泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底
泥浆护壁冲击钻孔灌注桩技术交底
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8--1.3m，导管的第一截底管长度>14m。
2、混凝土的配制
(1)配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10％～15％：
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
(七)射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。
(五)继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
(六)孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
泥浆护壁桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保泥浆护壁桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员所有参与泥浆护壁桩施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、施工内容1. 泥浆护壁桩施工工艺流程；2. 施工安全注意事项；3. 施工中可能出现的危险源及应对措施；4. 施工现场安全管理制度。
四、施工安全注意事项1. 施工人员安全防护1.1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴符合要求的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等。
1.2 高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，严禁酒后作业。
2. 机械设备操作安全2.1 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
2.2 机械设备运行前，应检查设备状态，确保正常运行。
2.3 机械设备操作过程中，严禁操作人员离开操作台，发现异常情况应立即停车检查。
3. 泥浆制备与循环3.1 泥浆制备过程中，应严格按照泥浆配方进行，确保泥浆性能符合要求。
3.2 泥浆循环过程中，应确保泥浆循环系统畅通，防止泥浆泄漏。
4. 成孔与灌注4.1 成孔过程中，应密切关注孔内情况，发现异常情况应立即停止施工，查明原因后进行处理。
4.2 灌注混凝土过程中，应确保混凝土质量，防止出现断桩、缩颈等质量问题。
5. 施工环境安全5.1 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止堵塞排水通道。
5.2 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
五、危险源及应对措施1. 机械伤害应对措施：加强机械设备维护保养，确保设备安全运行；加强操作人员培训，提高操作技能。
2. 高处坠落应对措施：加强高处作业安全管理，设置安全防护设施，确保作业人员安全。
3. 触电应对措施：加强施工现场用电管理，确保用电安全；对施工现场进行定期检查，消除安全隐患。
4. 坍塌应对措施：加强边坡支护，防止坍塌事故发生；加强施工监测，及时发现并处理异常情况。
六、施工现场安全管理制度1. 施工现场实行安全责任制，明确各级人员的安全职责。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底一、工艺流程：钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。
二、操作工艺：1.钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.下套管(护筒)3.1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
3.2、套管内径要大于钻头1OOmm。
3.3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。
4.继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
5.孔底清理及排渣5.1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。
5.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
6.吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
7.射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
8.浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
9.拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
（二）钻孔机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
（三）钻孔及注泥浆
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况)钻孔,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。
防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深ｌm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（六）孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1~1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1．3～1.5。
（四）下套管(护筒)
1、钻孔深度达到5ｍ左右时,提钻下套管。
2、套管内径应大于钻头10０mm。
3、套管位置要埋设正确和稳定,套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于５０mm。
4、套管埋设深度:在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lｍ以上。
（五）继续钻孔
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
一、质量要求
（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50２０２-2002)的规定。
泥浆护壁安全技术交底
桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。
13、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
16、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
施工过程要求：一、钻机就位及钻进成孔安全措施1、钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。
钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。
钻机上应安装避雷设施。
3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。
检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
5、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
6、钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
7、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。
8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底一、前言泥浆护壁机械成孔灌注桩施工是一种常见的基础施工方式，它在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，由于施工作业的特殊性，存在着一定的安全风险。
为了确保施工人员的安全，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 选洞检查在施工前，检查选洞情况非常重要。
应对现场地质进行调查，确保选洞范围内没有明显的沉陷或下沉现象，以免影响施工安全。
2. 设备检查泥浆护壁机械的设备状态直接关系到施工安全以及施工质量。
在施工前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行。
3. 桩基标志和边线标志在施工前，需要对桩基进行标志，明确其范围和位置，以帮助施工人员准确操作。
同时，在施工现场的周围需要设置边线标志，以确保施工区域的安全。
三、施工中的安全措施1. 施工人员安全教育施工前，对参与施工的人员进行严格安全教育，包括操作规程、安全注意事项等方面的培训。
只有具备相应的安全意识和技能，才能更好地保障施工安全。
2. 设备操作规程泥浆护壁机械的操作规程是施工中至关重要的一环。
施工人员必须按照设备操作规程进行作业，严禁超负荷使用设备，确保施工的安全和稳定。
3. 现场安全警示标志在施工现场，应设置必要的安全警示标志，如“禁止通行”、“高处坠物注意”等，提醒施工人员和其他人员注意安全。
4. 防护措施在施工过程中，应严格按照相关要求对泥浆护壁机械进行防护。
工人必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护服等，保障其人身安全。
5. 桩基检查在成孔过程中，需要对桩基进行定期检查，确保桩基质量符合设计要求。
如发现异常情况，应及时停止施工并进行处理，以防止进一步安全事故的发生。
四、施工后的安全工作1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括起净洞号、施工日期、成孔深度等，为验收及后期维护提供依据。
2. 清理工作施工完成后，必须及时清理施工现场的杂物和余泥。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1。
施工前由现场施工员及分包单位现场负责人详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
2.施工场地已进行平整便于机械施工。
3.桩基分包单位与现场技术组详细审阅总平面图、桩基础施工图，确保桩位置、轴线位置，以便施工能够顺利进行。
4。
根据规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网，视现场情况制定详细可行的测量方案，由各施工负责人专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。
（二）材料要求1.混凝土采用甘肃七建构件公司商品混凝土。
2。
粘土：选择塑性指数1p≥17的粘土。
3.外加早强剂试验确定.4。
钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.部分钢筋已到场，施工班组开始加工钢筋，HRB400级钢筋采用E5003型焊条对主筋进行施焊,钢筋断料及制作过程中未经允许不得随意进行钢筋代换,若发现将停止其班组施工作业。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一)混凝土灌注钢筋笼质量极、检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定.表1-13（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高高出0。
5m.表1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差三、工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆-—下套管—-继续钻孔——排渣-—清孔--吊放钢筋笼——二次清孔——浇筑混凝土——拨出导管——插桩顶钢筋。
四、操作工艺(一）泥浆的制备和处理1。
除有自行造浆的土层外,泥浆制备要选用塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2.泥浆护壁壁要符合下列规定(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5 m以上。
泥浆护壁灌注桩施工技术交底
( 7 )钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。
( 8 )水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180〜220 mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高l m以上，充盈系数不应小于1。
( 9 )桩底注浆导管应采用钢管，单根 Nhomakorabea上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆：
1 )注浆总量达到设计要求；
2 )注浆量不低于8 0 %，且压力大于设计值。
接
受
交
底
人
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工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。
( 2 )护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。
( 3 )正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。
( 4 )冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。
( 5 )多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。
( 6 )清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50 mm，摩擦型桩应不大于
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泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底
工程名称：
交底内容：
1进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
2•在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
3.电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4 Q,并装有可靠的触电保护装置。
4•注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
5•机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
6•护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
7•吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
&当钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。
9 •拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
拆卸导管时，其上空不
得进行其他作业。
10.导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
11钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。
补充作业指导内容:。