磨削加工砂轮的选择及使用
砂轮磨削的选择
第四节 磨削表面质量
二、表面烧伤
防止烧伤措施：
1）合理选用砂轮； 2）合理选用磨削量； 3）充分冷却； 4）改善磨床构造，精 确控制砂轮旳切入量。
磨削淬硬钢时表面烧伤层硬度变化
第四节 磨削表面质量
三、表面残余应力
表面残余应力旳原因：
（1）金属组织相变引起旳体积变化
第五节 先进磨削措施
三、砂带磨削
砂带磨削旳几种形式 a)磨外圆 b)磨平面 c)无心磨 d)自由磨削 e)砂带成形磨削
1-工件 2-砂带 3-张紧轮 4、5、6-导轮 7-成形导向板
砂带构造 1—工件 2—底胶 3—复胶 4—磨粒
第五节 先进磨削措施
三、砂带磨削
砂带磨削特点：
1）磨粒颗颗锋利且磨削面积大，固生产率高、合用面广 （磨木材、皮革、石料、陶瓷等）。
断面形状
形状尺寸 标识
1—D×T×H
2 筒形砂轮
2—D×T—W
主要用途
磨外圆、内孔、 平面及刃磨刀
具 端磨平面
4 双斜边砂轮
4—D×T/U×H 磨齿轮及螺纹
6 杯形砂轮
6—D×T×H-W， 端磨平面，刃
E
磨刀具后刀 面
第二节 砂 轮
表14-2 常用砂轮旳形状、代号及主要用途（续）
代号
名称
11
碗形砂轮
第四节 磨削表面质量
三、表面残余应力
因磨削表面塑性变形二产生旳残余应力
比较有效旳措施：采用立方氮化硼砂轮、减小砂轮切入 量，采用切削液，增长清磨次数等。
第五节 先进磨削措施
一、深切缓进给磨削（蠕动磨削）
深切缓进给磨削实例 a）燃气轮机叶片 b）三爪自定心卡盘旳卡爪
磨削砂轮的选择
砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。
否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。
一、普通砂轮的选择1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
常用砂轮的种类及用途
常用砂轮的种类及用途砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、木工、玻璃、陶瓷等行业。
不同种类的砂轮具有不同的结构和材料，适用于不同的工作任务。
本文将介绍常用的砂轮种类及其用途。
1. 切割砂轮切割砂轮是最常见的砂轮之一，用于金属材料的切割。
切割砂轮通常由树脂结合剂和金刚石或氧化铝颗粒组成。
它们具有高硬度和耐磨性，能够快速而精确地切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。
切割砂轮广泛应用于金属制造、建筑、汽车维修等领域。
2. 研磨砂轮研磨砂轮用于对金属表面进行磨削和抛光。
它们通常由树脂结合剂和氧化铝或碳化硅颗粒制成。
研磨砂轮具有较高的磨削效率和较好的表面质量。
它们被广泛应用于金属加工、船舶制造、机械制造等行业，用于去除表面氧化层、焊接痕迹、毛刺等。
3. 抛光砂轮抛光砂轮用于对金属表面进行抛光和光洁处理。
抛光砂轮通常由纤维结合剂和氧化铝或氧化铬颗粒制成。
它们具有较好的抛光效果和细腻的表面质量。
抛光砂轮广泛应用于珠宝加工、钟表制造、汽车零部件抛光等领域。
4. 砂布砂轮砂布砂轮是一种用于对金属表面进行打磨和研磨的砂轮。
它们通常由纤维基材和树脂结合剂制成，表面覆盖有砂布。
砂布砂轮具有较好的柔韧性和耐用性，适用于对不规则表面和曲线表面的打磨和研磨。
砂布砂轮常用于金属加工、木工、家具制造等行业。
5. 刷砂砂轮刷砂砂轮是一种用于金属表面去除氧化层和清洁的砂轮。
它们通常由钢丝制成，可以分为钢丝刷砂砂轮和尼龙丝刷砂砂轮。
刷砂砂轮具有较好的清洁效果和较长的使用寿命，广泛应用于金属加工、焊接后的表面处理等领域。
6. 超硬砂轮超硬砂轮是一种用于加工高硬度材料的砂轮，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。
超硬砂轮通常由金刚石或立方氮化硼制成，具有极高的硬度和耐磨性。
它们被广泛应用于精密机械加工、光学器件加工等高要求的行业。
总结起来，常用的砂轮种类包括切割砂轮、研磨砂轮、抛光砂轮、砂布砂轮、刷砂砂轮和超硬砂轮。
它们分别适用于金属切割、磨削、抛光、打磨、清洁等不同的工作任务。
砂轮使用的选择范文
砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。
正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。
以下是砂轮使用的选择的相关知识。
1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。
不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。
-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。
-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。
-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。
2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。
但同时也会降低砂轮的磨削效率。
一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。
在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。
3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。
不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。
-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。
-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。
-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。
-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。
4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。
对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。
-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。
-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。
5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。
选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。
-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。
-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。
砂轮选择及诺顿砂轮介绍
砂轮选择及诺顿砂轮介绍砂轮选择在磨削中的重要性磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。
磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。
一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。
反之则相反。
因此，在磨削加工中，必须注意降低表面粗糙度。
影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。
一般磨削时取46〜80号粒度的砂轮，精磨时应选用150〜240号粒度的砂轮，镜面磨削时应选用W10〜W7粒度的树脂石墨砂轮，可获得较好的工件表面粗糙度。
近年来随着新技术的开发应用，高精度磨削技术的发展，使磨削尺寸达到0.1〜0.3um，表面粗糙度达到0.2〜0.05um，磨削表面变质层和残留应力均甚小，明显提高的加工质量。
成形磨削，特别是高精度的成形磨削，经常是生活中的关键问题。
成形磨削有两个难题：一是砂轮质量，主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性，而这二者往往是有矛盾的。
二是砂轮修整技术，即高效、经济的获得所要求的砂轮形廓和锐度。
因而为了提高磨削的效率和精度，特别是对于难加工材料的高效精加工，高效和强力磨削采用了CBN砂轮，使得强力磨突破传统磨削的限制，生产率成倍提高，有些零件的毛坯不需要经过粗加工，可直接磨削成为成品，这不仅提高了加工效率，同时还提高了加工质量。
如SG磨料。
它是一种新颖的陶瓷氧化铝磨料，以纯刚玉为原料，将其在水中与氧化镁之类媒介结合，产生块状胶凝物，干燥之后形成脆性物体。
再将其碾碎至所需粒度，在1300°C到1400°C到温度下烧结而成。
其硬度大大高于普通氧化铝，且韧性好，因此可以在较高速度和较大载荷条件下运转，金属磨除率比普通氧化铝高三倍以上。
砂轮磨刀技巧
砂轮磨刀技巧一、砂轮的选择砂轮的硬度、粗细度、形状等特点，直接影响到了磨出的刃口的质量以及磨削的速度。
所以，在选择砂轮时，应该根据不同的需求选择相应的砂轮。
1、硬度硬度是指砂轮的硬度，通常用字母A、B、C、D、E、F、G、H依次表示，硬度越高，砂轮的抗磨性能越好，但磨削的速度却越慢。
因此，选择砂轮的硬度时，应根据磨削的材料以及磨切的需求来决定。
2、粗细度粗细度是指砂轮表面的磨粒大小，通常用数字表示，越小的数字表示磨粒越细。
在选择砂轮的粗细度时，应根据刀具的状态来选择，一般刀具刚磨或是切口较大时应该选择粗磨的砂轮，而磨完之后时需要使用细的砂轮进行抛光。
3、形状砂轮的形状种类繁多，如平面砂轮、圆弧砂轮、杯形砂轮、筒形砂轮等等。
而不同形状的砂轮适用于不同形状的刀具，因此，选择砂轮时还应根据具体的加工需求来选择不同形状的砂轮。
二、磨刀的方法在进行刀具的磨削时，正确的磨削方法也至关重要。
下面具体介绍如何使用砂轮磨刀。
1、准备工作首先，应将刀具彻底清洗干净，以防止磨削时因有杂质影响磨出的刃口质量。
然后，将砂轮安装到磨刀机上并调整到所需的粗细度。
2、调整砂轮在磨刀之前，必须将砂轮调整到合适的位置，以确保磨出的刃口的大小和角度都较为均匀，磨削效果良好。
通常，砂轮调整的范围为0.01mm左右，因此应该非常耐心仔细地调试。
3、磨刀开始磨刀之前，应根据刀具的形状选择合适的砂轮。
磨刀时，应该将砂轮靠近刀具，但不要使其直接接触，再启动磨刀机开始磨削。
磨削时应控制好砂轮的方向和速度，停止磨削后应用胶带或油来清洁刀具和砂轮，以便更好地检查成果。
总之，在砂轮磨刀的过程中，正确选择砂轮、合理调整砂轮，并按照正确的磨刀方法进行操作，都是非常重要的。
只有做到这些，才能磨出质量优良、锋利耐用的刀具，提高工作效率，保证产品的质量。
磨床砂轮规格和型号和用途
磨床砂轮规格和型号和用途磨床砂轮是一种用于磨削金属和其他材料的工具，它通过旋转和摩擦来去除工件上的材料并达到所需的加工精度和表面质量。
磨床砂轮的规格和型号决定了其适用于不同种类工件和加工要求的能力。
在下面的回答中，我将详细介绍磨床砂轮的规格和型号，以及它们的主要用途。
一、磨床砂轮规格磨床砂轮的规格通常由直径、厚度和孔径来标识。
例如，一个规格为400mm×40mm×203mm的砂轮，表示直径为400mm，厚度为40mm，孔径为203mm。
以下是一些常见的砂轮规格：1. 直径：砂轮的直径决定了其能够加工的最大工件尺寸。
通常直径可从20mm 到1500mm不等，常见的规格包括100mm、150mm、200mm、250mm等。
2. 厚度：砂轮的厚度决定了其能够达到的加工深度和加工效率。
厚度一般从4mm到150mm不等，常见规格有20mm、25mm、30mm等。
3. 孔径：砂轮的孔径决定了其安装于磨床主轴上的尺寸。
孔径的常见规格包括20mm、25mm、32mm、50mm等。
二、磨床砂轮型号磨床砂轮的型号通常用字母和数字来表示，不同的型号代表了不同的磨削特性和适用范围。
以下是一些常见的砂轮型号：1. A型砂轮：高温热处理后具有较好的切削性能，适用于对精度要求不高的一般加工。
2. B型砂轮：由于含有较多粘结剂，因此具有较高的强度和硬度，适用于较硬材料的淬火磨削。
3. C型砂轮：切削性能比A型和B型砂轮更好，适用于对精度要求较高的细加工。
4. D型砂轮：具有较好的切削性能和耐热性能，适用于高速磨削和加工温度较高的工件。
5. E型砂轮：具有较好的自锋磨削性能，适用于高硬度材料和超精密磨削。
6. F型砂轮：具有较好的自锋磨削性能和切削性能，适用于对精度要求较高的超精密磨削。
三、磨床砂轮用途磨床砂轮适用于各种金属和非金属材料的磨削加工，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
以下是一些常见的应用领域：1. 粗磨和半粗磨：对工件进行初次磨削，去除材料表面的粗糙度和氧化层。
外圆磨削砂轮安全操作及保养规程
外圆磨削砂轮安全操作及保养规程一、前言外圆磨削砂轮是磨削设备中常用的一种，用于进行金属、陶瓷等材料的高精度磨削。
本文将详细介绍其安全操作及保养规程，以确保磨削过程的安全性和磨削器具的使用寿命。
二、安全操作规程1. 选择磨削砂轮在选购外圆磨削砂轮时，需要根据工件形状、材料以及磨削方式等因素来确定磨削砂轮的尺寸、品质、硬度。
由于不同工件的磨削特点不同，因此选择磨削砂轮时应该结合实际情况进行选择。
2. 安装磨削砂轮安装磨削砂轮时，首先要将砂轮与锥形固定刷对齐，接着以适当的力度旋转锥形固定刷，将砂轮压紧，然后将固定盘固定好。
在固定砂轮的过程中，应该保证砂轮与工作台平行，避免因装配不当而导致的误差。
3. 启动磨削砂轮启动磨削砂轮前，需要进行检测，确保砂轮能够正常转动。
然后应该根据磨削的工件材料以及加工方法等因素来调整磨削参数，如磨削速度、进给量、砂轮压力等，以确保磨削的效果和质量。
4. 操作注意事项在使用外圆磨削砂轮时，需要注意以下事项：•操作人员应该穿戴好防护服、安全帽、护目镜、手套等个人防护装备•操作人员应该遵守磨削设备的操作规程和操作指导书•在磨削过程中应该注意磨屑的产生和溢出，确保操作台面干净•不要超过砂轮的最大回转速度和最大磨削深度•不要在砂轮旋转时配置附件•不要用砂轮进行非法操作或超出砂轮规定使用范围的操作5. 关闭磨削砂轮在关闭磨削砂轮前，应该缓慢降低砂轮转速，确保砂轮上没有残留物。
然后应该松开固定盘，取下砂轮，将其放置在安全且干燥的地方，并用砂布进行擦拭。
最后，需要对磨削设备进行清洗和养护，以确保磨削器具的使用寿命和工作效率。
三、保养规程外圆磨削砂轮的保养主要包括以下几个方面：1. 定期更换砂轮砂轮是磨削设备中易磨损部分，需要经常更换。
在使用一段时间后，砂轮可能会出现破碎、变形、裂纹等情况，这时候应该及时更换。
2. 定期清洗设备清洗外圆磨削砂轮设备时，应该同时清洗砂轮和磨削头，确保设备处于干燥、清洁、整齐的状态。
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尺寸( 外径X 厚度X 内径)
规格 1
规格 2
备注
公制( 毫米)
英制( 英寸)
P
250X25X75
WA46-60K8VBE
PA46-60K8VBE
WA用于磨削普通碳钢工件
PA用于磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
46 粒可达到Ra1.2-1.6
60 粒可达到Ra0.4-0.8
300X40X127
WA46-100K8VBE
微晶类（以矿石为基础的二次人工合成，强硬度介于传统与超硬之间）
SG
陶瓷烧结刚玉
NQ
新型陶瓷烧结刚玉
TG
特殊陶瓷刚玉
形状
国际标准
中国国标
平形
T1A
P
单面凹
T5A
PDA
双面凹
T7A
PSA
杯形
T6
B
碗形
T11
BW
碟形
T12
D
单面斜
T1C
PDX
双面斜
T4
PSX
3、砂轮的尺寸范围
外径尺寸20-1200mm
厚度3.2-305mm孔径根据不同机床要求配置
12X1-1/4X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
305X38X127
12X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
355X38X127
14X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60H8VBE
WA磨削普通碳钢工件
PA磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
36-220
PA(25A)
铬刚玉，磨削性能同白刚玉，由于磨料具有一定的韧性且保持性好，对工件表面粗糙度的改善具有一定的作用，是WA的升级版。
36-240
SA(32A)
单晶刚玉，磨料颗粒锋利并坚硬，对高硬度的合金钢，工具钢，及不锈钢工件具有很好的磨削效果，适合镀铬材料。
24-320
MA(80A）
新型单晶刚玉，磨料中不含硫的成份，适应环保需要，磨削性能同SA。
PA46-100K8VBE
305X25.4X76.2
12X1X3
WA46-60K8VBE
PA46-60K8VBE
305X25.4X127
12X1X5
WA46-60K8VBE
PA46-60K8VBE
305X32X76.2
12X1-1/4X3
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
305X32X127
强力磨是指砂轮以深切缓进的方式进行磨削，通常应用于航空发动机叶片，汽轮机叶片的榫齿磨削，瓦楞辊辊槽的成型磨削，以及机床导轨的大进给量磨削等。
强力磨砂轮通常是气孔结构，气孔的目的是让冷却液有效进入到磨削区域，避免烧伤， 并能容纳金属屑，避免堵塞砂轮的表面。根据磨削情况的不同，气孔的种类可以设计成大气孔 ( 组织号 12)、中气孔 ( 组织号 11) 和微气孔 ( 组织号 10)。
36 粒相对于 46 粒而言可获得较大进刀量，但平面粗糙度略差于46 粒。
355X50X127
14X2X5
WA36-46K8VBE
PA36-46J8VBE
405X50X127
16X2X5
WA36-46K8VBE
PA36-46J8VBE
400X50X203
WA46-80K8VBE
PA46-80K8VBE
4、粒度
一般陶瓷砂轮粒度范围从24#-320#，常见粒度为46#、60#、80#、100#和120#。粒度的选择是根据工件表面所要达到的粗糙度来决定，常用的粒度与表面粗糙度有以下大致的对应关系:
粒度
36-46
54-60
70-80
90-100
粗糙度
Ra1.6
Ra0.8
Ra0.4
Ra0.2
同时粒度还与接触面积有关系，如果是平面磨或在接触面积较大的情况下，同样的粒度加工面可以获得比较好的光洁度。
b、铜和铝合金工件磨削，选用绿碳化硅砂轮，规格GC60-JVK；
c、砂轮外径尺寸非常接近的可以通用，如外径300mm与305mm可以通用；
d、橡胶辊外圆磨削，选用绿碳化硅气孔砂轮，规格GC60-HV02P；
四、砂轮的使用
1、砂轮的搬运
所有的砂轮都是相对易碎的产品，在搬动时必须小心轻放。
允许
不允许
1．收到砂轮后应立即进行检查，确认砂轮没有在运输过程中受损或产生裂纹。
2．使用不干净、不平衡、带毛刺或尺寸大小不同、凹纹不同的 法 兰 。 3．对于多点紧固的法兰，将紧固螺丝拧的过紧。
（组织号也称气孔率，长有5 /6/7/8/10/12/15等级，8为正常等级，一般省略不写）
6、结合剂
结合剂是指砂轮中各类结合剂与磨料粘结的材料 . 不同的线速度、硬度和组织结构会有不同的结合剂配方和代号，固结磨具通常采用陶瓷 (V)、树脂 (B)、橡胶 (R)、金属 (M) 四大类别结合剂。实际选型应根据不同磨削条件选择相适应的结合剂。
3、不锈钢工件的磨削
针对不锈钢工件的磨削加工，通常采用单晶刚玉砂轮。因为不锈钢磨削时比较“粘”， 所以需要具有锋利切削刃的磨料。砂轮的基本型号 SA60-J8V
当不锈钢工件的直径比较小的时候，可以选用绿碳化硅砂轮来磨削。因为绿碳化硅磨料也有很好的切削能力。砂轮的基本型号GC100-M8V
4、强力磨削
P
610
75
304.8
SGB
60
-K
8
VS
35m/s
形状
外径
厚度
内径
陶瓷烧结钢玉
粒度
硬度
组织号
结合剂
最高线速度
1、磨料的选择范围2、 砂轮的形状
种类
代号
名称
颜色
传统类
钢
玉
类
A
棕刚玉
黑棕色
WA
白钢玉
白色
SA
单晶钢玉
灰色
PA
铬钢玉
粉红色
碳化
硅类
C
碳化硅
黑色
GC
绿碳化硅
绿色
超硬
CBN
立方氮化硼
SDC
金刚石
46-150
TG
特殊陶瓷刚玉，磨料呈条状，可以获得很好的磨削进给，适合于强力磨，齿轮成型磨，内圆成型磨。
46-120
C、GC
黑碳化硅/绿碳化硅，适用于铸铁，不锈钢，有色金属，非金属(如橡胶)的磨削。
24-320
CBN
立方氮化硼，适合磨削材料HRC＞55，价格高、修正难、加工持久性与尺寸一致性好等特点，常用于高硬度、高精度的外圆与内孔槽的加工
510X50X127
WA36-46J8VBE
PA36-46H8VBE
510X75X127
WA36-46J8VBE
PA36-46H8VBE
510X75X203.2
WA36-46J8VBE
PA36-46H8VBE
510X100X203.2
WA36-46J8VBE
PA36-46H8VBE
特殊应用: a、不锈钢工件研磨，选用单晶刚玉砂轮，规格 SA60-J8VBE；
文件号：
版本号
第一版
砂轮
修订状态
第 1 次
制订时间
2022年11月
修订时间
一、 砂轮型号描述
例一：（P500×40×203.2 WA 320 K VS 35m/s）
P
500
40
203.2
WA
320
K
VS
35m/s
形状
砂轮外径
砂轮厚度
砂轮内径
白刚玉
粒度
硬度
结合剂
最高线速度
例二：（P610x75x304.8SGB60 -K 8 VS 35m/s）
磨料代号
磨料特性
可供粒度
A
棕刚玉，成本低，适合于硬度较低的碳钢，合金钢，铸铁工件的磨削。
36-220
WA(38A）
白刚玉，广泛应用于合金钢，工具钢工件的磨削。自锐性好，锋利度高。
24-400
AWA(19A)
棕白混和刚玉，集二者特点，用于硬度中等的工件磨削，即可保证工件的表面粗糙度，又具有一定的磨削效率。
5、砂轮硬度的选择
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。砂轮的硬度软，表示砂轮磨粒容易脱落；砂轮的硬度硬，表示砂轮的磨粒较难脱落。用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。砂轮硬度等级表如下表：
2、铸铁的磨削
对于灰口铸铁、球墨铸铁和合金铸铁等铸铁材料，通常选用碳化硅磨料砂轮来进行磨削。但是碳化硅磨料在磨削时自我损耗太快，并导致工件的尺寸无法控制，所以有时也会用刚玉砂轮来磨削铸铁工件。
★铸铁压缩机曲轴常见砂轮型号AWA80-L8V或WA80-L8V
★铸铁柴油机曲轴常见砂轮型号PA70-L8V或SGB70-L8V
SDC
金刚石，适合磨削材料HRC＞65，加工石墨、半导体、超硬涂层等，具有价格高、修正难、持久性好等特点，不适合磨削含碳量高的材料，容易高温碳化。
二、特殊磨削
1、铝轧辊的磨削
铝轧辊一般是指用来轧制铝板、铝箔的轧辊，常见材料为9Cr2Mo合金钢。铝轧辊磨削通常采用陶瓷砂轮，因为轧辊表面要求具有稳定一致和很好的光洁度，在这点上，陶瓷砂轮比树脂砂轮能获得更好的稳定性。砂轮的基本型号WA120-H8V
砂轮硬度
名称
超软
软1
软2
软3
中软 1
中软 2
中1