沟槽爆破施工方案_secret
厂区沟槽土石方开挖及爆破专项施工技术方案_secret
xx 槽土石方开挖及爆破专项施工技术方案编制：审核：批准：xx目 录一、工程概况 (3)二、人工挖土方主要施工方法和技术措施 (3)三、机械挖土方主要施工方法和技术措施 (5)四、石方爆破主要施工方法和技术措施 (7)五、质量标准 (10)六、成品保护 (10)七、文明施工和安全生产措施 (10)八、爆破作业安全控制措施 (11)一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：xx建材有限公司设计单位：xx建筑材料工业设计研究院有限公司施工单位：工程性质：工业项目工程简介：本厂区给排水管沟、防雷接地干线敷设沟槽、室外照明沟槽土石方开挖：难度大，工期短，任务紧，要求高，工程量集中等特点，具体体现如下：①难度大：所开挖部分基本上都为石方，石方爆破在安全施工中难度较大，并且爆破处施工单位较多，要保证其它施工单位的正常施工安全，使得爆破条件变得比较困难，对全厂的施工将产生很大的影响。
这是施工中必须重点考虑的。
②任务重、工期短：本合同共计开挖石方约19000M³，回填土石方约18000M³，量大、任务重，工期相对较为紧张。
③要求高：石方开挖严禁用大、中型爆破施工；全部为人工碎石和小型爆破。
二、人工挖土石方主要施工方法和技术措施施工准备1.1 主要机具：尖、平头铁锹、大锤、风钻、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20 号铅丝等。
1.2 作业条件：1.2.1 土方开挖前，应查清地下管线等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过复验合格，并办完复检手续。
2 工艺流程：2.1 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出沟槽边轮廓线→分层开挖→修整沟槽边→清底2.2 沟底检查标准及沟槽坡度的确定详见附图1、2、3。
2.3 沟底宽度：当沟槽深度≤3米时；沟底宽度B＝D＋K；B－沟底宽，D－管子外径，K－加宽余量（米）；2.4 当沟槽深度H：3米<H≤5米时，沟底宽度应增加0.2米。
沟槽石方爆破施工方案
沟槽石方爆破施工方案摘要：沟槽石方爆破施工是在土石方工程中常见的一种工法，可以快速破除较硬的石块，提高施工效率。
本文将介绍沟槽石方爆破施工的方案及其实施步骤，以及所需的材料和设备。
同时，还将对施工过程中可能遇到的问题进行解析，并提出相应的风险控制措施。
一、引言在道路、桥梁、建筑物等土石方工程中，常常会遇到需要进行沟槽开挖的情况。
而在一些地质条件较为复杂、石块较硬的地区，传统的人工破坏或机械破碎往往效率较低。
因此，沟槽石方爆破施工成为一种常用的解决方案，可以快速、高效地实现石方的破碎和开挖。
二、方案设计1. 施工前的准备工作在进行沟槽石方爆破施工前，需要进行一系列的准备工作：（1）制定施工方案：根据实际情况，确定爆破方式、炸药种类和使用量，并编制详细的施工方案。
（2）勘察施工现场：对沟槽周围的地质情况进行勘察，并进行风险评估和分析，确定施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
（3）设置安全防护措施：在施工现场设置安全警示标志，划定禁止施工区域，并配备专人进行监护和指挥。
（4）购买所需材料和设备：根据方案设计的要求，购买炸药、导爆管、打火器等所需的材料和设备。
2. 爆破方案设计根据沟槽的尺寸和石方的硬度等因素，设计相应的爆破方案。
一般情况下，爆破方案包括以下几个关键点：（1）选取合适的炸药：根据石方的硬度和厚度等因素，选择合适的炸药种类和使用量，并进行配方。
（2）确定爆破孔的布置和深度：根据石方的大小和形状，确定爆破孔的布置和深度，以保证石方能够完全破碎。
（3）安装导爆管和打火器：按照设计要求，在爆破孔中安装导爆管和打火器，并进行可靠的连接和固定。
（4）编制爆破时序：根据施工现场的情况，编制爆破时序图，确保爆破的协调和安全。
三、施工步骤1. 施工现场的清理和准备：清理施工现场，将杂物和多余的土石方清除，确保施工安全和顺利进行。
2. 爆破孔的钻孔：按照爆破方案设计的要求，在沟槽的石方上进行钻孔作业，确保孔径和深度的准确。
沟槽爆破施工方案
沟槽爆破施工方案
一、背景介绍
在城市建设和基础设施建设过程中，常常需要进行沟槽开挖工作。
而沟槽开挖工作中的爆破施工技术，由于其高效、快速的特点，受到了广泛应用。
二、施工前准备
在进行沟槽爆破施工前，需要做好以下准备工作： - 确定爆破方向和范围 - 编制爆破图纸和方案 - 确保施工现场周边人员和车辆安全疏散 - 准备必要的爆破器材和材料
三、爆破方案制定
1. 爆破器材选择
根据沟槽的具体情况和要求，选择合适的爆破器材，例如起爆药、引爆器、导爆管等。
2. 爆破药剂配比
根据爆破的具体情况和要求，合理配比爆破药剂，确保爆破效果最佳。
3. 安全考虑
在制定爆破方案时，务必考虑到施工现场周边的安全问题，确保爆破过程中不会对周边环境和人员造成危害。
四、爆破施工流程
1. 布置爆破器材
在施工现场按照爆破方案布置爆破器材，确保器材摆放合理、安全可靠。
2. 连接引爆线路
将引爆器、起爆药等器材按照爆破方案连接好引爆线路，确保爆破过程顺利进行。
3. 进行爆破
在确保周边安全的情况下，按照爆破方案进行爆破作业，确保爆破效果达到预期。
五、施工后处理
爆破完成后，需要进行相关的清理和处理工作，确保施工现场的安全和环境卫生。
六、风险控制
在沟槽爆破施工过程中，存在一定的安全风险，需要加强风险控制，确保施工过程的安全进行。
结语
沟槽爆破施工是一项涉及安全、效率等方面的重要工作，只有在严格遵守爆破方案，加强风险控制的基础上，才能确保沟槽爆破施工的顺利进行，为城市建设和基础设施建设提供更好的支持和保障。
沟槽爆破施工方案
沟槽爆破施工方案一、项目概述清晨的第一缕阳光透过窗帘，我泡了杯热咖啡，打开电脑，准备着手编写这个沟槽爆破施工方案。
这个项目位于城市的核心区域，涉及到地下管线的改造，爆破施工是关键环节。
1.工程地点：X市中心区域2.工程性质：地下管线改造3.施工单位：爆破工程公司二、施工目标目标明确，才能有的放矢。
我们的目标就是确保爆破施工的安全、高效、环保。
1.安全：确保人员和设备安全，不影响周边建筑和设施。
2.高效：按时完成爆破任务，不影响整个工程进度。
3.环保：减少爆破对环境的影响，降低噪音、扬尘等污染。
三、施工方法施工方法的选择至关重要，它直接关系到施工的安全、质量和进度。
1.爆破方法：采用浅孔爆破法，根据沟槽的宽度、深度和土壤性质进行合理布孔。
2.爆破材料：选用高品质的炸药和雷管，确保爆破效果。
3.爆破顺序：从槽口开始，逐步向内部推进，确保爆破方向和力量均匀。
四、施工步骤施工步骤要清晰，这样才能确保施工的顺利进行。
1.布孔：根据设计图纸，确定爆破孔的位置、深度和直径。
2.装药：将炸药装入孔内，注意药量的控制，确保爆破效果。
3.连线：将雷管与炸药连接，确保起爆的可靠性。
4.安全撤离：施工人员迅速撤离爆破区域，确保安全。
5.爆破：按照预定的顺序和时间进行爆破。
6.清理：爆破完成后，清理现场，为后续施工创造条件。
五、安全措施安全措施是施工中的重中之重，我们要确保万无一失。
1.安全培训：对所有施工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
2.安全防护：为施工人员配备安全帽、防尘口罩、耳塞等防护用品。
3.安全距离：设立安全警戒线，确保人员远离爆破区域。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
5.监测监控：对爆破区域进行实时监测，确保周边建筑和设施的安全。
六、环保措施环保是我们施工过程中必须考虑的问题，我们要尽可能减少对环境的影响。
1.降噪：采用低噪音爆破技术，减少噪音污染。
2.防尘：爆破前洒水降尘，爆破后及时清理现场。
排水工程石方段管沟爆破施工设计方案
段管沟爆破施工案一、工程概况根据勘测设计上面，挖段含有大比例的次坚，土比为土28.58%，次坚71.42%。
二、爆破技术设计1、总体设计对于管沟的爆破一般采用浅眼爆破法，管沟爆破最大的特点是只有一个临空面，也可以视管沟断面、岩性质和地质等条件采用布置掏槽眼的横向起爆法，提高其他炮眼的爆破效果。
2、爆破参数的确定1）炮眼直径d，深度L炮眼直径d采用Ф38毫米；眼深L=（1.1～1.15）H／2，H为沟深，按沟深5.2m考虑：L=1.1×5.2／2=2.86m，分两层爆破。
2）最小抵抗线W最小抵抗线W可按经验公式选取：W=0.5L=0.5×1.54=0.77m3）炮眼间距a和排距ba=1W=1×0.7=0.7m，采用微差起爆时a=1.8W=1.8×0.7=1.26mb=0.9W=0.9×1.26=1.134m4）单位炸药消耗量q该值的大小对爆破效果、钻和装药工作量、炮眼利用率都有较大影响。
单位炸药消耗量取决于岩的性质、临空面、炮眼直径和炮眼深度等多种因素，在爆破中，根据现行规定和经验选取。
单位炸药消耗量（kg/m3）5）根据该段岩坚固系数，取q=1.0，即1处炮眼用药量=v×q=a×b×L×q=1.26×1.134×1.4×1=2kg。
6）每100m管沟，按坚硬连续岩考虑，底宽2.0m，深5.2m，两次爆破成沟，不考虑预裂爆破和光面爆破的用药量及炸药的损耗量，其炸药总数量为：（2.0×5.2×100/a×b×L）×2kg=468kg3、炮眼布置炮眼布置成3排梅花状，见图三、爆破施工法及技术措施1、爆破施工的一般程序1）布：技术组应按爆破技术设计格布，不得随意更改，标示清晰。
2）钻：施工组应按标示的位进行钻，保证深位准确，倾斜钻时应格掌握角度，不随意挪动位，确保钻数量、质量达到要求。
沟槽石方爆破施工方案
沟槽石方爆破施工方案沟槽石方爆破施工方案一、工程概述本工程为某地区道路改造工程中的沟槽石方爆破施工，总工程量为XXX方。
二、施工方法1. 施工前的准备工作(1) 仔细阅读设计图纸，熟悉现场情况和施工要求。
(2) 建立施工队伍，明确各人员职责。
(3) 根据需要，到现场进行勘察和勘探，确定爆破参数和方案。
(4) 安排机械设备，包括挖掘机、破碎锤等，确保工具设备的正常运行。
(5) 取得爆破证书，并保证操作人员持有合格的爆破证书。
2. 施工过程(1) 确定爆破参数：根据勘察和勘探结果，确定爆破参数包括起爆方式、装药量、间距等。
(2) 进行边坡清理：清理边坡上的杂物和杂草，确保施工区域的安全。
(3) 进行挖掘：使用挖掘机进行逐层挖掘，每层挖掘深度控制在0.5米以内，以确保石方的稳定性。
(4) 进行装药：按照设计要求，在挖掘好的沟槽石方中布置装药。
(5) 进行起爆：按照爆破参数布置导爆带，并在安全距离外安置起爆装置，对石方进行起爆。
(6) 进行碎石清理：等待震动停止后，使用挖掘机进行碎石清理，将碎石装载至运输车辆中。
(7) 进行检查和修复：检查爆破后的沟槽石方是否满足设计要求，如有变形或裂纹，进行修复。
(8) 进行下一层的施工：重复以上步骤，进行下一层的石方爆破施工。
3. 安全措施(1) 所有参与施工人员必须佩戴安全帽和防护眼镜，穿戴防滑鞋。
(2) 爆破区域必须设置明显的警示标识，并安排专人看守。
(3) 爆破前必须对爆破区域进行检查，确认没有人员留在危险区域内。
(4) 严禁随意更改爆破方案和参数，必须经过专业人员审核和批准。
(5) 爆破后必须对周边环境进行清理，及时清除碎石和残渣。
(6) 严格控制装药量，确保爆破过程中无飞石飞草现象发生。
三、施工进度安排根据实际工程情况，初步估算全程施工周期为X天。
四、施工材料1. 爆破药品：根据设计要求选用合适的爆破药品，确保施工安全。
2. 爆破器材：包括导爆带、起爆装置等。
纬六路沟槽爆破施工方案
纬六路沟漕爆破施工方案
一、施工现场经挖掘机施工后，所需爆破点，长18米、宽1.3米、深3.0米（沟两头深度为50公分）。
二、（1）用浅孔机钻孔，普通顺发电雷管起爆2#乳化炸药。
（2）钻孔前认真对准炮孔布置点位，调整炮孔之间距离为50公分—70公分，潜孔机在钻到1.5米左右碰到泥土因此把钻标的吹灰孔堵住使得潜孔机无法继续工作，爆员因此把布条缠绕在钻杆上用水浇湿伸到炮孔当中把泥土搅干净后继续用钻机工作，然而在钻到2.3米当中潜孔机又钻到泥土无法工作，因此爆员又用以上的步骤进行操作才使得潜孔机能够达到图纸上所需3米深度（实际为3.2米），在这次施工中遇到2层泥土夹层，大大的增加了爆破成本。
（3）在纬六路沟糟潜孔机钻孔为46个孔，5个孔60公
分、8个孔1.1米、17个孔2.6米、10孔3.2米，所需工期为六天，人员2人。
人工工资300元/天，计3600元。
（4）根据孔用参数装药，所用乳化炸药3箱及2包（1箱为6包），所需费用为1500元（注：炸药450元），电雷管46个，计128.8元（单价2.8元）柴油机烧油200元/天，计1200元。
（5）爆破后经挖掘机工作后，该次爆破还不到位，在2.6米及3米位置爆破点还剩1.2米深；长度8米没到位，从而要实施第二次爆破。
（6）依据该次爆破统计出爆破单价约为189元/米m³。
江西省南大爆破公司金溪分公司。
管沟爆破施工方案
管沟爆破施工方案一、施工目标及要求1.1施工目标1.2施工要求1)爆破风险评估：对施工区域进行风险评估，并制定爆破方案。
2)安全措施：确保施工过程中人员和设备的安全。
3)确定爆破参数：根据实际情况确定合适的爆破参数。
4)施工时间：根据现场情况合理安排施工时间。
5)施工质量：确保管道施工质量符合要求。
二、施工前准备工作2.1方案制定：根据实际情况，由专业的管道爆破专家进行方案制定。
2.2现场勘察：对施工区域进行现场勘察，详细了解地质条件、土壤状况等。
2.3管沟准备：清理管沟，确保管沟内无杂物。
2.4安全防护：设立施工区域警示标志，并采取必要的安全措施，如悬挂安全网、设置安全警示灯等。
2.5防火措施：管沟周围进行防火处理，如灌水、喷雾等操作。
三、爆破设计3.1确定爆破方式：根据施工情况和现场条件，选择爆破方式，如一次性爆破、分段爆破等。
3.2确定爆破参数：根据现场情况，确定合适的爆破参数，如药量、引爆方式、引爆顺序等。
3.3控制爆破振动：对于需要控制爆破振动的情况，可采取振动监测和控制措施，如设置振动监测点和采取降低爆破振动的技术措施。
3.4确定爆破效果评价指标：根据管道施工要求，确定合适的爆破效果评价指标，如破碎度、紧密度等。
四、施工过程4.1布置爆破场地：按照现场勘察结果，合理布置爆破场地，确保施工安全。
4.2挖掘爆破孔：根据爆破参数和要求，在爆破场地开挖合适大小和深度的爆破孔。
4.3进行装药：根据设计要求，将爆破药物进行适当的装药，并确保装药操作安全。
4.4进行引爆：按照设定的爆破顺序和引爆方式，进行爆破操作，并确保人员和设备的安全。
4.5进行爆破效果检测：爆破结束后，对爆破效果进行检测和评价，并记录相关数据。
4.6清理爆破场地：清理爆破场地，确保管道施工前的场地干净整洁。
五、施工安全措施5.1安全警示标志：在施工现场周围设置醒目的安全警示标志，提醒相关人员注意安全。
5.2安全通道：设置安全通道，确保施工现场人员疏散通道畅通。
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1 编制依据、原则1。
1 编制依据1《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83);2《爆破安全规程》（GB6722—86）；3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ—33—86）;4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46—84）。
1。
2 编制原则⑴保证安全:本工程是在1＃机组发电的条件下进行施工,为确保1＃机组正常稳定、安全运行的前提下进行，施工期间确保周围建构筑物、道路、车辆、行人的安全和其他工作的正常运行，确保爆破振动强度不超过规定阈值和爆破石块不乱飞溅，保证施工作业机械设备及人员的安全，我公司采取了强有力的安全保证措施。
⑵保证质量：预裂爆破的边坡面完整，边坡面不平整度不超过设计要求，底板标高误差控制在允许范围内,一次性达到验收合格要求，质量等级优良。
⑶施工工期：施工工期按180天安排施工，配备的机械设备及施工人员满足施工需求.2 工程概况2。
1 地理位置、地形地貌及地质条件该工程位于厂区内，北面距FC（油和润滑油贮存库）最近为4m,并紧靠PX厂房,此外,经HX厂房；东面距油和润滑油贮存库15m,南面临海，但在高度为2。
0m的进口铁丝网脚下。
场地平整，地面标高为10.93m，岩性为侏罗纪高坞组晶玻屑熔结凝灰岩,岩石坚固性系数f=8～12。
沟槽的深度最浅处2。
7m，最深处4。
1m,底宽有多种：2。
1m、3。
1m 和3。
6m.岩石边坡为直壁,土层边坡为1∶1.25。
因为爆点距建筑物很近，爆破时采用分层施工,以避免爆破振动对建筑物议采用图1的段面进行施工，其他部分按设计施工.10。
933。
11∶1 变高2。
02。
1图1 直壁段变更图2。
2 主要工程量因无地质资料，根据图纸计算得：⑴基岩爆破与挖运：1789m3；⑵回填方开挖：2138 m3。
2。
3 施工工期因回填段场地狭小，又要边挖边支护，加之回填料为石块,人工开挖较为困难,故工期定为180天。
2。
4 主要技术要求⑴爆破不得超过界限15～40cm，预裂爆破不得超过界限10cm.⑵爆破飞石不得越过爆破施工时搭建的围墙.⑶爆破震动不得超过规定的阈值。
即震动速度v≤5cm/s.2。
5 本工程的特点和难点分析及解决措施2。
5。
1 本工程的特点和难点分析本工程最大的特点是爆点距润滑油贮存库、PX厂房、HX厂房很近,并且紧靠必须保护的进口铁丝网。
沟槽爆破作业面狭窄，因此，存在着以下难点：一是爆破飞石易飞向建筑物和铁丝网，造成其损坏;二是被保护物易受爆破地震的影响，一旦砸坏,便会停止发电,造成巨大的损失；三是爆破夹制作用大，爆破效果难以达到最佳，存在着爆破效果与爆破振动控制的矛盾。
四是铁丝网基础在开挖过程中会出现坍塌。
五是该电缆沟要从已有的架路管和铁丝网基础下穿过.2。
5。
2 采取的措施⑴严格控制单段最大装药量，分两层施工，以减少装药量;分段起爆,确保震动强度不超过规定的阈值;⑵先起爆预裂孔，再起爆主爆孔，以便减小爆破震动强度；⑶确保爆破孔填塞质量，孔口用稻草、竹笆和铁丝网覆盖及砂袋重压，防止飞石发生；⑷在沟的上边缘，架设一排6m高的单层钢管脚手架加竹笆的围墙，杜绝飞石飞过此围墙。
南面铁丝网处架设3.0m高的竹笆保护；⑸为解决沟槽爆破效果与爆破震动控制的矛盾，采用多穿孔，分散装药的方法，既满足爆破震动的控制,又保证爆破效果.⑹为确保铁丝网基础不坍塌，沿沟纵向每挖1～2m便用砖砌墙进行支撑.⑺穿过架路管和铁丝网基础的方法见后.3 施工规划沟槽开挖时，控制爆破为小规模.为控制装药量,分两层开挖。
根据场坪清表后，上层开挖至下层深度为2.0m的标高。
上下两层均从西头开始,向东推进，回填段的开挖因PX厂房与铁丝网间的距离狭窄，挖掘机无法施工,故采用人工的方法进行.施工第二层时，需修筑一条临时下沟道路供挖运设备下坑作业。
回填段在东头要修一条路，便于手扶拖拉机下沟拉渣。
3.1 施工准备因人员设备已在现场，各项准备已做好。
3。
2 先决条件3.2。
1 开工先决条件开工前，必须具备如下条件:⑴按计划,主要人员、机械全部到场，机械完好,能投入生产；⑵参与施工人员，特别是涉爆人员必须持证上岗；⑶对业主现场提供的水准点应复核，并将复核资料交给监理公司，由监理公司审核,并同意水准点的准确性；⑷架设的竹篱笆围墙高度应达到要求，钢管支架应牢固，竹篱笆要挂牢,不留缝隙；⑸具备开工条件后，应由业主、监理检查，并同意开工，方能正式施工.3.2。
2 爆破先决条件每次爆破前,必须符合如下条件:⑴每次爆破应填写爆破设计表，报告业主、监理爆破的具体位置、孔数、装药量等;⑵每次爆破装药时,应由具有公安机关颁发的具有爆破四员证的人员操作;⑶爆破前，应检查竹篱笆围墙是否完好，如果有损坏,应及时修补；⑷每次爆破应警戒到位,确定爆破安全半径范围内无任何人员后，方能下令点火起爆。
弃渣预裂爆破4 爆破方案根据施工规划，施工流程见图2。
图2 施工工序流程图4。
1 爆破方案概要该工程爆破采用小台阶微差浅眼爆破。
微差爆破采取孔内延时，根据单段最大药量，实行排间或孔间微差,按预定起爆顺序起爆。
若雷管段数不足,则采用孔内外结合的方法延时,段与段之间的微差时间不小于50ms 。
起爆网路采用非电导爆系统,环形闭合网路。
该爆破方法具有降低爆破地震效应、改善破碎质量、减少后冲等特点. 4.2 爆破振动控制根据开挖周边环境因素，考虑到爆破振动对建构筑物和变压器的影响，按《爆破安全规程》(GB6722—86)中公式计算最大一段安全用药量：R ＝(K/V ）1/αQ m式中：V —-地震安全速度，变压器抗震强度为7级，最大速度可达6。
0～12m/s ，润滑油贮存库及瞭望塔为钢筋混凝土，可取v=5.0cm/s ，此处取5。
0cm/s ；R-——爆破中心距被保护目标距离（m ）；K 、α-—爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K 取180，α取1.6； m —-装药系数,取1/3。
计算结果见表1： 挖装运输施工准备清 表 修筑便道台 阶 爆 破 石方爆破距爆破中心距离R（m）10 15 20 25 30安全用药量Q（Kg) 1。
2 4。
1 9。
7 18。
8 32.6 鉴于计算结果,只能采用小规模、风钻孔、浅眼装药爆破的方式进行施工。
4。
3 爆破飞石控制台阶爆破飞石飞散距离根据经验公式估算如下：R F＝40d/2。
54式中：R F——飞石飞散距离（m);d——炮孔直径（cm）.该工程炮孔直径采用38mm，飞石飞散距离为60m。
为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数,应按以下方案严格控制：⑴严格按设计的单孔装药量进行装药根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗，严禁多装药。
⑵填塞采用砂子与粘土的重量比为3∶1,再加20％的水混合料或黄泥填塞孔口，填塞时用竹杆轻轻捣实，中间不得间断，保证炮孔的堵塞长度。
⑶覆盖为保证飞石不越过围墙，关键的一步是做好覆盖工作，炮孔装药、填塞、联线结束后,应在地表进行覆盖，覆盖方法是：先用竹篱笆依次盖上一层，再用铁丝网覆盖,每张铁丝网要重叠10cm以上，并用10号铁丝将其捆扎，用砂袋重压。
既保证爆破气体的泄漏，又保证爆渣不飞散。
此外，要做好对被保护物的覆盖, 电缆沟一边靠建筑物,一边是铁丝网.搭设围墙时，靠建筑物的一边,其高度为6。
0m，铁丝网的一边，应紧靠铁丝网搭设不低于3。
0m的围墙，可采用施工一段，搭设一段的方法.施工时,按实际情况每一炮均有设计。
穿孔、装药要严格按每炮次的设计进行。
4。
4 爆破参数钻孔形式采用多排孔布置形式,本工程台阶爆破自由面陡峭，采用垂直孔，若自由面有坡度或有岩坎，前排可采用斜孔，钻孔形式见图3。
4。
4.1 孔径d本工程炮孔孔径取38mm 。
4。
4。
2 台阶高度H分两层开挖,上层根据设计总深度，不超过2。
0m,根据实际岩层的埋深情况，可作适当调整，但层高不超过2。
0m.下层取2.0m 。
本方案中设计按下层台阶高度2.0m 设计。
4。
4。
3 底盘抵抗线W台阶爆破底盘抵抗线一般为：W ＝（0.4～1.0）H ，根据本公司在该类岩性中的施工经验,取W ＝1。
0。
4。
4。
4 孔距a孔距a ＝(1.0~2。
0)W,因为W 值取得小,因此a 可取大值,取a=1。
5m 。
对于底宽为2.1m 的直壁，取a=1。
0m 。
4.4.5 排距b多排孔爆破时,在设定的孔径条件下，每个炮孔有一个适宜的负担面积，h 0L 1LH hbW图3 炮孔布置图即S＝ab，S取1。
5m2，直壁处取1.0m，则排距均为1。
0m。
4。
4。
6 填塞长度h0浅孔台阶爆破一般取孔深的1/3，故取h0=0。
7m～0.8m。
4。
4。
7 超深长度h超深长度一般为台阶高度的10％左右，下层台阶2。
0m，取h=0。
2m. 4。
4。
8 单位炸药消耗量q根据岩石结构及硬度,为了控制飞石和震动，同时又要考虑到爆破效果,本处炸药单耗取0.50Kg/m3；直壁处取0.8。
这一参数可以根据具体施工时调整。
4.4。
9 单孔装药量Q单孔装药量，按下列公式计算：Q＝qabH上层根据钻孔深度不同,可参照该公式计算Q。
2。
0m台阶：Q＝0。
50×1.5×1。
0×2。
0＝1。
5Kg直壁处：Q＝0.70×1。
0×1。
0×2。
0＝1.4Kg钻孔爆破参数见表2。
表2钻孔爆破参数表参数名称台阶高度钻孔直径最小抵抗线钻孔间距钻孔排距钻孔倾角超深长度钻孔长度填塞长度炸药单耗单孔装药量H d W a b αh L h0q Q单位m mm m m m 度m m m Kg/m3Kg取值斜壁2.0 38 1。
0 1.51。
85～900。
22。
20。
7～0。
80。
501。
5直壁2。
38 1.01。
1.085～900.2 2.20.7～0。
80。
701。
44。
4.10 炮孔布置方式为使爆破能量均匀分布,得到上佳的爆破效果，采用矩型布孔.见图4. 起爆顺序为:从台阶的前排依次向后逐排起爆,若同一排的单段装药量超过允许的最大安全用药量，则同排可采用分段的方法进行爆破,但仍要遵循前排先爆，后排后爆的原则，起爆顺序见图4.（a)斜壁段 （b ）直壁段4。
4.11 起爆方式底部起爆药包采用反向起爆，爆破采用闭合复式网络起爆,见图5。
4。
4。
12 安全距离本工程飞石不能越过围墙,但警戒时，人员必须撤离到100m 以外的安全距离，即安全距离为100m 。
4。
5 爆破施工流程①、②、③、④为起爆顺序图4 炮孔布置方式抛掷方向至点火站-----传爆四通-----炮 孔-----NONEL 管 -----起爆雷管 图5 起爆网路示意图图 例：穿孔、爆破按工艺流程组织施工。
每道工序经检查合格后,转入下道工序.穿孔、爆破工艺流程见图6.穿孔准备清理钻孔作业面测量标定孔位风钻穿孔不合格自检合格移交爆破区通孔补孔不合格自检合格装药自检复检孔口堵塞联线孔口覆盖警戒、发警报、升旗二次警报,点火起爆检查爆破效果排除险情排除哑炮解除警报撤回警戒图6 穿孔、爆破工艺流程图⑤ ③ ④ ⑥4。