机械制造的新工艺和新方法
机械加工方面的几种先进工艺
机械加工方面的几种先进工艺机械加工是一种将工件通过切削、磨削、钻孔等工艺加工成所需形状和尺寸的制造方法。
随着科技的不断进步，机械加工领域出现了许多先进的工艺，为机械制造业带来了新的发展机遇。
本文将介绍几种先进的机械加工工艺。
一、激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对工件进行切割的方法。
它具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
激光切割技术可以切割各种材料，如钢板、铝板、不锈钢等，切割精度可以达到0.1mm以下。
同时，激光切割还可以实现复杂形状的切割，大大提高了工件的加工效率和质量。
二、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
相比传统的手工操作，数控加工具有加工精度高、生产效率高、重复性好等优点。
在数控加工中，操作人员只需通过计算机编程输入工件的加工程序和参数，机床就能按照程序自动进行加工。
数控加工广泛应用于零部件加工、模具制造、精密加工等领域，大大提高了加工效率和质量。
三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行加工的方法。
它通过在工件表面形成电火花放电，将工件上的金属材料溶解、蒸发和脱落，从而实现对工件的加工。
电火花加工技术具有加工精度高、加工硬度高、加工材料广泛等优点，可以加工各种硬度的金属材料和导电陶瓷材料。
电火花加工广泛应用于模具加工、精密零件加工等领域，为制造业提供了一种高效、高精度的加工方法。
四、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用超声波振动进行加工的方法。
它通过将超声波振动传递给刀具或工件，使刀具对工件表面产生微小的振动，从而实现对工件的加工。
超声波加工技术具有加工精度高、表面光洁度好、加工热影响小等优点，可以加工各种硬度的材料。
超声波加工广泛应用于珠宝加工、眼镜加工、精密零件加工等领域，提高了加工效率和质量。
以上是几种先进的机械加工技术，它们都为机械制造业的发展做出了重要贡献。
随着科技的不断进步，机械加工领域还将出现更多先进的工艺，为制造业带来更多的机遇和挑战。
机械加工工艺与设备的改进与创新
机械加工工艺与设备的改进与创新近年来，随着制造业的快速发展和技术的日新月异，机械加工工艺与设备也在不断迭代和改进。
这一领域的改进与创新，旨在提高生产效率、降低成本，并提供更高质量和更精确的加工工艺。
本文将探讨机械加工工艺与设备的改进与创新，并展示其对制造业的重要意义。
一、数字化技术在机械加工中的应用随着信息技术的飞速发展，数字化技术对机械加工工艺的改进与创新起到了重要的作用。
例如，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）系统使得产品设计和制造过程更加快速、精确和可靠。
通过CAD/CAM系统，设计师可以在计算机上进行虚拟的产品设计和工艺优化，减少了传统手工绘图和试错的过程，大大提高了设计和制造效率。
另外，数字化技术还广泛应用于机械加工设备的控制系统中。
数控机床（CNC）是一种利用计算机控制工具轴运动的设备。
相较于传统的手动操作方式，CNC机床具有更高的自动化程度和更精确的加工能力。
通过程序控制，CNC机床能够实现复杂曲线的加工，提高了加工精度和效率。
而且，CNC机床还可以通过网络进行远程监控和维护，大大提高了设备的可靠性和生产管理的便利性。
二、新材料的机械加工工艺随着新材料的广泛应用，机械加工工艺也需要与之相适应进行改进与创新。
例如，高强度合金、复合材料和陶瓷材料等，具有轻质、高强度、高硬度和耐高温等特点，但对机械加工的要求也更高。
传统的机械加工工艺往往难以满足这些新材料的加工需求，需要进行改进。
为了提高对新材料的加工能力，研究人员开发了一系列新的机械加工工艺，例如电火花加工、激光加工和超声波加工等。
电火花加工利用电弧放电原理，在工件上形成微小的放电坑，以去除材料并形成所需的形状。
激光加工则利用激光束的高能量密度和聚焦能力，对工件进行切割、钻孔和雕刻等操作。
超声波加工则利用超声波振动将工具与工件间的摩擦力转化为剪切力，实现对材料的剪切和加工。
三、智能制造在机械加工中的应用随着人工智能技术的发展，智能制造正逐渐渗透到机械加工领域。
机械工艺技术新技术有哪些
机械工艺技术新技术有哪些随着科技的不断发展，机械工艺技术也在不断创新与进步。
新技术的不断涌现，为机械工艺提供了更多的可能性和创新的方向。
本文将介绍一些目前较为热门的机械工艺技术新技术。
首先，3D打印技术是近年来备受瞩目的机械工艺技术之一。
它通过数控技术层层堆叠材料，逐渐构建出复杂的三维物体。
相比传统的加工方法，3D打印技术具有制造精度高、生产周期短、成本低等优点。
它可以将设计师的创意直接转化成实体产品，为定制化生产提供了可能。
其次，激光加工技术也是一个重要的机械工艺技术新技术。
激光加工技术利用高能激光束对材料进行加工，具有高精度、高速度、无接触等特点。
它可以用于切割、切削、打孔、焊接等多种应用领域。
激光加工技术广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业，提高了生产效率和质量水平。
再次，机器人技术也是目前机械工艺技术的热门领域之一。
机器人技术通过自动化和智能化的手段，替代人工完成重复、繁琐、危险的工作。
它可以用于组装、焊接、搬运等多种工艺环节。
机器人技术的发展为工业生产带来了革命性的变化，提高了生产效率、降低了人力成本、保障了工人安全。
另外，纳米技术也是近年来兴起的机械工艺技术新技术。
纳米技术是一门研究与制造尺度在纳米级别的材料和设备的学科。
纳米技术可以制造出具有新颖性能的纳米材料，如纳米涂层、纳米传感器等。
这些纳米材料在提高材料硬度、耐磨性、导电性等方面具有独特优势，在航空、电子、医疗等领域有广泛应用前景。
最后，虚拟现实技术也在机械工艺技术中得到了应用。
虚拟现实技术通过模拟真实环境，使用户能够感受到身临其境的虚拟体验。
在机械工艺领域，虚拟现实技术可以用于设计模拟、装配演练等方面。
它可以为设计师提供直观的设计工具，为工人提供真实的操作环境，提高了设计和操作的准确性和效率。
综上所述，机械工艺技术的新技术层出不穷，不断推动着机械工艺的进步与创新。
3D打印技术、激光加工技术、机器人技术、纳米技术和虚拟现实技术等都在不同程度上改变了传统的加工方式，为机械工艺带来了更多的可能性和创新的方向。
机械工程中的新材料与新工艺
机械工程中的新材料与新工艺引言：机械工程作为一门重要的工程学科，涉及到各种机械设备和工具的设计、制造和使用。
随着科技的不断进步和发展，机械工程领域也在不断创新和改进。
本文将重点讨论机械工程中的新材料与新工艺，探讨它们对机械工程的影响和应用。
一、新材料的应用1. 先进复合材料先进复合材料是近年来在机械工程领域中得到广泛应用的一种新材料。
它由两种或多种不同性质的材料组合而成，具有轻质、高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。
在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域中，先进复合材料已经取代了传统的金属材料，使得相关设备更加轻便、高效。
2. 高温合金高温合金是一种能够在极端高温环境下保持稳定性能的材料。
在航空发动机、燃气轮机等高温工作环境中，高温合金能够承受高温和压力的同时保持良好的机械性能，确保设备的安全运行。
高温合金的应用使得机械设备的工作温度范围扩大，提高了设备的可靠性和使用寿命。
3. 先进陶瓷材料先进陶瓷材料是一种具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀等特点的材料。
在机械工程中，先进陶瓷材料广泛应用于轴承、密封件、切削工具等部件的制造中。
与传统金属材料相比，先进陶瓷材料具有更好的耐磨性和耐腐蚀性能，能够提高设备的工作效率和使用寿命。
二、新工艺的发展1. 3D打印技术3D打印技术是一种通过逐层堆叠材料来制造物体的新工艺。
在机械工程中，3D打印技术已经广泛应用于原型制造、定制零件制造等领域。
通过3D打印技术，可以实现复杂结构的制造，减少材料浪费，提高生产效率。
此外，3D打印技术还可以实现快速响应市场需求，为机械工程师提供更多创新的设计思路。
2. 激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对材料进行切割的新工艺。
在机械工程中，激光切割技术已经广泛应用于金属材料和非金属材料的切割加工中。
与传统的机械切割方法相比，激光切割技术具有切割精度高、速度快、自动化程度高等优点。
激光切割技术的应用使得机械工程师能够更好地实现复杂形状的零件制造，提高生产效率。
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架随着科技不断发展，现代机械的加工工艺和制造技术也不断地沿着创新的道路不断前行。
在这个过程中，先进加工工艺与制造技术成为机械加工成本降低、品质提升、生产效率提高的关键因素。
本文将从加工工艺和制造技术两个方面探讨现代机械的先进加工工艺及制造技术构架。
一、先进加工工艺的应用随着机械加工的发展，传统的机械加工方式已不满足现代制造的需求，因此出现了先进加工工艺，其最大特点是高效、灵活、精度高。
现代机械的先进加工工艺主要有以下几种：1.数控加工技术数控加工技术是将数字控制系统应用于加工机床，通过数控程序控制加工机床的运动精度、速度和加工过程中各个参数，以达到加工精度和产品质量的要求。
激光加工技术是利用激光在工件表面进行精细雕刻和切割加工的一种技术，具有高效、高精度、无接触等特点。
3.电火花加工技术电火花加工技术是通过在工件和电极之间通以短时间高电压脉冲电流，产生电火花放电，使工件上的金属材料得到脱落或熔化，以达到加工零件的目的。
4.等离子切割技术等离子切割技术是利用高能等离子体对工件进行直接切割，具有高效、无接触、无污染等优点。
5.超声波加工技术超声波加工技术是利用高频声波在工件表面进行振动加工，以达到雕刻、打孔、磨削等目的。
二、制造技术的探索现代机械制造技术的提升，不仅有助于实现机械加工工艺向数字化和智能化转型，还能提高市场竞争力、降低成本和提高产品质量。
现代机械制造技术主要有以下几种：1.数字化制造技术数字化制造技术是一种先进的制造技术，其主要特点是通过将传感器、控制器和算法等多种技术集成在一起，使得机械加工具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
2.先进的自动化技术现代自动化技术已经可以通过自动控制系统实现机械加工的全自动化操作，从而大大提高生产效率和产品质量。
3.新材料应用技术新材料应用技术是现代机械制造技术中的一个重要方向，通过研发出一种高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损的新材料，使得机械结构更加坚固、耐用、稳定。
机械制造工艺改进方案
机械制造工艺改进方案随着科技的进步和时代的发展，机械制造业也在不断发展和改进。
为了提高机械制造的效率和质量，我们需要不断探索新的工艺改进方案。
本文将从加工方法、材料选用和设备改进等方面提出几种机械制造工艺的改进方案。
一、加工方法改进1. 精密加工技术传统的机械加工工艺在加工精度和表面质量方面存在着一定的局限性。
因此，可以引入现代精密加工技术，如数控加工、激光加工等。
这些技术具有高精度、高效率的特点，能够满足现代机械制造对产品质量和效率的要求。
2. 高速加工技术传统的机械加工过程中，加工速度较慢，效率低下。
通过引入高速加工技术，如高速铣削、高速车削等，可以大大提高机械制造的加工效率。
高速加工技术具有加工速度快、表面质量好的优点，能够满足大批量、高效率的生产需求。
二、材料选用改进1. 新材料应用随着科技的进步和材料科学的发展，出现了许多新型材料，如复合材料、纳米材料等。
这些新材料具有优异的性能，如高强度、高硬度、耐磨损等，能够满足特殊工况下的要求。
因此，在机械制造过程中，可以适当引入新材料的应用，以提高产品的性能和品质。
2. 绿色环保材料随着全球环保意识的不断提高，绿色环保材料的应用也越来越受到重视。
在机械制造中选择绿色环保材料可以降低对环境的污染，减少资源的消耗，提高产品的可持续性。
因此，我们可以在材料选用上考虑绿色环保材料，如可降解材料、再生材料等。
三、设备改进1. 自动化设备传统的机械制造过程中，往往需要大量的人工操作，效率低下。
而引入自动化设备可以替代人工操作，提高生产效率和产品质量，减少人力成本。
自动化设备具有高效率、高精度等优点，能够适应现代机械制造的发展需求。
2. 智能化设备随着人工智能技术的发展，智能化设备在很多领域得到了应用。
在机械制造中，可以引入智能化设备，如智能机器人、智能生产线等。
这些设备能够自动完成工艺过程，具有高度的灵活性和智能化的特点，能够提高生产效率和产品质量。
综上所述，机械制造工艺的改进方案主要包括加工方法的改进、材料选用的改进以及设备的改进。
机械制造中的工艺优化与流程改进
机械制造中的工艺优化与流程改进在现代工业生产中，机械工程和制造是不可或缺的重要环节。
机械工程师通过设计、制造和维护各种机械设备，为社会提供各类产品和服务。
然而，随着科技的不断进步和市场的竞争加剧，机械制造业面临着诸多挑战。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，工艺优化与流程改进成为了机械制造业的重要课题。
一、工艺优化的意义工艺优化是指通过对制造过程中的各个环节进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
在机械制造中，工艺优化能够帮助企业实现以下目标：1. 提高生产效率：通过优化工艺流程，减少生产中的非价值增加环节，提高设备利用率和生产效率。
例如，采用先进的自动化设备和智能制造技术，可以实现生产线的自动化和智能化，提高生产效率和产能。
2. 降低生产成本：通过优化工艺流程，减少原材料的浪费和能源消耗，降低生产过程中的人工成本和设备维护成本。
例如，采用先进的节能设备和生产工艺，可以降低能源消耗和设备维护成本，从而降低生产成本。
3. 提升产品质量：通过优化工艺流程，减少生产中的缺陷和不良品率，提高产品的质量和可靠性。
例如，采用先进的检测设备和质量控制技术，可以实时监测产品质量，及时发现和纠正问题，提高产品的一致性和稳定性。
二、工艺优化的方法在机械制造中，工艺优化可以通过以下几种方法来实现：1. 设计优化：通过改进产品的设计，减少零部件的数量和复杂度，提高产品的可制造性和装配性。
例如，采用模块化设计和标准化零部件，可以降低制造成本和提高生产效率。
2. 工艺改进：通过改进生产工艺和工艺流程，优化生产过程中的各个环节。
例如，采用精细化加工和先进的加工工艺，可以提高产品的精度和表面质量。
3. 设备更新：通过更新和升级生产设备，提高设备的自动化程度和生产能力。
例如，采用先进的数控机床和机器人技术，可以提高生产效率和产品质量。
4. 数据分析：通过收集和分析生产过程中的数据，找出问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
例如，采用大数据分析和人工智能技术，可以实时监测和分析生产数据，优化生产过程。
机械制造中的新材料与新工艺
机械制造中的新材料与新工艺在机械制造领域，新材料和新工艺的应用正日益受到重视。
随着科技的不断发展和进步，新材料和新工艺的出现不仅能够提高机械产品的性能和可靠性，还可以降低成本、减少能源消耗、改善生产环境等。
本文将探讨在机械制造中新材料与新工艺的应用和影响。
一、新材料在机械制造中的应用1.高强度材料：高强度材料的应用可以增加机械产品的承载能力，提高产品的使用寿命和可靠性。
例如，高强度钢材广泛应用于汽车、船舶和桥梁制造中，能够使产品具有更好的抗拉、抗压和抗疲劳性能。
2.先进复合材料：复合材料的应用已经成为机械制造的一个重要趋势。
与传统金属材料相比，复合材料具有低密度、高强度、耐腐蚀等优势。
在航空航天、汽车和轻型运输设备等领域，复合材料的应用已经取得了显著的成果。
3.智能材料：智能材料是指具有感知、响应和调节功能的材料。
在机械制造中，智能材料的应用可以实现产品的自适应、自修复、自诊断等功能，提高产品的性能和可靠性。
如智能润滑材料能够根据工作条件自动释放润滑剂，保护机械轴承等部件免受磨损。
二、新工艺在机械制造中的应用1.3D打印技术：3D打印技术是一种快速制造技术，可以直接将数字模型转化为真实的物理产品。
它不仅能够减少传统制造过程中的材料浪费，还可以实现复杂结构和个性化定制，提高生产效率和产品质量。
在机械制造领域，3D打印技术已经被应用于原型制造、零部件生产等方面。
2.激光切割技术：激光切割技术是一种高精度的切割工艺，可以通过激光束对材料进行精确切割。
与传统切割工艺相比，激光切割技术具有无接触、高速度、高质量等优点。
在机械制造中，激光切割技术已广泛应用于金属件切割、零件加工等方面。
C加工技术：计算机数控（CNC）加工技术是一种通过电脑程序控制机床进行加工的技术。
它可以实现复杂零部件的高精度加工和批量生产，提高生产效率和产品质量。
在机械制造中，CNC加工技术已经成为主流工艺。
三、新材料和新工艺的影响1.提高产品竞争力：新材料和新工艺的应用能够提高机械产品的性能和质量，使产品更具竞争力。
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机械制造与自动化的新工艺和新方法
随着机械工业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和外延不断发生变化常规工艺不断优化并普及,原来十分严格的工艺界限和分工，如下料和加工、毛坯制造和零件加工，粗加工和精加工、冷加工和热加工等在界限上逐步趋于淡化，在功能上趋于交叉，各种先进加工方法不断出现和发展。
以下为一些机械制造的新工艺和新方法：
1、超高速加工技术
超高速加工技术是指采用超硬材料刀具磨具和高速运动的自动化制造设备，以极大的切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术.超高速加工能使被加工金属材料在切除过程中的剪切滑移速度达到或超过某个极限值，使切削加工过程所消耗的能量、切削力、加工表面温度、刀具磨具磨损、加工表面质量、加工效率等明显优于常规切削速度下的指标，它是提高切削和磨削效果、提高加工质量、加工精度和降低加工成本的重要手段。
与常规切削加工相比，超高速加工有以下优点:
(1）随着进给速度的提高，单位时间内材料的切除率可以增加3-6倍,可以大幅度缩短零件加工的切削工时，显著提高生产率。
(2）切削力可以降低30％以上。
（3）切削过程极其迅速，95％以上的切削热被切屑带走，来不及传给工件,故特别适合加工容易热变形的零件。
（4）机床作高速运转，振动频率特别高,工作平稳振动小，因而能加工非常精密、非常光洁的零件。
2、超精密加工技术
超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺.目前超精密加工的主要手段有：金刚石刀具超精切削，金刚石砂轮和CBN砂轮超精密磨削、超精密研磨和抛光、精密特种加工和复合加工。
金刚石砂轮超精密磨削是当前超精密加工的重要研究方向之一,其主要加工方式有外圆磨、无心磨、、沟槽磨和切割等,被加工材料有陶瓷、半导体等难加工材料，其关键技术包括金刚石砂轮的修整、微粉金刚石砂轮超精密磨削等。
金刚石砂轮的修整包括整形和修锐两部分,对于密实型无气孔的金刚石砂轮，如金属结合剂金刚石砂轮,一般在整形后还需要修锐；有气孔型陶瓷结合剂金刚石砂轮在整形后即可使用。
近年来，出现了油石研磨、磁性研磨、滚动研磨、弹性发射加工、液体动力抛光、液中抛光、磁流体抛光等众多有效的新型精密研磨和抛光方法。
这些方法主要采用以下技术措施：（1)采用软质磨粒（2）抛光工具和工件不接触(3）整个抛光工作在恒温液中进行（4）采用复合加工.
超精密加工技术是以高精度为目标的技术。
实现它的主要条件包括以下诸方面的高新技术：（1）超精密加工机床与装、夹具（2）超精密切削刀具(3）超精密加工工艺（4）超精密加工环境控制（5）超精密加工的测控技术
3、快速成形技术
快速原型/零件制造技术（简称RPM)是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术等各种技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。
RPM技术的材料成形过程和传统的成形过程不同，它是利用CAD模型的离散化处理和材料堆积原理而制造零件，通过对CAD模型的离散化处理获得堆积的顺序、路径，利用光、热、点等物理手段，实现材料的转移、堆积、叠加形成三维实体。
快速成形的基本过程是：首先由CAD软件设计出所需零件的计算机三维曲面或实体模型;然后根据工艺要求，按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元；再根据每个层片的轮廓信息，进行工艺规划，选择合适加工参数,自动生成数控代码；最后由成形机接受控制指令制造一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体.这样就将一个物理实体的复杂的三维加工离散为一系列层片的加工，大大降低了加工难度,并且成形过程的难度与待成形的物理实体形状和结构的复杂程度无关。
快速成形技术具有以下特点：(1）高度柔性（2）技术的高度集成(3)设计制造一体化（4）快速性（5）自由成形制造（6)材料的广泛性.
4、计算机集成制造
计算机集成制造(CIM）是在计算机支持的信息技术环境下的制造技术和制造系统.它一般包括四个应用分系统和两个支撑分系统.四个应用分系统是:管理
信息系统，工程设计系统,质量保证系统，制造自动化系统。
两个支撑分系统是:数据库系统和通讯网络系统.
5、智能制造
所谓智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行诸如分析、推理、判断、构思和决策等智能活动。
与传统的制造系统相比，智能制造系统有以下特征：（1）自律能力（2）人机一体化，（3）灵镜技术（4）自组织能力与超柔性（5)学习能力和自我优化能力6，自我修复能力与强大的适应性.
6、并行工程
并行工程（CE)是目前国际上机械工程领域中重要的研究方向.CE是一种系统方法，以集成的并行方式设计产品及其相关过程，包括对制造过程、支持过程的设计。
这种方法的目的是使产品开发人员从一开始就考虑到从概念形成到投放市场的整个产品生命周期中质量、成本、开发时间和用户需求等所有因素。
CE 的关键技术包括以下几个方面：（1）CAX和DFX技术（2）CE过程的建模、仿真和设计技术（3)产品数据管理PDM（4）综合协调技术（5）集成框架技术。
7、模具及机械零件的TD处理技术
TD处理又称为液体渗金属法，TD（Toyota Diffusion Coating Process or Thermal Diffusion）法是20世纪60年代日本丰田中央研究所开发并应用于生产的技术。
其基本原理是将工件置于添加有扩散元素的硼砂浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等的碳化物覆层。
TD处理形成的碳化物覆层具有极高的硬度、很高的耐磨性和良好的耐蚀性，能极大提高模具和机械零件的使用寿命.TD处理的工艺稳定性好，覆层质量稳定,处理过程无公害，TD处理后可直接进行淬火或其它热处理。
TD处理技术适用于模具的表面强化，也可用于机械零件的表面强化,可以几倍或几十倍地提高工件的耐磨性与使用寿命.日本采用TD法处理各类零件数量以每年接近一倍的速度增长。
总体上看，经TD处理的机械零件在数量上约占四分之三,模具约占四分之一，对于各种金属模具，TD法几乎都有良好效果.日本产的各类金属模具均采用TD处理技术。
TD法在各国均有专利，我国在模具的碳化钒、碳化铌、碳化铬覆层方面，已有不少单位进行了试验研究，但均处于研究开发阶段。
8、勾夹双作用双向自锁式夹轨器
本夹轨器是一种将轨行式起重机锁定在轨道上以防风、抗滑行、防倾覆的安全装置。
大型起重机的防风、抗滑装置目前比较多地采用夹钳式夹轨器，它是通过一对夹钳夹住轨道顶部的两侧产生摩擦力来阻止起重机滑动。
一般常用的夹轨器有螺杆式，重锤式和弹簧式等。
这些夹轨器的夹紧力都受闭合力的约束，夹紧力有限,无自锁能力。
在遇到暴风袭击时,常有失灵现象，起重机发生滑走，安全性差.还有一种钩轨器,有比较好的抗风防倾能力，但由于钩头在起重机正常行走时，不能提离开轨面,给起重机正常行走带来不便，宜造成障碍.
本夹轨器的构造在外形上与现有夹轨器类似,即同样有钳臂以及完成钳臂开合、提升的动力部件、控制部件及机架。
主要特征是钳口部分对轨道顶部的三个面,即轨道顶部的轨面、两个侧面以及轨道突缘底面形成夹紧力。
并且在轨面钳口处沿轨道方向装有“M”形双向自锁构件.这样整个钳口对轨道既有夹紧作用,又有钩紧作用,还有自锁作用。
如同钢铁手掌,将轨道紧紧握住。
这与目前常见的只夹住轨道顶部两个侧面的夹轨器是明显不同的。
主要优点有：
1) 夹持力在轨道的三个面上同时产生,变一般对轨道两个侧面的夹紧而为三个面的夹紧，而且夹紧力随起重机运动外力的增大而自动增大。
锁定效果显著。
2) 由于本发明对轨道既有夹紧自锁作用又有钩牢作用，其防风抗倾覆能力强.
3) 结构简单，受力关系合理，安全、可靠、制造成本低。
4）适用范围广，既可用于中小型起重机上，亦可用于重型起重机上。