为生料的配料计算。
由于熟料的质量既依赖于熟料中主要矿物成份的质量分数，又依赖于熟料中四种主要矿物的合理搭配，而熟料矿物组成的绝对值受原料和煤灰中硅、铁、铝、钙四元素之和的制约，因此，熟料中四种主要矿物的相对比率更有实际意义。
常用熟料的三率值来表征熟料的质量，因此，配料计算一般都是以获得设定三率值熟料为目标的生料配比计算。
在实际生产过程中，按照配料计算结果配制的生料，常常不能获得三率值完全符合要求的熟料。
水泥生料的配料及计算
表2 煤的工业分析
Mad,% 0.60 Vad,% 22.42 Aad,% 28.56 FCad,% 49.02 Qnet,ad,kJ/kg 20930
11
五、生料的配料及计算
解：1)计算煤灰掺入量 100kg熟料中的煤灰掺入量可以按下式近似计算：
Ga PAad S qAad S 3350 28.56 100 4.57% 100 100Qnet, ad 100 20930
4
五、生料的配料及计算
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。
◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定
熟料三率值KH、n、p值。 ◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃料品
质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进
行综合考虑。 确定率值 应注意
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，％； q—单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg； Aad—煤的空气干燥基灰分含量，％； S—煤灰沉降率，％； P—煤耗， kg/kg熟料。
12
五、生料的配料及计算
2) 根据熟料率值，估计熟料化学成分:
14
3) 计 算 干 燥 原 料 配 合 比
累 加 试 凑 过 程 （ 以
要求熟料成分 -4.57Kg煤灰成分 差 -122Kg石灰石 差 -23Kg粘土 差 -5.8Kg铁粉 差 +2.6Kg粘土 和 -0.3Kg铁粉 差 +0.2Kg石灰石 余
100kg
熟 料 为 基 准 ）
五、生料的配料及计算
◆ 生料
由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时
还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按 比例配合，粉磨到一定细度的物料。 ◆ 生料的类型 干法生产——生料粉，水分含量一般不超过1%。
一种简易水泥生料配料调配方法
•作者：曾庆新单位:[2010-8-13]关键字:生料-配料•摘要:0前言福建春驰集团新丰水泥有限公司2500t/d水泥熟料第一条生产线于2006年12月建成投产，同规格第二条生产线于2008年5月建成投产，石灰石均化设施采用Φ80m圆堆场均化系统、生料配料采用库底皮带调速配料系统、粉磨工艺采用二条MLS3626立式磨系统进行原料的烘干与粉磨，生料采用四组分(石灰石、粉砂岩、低硅粉砂岩和铁粉)进行配料，化学成分见表1。
水泥生产中影响出磨生料质量的因素较多，不合格和波动大的出磨生料会严重影响熟料的煅烧和出窑熟料质量。
现就我公司生料配料调配方法简介如下，供同行参考。
表1原材料化学成分(%)材料水分Si02A1203Fe203CaO MgO石灰石0.57.080.960.2149.620.83粉砂岩12.069.0315.38 6.690.890.81低硅粉砂岩14.663.4522.339.580.890.28铁粉12.234.379.8435.84 4.74 1.201生料配料的简易调整方法1.1将4组份简化为两组份出磨生料质量达不到控制要求时，中控操作员需进行调整材料配比，此时把四组分配料看成石灰石与其它材料的二组分配料，其它材料再分成粉砂岩与低硅粉砂岩和铁粉之间的配比，这样进行配料调整会变得操作简单和相对准确。
(1)出现KH值较小幅度偏离控制值且SM、IM无偏离控制值时，仅需调整石灰石与其它材料配比值，而不调整具体的粉砂岩配比、低硅粉砂岩配比和铁粉配比就可以改变KH值又不显著改变SM、IM值。
(2)出现SM、IM值较小幅度偏离控制值且KH无偏离控制值时，不需调整石灰石与其它材料配比值，而调整其它材料的粉砂岩配比、低硅粉砂岩配比和铁粉配比中的二个或三个配比就可以改变SM、IM值又不显著改变KH值。
(3)出现KH、SM和IM值较小幅度偏离控制值，可调整石灰石与其它材料配比值来改变KH值，同时调整其它材料的粉砂岩配比、低硅粉砂岩配比和铁粉配比中的二个或三个配比来改变SM、IM值。
配料方案
四，计算灼烧基成分 灼烧基生分成分=100/（100-白生料烧失量）*白生料中各种氧化物含量 SiO2 21.16 Al2O3 4.50 Fe2O3 3.91 CaO 65.37 MgO 2.94 其它 2.12 总和 100.00
五，计算熟料成分
熟料成分=灼烧基生料中各氧化物百分百含量*（100-煤灰掺入量）+煤灰成分中各种氧化物含量 项目 灼烧基成分*（100%-5.14%） 煤灰成分*5.14% 熟料成分 SiO2 20.76 1.03 21.80 Al2O3 4.41 0.49 4.90 Fe2O3 3.84 0.10 3.94 CaO 64.14 0.10 64.24 MgO 2.88 0.02 2.91 其它 2.08 0.14 2.22
一，原料煤灰化学成分 原料名称 石灰石 粘土 铁尾矿 铝尾矿 煤灰 烧失量 41.35 8.62 4.91 11.65 SiO2 4.39 60.42 51.21 27.63 54.54 Al2O3 0.52 11.19 6.49 20.89 26.11 Fe2O3 0.24 5.11 27.26 35.35 5.50 CaO 51.01 7.16 2.43 1.28 5.27 三，化学成分 原料名称 石灰石 粘土 铁尾矿 铝尾矿 白生料 配比 80.90% 14.40% 0.70% 4.00% 100.00% 烧失量 33.45 1.24 0.03 0.47 35.19 SiO2 3.55 8.70 0.36 1.11 13.72 Al2O3 0.42 1.61 0.05 0.84 2.91 Fe2O3 0.19 0.74 0.19 1.41 2.53 CaO 41.27 1.03 0.02 0.05 42.37 MgO 1.55 0.30 0.03 0.03 1.90 其它 0.47 0.78 0.03 0.10 1.37 MgO 1.91 2.11 3.70 0.72 1.26 其它 0.58 5.39 4.00 2.48 7.32 总和 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
生料配料控制操作指导书
生料配料控制操作指导书为配合大窑的点火试生产，配制出质量合格的、适应大窑煅烧的生料，特制定本操作指导书。
本操作指导书合用于化验室配料控制岗位、矿山质量控制员、X —荧光分析岗位。
1、石灰石的进厂、存放、使用①矿山质量控制员应根据进厂石灰石各项质量指标控制范围(如CaO 、MgO 、水分、粒度等)，对矿山各台面、各类型矿石、黏土进行合理搭配。
②矿山质量控制员应对生产过程进行监控，保证所下达的搭配方案得到确实的实施，坚决杜绝无视质量，随意开采，随意搭配的现象。
③要坚持原则，敢于管理，并积极宣传质量第一的思想，努力提高矿山部职工的质量意识。
④矿山质量控制员应每天详细记录矿山质量搭配情况，发现有损质量的行为或者隐患，要及时向室领导或者主管技术人员反映。
⑤严格控制石灰石水分、粒度，提前预防堵仓的发生。
⑥石灰石进厂应严格按要求进行均化堆放，不能定点堆。
主管技术人员应每天巡检，发现问题及时联系解决，并向室领导汇报。
⑦室领导和主管技术人员要不定期到矿山对石灰石的开采、搭配、质量情况进行抽检。
⑧主管技术人员应催促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握石灰石质量动态，发现质量不合格或者成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
2、砂页岩、砂岩的进厂、存放、使用室领导和主管技术人员要根据进厂砂页岩、1砂岩的各项质量指标要求，提出矿山质量搭配方案。
②室领导和主管技术人员要不定期到矿山对砂页岩、砂岩的开采、搭配、质量情况进行抽检，掌握矿山总体质量情况，检查质量搭配方案的落实情况，发现有损质量的行为或者隐患应及时联系处理，并向主管领导汇报。
③对进厂的砂页岩、砂岩，严把质量关，确保各项质量指标合格、稳定。
④对外购的砂页岩、砂岩，质量把关应更加严格。
⑤对外购的砂页岩、砂岩，分品种，质量分开存放，按一定的比例搭配吊用。
⑥主管技术人员应根据配料方案的要求，确定砂页岩、砂岩的搭配比例，并随其质量波动及时调整，以满足生料成份的要求。
生料配料方案
生料配料方案（建议）一、原材料质量特点：1、石灰石：我公司目前首采区石灰石从地质报告分析得到的质量情况大致是：氧化钙加权平均值为，氧化镁加权平均为，碱含量大约为；从炮孔灰样分析得知的质量情况是：氧化钙大约在~51%间，氧化镁大约在~%间，碱含量大约为%左右。
石灰石总体质量较好。
2、粘土：从总降西侧和后山破碎机右前方河北侧山头采样分析得知，粘土中氧化铝含量大约在10~13%间，氧化硅大约为59~65%间，碱含量大约为~3%左右。
3、铁粉：先期选购的能充当铁质校正原料主要有硫酸渣、钢渣、电厂粉煤灰中提取铁粉和铁矿石等，但初期因破碎机问题，只能选用硫酸渣和粉煤灰中提取铁粉。
硫酸渣的氧化铁含量大约在28%左右，较碎较干，碱含量大约为%左右；粉煤灰中提取铁粉氧化铁含量在40%以上，质量较好，但量较少，只能搭配使用。
待砂岩进料廊道贯通后，可考虑试用钢渣。
4、炉渣：为电厂排放的干炉渣，其化学成学类似煤灰，氧化硅在50%左右，氧化铝大约在30%左右，硫碱均较低。
5、粉煤灰：为电厂湿排粗灰，水分较高，化学成分同炉渣类似，投产初期建议暂不用。
6、砂岩：氧化硅含量大约在75~80%间，碱含量大约在1~%间，较硬，需破碎。
7、烟煤：投产初期使用陕西神木优质烟煤，发热量大约在6000大卡/千克左右，全硫含量较低，在1%以下。
二、生料配料方案选择：1、熟料率值选择：根据原材料质量特点及熟料质量要求，并适当考虑大窑煅烧特点，KH建议控制在~，SM建议控制在~间，IM建议控制在左右。
过高选择KH可能造成熟料煅烧困难，过低熟料强度会受影响；SM从质量的角度希望稍高控制，比如左右，但随着SM的增高，粘土用量会随之增大（不使用砂岩的情况下）。
如SM选择过低，对大窑煅烧会带来负面影响，烧成范围会有所变窄，熟料强度也会有影响。
铝氧率根据原材料特点，我们推荐为。
具体配料方案示例如下表：注：1、上表中熟料中碱含量根据生料中碱含量数据推算出来，按全部沉降到熟料中，没有考虑因挥发而流失的部分，实际值要低于上述值。
配料制实施方案
配料制实施方案为了更好地规范和优化配料制工作流程，提高生产效率和产品质量，制定配料制实施方案，以期达到更好的生产效果。
一、目的本实施方案的目的在于规范配料制工作流程，提高生产效率和产品质量，确保生产过程的安全和稳定。
二、范围本实施方案适用于所有配料制工作，包括原料准备、称量配料、混合搅拌等环节。
三、实施步骤1. 制定配料制作业指导书制定配料制作业指导书，明确每一道工序的操作规程、安全注意事项、质量要求等内容，确保操作人员能够按照标准操作。
2. 优化原料采购管理建立原料采购台账，明确原料的种类、供应商、采购数量、采购日期等信息，确保原料的质量和供应的及时性。
3. 完善配料仓库管理对配料仓库进行分类管理，按照不同的原料种类进行存放，建立原料入库、出库、盘点等管理制度，确保原料的存储安全和准确性。
4. 规范配料操作流程制定配料操作流程，包括原料准备、称量配料、混合搅拌等环节，明确每一道工序的操作要求和质量标准，确保操作流程的规范和稳定。
5. 强化质量管理建立配料质量检验制度，对原料进行严格的检验和把关，确保配料的质量符合要求，提高产品的合格率。
6. 加强人员培训对所有从事配料制工作的人员进行培训，包括操作规程、安全注意事项、质量要求等内容，提高操作人员的技能水平和操作意识。
四、实施效果经过配料制实施方案的全面执行，将会取得以下效果：1. 生产效率得到提高，生产周期缩短，生产成本降低。
2. 产品质量得到保障，产品合格率提高，降低了产品质量事故的发生率。
3. 生产过程更加安全稳定，减少了操作人员的操作失误和事故发生的可能性。
4. 优化了原料采购管理和配料仓库管理，提高了原料的质量和供应的及时性。
五、总结配料制实施方案的制定和执行，对于规范配料制工作流程，提高生产效率和产品质量具有重要意义。
我们将严格按照实施方案的要求，全面推进配料制工作的规范化和优化，确保生产过程的安全和稳定，实现更好的生产效果。
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生料配料方案（建议）
一、原材料质量特点：
1、石灰石：我公司目前首采区石灰石从地质报告分析得到的质量情况大致是：氧化钙加权平均值为51.60，氧化镁加权平均为0.92，碱含量大约为0.10；从炮孔灰样分析得知的质量情况是：氧化钙大约在50.5~51%间，氧化镁大约在
1.5~
2.0%间，碱含量大约为0.15%左右。
石灰石总体质量较好。
2、粘土：从总降西侧和后山破碎机右前方河北侧山头采样分析得知，粘土中氧化铝含量大约在10~13%间，氧化硅大约为59~65%间，碱含量大约为2.5~3%左右。
3、铁粉：先期选购的能充当铁质校正原料主要有硫酸渣、钢渣、电厂粉煤灰中提取铁粉和铁矿石等，但初期因破碎机问题，只能选用硫酸渣和粉煤灰中提取铁粉。
硫酸渣的氧化铁含量大约在28%左右，较碎较干，碱含量大约为0.60%左右；粉煤灰中提取铁粉氧化铁含量在40%以上，质量较好，但量较少，只能搭配使用。
待砂岩进料廊道贯通后，可考虑试用钢渣。
4、炉渣：为电厂排放的干炉渣，其化学成学类似煤灰，氧化硅在50%左右，氧化铝大约在30%左右，硫碱均较低。
5、粉煤灰：为电厂湿排粗灰，水分较高，化学成分同炉渣类似，投产初期建议暂不用。
6、砂岩：氧化硅含量大约在75~80%间，碱含量大约在1~2.5%间，较硬，需破碎。
7、烟煤：投产初期使用陕西神木优质烟煤，发热量大约在6000大卡/千克左右，全硫含量较低，在1%以下。
二、生料配料方案选择：
1、熟料率值选择：根据原材料质量特点及熟料质量要求，并适当考虑大窑煅烧特点，KH建议控制在0.90~0.92，SM建议控制在2.4~2.7间，IM建议控制在1.6左右。
过高选择KH可能造成熟料煅烧困难，过低熟料强度会受影响；SM 从质量的角度希望稍高控制，比如2.6左右，但随着SM的增高，粘土用量会随之增大（不使用砂岩的情况下）。
如SM选择过低，对大窑煅烧会带来负面影响，
烧成范围会有所变窄，熟料强度也会有影响。
铝氧率根据原材料特点，我们推荐为1.6。
具体配料方案示例如下表：
注：1、上表中熟料中碱含量根据生料中碱含量数据推算出来，按全部沉降到熟料中，没有考虑因挥发而流失的部分，实际值要低于上述值。
熟料中三氧化硫大约在0.4%左右，硫碱比较低。
2、方案1、2、3中铁粉采用硫酸渣试配，方案4铁粉采用钢渣试配；粘土全部采用石灰石破碎机右前方河道北侧粘土试配；石灰石氧化钙按51.60%计算，碱含量按0.15%计算；方案2砂岩采用峙峪露天煤矿砂岩，其氧化硅大约在78%左右，碱含量在1%左右；方案
3、4砂岩采用石碣峪砂岩，二氧化硅大约为78%左右，碱含量为2.5%左右；炉渣全部采用平朔电厂二号炉炉渣试配。
2、生料配料方案：
1）如砂岩廊道不能如期贯通，生料建议按四组分配料，即石灰石、粘土、硫酸渣和炉渣等。
粘土因碱含量较高，加之含有一定水份，冬季下料会受影响，需要尽可能少用；炉渣用量不能太少，以免因下料量过少而导致计量失灵。
综合考虑大窑的煅烧、熟料质量及原材料特点，我们建议熟料三率值初期按KH：0.91，SM：2.5，IM：1.6考虑，即生料配料按第1方案。
2）在砂岩廊道贯通后，建议选择方案2、3、4进行配料，即增加砂岩组分，较大幅度地减少粘土用量，以保证熟料中碱含量能达到一个合理的范围。
上述熟料三率值仅作为投产初期配料的设计依据，正式生产后，再在此基础上进行优化。
三、原材料质量技术要求：
三、投产前部分原材料的最低库存建议：
上表中炉渣其中有2000t用作铺垫用，所有原材料数量仅代表为保证正常生产和质量均化应具有的最低库存数量，不代表应采购的数量。
化验室
20101028。