游标卡尺检定操作规程
通用游标卡尺检定操作规程
通用游标卡尺检定操作规程1 目的按照《监视和测量设备检定和校准计划》的规定对通用游标卡尺进行全面评定，确保其符合国家计量检定规程JJG30—2002规定的要求，确保其使用的有效性和准确性。
21 范围适用于（分度值0.01/0.02/0.02/0.10mm）普通游标卡尺、带表游标卡尺、深度游标卡尺的首次检定、后续检定和使用中的检定。
3 检定基准外检合格的标准器量块。
4 环境条件室内温度：20℃±5℃。
室内湿度：≤80%RH。
5 检定步骤5.1 准备过程5.1.1 检查5.1.1.1 新购进的游标卡尺应镀层均匀、标尺标记清晰、表蒙透明清洁，无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显的划痕。
无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。
5.1.1.2 使用中和修理的游标卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷，例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺、用丝绸布擦拭干净。
5.1.1.3 游标卡尺必须标有制造厂名称或商标、MC标志、分度值和出厂编号以及本厂计量室的编号。
5.1.2 检定之前，用无腐蚀性的汽油将标准器（量块）及配套设备表面的防锈涂料洗净，用清洁的丝绸布擦拭干净，按顺序将量块排放在专用盒内。
5.1.3 恒温：检定之前，按照检定规程要求，将被检游标卡尺和量块一同放置于检定室内的工作台上，按照下表的规定进行恒温，工作环境应符合第4条款的规定。
5.1.4 检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
5.2 检定5.2.1 使用标准器组进行检定时，应戴好手套，各受检测量面与计量标准器应轻轻接触，不得有碰撞现象。
5.2.2 具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG30—2002通用游标卡尺的要求，对被检游标卡尺按顺序逐项进行检定，并做好原始记录。
5.2.3 计量检定员检定完毕后，须经另一计量检定员核检，以确保检定结果的准确性。
5.2.4 全部检定工作完成后，应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。
二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。
三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。
2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。
四、校准方法：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。
检定方法：目视观察。
2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。
紧固螺钉作用可靠。
深度尺无窜动。
尺身与尺框的配合无明显晃动。
检定方法：目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。
测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。
可用平晶检定。
4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。
分度值（mm）尺寸偏差（mm）新制造及修理后使用中0.010.010.02-0.01-0.020.020.020.03-0.02-0.030.050.050.05-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。
尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。
在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。
5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。
检定方法：用3级或6等量块检定。
受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。
检测中心游标卡尺操作规程
检测中心游标卡尺操作规程
1、使用前，应先把游标卡尺的量爪和被测工件表面的灰尘和油污擦拭干净，同时检查各部件的相互作用。
2、检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，检查游标与尺身的零刻线是否对准，游标的尾刻线与尺身的相应刻线是否对准。
3、测量时，要掌握好量爪面与工件表面接触时的压力，过大或过小将影响测量的精度。
4、在读取测量结果时，应把卡尺水平地向着光亮的方向，使视线尺可能地和所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜引起读数误差。
5、外尺寸读后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面加快磨损。
6、测量内尺寸时，要使量爪接触孔的最大中心线，与工件被测孔保持水平。
7、不准用游标卡尺测量运动中的工件和代替卡钳在
工件上来回拖拉。
8、用后，应擦去油污，把游标卡尺平放在专用盒内。
游标卡尺检定操作规程
游标卡尺检定操作规程一.目的:指导和规范检定人员正确的从事游标卡尺的检定修理工作。
二.适用范围:适用于计量室检定人员在其岗位上从事的游标量具的检定修理工作。
三.人员要求该项操作人员应具有高中及以上文化程度～并经上级计量管理部门考核合格～取得”游标量具”计量检定员证书的计量检定人员。
四.工装量具应配备2级塞尺、表面粗糙度比较样板、2级平晶、0级或1级样板直尺、外径千分尺、10mm三级量块、放大镜、三级或六等量块以及相应的修理工具～汽油、药棉等工具用品。
五.准备工作1. 根据被检游标量具的量程选取相应的量块～检查量块证书是否再有效期内。
2. 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即,20?3,?。
应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《游标量具检定记录》。
六.检定与修理1. 外观检查用目力观察～卡尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
2. 各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。
3. 游标刻线棱边至尺身刻线面的距离～用二级塞尺比较检定～误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表3的规定。
4. 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样板以比较法检定～其表面粗糙度误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表5的规定。
5. 外量爪测量面的平面度对于分度值为0.02的卡尺和分度值0.05的卡尺用一级样板直尺检定～以标准光隙法检定～打米字线～其误差不能超过0.002、0.005mm。
6. 外量爪两测量面的合并间隙不超过《游标卡尺检定规程中》表7的规定。
7. 圆弧内量爪的尺寸和平行度不超过《游标卡尺检定规程中》表8的规定。
8. 刀口型内量爪的尺寸和平行度受检尺寸为10mm时的偏差应不超过《游标卡尺检定规程中》表9的规定。
9. 零值误差以零刻线和尾刻线的重合度应不超过《游标卡尺检定规程中》表10的规定。
10. 示值误差应不超过检定规程中13.1、13.2的要求。
11. 各项检定结果均填入《游标卡尺检定记录》。
游标卡尺自校操作规程
1、目的
保证用于生产和测试中通过用卡尺的准确性，使其性能满足测量及测试要求。
2、适用范围
所有游标卡尺。
3、设备，工具，材料
游标卡尺，标准样块。
4、操作步骤
4.1将标准量块送到****计量检定测试所进行校准检验。
检验合格后将标准量块妥善保存，已做校准标样用，并登记在监视测量台账中。
4.2游标卡尺自校
4.2.1检查所需要校准的游标卡尺外观，需符合国家鉴定卡尺的基本外观要求，如缺少零件，需进行维修或更换。
4.2.2首先对游标卡尺进行归零，然后测量标准量块并读取数值。
4.2.3测量数据在允许误差范围之内，允许误差范围为±分度值{量程0-500mm(±0.02mm)、
0-300mm(±0.02mm)、0-150mm(±0.02mm)}，判校准合格。
5、校准周期
责任部门每天使用前校正，并将结果填写在附件中。
6、自校异常处理
当测试标准样块数值超出允许误差范围，立即停止对该游标卡尺的使用，责任部门通知质量管理部重新对游标卡尺进行标定，标定后仍不合格，质量管理部联系业务部进行维修或更换。
7、新购置器具及维修器具校准
当新采购的卡尺到货入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用；
当维修后的卡尺返修入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用。
8、相关记录
游标卡尺自检记录。
游标卡尺操作规程
一、用途及使用范围
本仪器可供建筑节能材料检测使用。
二、操作步骤
（一）测试前准备
1、技术准备
详细阅读承包方技术方案或承包合同的相关内容，检查承包方提供的自检报告是否完备，勘察测量环境是否符合工作要求。
2、测量设备准备
检查本量具的检定标签，在有效期内方可使用，表显卡尺指针须指向零刻度；所使用的游标类量具的精确度要比产品的精度高，游标类量具精确度为0.01mm或0.02mm；
当各项要求满足作业条件时即可进行测量。
（二）规格尺寸的测量
1.测量时，量爪的两测量面与被测工件表面接触点的连线，应与被测工件表
面相垂直；
2.测量沟、槽宽时应使用游标卡尺两量爪端部的刀口形测量刃进行测量；
3.测工件孔深时，要使量具端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度
尺（或尺身）与该平面垂直。
4.读数方法：
a 读出游标零刻线所指示的尺身上左边刻线的毫米整数。
b 观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一刻线对准，将游标上所读得
的刻线条数乘以游标读数值，即为毫米小数。
表显类，读表上示值，每小刻度为0.02mm.
c 把毫米整数与毫米小数相加，即得被测工件尺寸。
其他说明详见《游标卡尺使用说明书》
1。
游标卡尺操作及检定规范
-游标卡尺操作/检定作业指导书1.目的制订本规范,以作为检测/检定人员作业依据之参照,避免造成测量误差/精度失准。
2.适用范围本规范只适用于游标卡尺之操作及检定作业标准.3.操作步骤3.1使用前应检查游标卡尺上是否贴有符合规定的季度检定合格之颜色标签。
3.2每次使用时应擦净卡尺两外测量爪的测量面,再校对"0"位,检查游标尺的"0"刻线是否对于主尺的"0"刻线;游标尺的"尾"刻线是否与主尺相应刻线重合(带表卡尺应检查尺框锥边是否与主尺上"0"刻线重合,再检查表盘指针是否指于"0"点),如有误则交品质部重新评定,且经检定合格后方可开始使用.3.3测量外尺寸的操作方法:用右手将尺框向右拉,使两个外量爪的测量面之间的距离稍大于被测尺寸,然后以右手拇指慢慢往左推动尺框卡向被测部位,当手感测量面与被测表面接触且稳定后,即可读数.3.4测量内尺寸的操作方法:用右手移动尺框使两个刀口内量爪的测量面平直卡住被测部位,待力度稳定后即可读数.3.5测量深度和高度的操作方法:以尺身的深度测量面与被测深度部位的端面接触,然后用右手拇指向下垂直拉动尺框,当手感到深度测量杆与被测深度底部接触后,即可读数.3.6游标卡尺读数3.6.1读整数:主尺上刻度每大格读数为1cm每小格读数为1mm(即尺框上"0"刻线对准主尺上任意刻线时的读数方式.)3.6.2读小数:尺框上刻线(带表卡尺表盘)每大格读数为0.1mm;每小格读数为0.02mm;-游标卡尺操作及检定作业指导书(测量后,当主尺上任意刻线对准尺框上某条刻线时,即可以该刻线为基准,读尺框上小数).3.6.3综合读数:主尺整数+尺框刻线小数(或表盘上指针所指小数).4.维护及保养4.1不可将卡尺的测量爪作划针、圆规或螺钉起子使用.4.2不准用砂纸、砂布等硬物擦试卡尺任何部们,非检定人员不得拆卸卡尺.4.3用完卡尺后,用干净棉丝或软布擦净,放入专用盒存放.4.4当卡尺使用时稍有卡阻现象,应彻底清除污垢后,再以防锈油润滑其表面.5.检定标准5.1检定环境: 温度:20℃±5℃湿度:75%±10%5.2检定装置: 经外部检定合格的6等或3级量块(按量块套别15/16/17各一套)5.3检定示值误差5.4检定方法5.4.1清理卡尺及各测量面上的油污,以避免检定时引起的误差.5.4.2检查卡尺各部位相互作用是否保持通畅.否则应进行维修.5.4.3将卡尺完全合并,对着光线(自然光或日光灯)检查其内/外量爪面间是否有白光，合格线为≤0.01mm(根据产品测量精度可降级使用).5.4.4将卡尺对于"0"位,检查"0"刻线及尾刻线是否与主尺"0"/尾刻线相重合,"0"值及尾-游标卡尺操作及检定作业指导书值允许误差依下表:5.4.5以量块为基准件,分别检查卡尺内/外测量爪及深度测量杆各测量功能之精度误差,依下表逐步检查各检定点,其示值误差应符合5.3项之要求.5.4.6以上之检定项目如有不合格项应将其进行内部或外部维修.维修后应依5.4项重新检定.5.4.7量块使用完毕后应以干净棉丝或软布擦净后,再将其油封入盒保存.。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。
二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。
三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。
2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。
四、校准方法：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。
检定方法：目视观察。
2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。
紧固螺钉作用可靠。
深度尺无窜动。
尺身与尺框的配合无明显晃动。
检定方法：目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。
测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。
可用平晶检定。
4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。
分度值（mm）尺寸偏差（mm）新制造及修理后使用中0.010.010.02-0.01-0.020.020.020.03-0.02-0.030.050.050.05-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。
尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。
在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。
5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。
检定方法：用3级或6等量块检定。
受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。
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游标卡尺检定操作规程
一.目的:
指导和规范检定人员正确的从事游标卡尺的检定修理工作。
二.适用范围:
适用于计量室检定人员在其岗位上从事的游标量具的检定修理工作。
三.人员要求
该项操作人员应具有高中及以上文化程度～并经上级计量管理部门考核合格～取得”游标量具”计量检定员证书的计量检定人员。
四.工装量具
应配备2级塞尺、表面粗糙度比较样板、2级平晶、0级或1级样板直尺、外径千分尺、10mm三级量块、放大镜、三级或六等量块以及相应的修理工具～汽油、药棉等工具用品。
五.准备工作
1. 根据被检游标量具的量程选取相应的量块～检查量块证书是否再有效期内。
2. 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即,20?3,?。
应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《游标量具检定记录》。
六.检定与修理
1. 外观检查用目力观察～卡尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
2. 各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。
3. 游标刻线棱边至尺身刻线面的距离～用二级塞尺比较检定～误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表3的规定。
4. 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样板以比较法检定～其表面粗糙度误差不许超过《游标卡尺检定规程中》表5的规定。
5. 外量爪测量面的平面度对于分度值为0.02的卡尺和分度值0.05的卡尺用一级样板直尺检定～以标准光隙法检定～打米字线～其误差不能超过0.002、
0.005mm。
6. 外量爪两测量面的合并间隙不超过《游标卡尺检定规程中》表7的规定。
7. 圆弧内量爪的尺寸和平行度不超过《游标卡尺检定规程中》表8的规定。
8. 刀口型内量爪的尺寸和平行度受检尺寸为10mm时的偏差应不超过《游标卡尺检定规程中》表9的规定。
9. 零值误差以零刻线和尾刻线的重合度应不超过《游标卡尺检定规程中》表10的规定。
10. 示值误差应不超过检定规程中13.1、13.2的要求。
11. 各项检定结果均填入《游标卡尺检定记录》。
12. 检定结果符合规程技术要求的未检定合格填写计量合格标签～粘贴在被检卡尺的背面。
13. 检定不符合规程技术要求的量具要对不合格项目进行反复的修理和检定。
14. 对损坏严重的确实无法修复的应填写《计量报废通知单》经计量室负责人审批后给予报废。
被检量具粘贴”禁用”标签。
七.收尾工作检修完毕后～把量块和配套设备擦拭干净～涂上防锈油放回原处妥善保管。
把检定合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。
八.现执行《JJG30-92游标卡尺计量检定规程》
九.记录
游标卡尺检定记录
标准器组操作规程
1. 使用本标准器组前～被检游标卡尺应清洗～擦拭干净～各测量面应光洁～无锈蚀、划痕记录。
2. 使用本标准器组时应戴手套～也不准对标准器组配套设备讲话～防止标准器组锈蚀。
3. 测试前～量块、刀口尺须擦拭干净。
平晶用高纯度酒精和乙醚清洗后方可使用。
4. 用量块检定示值时～用力须适当～防止量块工作面挤伤或量块脱落。
5. 使用平晶检定测量面不平度时～应缓慢的使平晶边缘与测量面接触～逐渐倾斜平晶～直到正面接触～然后调正平晶与被测面之间的夹角～直到出现清晰、干涉带为止。
禁止把平晶压在被测量面上硬推～以免拉伤平晶的工作面。
6. 使用刀口尺时应手持绝缘热板～避免温度变化影响测量示值误差。