车间创新100个小点子

车间创新100个小点子
目标管理：给现场班组或个人制定目标（如产能指标，品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。

教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。

可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。

培训形式可以是多样的，如会议、座谈、书面建议等等。

沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化（若有涉及他们利益变动的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明，人员的心态直接影响他们的工作质量。

“5S”管理：“5S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。

车间的缩影工艺流程必须有技术部门，编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理，及时解决，杜绝推脱现象。

车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。

产品质量是企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理。

从源头控制质量。

加工图纸，源材料的管理。

加工过程的质量控制。

人员的细心度与责任心。

并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。

摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。

合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。

制定一系列的奖罚制度，每月评选优秀员工若干名，给予奖励，刺激其积极性。

对于工作不认真的员工，给予机会改正，逐步实行淘汰制，给予员工心理有一定的压力。

工艺流程图的完善。

每道工艺的质量标准建立与确认。

焊装车间合理化建议建议：
一、成本控制建议：节约螺丝钉，每天下班后，打扫卫生时将螺丝钉检起放到材料框里。

二、技术比武：开展焊接比武活动，比技术水平，比速度，胜者1-6名得奖金。

首先呢就是要从产品生产的细节抓起，特别是成品产品的包装流水线上的生产管理，一定要做好细节管理，比如说最简单的产品外包装尽量避免划伤，产品包装件数是否正确等都可以根据情况和生产员工的薪资考核挂钩，狠抓细节监督。

其次呢，就是要强化产品生产的过程管理，对于生产产品的关键步骤，要严格把关，让技术过硬、经验丰富的老员工上生产线。

特别是针对某些精细产品的工业注塑工序，控制注塑程序的质量和能动性管理。

建立严格的生产产品质量监管制度，车间可以设立专门的监管小组（或者可以车间员工分组轮换监督场工生产流程）对产品的生产包装进行过程监督管理。

当然，上行下效，上级领导也要做好监督和带头作用，检查定时不定期进行，保证检查的威慑力，让规范化生产形成习惯。

要加强对原配件的质量管控，针对供应配件"以次充好"的供应批次，要向供应商提出严正交涉，积极索赔，维护自己的权益。

当然，源配件最好找信誉好、质量过硬的配件商。

生产监管部门要加强对生产车间工作人员的生产意识的进一步强化，加强对产品的责任化意识。

在合理的范围内对部分员工进行岗位轮换制度，体验各个轮转岗位的工作职能和责任要求，保证生产的高效发展。

上层管理部门要加大对产品工艺升级的科技资金投入，保证设备的生产力和生产利润与生产成本的相对平衡。

要想一线员工和技术型骨干征集产品升级改造计划，内部创新和外部技术改造相结合，扩大自己产品的行业竞争力，改善产品生产质量。

车间整顿的话，首先要设备保持清洁，材料堆放整齐，上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

车间整理的话，比如说良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚，所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

车间清洁方面的话，公共通道要保持地面干净、光亮，窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

希望能彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司良好的工作氛围。

制定奖惩条例，对及时发现质量问题避免事故进一步扩大的员工给予奖赏，对出现容易避免的质量事故处理重罚，难于避免的质量事故从轻处罚；
每一个订单下来后，生产、技术、质量等相关人员集中开会讨论客户要求的每一个细节，制定出一个统一标准，要让员工知道自己所做工序的标准是怎样的；
员工操作方法方式缺少一些标准化，建议在如何操作、如何摆放、摆放高度等细节问题上作出一些规定；
产品的摆放没有防护措施，在周转过程中容易碰撞、划伤等问题的出现，建议从第一道工序开始做一些必要的防护措施；
产品质量的好坏与管理层有很大关系，其次，让职工由衷的意识到没了质量就没经济的来源，重罚不失为一种手段，但重奖也必须跟上。

之后，对职工进行技术培训。

不要把职工搞蒙了，一定要让他们清楚什么是对的，什么是错的，这样就更便于质量制度的贯彻与实施。

还要做到以下几点:
三检制在质量控制中是不可少的，即首检、巡检、完工检。

并且要作好检验记录，这可千万不能省！免得出了问题而扯皮，无法追究责任；
使员工自觉做到自检，这点也非常重要。

其实，产品质量最主要的还是要靠自检，否则，质量确实难以控制。

这需要把质量与工资奖金挂钩，并对各人的产品做好标识，做到产品的可追溯性追溯，这样，即使转到下工序或成品入库，只要有质量问题，随时都能找到责任人，这就能有效促使员工自觉做到，不合格产品不交验；
实行质量奖励制度，在质量奖励方面，不但对个人进行考核，而且对车间和班组也进行考核，激励他们自发地监督他人的产品质量，自发的进行自检、互检，必须确保交验的是合格的产品。

提高工人，和管理人员的质量意识，建议生产部和质量部在这方面进行一些系统的培训。

要抓好产品质量的提高，应该先要抓好我们的工作质量，特别是我们的领导干部和各职能部门，脚踏实地，务实工作.要真正认识到产品质量是服务客户的最重要的一个环节，再好的价格，没有质量的产品，客户是不会和你合作的。

同样，产品质量的不稳定，也增加了工厂的生产成本，无形中形成了产品销售市场的恶性循环。

如果我们的各级领导都能认识到了这一点，通过学习，联系实际，不断提高我们的工作质量，那么对产品的质量就会去认真的抓。

抓质量的关键是措施，包括完善工艺装备，制订产品质量的监控点，规范检测手段，出现质量问题的“三不放过”{不查明原因不放过，没有处理意见不放过，没有整改措施不放过}，制定产品质量的奖惩条例等的确保产品质量的有力手段。

还应该在员工中广泛宣传产品质量的后果。

要天天讲，月月讲，天天抓，月月抓。

对产品质量真抓，实抓的弦一刻也不能松。