物料可用性检查运用
SAP可用性检查Av精选labilityCheck
S A P可用性检查A v精选l a b i l i t y C h e c kThe latest revision on November 22, 2020目录物料的可用性检查是指在对某物料产生需求时，检查该物料是否可用。
常见的物料可用性检查一般在创建销售订单，生产订单，计划订单时执行，那么MM这边在发料时也会有可用性检查，只是MM的发料一般都是即时性的，不像PP，SD有一定缓冲期，因此能考虑的检查范围就相对较少。
下面先可用性检查各个字段的含义，再来看有关MM发料时的可用性检查。
如下图中的各个字段都会对物料的可用性检查产生影响1、包含安全库存打勾表示不考虑安全库存，直接考虑需求，即库存数量不扣减安全库存数量。
不打勾表示考虑安全库存，即库存数量需要先扣减安全数量，再考虑是否满足需求。
如下例：5055510100不考虑安全库存5055510105考虑安全库存2、包含在途库存字段意思指物料可用性检查时，是否考虑在途库存的可用量（由于303，313两步转移时产生的库存状态）。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑。
3、包括质检库存指是否考虑处于质检状态的库存数量。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑。
4、包含冻结库存指是否考虑处于冻结状态的库存数量。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑5、包含非限制使用的库存中文翻译有误，该字段表示的意思应该是指是否将处于限制状态的批量考虑在内。
打勾表示考虑处于限制状态的批量的数量。
6、不考虑外协加工该字段表示是否考虑外协加工的需求。
即物料可用性检查是否考虑将外协加工的库存量。
打勾表示考虑外协加工的需求，将外协库存录剥离出去，即不考虑外协库存数量。
不打勾表示不考虑外协加工的需求，将外协库存数量纳入可用性检查范围之内，即考虑外协库存数量。
一般来说是打勾的，因为外协库存的数量虽然在系统中显示是我方库存，但实际上可能已经在供应商处，考虑外协库存数量是不太现实的，也是不合适的。
7、检查不考虑补货提前期即是否考虑采购交货时间。
可用性检查 available check
Configuration：1-物料启用ATP2-定义check group3-可以配置在ATP的时候，冻结其他用户使用4-定义物料类型+工厂的默认的检查组，可以修改也可以不让用户修改5-ATP 的开关（一个是SO的计划行，一个是交货的行项目）a.针对计划行（也可以在计划行定义里面控制）b.针对交货行项目类别（也可以在交货行项目里面控制）6-Check rule （订单默认是A）7-用check rule + check group 决定Control具体信息8-新建或者订单数量时，会有一个界面，告知订单数量，确定数量1-查看下物料主数据， ATP check group 测试2-物料是新创建的，无任何库存。
创建采购订单，采购数量10；PO：45000178003-库存数量 MB52此时的CO094-创建销售订单 13086，订单的交货日期为4-4，数量5 PC5-修改订单交货日期到3-216-新建订单，so:13087, 数量为10PC， 130877-修改订单数量到15PCconfirmed for delivery after the replenishment lead time. In the case of items for which the delivery date falls after the end of the replenishment lead time, the system assumes that everything can be confirmed.选择这个RLT，再去check，订单检查就只能是按照现有可用检查。
订单：13087物料再扩充到地点：地点。
45000178012-收货，库存增加 T-code：MMBE查看库存3-新建订单，数量20PC，请求日期3-22，SO：13088，此时确认10PC4-创建PO，采购数量5PC，计划收货日期3-31.暂时不做收货。
Sap自学系列（11）SD可用性检查及需求传递3.0
Sap-SD—可用性检查及需求传递一、可用性检查1.总体流程图Sap可用性检查：检查组+检查规则检查组：物料主记录上定义；检查规则：各个业务模块分别定义（除销售订单、交货），以工厂为最小维度定义SD模块的销售订单和交货可用性检查的交货规则是固定的，销售订单是“A”，交货是“B”；这样设计的目的：在销售和分销模块，同一个物料在同一个工厂的检查规则相同，检查规则与销售业务（订单、交货）、物料和工厂相关；MM模块，Tcode：OMCP；（IMG：物料管理——库存管理和实际库存——发货/转储记帐——设置动态可用性检查）PP模块，Tcode：OPPR；（IMG：生产——物料需求计划——MRP组——执行MRP 组的总体维护）2.检查规则配置2.1.订单可用性检查控制路径：IMG——销售分销——基本功能——可用性检查和需求传输——需求传输Tcode：OVZG1、需求分类041，AvC需要标记；2、计划行类别的AvC需要标记；路径：IMG——销售分销——基本功能——可用性检查和需求传输——定义每一个计划行类别的过程Tcode：OVZ82.2.交货可用性检查控制1、需求分类011，AvC需要标记；（配置参考订单）2、交货行项目的可用性检查标记；路径：IMG——销售分销——基本功能——可用性检查和需求传输——可用性检查——以ATP逻辑或不按照计划进行的可用性检查——确定每一个交货项目类别的过程Tcode：OVZK2.3.检查组路径：IMG——销售分销——基本功能——可用性检查和需求传输——可用性检查——以ATP逻辑或不按照计划进行的可用性检查——定义检查组Tcode：OVZ2Sap自学系列——销售-可用性检查第3页/共8页Email:********************1、集中需求：日需求周需求2、独立需求：每一个计划行有一个单独的需求传输给MRP；3、冻结需求传输：控制多个人处理同一个物料时的并发问题；4、是否检查：控制该物料是否可用量检查2.4.检查规则路径：IMG——销售分销——基本功能——可用性检查和需求传输——可用性检查——以ATP逻辑或不按照计划进行的可用性检查——执行可用性检查控制Tcode：OVZ91、SD模块：A订单检查规则B交货检查规则2、MM模块和PP模块检查规则可以定义，SD模块系统默认，无法定义2.5.用户控制规则路径：IMG——销售分销——基本功能——可用性检查和需求传输——可用性检查——以ATP逻辑或不按照计划进行的可用性检查——定义其他用户的物料块Tcode：OVZ1可用量和需求冻结标识表示：在一个客户进行可用性检查的同时，其他客户是否能够进行可用性检查；2.6.销售范围可用性检查规则路径：IMG——销售分销——基本功能——可用性检查和需求传输——可用性检查——以ATP逻辑或不按照计划进行的可用性检查——定义缺省设置Tcode：OVZJ1、固定日期和数量：根据可用性检查确定的日期和数量是否需求确定；2、可用性检查规则：一次性交货全部交货交货计划（1）A一次性交货按后向日程安排确定交货数量和交货日期，在客户要求的交货日期不能确定数量的话，则交货数量为0；例，M客户要求在2010-12-20提供M01物料200个，但是到2010-12-20只能交付150个，这时系统确认的交货计划为2010-12-20日M01物料150个，不考虑2010-12-20之后的数据。
SAP PP 可用性检查 By OliviaWang
物料可用性检查物料可用性检查物料的可用性检查的方式是由：“订单类型”和“可用性检查”两个栏位控制的；一。
物料检查的用法。
1.做一个物料需求计划（MD61）注意：在物料主数据中需要维护一下需求计划；按照库存生产的时候，才能做物料需求计划；按照订单生产的时候，不能做物料需求计划；按照库存生产是10；MD61这个computer产成品是一个VC物料~所以做需求的时候有些许的变化；我们需要给这个VC物料做一个：“计划参数文件”T-code：MDP6；修改是MDPH；如图选择的组件在做需求计划的时候都会被带出来；然后我们回到MD61的地方；这里我们选择每个物料需要是多少。
如图所填的是百分比。
然后保存需求计划；然后我们使用MD04来看一下：针对物料去跑一下MRP；MD02；CO40转生产订单；但是前提是你需要按照库存生产这个是需要你在建立需求计划的时候设定的！如上图所示；这样你在使用MD04的时候就可以直接转化成生产订单；然后你就下单了！再然后就物料检查了！这个时候就用物料检查了！物料检查了！二。
后台配置如下点击定义检查范围；随便选择一组定义~我们来看一下这些栏位的用途；“没有仓储地点检查”：RLT是replenishment lead time，意思就是补货时间。
置空这个栏位，就意味着Check with RLT，即用RLT来作检查。
这个RLT需要检查物料主数据中三个栏位，这三个栏位至少要有一个栏位有值。
以下的栏位会检查：系统会用这三个栏位的值来进行计算这个RLT（补货时间）。
如果计算出来的RLT满足生产订单的日期需求，则就算它的下层物料处于PR状态或PO状态，没有处于库存状态，系统也认为该下层物料是可用状态。
但实际生产过程中，我们并不希望系统作这种计算，因为实际的物料供应情况是多变的，我更希望物料在库存状态时，生产订单才报物料可用，而不是在PR 或PO时就报物料可用。
所以我们需要钩选这个Check without RLT栏位，即不用RLT来检查。
ERP系统物料有效性检查应用分析,ERP管理系统是什么,什么是ERP系统,ERP系统物料有效性
ERP系统物料有效性检查应用分析来自：杭州集控一、确定是否需要进行有效性检查在系统进行规划时，首先需要确定，哪些物料需要进行有效性检查。
根据20\80原则，没有必要对所有的物料都进行有效性检查。
如一些辅助材料等，进行有效性检查的话，意义并不是很大。
为此在启用有效性检查应用之前，实施顾问需要同企业用户一起，确定哪些物料需要进行有效性检查。
如对于销售员来说，可能只需要对成品物料(即可以出售的物料，包括成品与半成品)进行有效性检查即可。
如果销售人员想要在移动ERP平台上下单，让系统自动判断是否能够满足客户的交货期时，就需要在这些物料上启用有效性检查。
简单的说，确定是否需要进行物料有效性检查，包含两层含义。
一是需要在系统层面启用这个功能，二是其检查所涵盖的物料有哪些。
二、如果要检查，则确定如何进行检查如果确定需要启用，并规划好检查范围之后，就需要在系统中设置规则，如何来进行检查。
像SAP等ERP软件，可以根据用户的需要，进行灵活的设置。
具体的来说，可以包含如下内容。
1、是检查的范围。
举一个简单的例子，如果ERP系统显示，库存数量有1000张板材。
而客户下的订单是100张，交货日期是一个星期。
是否表示就能够满足用户的交货期呢?答案当然是否定的。
因为这1000张板材可能是为其他客户准备的。
再如，如果客户下的订单时2000张，是否表示就不能够满足客户的需求呢?答案也是否定的。
因为这一个星期的时间中，钢板会陆续的生产出来。
所以，在进行物料有效性检查时，这个检查的范围应该是动态的。
利用专业的术语来讲，应该包含一些“在途的库存”。
如需要预计，系统根据现有的生产状态，在一个星期后会有多少的完工产品。
同时系统也要能够判断，库存中的数量哪些是已经有“东家”的。
这就对系统的设计提出了比较高的要求。
同时，这个计算的工作量也是很大的。
为此对于移动ERP 应用来说，就需要这个工作在服务器上进行。
而不能够在手机终端等平台上进行计算。
SAP 可用性检查Availability Check教学文稿
目录1、包含安全库存 (2)2、包含在途库存 (3)3、包括质检库存 (3)4、包含冻结库存 (3)5、包含非限制使用的库存 (3)6、不考虑外协加工 (3)7、检查不考虑补货提前期 (3)8、没有仓储地点检查 (4)9、短缺部件处理 (4)10、包含采购订单 (4)11、包含请购 (4)12、包含相关需求 (5)13、包含预留 (5)14、包含销售需求 (5)15、包含交货 (6)16、包含装运通知 (6)17、包括相关预定。
(6)18、包括下达订单需求 (7)19、包含已计划订单 (7)20、包含生产订单 (7)物料的可用性检查是指在对某物料产生需求时，检查该物料是否可用。
常见的物料可用性检查一般在创建销售订单，生产订单，计划订单时执行，那么MM这边在发料时也会有可用性检查，只是MM的发料一般都是即时性的，不像PP，SD有一定缓冲期，因此能考虑的检查范围就相对较少。
下面先可用性检查各个字段的含义，再来看有关MM发料时的可用性检查。
如下图中的各个字段都会对物料的可用性检查产生影响1、包含安全库存打勾表示不考虑安全库存，直接考虑需求，即库存数量不扣减安全库存数量。
不打勾表示考虑安全库存，即库存数量需要先扣减安全数量，再考虑是否满足需求。
如下例：安全库存库存数量需求数量报缺数量结论打勾 5 0 5 5打勾 5 10 10 0 不考虑安全库存不打勾 5 0 5 5不打勾 5 10 10 5 考虑安全库存2、包含在途库存字段意思指物料可用性检查时，是否考虑在途库存的可用量（由于303，313两步转移时产生的库存状态）。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑。
3、包括质检库存指是否考虑处于质检状态的库存数量。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑。
4、包含冻结库存指是否考虑处于冻结状态的库存数量。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑5、包含非限制使用的库存中文翻译有误，该字段表示的意思应该是指是否将处于限制状态的批量考虑在内。
sap 可用性检查设置详解资料
专业的sap 论坛：⏹销售与分销以及生产部门相互沟通，处理需求。
⏹可用性检查与需求传输在本质上是相连接的。
⏹负责需求计划的职员在系统中收到关于销售订单以及SD为了订单交货而需要数量的信息。
订单的物料可以来自本工厂生产或外部采购。
⏹如果物料不足，自动物料计划会生成一个采购订单。
SAP AG RShortage: Scope of Availability Check Inward movementOutward movementTime PlannedorderStockPurchaserequisition PurchaseorderOther salesrequirementsReservation⏹If the availability check is configured for the material and thetransaction, it includes the scope of check defined by theavailability check indicator in the material master.⏹The scope of the availability check includes inward and outwardmovements of stock.⏹在定制中，按照您正在使用的事务，您可以配置何种要素包括在可用性检查中。
通过这种方式，您定义何种库存（例如，安全库存，在途库存或质检状态库存），何种内向移动（例如，采购订单或生产订单）以及何种外向移动（例如，销售订单、物料管理的预留）应该包括在检查中。
⏹系统使用交货规划，检查物料可用日期的货物是否可用。
⏹在可用性检查中，系统包括：⏹现有库存⏹已计划的向内移动（例如采购订单、采购申请、计划订单）⏹预测的外向移动（例如，已有的销售订单、交货）。
⏹在案例1中, 关于外向移动的情况如下：•已有的内向移动为:•库存: 100 单元•已有的采购订单：50 和60 单元•以下的外向移动也在计划:•已有的销售订单： 100, 40 和50 单元⏹您现在输入一个额外的10个单位的订单。
最新整理SAP 可用性检查Availability Check讲解学习
目录1、包含安全库存 (2)2、包含在途库存 (3)3、包括质检库存 (3)4、包含冻结库存 (3)5、包含非限制使用的库存 (3)6、不考虑外协加工 (3)7、检查不考虑补货提前期 (3)8、没有仓储地点检查 (4)9、短缺部件处理 (4)10、包含采购订单 (4)11、包含请购 (4)12、包含相关需求 (5)13、包含预留 (5)14、包含销售需求 (5)15、包含交货 (6)16、包含装运通知 (6)17、包括相关预定。
(6)18、包括下达订单需求 (7)19、包含已计划订单 (7)20、包含生产订单 (7)物料的可用性检查是指在对某物料产生需求时，检查该物料是否可用。
常见的物料可用性检查一般在创建销售订单，生产订单，计划订单时执行，那么MM这边在发料时也会有可用性检查，只是MM的发料一般都是即时性的，不像PP，SD有一定缓冲期，因此能考虑的检查范围就相对较少。
下面先可用性检查各个字段的含义，再来看有关MM发料时的可用性检查。
如下图中的各个字段都会对物料的可用性检查产生影响1、包含安全库存打勾表示不考虑安全库存，直接考虑需求，即库存数量不扣减安全库存数量。
不打勾表示考虑安全库存，即库存数量需要先扣减安全数量，再考虑是否满足需求。
如下例：安全库存库存数量需求数量报缺数量结论打勾 5 0 5 5打勾 5 10 10 0 不考虑安全库存不打勾 5 0 5 5不打勾 5 10 10 5 考虑安全库存2、包含在途库存字段意思指物料可用性检查时，是否考虑在途库存的可用量（由于303，313两步转移时产生的库存状态）。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑。
3、包括质检库存指是否考虑处于质检状态的库存数量。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑。
4、包含冻结库存指是否考虑处于冻结状态的库存数量。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑5、包含非限制使用的库存中文翻译有误，该字段表示的意思应该是指是否将处于限制状态的批量考虑在内。
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物料可用性检查的运用(1)从本篇博文开始，我将把我在工作中运用物料可用性检查的方法一一展示给各位。
在这个过程中，我也是经历了不同的阶段，也学习到了不少的知识。
希望我的这些经验积累能对你的工作和学习有所帮助。
这些方法，我都会在IDES中模拟出来。
我创建了两个物料：K0001和K0002，均是HALB物料，每个物料下都有它的下层物料，K0001下挂E0001，K0002下挂E0002。
我用MD61为K0001和K0002创建计划独立需求。
注意：创建计划独立需求的物料的MRP3视图中的策略组必须设置，至于设置哪种策略组，根据你的要求来作，否则系统会在MD61中报错：No requirements type exists for material XXXX in plant 1000。
在分别用MD02对这两个物料运行MRP后，系统转出了相应的计划订单和PR。
我把K0001和K0002产生的计划订单都转成生产订单。
这样，我们就得到了两张生产订单的号码和。
其实我们可以在CO02中用物料可用性检查按钮来作物料可用性检查。
但这并不是我们要讨论的范畴。
我们是要作批量的物料可用性检查，而不是单个生产订单的物料可用性检查。
我们用COHV来作物料可用性检查。
我们在COHV的画面上输入我们要的条件：工厂1000，这里为方便，我们加了物料，限制了物料是K0001和K0002，也可以输入刚才记下的生产订单号码。
输入完成条件后，点击按钮。
系统找出了符合条件的两张生产订单，正好是我们刚才创建的生产订单。
先点击图中左侧的按钮选中所有生产订单。
再点击图中划圈处的按钮。
在弹出的菜单中点Settings，或直接点击Ctrl+F8也可以。
之后按下图所示选择相应的选项。
全部选择完成后，点击按钮执行。
之后退回到前一画面，再点击按钮或按F8执行。
这时你会在生产订单的系统状态栏中看到MSPT字样，这在生产订单中有说明的，就是下层物料缺料的意思。
这在CO02中可以看到。
我们在看到生产订单的系统状态栏中看到有MSPT字样时，就知道这张生产订单不具备生产的条件，因为它的下层物料还没到厂呢。
我们给第一张生产订单的下层物料补充点库存，再用上面的方法看生产订单的系统状态有什么变化。
我们用MB1C+561为E0001补充10件库存，正好够生产订单的需求。
我们再用COHV对这两张生产订单作物料可用性检查。
检查完成后，再重新进入COHV画面，会看到生产订单的系统状态栏有了变化。
469的生产订单还有那个MSPT的字样，而468的生产订单已经没有MSPT的字样了，说明这张生产订单已经不缺料了。
在我的这个例子中，我把生产订单都下达了，其实可以不下达的，让生产订单保持CRTD状态，在作物料可用性检查后，在COOIS中作个Layout出来，用来显示所有系统状态有CRTD状态，但无MSPT状态的生产订单，这些就是我们可以生产的生产订单，因为已经不缺料了。
物料可用性检查的运用(2)上篇博文中所讲的，对系统状态为CRTD的生产订单进行物料可用性检查，将系统状态没有MSPT的生产订单进行下达并生产的方法，是我在公司上线前的培训时讲给最终用户听的。
但随后就发现这种方法并不适用于实际，因为这需要把所有的计划订单都转成生产订单，这是不现实的，而且有可能有的生产订单的下层物料是在很久以后才能来的，这样会导致生产订单创建的提前量太长了。
同时，在转成生产订单后，如果工程部有BOM升版，则我们的生产订单就要重读PP数据，甚至有可能要删除这张生产订单重新转的。
基于上述，我重新考虑了我的生产订单转换策略，在顾问的指点下，我使用了下面的方法：MDVP+CO41。
我们仍然用MD61为K0001和K0002创建计划独立需求。
保存后，用MD02为这两个物料分别运行MRP。
我们用MDVP来找这些计划订单。
我们在MDVP中输入工厂和物料，点击按钮或按F8。
系统找到了我们刚才运行MRP后产生的计划订单。
我们先点击图中左侧划圈处的那个按钮来选中所有的计划订单，之后再点击上面那个Order 按钮。
系统弹出一个窗口，在点击按钮执行这个操作前，我们先关注一下图中那个划圈的Mode 按钮。
点击这个Mode按钮，我们会发现这个窗口有更多的内容。
我们会注意到图中划圈处的”Firm planned orders”的钩选框，这表示系统将对我们执行此次物料可用性检查时不缺下层物料的计划订单自动固定住(Firm)。
这一部分的内容我以后还会讲到，这个功能也是有利有弊的。
我们不改变任何选项，点击按钮执行。
系统执行完成物料可用性检查后，我们发现计划订单前的A列变成红灯了，这一列是Availability confirm，我管它叫红绿灯列，红灯表示缺料，绿灯表示不缺料。
我们给37221的计划订单的下层物料补充点库存，用MI10直接作盘点。
之后我们再用刚才的方法对计划订单作物料可用性检查。
看红绿灯有什么变化。
我们先盘点进8件，看37221的计划订单需要10件时是什么状态。
我们可以看到，37221的计划订单仍然是红灯，但CFc列中出现80字样，这列表示Confirmation factor，表示80%的下层物料已经确认。
我们用MI10盘点库存数量为10件，再看37221的计划订单是什么状态。
我们可以看到，37221的计划订单已经变成绿灯了，CFc列中出现100字样，表示100%的下层物料已经确认。
这说明这张计划订单已经不缺料了，可以转生产订单进行生产了。
我们用MD12或上图中的带笔或眼镜的Order按钮来改或看计划订单时，会发现计划订单中的两个栏位已经自动钩选了。
这就是我们上面讲的那个”Firm planned orders”的钩选框起的作用，系统自动将不缺料的计划订单的这两个栏位Firm了。
对于我们在MDVP中看到的绿灯的计划订单，我们可以在CO40中手工转为生产订单。
但如果数量很多，我们就需要在CO41中让系统帮我们了。
在CO41的画面中，我们注意要钩选那个”Firm planned orders”的钩选框，它的目的就是要把我们刚才用MDVP检查出的那些绿灯的计划订单找出来。
点击按钮或按F8。
系统确实把刚才那个绿灯的计划订单找出来了。
这样我们就可以转这张计划订单为生产订单了。
这种方法可以避免把还处于缺料状态的计划订单提前转成生产订单。
物料可用性检查的运用(3)通过上篇博文，我们可以在不转生产订单的前提下，对计划订单进行物料可用性检查，如果计划订单的下层物料已经处于库存状态，则系统会将计划订单自动固定住(Firm)。
但是这种方法也有缺点，那就是如果计划订单被firm后，则这张计划订单就不会理睬BOM的改动了。
我们可以通过一个测试来看个究竟。
现在我们继续用刚才的计划订单。
在刚才的物料可用性检查时，37221已经亮绿灯了，说明它的下层物料已经有了。
我们现在用CS02修改它的BOM。
图中划圈处是我新增加的。
我们保存这个BOM，看这张计划订单的物料可用性检查有没有变化。
我们用MD04看这个K0001物料，会发现计划订单后有一个星号，它就表示这个计划订单被固定(Firm)了。
我们再用MD04看看它的下层物料E0002，这是我们在BOM中新增加的。
MD04中没有来自K0001的相关需求。
我们用MD02再对K0001运行MRP，看看有没有变化。
我们再看MD04时，会发现没有变化。
说明系统就没有发现有来自K0001的对E0002的需求。
我们再用MD12看这张37221的计划订单。
与我们之前看到的一样，这张计划订单被系统固定了。
我们再点击那个Components按钮看它的下层物料。
计划订单中并没有E0002的踪影，看来BOM的改动并没有影响到它。
我们把这张计划订单的固定标识取消，再用MDVP作这张计划订单作物料可用性检查。
看有没有变化。
看，物料可用性检查的结果是红灯了。
我们再用MD12看这张37221的计划订单。
计划订单的固定标识没有钩选上。
再看它的下层物料清单。
看，E0002出来了。
这说明确实是计划订单被固定造成了计划订单不能读BOM的改动信息。
因为虽然E0001的库存可以满足37221计划订单的需求，但E0002无库存，所以计划订单37221仍然是红灯。
通过这个案例，可以说明通过MDVP的物料可用性检查来固定不缺料的计划订单的这种方法也不是好方法，除非BOM创建后不改动，否则就会造成物料可用性检查的实际错误。
看来，我们得重新找一个两全的方法了。
物料可用性检查的运用(4)通过上篇博文，我们可以知道我们所需要的最简单的方法就是如果我们只是作物料可用性检查，但不让系统自动固定计划订单，就可以达到我们的目的。
经过测试，我发现MDVP也可以作到的。
我们修改K0001的BOM，去掉我们在上篇博文中增加的那个E0002，只保留E0001这个下层物料。
同时我们也有E0001的库存，可以满足K0001这张计划订单的需求。
从理论上说，K0001的计划订单应该在物料可用性检查后显示绿灯的。
在作MDVP前，我们先对K0001用MD02运行MRP。
用MDVP找K0001和K0002的计划订单。
MDVP作物料可用性检查的步骤与以前的一样，只是在检查模式上有所区别。
点击这个Mode按钮。
我们注意到，这个”Firm planned orders”的钩选框是默认钩选的，我们去掉这个钩选。
之后再点击按钮。
计划订单37223显示绿灯了。
我们用MD12看这张计划订单。
同时计划订单并没有被系统固定。
从MD04中也能看出计划订单没有被系统固定。
计划订单号的后面没有固定的那个星号。
我们再用CO41看能不能找到这个显示绿灯的计划订单。
在CO41中，我们并不是像以前那样去钩选图中1所示的那个钩选框，而是钩选图中2所示的那个”Fully confirmed”栏位。
之后点击按钮或按F8。
虽然计划订单没有被系统固定，但系统也将这个计划订单找出来了，因为我们选择的是让系统把物料可用性检查中完全确认的计划订单找出来，而是找被固定的计划订单。
这样，我们就可以用CO41批量转符合条件的计划订单了。
物料可用性检查的运用(5)通过前4篇的博文，我们可以知道我的一些生产订单的转换策略，这几种策略各有各的优点，也有缺点，但综合比较，我还是喜欢最后的那种方法，而且这也是我目前指导车间计划员工作的方法。
现重新总结如下：1、通过把计划订单转成生产订单，但不作下达，即生产订单是CTRD状态，可以采用COHV对生产订单作批量物料可用性检查，检查后如果生产订单的系统状态中没有MSPT则意味着不缺料，这张生产订单就可以作下达正式生产。
这种方法虽然简单，但如果下层物料到货时间晚，并且BOM有可能会改动，计划订单的数量较多时不宜采用此方法。
2、我们采用MDVP对计划订单作批量物料可用性检查，使用系统缺省的检查模式，即如不缺料，则firm这个planned order。