浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施随着节能降耗理念的不断普及和推广，越来越多的企业开始注重采用各种节能降耗措施，以提高生产效率，降低生产成本。
在大型火力发电厂中，循环流化床锅炉机组是一种高效可靠的热能转换设备，其启动环节是影响机组运行效率和生产成本的重要环节。
针对350MW循环流化床锅炉机组的启动，本文提出了以下几种节能降耗措施。
一、制定合理的启动方案合理的启动方案是保证机组节能运行的关键。
当前，大部分火力发电厂采用“手动/自动”启动模式，这种模式具有操作简单、易于掌控的优点，但存在能耗较高和启动时间长的缺点。
为了减少机组的运行成本，可采用“自动”启动模式，通过系统控制设备的启停，能够在最短时间内使机组正常运转，并减少能耗。
二、加强设备预热效果设备预热是保证机组正常运行的重要环节，若预热不足，则可能影响设备的正常工作。
目前，很多企业采用的是蒸汽预热方式，其存在能耗较高的问题，因此应尽可能采用燃料燃烧预热方式，在预热过程中尽可能利用余热，以达到节能降耗的目的。
三、优化煤粉供给系统煤粉供给系统是机组正常运行的重要组成部分，其质量和性能直接影响着机组的工作效率。
采用智能控制系统，可实时监测供给系统的煤粉质量和燃烧情况，通过调整煤粉供给速度和煤粉质量，可实现煤粉供给的优化，减少能耗，提高机组运行效率。
四、优化烟气流量控制在机组运行过程中，合理控制烟气流量是实现节能降耗的重要措施。
智能烟气流量控制系统，可以实现根据机组负荷的变化对烟气流量进行自动调整，在保证排放指标的前提下，最大限度地利用能量，实现机组运行的节能降耗效果。
五、采用低NOx燃烧技术在机组运行过程中，采用低氮氧化物燃烧技术是实现节能降耗、保护环境的重要手段。
低NOx燃烧技术能够降低烟气排放中的氮氧化物含量，同时提高燃烧效率，从而减少机组的耗电量，降低机组的运行成本。
综上所述，合理的启动方案、加强设备预热效果、优化煤粉供给系统、优化烟气流量控制和采用低NOx燃烧技术等五个方面的节能降耗措施对于循环流化床锅炉机组的节能降耗具有重要意义，应成为火力发电企业实现节能降耗的重要手段。
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案循环流化床锅炉是一种高效利用燃料能源的锅炉设备，其主要特点是燃烧效率高、污染物排放少。
在锅炉点火的过程中，常常需要使用点火节油来助燃，而点火节油的使用对环境造成了一定的污染。
为了减少点火节油的使用，可以采取一些技术改造方案。
可以考虑采用预热空气替代点火节油。
点火节油主要的功能是提供易燃的油雾，以便点燃燃料。
预热空气也能够起到类似的功能，而且不会产生有害物质。
可以在锅炉点火前通过加热器将空气预先加热到一定温度，再送入锅炉进行点火，从而避免使用点火节油。
可以采用点火助燃器来替代点火节油。
点火助燃器是一种专门用于点火和助燃的设备，可以将燃料和空气混合并点燃，以达到点火的效果。
相比于点火节油，点火助燃器更加环保，不会产生有害物质，而且在点火过程中能够提供更大的火焰和更好的燃烧效果。
通过引入点火助燃器，可以减少或者完全替代点火节油的使用。
可以考虑优化锅炉的燃烧工艺，减少点火节油的使用量。
通过改进燃烧系统的设计，调整燃烧参数，可以提高燃烧效率，减少未燃烧完全的情况，从而降低点火节油的用量。
可以优化燃烧风机的运行工况，调整空气和燃料的比例，使其达到最佳的燃烧效果。
可以采用电磁场点火技术，将高压脉冲电流导入燃烧室，利用电弧放电点燃燃料。
与传统的点火方式相比，电磁场点火技术能够提供更高的点火能量，并且点火速度更快，可以在较短的时间内完成点火过程，从而减少点火节油的使用。
通过采用预热空气、点火助燃器、优化燃烧工艺以及电磁场点火技术等方案，可以有效地减少循环流化床锅炉点火节油的使用，降低对环境的污染。
这些技术改造方案需要结合具体的锅炉设备和工艺特点来进行，同时还需要考虑经济性和可行性。
通过不断的技术创新和改进，可以进一步提高循环流化床锅炉的燃烧效率和环境友好性。
350MW循环流化床锅炉启动节油控制
350MW循环流化床锅炉启动节油控制摘要：以某电厂350MW循环流化床锅炉为例，根据机组启动运行实践，提出了机组冷态启动降低锅炉油耗量的措施，供同类型机组参考。
关键词：锅炉冷态启动节油措施1 引言在循环流化床锅炉机组运行中，助燃油一般用于锅炉点火及运行稳燃。
因为锅炉结构特性造成启动用油量多，随着国际能源需求的迅猛增长，原油价格迅速上扬，挖掘燃煤机组节油潜力、节能降耗有利于降低企业生产成本，增强自身市场竞争力。
大型循环流化床机组冷态启动过程是一个复杂、不稳定的传热、流动过程。
由于冷态启动前锅炉、汽轮机各部件压力、温度接近环境压力、温度，锅炉升温升压、汽轮机暖缸、暖机需要一定的时间，检修后的机组冷态启动过程中，发电机或汽轮机需要做多项试验，锅炉只能维持在低参数状态下运行，需要消耗大量燃油。
因此，研究设备特点，合理安排机组冷态启动步骤，尽量缩短启动时间，可以节约大量燃油。
2 设备概述某电厂两台SG-1163/25.4-M4607型锅炉是上海锅炉厂生产的超临界循环流化床锅炉，该锅炉为超临界参数变压运行直流炉，循环流化床燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、全钢构架结构；锅炉采用半露天布置、燃煤、固态排渣、前墙给煤，受热面采用全悬吊方式，锅炉整体呈左右对称布置。
锅炉采用汽冷式旋风分离器进行气固分离。
3 CFB锅炉冷态启动特点CFB锅炉点火就是通过床下油枪燃烧将通过风道燃烧器的一次流化热风加热成高温热烟气，然后经过布风板风帽均匀加热主床上的床料使床层温度升高直至将床料加热到投煤所需的最低温度水平以上，从而实现投煤的一个过程。
由于CFB锅炉与常规煤粉炉结构、燃烧原理不同，导致微油、等离子节油技术无以用武之地，循环物料的粒度决定了CFB锅炉燃烧不能在瞬间快速进行，考虑到耐磨浇筑料、非金属膨胀节、汽包等部件的安全升温速度，CFB锅炉启动只能是一个缓慢地实实在在地加热过程。
锅炉启动时，应严格按照床温升温速率不得超过100℃/h的规定进行，而CFB锅炉点火追求的目标就是在对锅炉寿命影响最小的前提下，用最短的时间和最少量的燃油将床料加热到投煤温度，实现投煤，缩短点火时间，最大限度地降低启炉所消耗的燃油。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，为了降低能耗和保护环境，在机组启动过程中可以采取以下节能降耗措施：
1. 合理燃烧调控：通过合理的燃烧调控，确保燃料在炉膛中充分燃烧，减少燃料的浪费和排放的污染物。
可以调整燃煤的供给量和配比，控制给煤量和过多风量，使炉内燃烧保持在最佳状态，提高燃烧效率和热利用率。
2. 利用余热发电：循环流化床锅炉燃烧煤炭后产生大量的高温烟气，通过余热锅炉和汽轮机发电装置，将烟气中的余热转化为电能，提高整体能源利用效率。
3. 提高循环系统效率：循环流化床锅炉机组的核心是循环系统，通过优化循环系统设计和提高循环率，减少循环泵的能耗和风机的功耗，降低整个机组的能耗。
4. 合理利用煤灰：在循环流化床锅炉燃烧过程中产生的煤灰可以进行综合利用，例如制成煤灰砖，作为建材使用；将煤灰直接投入水泥生产过程中，替代部分水泥原料；用于农田土壤改良等，降低煤灰的污染环境和废弃处理成本。
5. 优化节能设备：安装额外的节能设备，如高效除尘器、脱硝装置等，降低个别设备的能耗。
通过安装烟气余热回收装置，将废气中的余热转化为热水或蒸汽，供给工业生产或供暖等用途。
6. 建立监测和控制系统：建立完善的监测和控制系统，实时监测和记录能耗数据，对机组运行过程进行及时的调整和优化，发现能耗异常和问题及时处理，提高机组的运行效率和能源利用效率。
通过以上的节能降耗措施，可以有效降低循环流化床锅炉机组的能耗，提高能源利用效率，减少对环境的污染，实现绿色发展。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，而在其启动过程中，通常需要消耗大量的能源。
为了降低能耗，提高节能减排水平，相关部门通常会采取一系列措施来实现节能降耗。
本文即将就350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施进行详细介绍。
我们需要了解350MW循环流化床锅炉机组的启动过程。
当机组处于停机状态，需要重新启动时，通常需要进行循环流化床锅炉的启动预热、燃烧器点火、燃煤点火、稳定燃烧等一系列操作，整个过程需要消耗大量燃料和能源。
在这个过程中，如何降低能耗，提高启动效率就成为了关键问题。
一、优化设备设计在350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗过程中，首先要做的就是优化设备设计。
通过合理设计和改进部分设备，比如燃烧器、点火系统、锅炉结构等，可以降低机组启动时的能耗。
优化设计可以提高燃烧效率、降低燃料消耗，从而实现节能减排的目的。
二、改进操作技术在机组启动的过程中，操作技术也是至关重要的环节。
通过改进操作技术，可以提高启动效率，减少启动时间，从而降低机组启动时的能耗。
可以采用更科学的预热方式、优化点火顺序、改进燃料供给系统等方法来提高机组启动的效率，从而降低能耗。
三、增加设备自动化程度通过增加设备的自动化程度，可以减少人工操作带来的误差，提高操作精度，降低机组启动时的能耗。
可以采用先进的自动化控制系统，实现对机组启动过程中各个设备的精准控制，从而提高机组启动的效率和节能减排水平。
四、加强设备维护设备的定期检查和维护是保证机组启动节能减耗的关键环节。
通过加强设备维护，保持设备在最佳工作状态，能够有效降低机组启动的能耗。
及时发现和排除设备运行中的故障和问题，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少启动能耗。
五、科学制定启动计划在机组启动过程中，科学制定启动计划也是非常重要的。
通过合理编制启动计划，可以降低不必要的能耗，在保证机组启动正常的前提下，最大限度地降低能耗。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
循环流化床锅炉是一种先进的燃煤电厂锅炉，具有高效、清洁和节能的特点。
为了进一步提高循环流化床锅炉的节能降耗能力，可以采取以下措施：
1.优化燃烧管理：通过调整燃烧参数，确保燃烧达到最佳状态。
合理控制燃烧温度和过剩空气系数，减少烟气中的氧含量和氮氧化物生成，降低燃烧损失。
2.提高燃烧效率：采用先进的燃烧技术，如燃烧掺烧、燃烧再循环等，增加燃料燃烧的完全性和热效率，减少燃料消耗和污染物排放。
3.优化锅炉参数：根据实际情况，合理调整锅炉的主要参数，如蒸汽温度、蒸汽压力和锅炉负荷等，以提高锅炉的运行效率和经济性。
4.采用高效节能设备：选用先进的循环流化床锅炉配套设备，如高效分离器、高效除尘器和余热回收装置等，提高设备的效率和能量利用率。
5.优化供热系统：对供热系统进行综合优化，合理配置热交换器和管道，减少热量损失和能量消耗。
6.加强运行管理：建立科学的运行管理制度，完善设备运行记录和统计分析，及时发现和排除可能存在的问题，提高设备的稳定性和可靠性。
7.加强人员培训：加强对操作员的培训和技能提升，提高操作水平和工艺控制能力，降低操作误差和能耗损失。
8.推广智能化控制系统：引入先进的智能化控制技术，实现对循环流化床锅炉的在线监测和优化控制，提高系统的稳定性和自动化水平。
9.加强能耗监测：建立能耗监测系统，对锅炉设备和供热系统的能耗进行实时监测和分析，准确评估节能降耗效果，为下一步改进提供依据。
通过以上措施的综合应用，可以有效提高循环流化床锅炉的启动节能降耗能力，实现更加高效、清洁和可持续的能源利用。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种高效的热能设备，但在启动过程中会产生大量能耗和热损耗。
为了降低这些能耗和损耗，提高机组启动的节能效益，需要采取一系列的措施。
本文将就如何在350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中实施节能降耗措施进行详细的介绍和分析。
一、前期准备工作在进行350MW循环流化床锅炉机组的启动之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对锅炉设备的检修和维护工作，确保设备处于良好的运行状态，减少启动过程中的能耗和损耗。
其次是对锅炉的燃料、水质、吹扫气和氧含量等进行检查和调整，以确保启动过程中的燃烧效率和热交换效率。
二、合理调整启动参数在启动350MW循环流化床锅炉机组时，需要根据实际情况合理调整启动参数，以降低能耗和损耗。
首先是开启循环风机，控制风量和压力，保持循环流化床的压力和温度在适当的范围内，减少能耗和损耗。
其次是控制燃烧器的点火和燃烧过程，合理调整燃烧参数，以提高燃烧效率和降低燃料消耗。
三、优化启动程序对于350MW循环流化床锅炉机组的启动程序，可以进行优化，以降低启动过程中的能耗和损耗。
首先是对启动过程中的各个系统进行分段启动，减少同时启动对系统的冲击，提高启动效率。
其次是优化各个系统的启动顺序和时间，合理安排启动过程中的各个环节，减少启动时间和能耗。
四、加强运行监测在350MW循环流化床锅炉机组启动过程中，需要加强对运行状态的监测，及时发现和排除不正常的情况，以降低能耗和损耗。
可以利用现代化的监测设备和系统，对系统的各个参数进行实时监测和分析，及时发现问题，及时采取措施，减少能耗和损耗。
五、提高人员素质对于350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中，需要提高操作人员的技术水平和素质，加强培训和实践，提高人员的应急处理能力和工作效率，以降低能耗和损耗。
在实施以上节能降耗措施的过程中，需要加强对350MW循环流化床锅炉机组启动过程中的能耗和损耗的监测和评估，不断总结经验，完善措施，提高节能效益。
440t循环流化床锅炉启动节油方法的探讨
了保 护 物 料 循 环 系 统 以 及 分 离 器 出 口等 区 域 受物 料 强 烈 冲 刷 受 热 面 ， 环 流 化 床 锅 循 炉 普 遍 采 用 非 金 属 耐 火 耐 磨材 料 作 为 防磨 保护 层。非金属 耐火耐磨材料 比较脆 ， 导 热 性 能 差 ， 胀 系 数 与 金 属 受 热 面 存 在 较 膨 大 差 异 ， 外 力撞 击 、 机 械 应 力 和 热 应 力 在 作 用 下 易 于 裂缝 剥落 ， 因此 ， 温 速 度 受 到 升
１ 锅炉简 介
该 型 锅 炉 主 要 由炉 膛 、 高 温 绝 热 分 离 器 、 自平 衡 回料 阀 和 尾 部 对 流 烟 道 组 成 。 燃 烧 室 蒸 发 受 热 面 采 用 膜 式 水 冷 壁 ．水 循 环采 用单 汽 包 、 自然循 环 、单 段蒸 发 系统 。 布 风 装 置 采 用 水 冷 布 风 板 ．大 直 径 钟 罩 式 风 帽 。燃 烧 室 内布 置 双 面 水 冷 壁 来 增 加 蒸
ห้องสมุดไป่ตู้
（） 火 启 动 用 煤应 特 别 注 意 ， 可 能 ３点 尽 使 用高 挥 发份 的 优 质煤 。 ＃ ４ ＃ ５炉启 动 、 时 均 使 用 徐 州 坨 城 煤 矿 的原 煤 ， 发 分 在 挥 ２ ％左右 ， 投煤温度降低 ， ２ 使 密相 区 下 部 床 温都达 ４ ０ ５ ℃即 可 投煤 ， 且 投 煤后 容 易 燃 而 烧。 （） 炉 启 动 过 程 中 ， 上 、床 下 油 枪 ４锅 床 产 生 的 热 烟 气 不 仅用 于 加 热物 料 。 还 要 通 过 烟 气 对 流 和 物 料 循 环 加 热 整 个 炉 膛 内部 的所 有 部 位 ， 中 以水 冷 壁 吸 热 量 为 最 大 。 其 将 炉 内部 的 水 加 热 成 为 一 定 压 力 下 的过 热 蒸 汽 需 要 吸 收 大 量 的 热 量 。 显 然 这 些 热量 最 终 都 需 要燃 油 来 提供 。根 据 测算 ， 对 ４０ ４ ｔ／ｈ锅 炉来 说炉 水 每升 高 ｌ ℃所 吸 收 的热 量 相 当于 １ ｋ ＃Ｏ柴 油 完 全燃 烧 放 出 ０ｇ 的 热量 。 因此 ， 每 次 点火 前 ７ 小时 投 入 在 个 锅 炉 底 部 加 热 装 置 ， 以 在 点 火 时 将 炉 水 可 温 度 加 热至 １ Ｏ ０ ℃左右 ， 对 提升 床 温 极 为 这
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浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，它可以将燃料完全燃烧，减少污染物的排放，提高热效率。
然而，在点火时，循环流化床锅炉存在一些问题，主要表现为点火困难、点
火时间长、煤粉爆炸等。
为了解决这些问题，需要进行技术改造，下面我们就具体谈一下
循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案。
1.使用高性能点火节油。
循环流化床锅炉的点火节油应选择一种具有高点火性能和低
挥发性的油品。
一般来说，可采用低挥发性燃料油，如号柴油，来替代原来使用的DMF（二甲基甲酰胺）点火油，这样可以降低点火油对环境的污染。
2.增加点火系统。
对于循环流化床锅炉的点火系统，要进行适当的改进，以提高点火
效率和稳定性。
一种改进方法是增加点火棒，即在锅炉底部加装点火棒，通过点火棒的电
击或加热作用，将点火节油快速点燃，达到快速点火的目的。
同时，还可以在点火棒处设
置一定的预热时间，以增加点火效率，减少点火时间。
3.优化煤粉喷射系统。
循环流化床锅炉的燃烧过程中需要使用煤粉，煤粉的喷射系统
也需要进行优化。
改善煤粉喷射系统能够增加煤粉的均匀性和稳定性，使燃烧更加均匀。
采用注气式喷嘴可以增加煤粉的均匀性，使其更加易于燃烧，同时还可以降低煤粉的黏着度，提高其流动性，增加锅炉的热效率。
4.加装预热器。
循环流化床锅炉的点火操作需要消耗大量的热能，长期下来会浪费很
多能源，影响热效率。
因此，在锅炉的进气口处加装预热器，可以利用废气热量对进气空
气进行预热，降低点火过程中的能量消耗，同样也可以达到节能的目的。
总之，循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案中，需要针对循环流化床锅炉的特点
进行改进，以达到提高点火效率、降低污染物排放、节约能源的目的。
通过上述四个方面
的改进，可以在循环流化床锅炉的点火过程中达到更加高效、稳定和环保的效果。