ERP系统中比较常用的词汇
erp术语解释
erp术语解释ERP（企业资源规划）是一种集成企业所有资源的管理信息系统，包括人力资源、财务、采购、生产、销售等各个模块。
下面是一些常见的ERP术语解释：1、MRP（物料需求计划）：是一种用于管理物料需求和生产的计划方法。
它根据主生产计划、物料清单和库存信息，计算出原材料和零部件的需求，以支持生产计划和采购决策。
2、SCM（供应链管理）：是一种管理从供应商到最终消费者的整个供应链流程的方法。
它包括供应商管理、采购、物流和库存管理等功能，目标是提高供应链的效率和灵活性。
3、CRM（客户关系管理）：是一种管理企业与客户关系的方法。
它包括销售管理、市场营销、客户服务等模块，旨在提高客户满意度和忠诚度，从而增加企业销售额。
4、EAM（企业资产管理）：是一种管理企业资产的方法，包括固定资产、设备、设施等。
它提供资产维护、跟踪和记录功能，以提高资产的使用效率和寿命。
5、HR（人力资源）：是一种管理企业人力资源的方法。
它包括员工招聘、培训、绩效评估、薪酬福利等模块，旨在提高员工的工作效率和满意度。
6、FI（财务会计）：是一种管理企业财务数据的方法，包括总账、应收账款、应付账款等模块。
它提供财务报告和数据分析功能，以支持企业的财务管理和决策。
7、CO（成本控制）：是一种管理企业成本的方法。
它通过跟踪和分析企业各个部门的成本，提供成本报告和数据分析功能，以支持企业的成本控制和决策。
8、MM（物料管理）：是一种管理企业物料的方法，包括采购、库存、销售等模块。
它提供物料清单、库存记录和数据分析功能，以支持企业的生产和销售计划。
以上是ERP中常见的术语解释，了解这些术语有助于更好地理解ERP系统的各个模块和功能。
常见erp名词术语
常见erp名词术语ERP(enterprise resource planning) 企业资源计划CRM(customer relational management) 客户关系管理BPR(business process reengineering) 企业业务流程重组BOM(bill of material) 物料清单JIT (Just-in-Time) 准时制生产TQM (total quality management) 全面质量管理MRPII(Manufacturing Resource Planning) 制造资源计划，为了与物料需求计划MRP区别，后面加了twoMRP(material requiremants planning) 物料需求计划A字母acquisition cost,ordering cost 定货费assemble-to-order 定货组装AS/RS (automated storage/retrieval system) 自动化仓储系统activity cost pool 作业成本集activity-based costing 作业基准成本法ATP (available to promise) 可供销售量APICS (American Production and Inventory Control Society,Inc.)美国生产与库存管理系统agile manufacturing 敏捷制造APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材AMT (Advanced Manufacturing Technology) 先进制造技术anticipation inventory 预期储备B字母back scheduling 倒排计划backflushing 反冲法BOR (bill of resource) 资源清单business plan 经营规划batch process 批流程bottleneck 瓶颈资源(工序)back order 脱期定单backlog 拖欠定单bill of materials 物料清单bucketless system 无时段系统C字母carrying cost 保管费closed-loop MRP 闭环MRPcost roll-up 成本滚动计算法costed BOM 成本物料单cost of stockout 短缺损失critical work center 关键工作中心critical path method 关键路线法CAPP (computer-aided process planning) 计算机辅助工艺设计CASE (computer-aided software engineering) 计算机辅助软件工程CAD （computer-aided design）计算机辅助设计CAM (computer-aided manufacturing) 计算机辅助制造CIMS (computer integrated manufacturing system) 计算机集成制造系统critical ratio 紧迫系数component 子件/组件cost driver rate 作业成本发生因素单位费用cost driver 作业成本发生因素customer deliver leadtime 客户交货提前期cumulative lead time 累计提前期continuous process 连续流程COMMS (Customer Oriented Manufacturing Management System) 面向客户制造管理系统capacity level 能力利用水平capacity management 能力管理capacity requirements planning 能力需求计划current standart cost 现行标准成本cycle counting 循环盘点D字母DCS (distributed control system) 分布式控制系统DMRP (distributed MRP) 分布式MRPDRP (distribution resource planning) 分销资源计划distribution requirements planning 分销需求计划demonstrated capacity 纪实能力decision support system 决策支持系统discrete manufacturing 离散型生产dispatch list 派工单days offset 偏置天数dependent demand 相关需求件demand management 需求管理DTF (demand time fence) 需求时界demand cycle 需求周期drop shipment 直运E字母EDI (electronic datainterchange) 电子数据交换ergonomics 工效学EOQ (economic order quantity) 经济定货量法earliest due date 最早定单完成日期ECO (engineering change order/notice) 设计变更通知engineering BOM 工程物料清单ETO (engineer-to-order) 专项生产F字母financial accounting 财务会计financial entity 财务实体fixed period requirements 定期用量法FOQ (fixed order quantity) 固定批量法formal system 规范化管理系统feature 基本组件floor stock,bulk item 作业现场库存firm-planned order 确定定单firm-planned time fence 确定计划时单FMS (flexible manufacturing system) 柔性制造系统feature 特征件forward scheduling 顺排计划favorable variance 有利差异FCS (finite capacity scheduling) 有限能力计划finite forward scheduling 有限顺排计划finite loading 有限排负荷FAS (final assembly schedule) 总装进度G字母GT (group technology) 成组技术gross requirements 毛需求H字母hedge inventory 囤积库存I字母independent demand 独立需求informal system 非规范化管理inventory 库存inventory turnover/turns 库存(资金)周转次数indented BOM 缩排式物料清单input/output control 投入/产出控制item,material,part 物料item master,material master 物料主文件infinite loading 无限排负荷J字母job shop 机群式布置车间K字母kitting 配套出售件L字母low-lever code 低层码logistics 后勤保证体系lean production 精益生产least slack per operation 最小单个工序平均时差lot sizing 批量规则lot size inventory 批量库存lead time 提前期lead time offset 提前期偏置lot-for-lot 因需定量法live pilot 应用模拟M字母move time 传送时间MTO (make-to-order) 定货生产management accounting 管理会计MIS (management information system) 管理信息系统minimum balance 最小库存余量management by exception 例外管理法modular BOM 模块化物料单measure of velocity 生产速率水平maintenance,repair,and operation supplies 维护修理操作物料material management 物料管理material review board 物料核定机构material manager 物料经理material available 物料可用量Modern Materials Handling 现代物料搬运manufacturing BOM 制造物料清单MES (manufacturing executive system) 制造执行系统MPS (master production schedule) 主生产计划master scheduler 主生产计划员N字母net change 净改变法net requirements 净需求netting 净需求计算O字母order policy 定货策略order point system 定货点法ordering cost 定货费overhead apportionment/allocation 间接费分配overhead rate,burden factor,absorption rate 间按费率option 可选件open order 未结定单OPTO (ptimized Production Technology) 优化生产技术P字母ploicy and procedure 工作准则与工作规程planned order receipts 计划产出量planned order 计划定单planned capacity 计划能力PERT (program evaluation research technology) 计划评审技术planning horizon 计划期PTF (planned time fence) 计划时界planned order releases 计划投入量planning BOM 计划物料单proposed cost 建议成本picking list 领料/提货单parent item 母件Pareto Principle 帕拉图原理production cycle 生产周期production activity control 生产作业控制point of use 使用点phantom 虚拟件performance measurement 业绩评价projected available balance 预计可用库存量priority 优先级prototyping,computer pilot 原型测试POQ (period order quantity) 周期定货量法pegging 追溯Q字母queue time 排队时间R字母resupply order 补库单RCCP (rough-cut capacity planning) 粗能力计划repetitive manufacturing 重复式生产rated capacity 额定能力routing 工艺路线run time 加工时间resource requirements planning 资源需求计划requisition 请购单regeneration 全重排法released order ,open order 下达定单required capacity 需用能力S字母safety stock 安全库存safety lead time 安全提前期standard cost system 标准成本体系shop floor control 车间作业控制shop order 车间定单scrap 废品率scheduler 计划员supply chain 供需链shop calendar 工作日历summarized BOM 汇总物料清单scheduled receipts 计划接收量seasonal stock 季节储备ship-to 交货地set up time 准备时间spending variance,expenditure variance 开支差异SMED (single-minute exchange of dies) 快速换模法simulated cost 模拟成本shrinkage 缩减率synchronous manufacturing 同步制造SOP (sales and operations planning) 销售与动作规划T字母transit time 传送时间top management commitment 领导承诺time bucket 时段time fence 时界time zone 时区TOC (Theory of Constraints) 约束理论transportation inventory,pipeline stock 在途库存total lead time 总提前期U字母V字母volume variance 产量差异value chain 价值链virtual organization 虚拟企业value-added chain 增值链W字母work order 车间定单wait time 等待时间work flow 工作流work center 工作中心world class manufacturing excellence 国际优秀制造业what-if 如果怎样-将会怎样X字母Y字母yield 成品率Z字母。
erp软件专业术语
以下是一些与ERP软件相关的专业术语：1. ERP（Enterprise Resource Planning）：企业资源计划，指整合管理企业各个方面的信息和流程的软件系统。
2. 模块（Module）：ERP软件通常由各个功能模块组成，每个模块负责处理特定的业务功能，如采购、销售、财务、人力资源等。
3. 集成（Integration）：ERP软件的核心目标之一是实现各个模块之间的无缝集成，确保数据的一致性和流程的协调。
4. 数据仓库（Data Warehouse）：ERP系统中的数据仓库是一个集中存储和管理数据的数据库，用于支持企业的决策和分析。
5. 客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）：CRM模块用于管理和维护企业与客户之间的关系，包括销售机会追踪、客户服务等功能。
6. 供应链管理（Supply Chain Management，SCM）：SCM模块用于管理企业与供应商之间的物流和供应链活动，包括采购、库存管理、物流等。
7. 生产计划与控制（Production Planning and Control，PPC）：PPC模块用于管理和控制企业的生产计划和生产过程，包括物料需求计划、生产订单等。
8. 财务会计（Financial Accounting）：财务会计模块用于管理和记录企业的财务活动，包括会计凭证、财务报表等。
9. 成本会计（Cost Accounting）：成本会计模块用于跟踪和计算企业的成本和成本分析，包括成本核算、成本控制等。
10. 人力资源管理（Human Resource Management，HRM）：HRM模块用于管理企业的人力资源，包括员工档案、薪酬管理、绩效考核等。
以上只是一些常见的ERP软件专业术语，实际上，不同的ERP系统和供应商可能会有不同的术语和模块。
erp常用术语英文
erp常用术语英文1、activity-based costing（ABC）基于活动的成本计算。
一种成本计算技术，把简介成本细分到每一个生产活动中，是简介成本和直接成本相互对应以更好的评估生成每一个产品的真实成本。
2、advance shipping notice（ASN）预先运送通知。
供应商向客户发出的，说明订单发运时间的文书。
ASNs通常以电子方式传输。
3、advanced planning and scheduling system（APS）高级计划与排程系统。
一系列高级应用然间，运用数学模型和相关的技术为复杂的生产和供应问题找出优化解决方案。
4、aggregate forecast综合预测。
一种根据产品或客户资料的同类特性把他们归类而达成的综合预测方案5、Aggregation集合。
把相近的产品或顾客归类聚合，以简化计划的制定，并取得更稳定的预测结果的方法6、assemble-to-order strategy订单组装策略。
一种将产品部件在需求之前提前完成，把最后组装工作延迟到需求落实后才进行的库存策略7、available to promise（ATP）有效承诺。
产品库存状况的一种，指有足够的库存并能够马上发货的订单执行能力。
8、back scheduling逆向排程。
一种工作排程方法，从计划完成的日期开始，将需要执行的工作任务按由后向前逆推的顺序来进行工作计划安排。
9、Backhaul回程运输。
指车辆回程运载的货物，以充分地利用返程的货运能力。
10、bill of lading装货单。
发货文件，它列出了这批货物中所装在的具体产品，并且陈述了运输的条件。
11、bill of materials（BOM）材料清单。
一份列出组成产品所需要的零配件和原料的清单，并且按照产品的零件、组件和中间件的形成构成等级结构。
12、bill of operations（BOO）作业列表。
一个列表，列出完成一种产品生产所需要的作业步骤，并且按照各个步骤执行的顺序形成一个等级的结构图。
ERP常见名词解释
ERP常见名词解释附录：常见名词解释一．一般性名词：1．物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning,MRP）指企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。
实现减少库存的管理目标。
2．制造资源计划Ⅱ制造资源计划Ⅱ（Manufacture Resource PlanningⅡ,MRPⅡ），指在企业技术、管理和经济上有效地建立起来的一个过程，贯穿于市场经销、产品设计、制造工艺、生产计划、物资供应、生产作业与控制、仓储管理和财务成本等环节。
3．供应链管理供应链管理（Supply Chain Management,SCM）指从原材料采购直到产品销售，供应链管理设计、计划、控制可能因素并同时协调与优化物流、资金流、信息流，着重供应商、制造商、批发零售商以及服务供应商和客户之间的协调处理。
4．客户关系管理客户关系管理（Customer Relationship Management,CRM）为加强公司与客户之间的关系，存在使用公司ERP系统数据的一系列不同的软件工具。
CRM软件能够实现这些功能：将客户分类、一对一市场营销、销货力量自动化（SFA）、促销活动管理、市场营销和呼叫中心自动操作。
5．BPR业务流程重组业务流程重组（Business Process Reengineer,BPR）指运用信息技术和人力资源管理手段大幅度改善业务流程绩效的革命性方法。
6．绩效管理体制绩效管理体制（Key Performance Indicator,KPI）指一个循环往复的过程，包括“目标设定”、“跟踪汇报”、“分析调整”和“考核激励”四个主要的管理环节。
7．系统应用产品系统应用产品（System Applications Products,SAP）指德国的一家ERP软件公司开发的ERP应用软件，是英文System Applications Products in Data Processing的缩写，翻译为数据处理中的系统、应用和产品。
ERP系统中比较常用的词汇
ERP常用词汇汇总M>>Machine Capacity--机器能力Machine Loading--机器加载对某时间段内下达的订单，由工序计划产生工时数，然后按工作中心进行累加。
机器加载不同于能力需求计划，它不使用来自MRP的计划订单，而只处理关于预计入库量的订单。
因此，它的作业是有限的。
Make or Buy Decision--外购或自制决策Make-to-order Product--面向订单生产的产品最终产品在收到客户订单后才能确定。
为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出计划。
对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。
这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。
Make-to-stock Product--面向库存生产的产品最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。
也称为备货生产产品。
Manufacturing Cycle Time--制造周期时间Manufacturing Resource Planning (MRP II)--制造资源计划对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法。
MRP II包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。
这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。
制造资源计划是闭环MRP 的直接发展和延伸。
MRP II也称为基于网络计划的管理系统。
Master Production Schedule (MPS)--主生产计划预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。
主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
Material Cost--物料成本Material Issues and Receipts--物料发送和接收Material Requirements Planning (MRP)--物料需求计划利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。
erp名词解释
erp名词解释ERP是企业资源规划（Enterprise Resource Planning）的缩写，是一种集成管理软件，用于帮助企业管理和整合多个关键业务流程和功能。
下面是对ERP中常见名词的解释：1. 企业资源规划（Enterprise Resource Planning）：是指一种集成管理软件系统，帮助企业整合和管理各个方面的业务流程和功能。
2. 模块（Module）：指ERP系统中的一个子系统或功能模块，如财务模块、采购模块、销售模块等，每个模块负责特定的业务流程。
3. 主数据（Master Data）：指ERP系统中的核心数据，如客户数据、供应商数据、产品数据等。
主数据在不同模块间共享和使用，确保数据的一致性和准确性。
4. 流程管理（Process management）：指ERP系统对企业各个业务流程的管理和优化，通过自动化和标准化流程，提高工作效率并减少错误。
5. 供应链管理（Supply Chain Management）：指ERP系统对企业供应链流程的管理，包括物料采购、生产计划、库存管理、配送等。
通过供应链管理，企业可以更好地协调供应商、生产和销售活动。
6. 订购管理（Order Management）：指ERP系统对企业销售订单的管理，包括订单录入、库存查询、交货跟踪、发票处理等。
订购管理可以提高订单处理的速度和准确性。
7. 库存管理（Inventory Management）：指ERP系统对企业库存的管理和控制，包括库存盘点、调拨、报废等。
库存管理可以帮助企业实时了解库存状态，并合理规划和控制库存水平。
8. 采购管理（Procurement Management）：指ERP系统对企业采购流程的管理，包括采购订单的创建、审核和付款等。
采购管理可以提高采购效率，降低采购成本。
9. 财务管理（Financial Management）：指ERP系统对企业财务流程的管理，包括会计核算、财务报表、资金管理等。
ERP 专业术语
ERP 专业术语（英文缩写）ERP---企业资源计划（Enterprise Resource Planning）. [] 20 世纪90 年代MRP-II 发展到了一个新的阶段：ERP （EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。
概括地说，ERP 是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）. []1977 年9 月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight ）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。
MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。
它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]20 世纪60 年代，IBM 公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
2在需要的时候2提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules). [??]主生产计划（Master Production Schedule ，简称MPS ）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
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ERP常用词汇汇总M>>Machine Capacity--机器能力Machine Loading--机器加载对某时间段内下达的订单，由工序方案产生工时数，然后按工作中心进展累加。
机器加载不同于能力需求方案，它不使用来自MRP的方案订单，而只处理关于预计入库量的订单。
因此，它的作业是有限的。
Make or Buy Decision--外购或自制决策Make-to-order Product--面向订单生产的产品最终产品在收到客户订单后才能确定。
为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出方案。
对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。
这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。
Make-to-stock Product--面向库存生产的产品最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。
也称为备货生产产品。
Manufacturing Cycle Time--制造周期时间Manufacturing Resource Planning (MRP II)--制造资源方案对于制造企业的所有资源进展有效方案的一种方法。
MRP II包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产方案、物料需求方案、能力需求方案以及有关能力和物料的执行支持系统。
这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。
制造资源方案是闭环MRP的直接开展和延伸。
MRP II也称为基于网络方案的管理系统。
Master Production Schedule (MPS)--主生产方案预先建立的一份方案，由主生产方案员负责维护。
主生产方案是驱动MRP的一整套方案数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。
主生产方案必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
Material Cost--物料本钱Material Issues and Receipts--物料发送和接收Material Requirements Planning (MRP)--物料需求方案利用物料清单、库存数据和主生产方案计算物料需求的一套技术。
物料需求方案产生下达补充物料清单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结清单。
最初MRP只被看成一种比库存订货点更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种方案技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的根底。
MPS Book Flag--MPS登陆标志Multiple Location--多重仓位N>>Net Change MRP--净改变式MRP计算机处理物料需求方案的一种方法。
物料需求方案连续保存在计算机里。
当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时，那么仅对受这些改变影响的零部件进展需求展开重排。
Net Requirements--净需求在MRP里，物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的，根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成方案订单。
New Location--新仓位New Parent--新组件New Warehouse--新仓库No Action Report--不活动报告O>>On-hand Balance--现有库存量库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。
Open Order--未结订单指尚未完成的生产订单或采购订单。
Order Entry--订单输入接收客户订单并把客户所需要的东西转换为企业惯用的术语的过程，最简单的情况是生成成品的发货文件，较为复杂的情况是描述包括按订单生产产品的工程要求的一系列活动。
Order Point--订货点Order Policy--订货方针Order Remarks--订货备注Order Promising--订货承诺给出发货承诺的过程。
答复诸如什么时候可以发货之类的问题。
对于面向订单生产的产品，订货承诺通常涉及到对物料和能力的检查。
P>>Part--零件Part Bills--零件清单Part Number--零件编号Part Lot--零件批次Pegging--反查在MRP中，对于某个指定的物料工程，通过反查显示该项物料的毛需求及已分配量的来源的详细情况。
所以，反查是给出物料实际用在哪里的信息。
Picking--领料/提货为制造产品从库存中领取原材料或零部件，或者为了向客户发货从库存中提取完工产品的过程。
Picking List--领料单标识所需要的零部件或完工产品名称及数量，作为领料或提货依据的文件。
Planned Order--方案订单当出现净需求时，MRP即生成订货数量和交货日期的建议，即方案订单。
方案订单由计算机生成并且仅存放于计算机中，如果条件发生变化，下次MRP处理可能改变或删除原来的方案订单。
处于某一层的方案订单将分解成下一个低层物料的毛需求。
方案订单与预计入库量也是能力需求方案的输入，用以计算出未来时区内的能力总需求。
Portal门户(入口)：通常指群集多重信息资源和效劳(如电子、论坛、搜索引擎、文档以及文档和超级)的。
许多门户围绕主题和社区进展组织。
组织内部网门户一般提供员工工作所需的文档、窗体和应用软件。
(参见“Intranet.〞)Post-deduct Inventory Transaction Processing--后减库存处理法一种库存记帐方法。
物料工程的帐面(存于计算机中)库存量是在其父项或装配件的活动完成之后才被减去。
这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。
这种方法也称为倒冲法。
Pre-deduct Inventory Transaction Processing--前减库存处理法一种库存记帐方法。
物料工程的帐面(存于计算机中)库存量在发料之前，即对其父项或装配件产生预计入库量之时即被减去。
这种方法的缺点是帐面记录与实际库存经常不一致。
Price Invoice--发票价格Price Purchase Order--采购订单价格Priority Planning--优先方案Product Control--产品控制Production Line--产品线Production Rate--产品率Production Tree--产品构造树Production Planning--生产规划编制是确定企业产出整体水平的功能。
其主要目的是通过提高或降低库存或未完成订单水平来确定可以到达管理目标的生产率，同时要努力保持生成均衡。
生产规划通常是用产品类来表述的。
必须为足够长的方案期作出关于劳力、设备、工具、物料和资金的方案，以便实现整体管理目标。
在不同的企业中可以用不同的计量单位来表述生产规划，诸如标准小时、吨位、工人数、台、件、货币单位等等。
由于这个规划影响企业的所有业务，所以，它的编制必须要有来自市场、制造、工程技术、财务、物料等方面的信息。
然后，生产规划成为编制更详细的方案的依据。
Projected Available Balance--预计可用库存预计未来可用的库存。
计算公式是：现有库存量-需求量+预计入库量+方案订货量。
Purchase Order Tracking--采购订单跟踪Q>>Quantity Allocation--已分配量Quantity At Location--仓位数量Quantity Backorder--欠交数量Quantity pletion--完成数量Quantity Demand--需求量Quantity Gross--毛需求量Quantity In--进货数量Queue--队列指在生产过程中，在某一工作中心等待处理的那些作业。
当队列增大时，平均提前期及在制品库存也将增大。
Queue Time--排队时间工作开场之前，作业在某一工作中心等待的时间。
排队时间是整个生产提前中的一局部，排队时间的增加会导致生产提前期的增加。
RRegenerated MRP--重生成式MRP在计算机里处理MRP的一种方法。
它将主生产方案依照物料清单全部重新展开，一般每周一次，以维护优先级的有效性。
此时，新需求和方案订单完全是重新生成的。
Rescheduling Assumption--重排假设MRP的根本逻辑之一，它假设在短期内重排现存的未结订单比下达和接收新订单容易得多。
因此，将所有预计入库量全部用于覆盖毛需求之后，才生成新的方案订单。
Resource Requirements Planning--资源需求方案见Rough-cut Capacity Planning(粗能力方案)ROIreturn of investment 的缩写，投资回报Rough-cut Capacity Planning--粗能力方案将生产规划或主生产方案转换成对主要资源的能力需求的过程，包括劳动力、设备、库存空间及供给商的能力，有时还要考虑资金能力。
通常利用生产负荷图来完成这项工作。
编制粗能力需求方案的目的在于在实施方案之前对该方案做出评估。
有时也称为资源需求方案。
Routing--工艺路线详细描述某工程制造过程的文件。
包括要进展的加工及其顺序。
涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。
在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等。
Rules of Thumb拇指规那么：新问题解决方案的捷径，类似参考由有经历的员工解决的出现过的问题。
S>>Safety Stock--平安库存量是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。
Safety Time--保险期MRP采用的一种方法，要使物料的到达日期早于需求日期。
需求日期与方案入库期之差即为保险期。
Scheduled Receipt--预计入库量在MRP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量〞，并作为届时可用的库存的一局部来处理。
方案接收日期和数量一般不会被计算机自动改变。
而且不对预计入库量展开，因为根据MRP的逻辑，已假定制造这些工程所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到达了车间的。
Scrap Factor--残料率MRP使用的一个百分数。
考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。
也称为废品系数。
Send Part--发送零件Service Parts--维修件用于维修产品的零件。
Ship Date--发货零件Ship Address--发货地址Ship Contact--发货单联系人Ship Order--发货单Shop Calendar--工厂日历Shop Floor Control--车间作业管理利用来自车间的数据及其它数据处理文件，维护和传送生产订单及工作中心各种状态信息的系统。