鞋子样品制作标准流程图
1、样品开发流程图
生产部
收文人
巫先生
收文时间
2012-4-8
发文主旨
603杯电镀，激光圣诞树5pcs
样品交货时间
样品物料清单
1、603清光杯5pcs
2、汽泡袋10cm*5cm 5pcs
3、内包装盒15cm*10cm*12cm 5 pcs
4、外包装箱（没有特殊规定，只要安全包装就可以了）5 pcs
样品流程工艺
1、喷底漆
4.生管部门下达生产令，各生产线准备生产
5.样品完成后，品管检验质量（Y/N）：如果为Y,等待业务部确认；如果为N，退回生管部
6.颜小姐确认样品，并与客户沟通。.
单据设定：
《送货单》应清晰显示：送货日期、送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。送货单应留厂两联：一联仓库自留，另一联交财务。
修订日期
20120408
样品开发流程图
流程编号
流程定义：针对客户要求开发的样品或本公司自主开发的样品之流程
作业说明
需求单位
业务部
生管
备注
1.客户提供要开发的样品资料
2.业务要根据客户提供的资料向厂部下过制作令
查询物料需求是否（Y/N）足够：
如果为Y则进入制作流程，如果N则进入采购流程
3.确认制作令数据：样品数量、交货日期、样品物料清单是否足够、样品工艺流程、注意事项
《进仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联连同送货单位的《送货清单》交财务；第三联，交采购.
《出仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联交财务；第三联，交采购.
附件一
翊鹏公司内部联络单（附件一）
（样品开发通知单）
运动鞋生产工艺流程图
运动鞋生产工艺流程图第一节运动鞋结构（一）运动鞋基本结构：一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。
（二）依鞋口高度分成三种型态:A、低帮B、中帮C、高帮[专业知识]第二节运动鞋设计（一）鞋楦设计：鞋楦一双高雅优美的鞋子，除其外表款式、色彩搭配之外，最能在造型上突出鞋子美感的，就是鞋楦的式样。
鞋楦式样的设计工作，属于鞋子设计与制造过程中首要设计工作之一，没有鞋楦新颖式样设计，也就没有鞋子新款式的流行设计。
鞋楦设计原理是根椐脚型立体三维空间，经过适当、合理的修正与设计，使不规则的脚型立体空间变成有规则的鞋楦立体空间。
当然，其它表现鞋子外表美感的因素中，所选用的材料的质量，也能够使鞋子表现出高雅的美感。
然而在决定鞋子的流行趋势的条件中，最首要的因素非鞋楦式样莫属。
鞋楦符合人脚生理机能，贴合人脚骨骼，适合中国人脚型之特点。
运动鞋成型后，不走样，看相好，内部结构牢固。
（一）、各种功能性设计1、吸震效果：指鞋底吸收脚部着地时产生冲击震荡的效果。
比如气垫，PU、MD、EVA等都有防震功能，尤其是气垫为人们所普遍看重。
当人脚落地时，地面对人脚的冲击力通常是人体的2—3倍，特别是弹跳时可高达10倍，而良好的防震装置可以减少这种冲击力，PU气垫壳内装着一定气压的气体，当脚掌落地时，它可以通过变形从而分散冲击力，以达到减震的效果。
进而避免过分震动带来的伤害。
2、扭转系统：运动者在转向、折返、侧移时脚的不同部位会向不同方向扭转，极易发生运动扭伤。
在脚的内侧和脚弓等部位用高密度材料安装上一个装置以阻止运动时人脚向内过分翻转，避免运动扭伤。
3、能量回归这是指鞋底能将地面所产生的能量储存起来，当脚要做离地动作前的瞬间，鞋底将这份能量还给足部。
其中又是以气垫最为明显，当人脚落地时，脚给了气垫能量，气垫受力后变形，当人抬脚时气垫因为恢复原形又把能量反弹给人的脚，也就是说当人抬脚时，气垫通过能量反弹助其一臂之力，使运动员跑得更快，跳得更高。
鞋类开发工艺流程.ppt
样品鞋制作流程：
Page 19
（4）成型
鞋底检验
因样品鞋底有很多是新开发 的鞋底，样品模可添能加存文在本很多 潜在的问题。鞋底添采加购文管本理员 必须检查打样回来的样品鞋底，
添加文本
包括外观颜色、品质、比龙骨 版核对长度等，发添现加异文常本问题 提报给底模部解决。 鞋底管理员需具备较扎实的鞋 底知识，包括模具结构和化工 方面的知识。
Page 13
样品鞋制作流程：
Page 14
（2）高频 A、画稿
画稿人员根据版添师加文本
开制的纸版，或添者加文本
添加文本
电脑开好的纸版档
添加文本
案，完成高频稿。
样品鞋制作流程：
Page 15
（2）高频 B、雕刻高频模具
添加文本
高频开发人员添加将文画本
稿做好的高频添加档文案本 ，
添加文本
电脑开版流程
Page 9
（4）放版室电脑排版到切割机 把处理好的纸版档案传送到
放版室连接切割机的电脑里，通 过排版软件把要切割的纸版分片 发送到切割机。
电脑开版流程
Page 10
（5）切割机按排版指令切割纸版。 切割好的纸版整理装纸版袋，版
师检查纸版分片有无错漏，并在纸 版上标注上部件名称或对应部件材 料。核对无误后方可发样品制作。
Page 23
7. 技术转移
基本码 试做
跳码试 做
冲刀试 做
产前小批 量试做
试做
鞋款订货下单后，开发部版师还要负责试全套纸版，配合技术 部完成从基本码试做、跳码试做到冲刀试做。
技术转移过程除试好全套纸版打冲刀、做高频模工具，还要抓 好全码样品的品味与开发样品一致。
鞋子鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析
鞋⼦鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析⼀、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半⾯板、做帮样板、划料样板和⾥样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(⼀)、半⾯板从楦侧⾯揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧⾯样板称为半⾯板。
其楦侧⾯展平过程指的是多向弯曲的楦表⾯在外⼒的作⽤下，通过空间⾓的变化被展成⼀个形状相似、⼤⼩相近的展平⾯。
(⼆)、组合样板组合样板是由半⾯板制作⽽成的，其主要作⽤是帮助制作其它样板和帮⾯的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核⼼样板，是制取划料样板和⾥样板的基准样板。
是在⾯部车间中⽤于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常⽤制取做帮样的⽅法有：⽐楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
* 做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓⽆论是在设计图上，还是在楦⾯上，每个部件都应有⼀个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底⼝相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底⼝上的区别(在内腰底⼝上打上⽛剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每⼀单独部件上都应该在内腰⼀侧作出标记。
3、合缝量采⽤合缝时，⼀般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量⼀般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋⼝、鞋⾆等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进⾏加⼯时的位置标记。
做帮样板上的定针点⼀般⽤直径1mm的⼩钺⼑打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可⽤割线槽⽅式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
6、跷度跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。
制作鞋的工艺流程介绍
制作鞋的工艺流程介绍一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋工艺流程介绍ppt课件
纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
1
一、研发作业流程
研发接收图纸 参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
2
二、订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单
3天
生产计划
2 生产流程
技转试作
天
业务指令
到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。 4.3.2.6缴库（略） 4.3.2.7补制
大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数 量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确 保出货交期。
33
4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.8 成型作业注意事项： 2.8.1新型体的试作及首件确认 2.8.2各种制具的准备 2.8.3流水线各控制点的标准 2.8.4胶/药水的正确使用 2.8.5杜绝包装错误
8
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.2排料： 2.2.1排料人员 2.2.2主管生产安排 2.2.3核对款式、物料、数量 2.2.4遵循排料原则排料 2.2.5排料标示
9
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.3 冲裁：
2.3.1裁断机手
2.3.2主管生产安排（派工单）
2.3.3物料、刀模领用
11
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.5压头衬： 2.5.1压头衬人员 2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3机台调试（温度），参照PFC 2.5.4首件确认，QC过程监控
2.5.5物料包装标示 2.5.6财务记录
12
4.1.2裁管作业流程描述
鞋子生产流程1
鞋子生产流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。
制作成样板图。
2、开发部:根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算.制作成工艺单递交生产部.二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、植、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库.2、裁断车间（1）、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员:对鞋帮进行严格检验.检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
皮美碗得含有皮疤、老纹、伤残、松面等.（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度.（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。
辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
（5）、辅料批皮员:将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。
3、针车车间（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
（2）、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。
衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。
（3）、车帮员:（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致,缝和处平服，剪去多余的线头。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库.4、成型车间A、钳段流水线（1）、领料员：领取鞋包、植、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等.（2）、分棺：将棺头按货号、尺玛分好在各塑料筐（3）、钉中底：将中底用工业钉钉在植头上。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新 wei594657320|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
制鞋工艺流程图
一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
产品定制流程图
9
样品给需求部门， 供客户看样
R1
10
达成购买协议、要 求客户预付款
11
签订客户销售合同
客户
销售合同 C1 C2 14
通知订单管理部下 生产订单
13
与工厂签订定制货 品生产合同（配件 提供确切生产报价 ）
生产通知单
生产合同
R2
18
通知订单管理部下 生产订单
生产通知单
生产合同
与工厂签订定制货 品生产合同（配件 提供确切生产报价 ）
R2
18
审批报价
结束
部
财务部
订单管理部
定制产品生产工厂
3
与工厂确认定制价 格、生产周期等； 根据加工类型不同 ，确认方法也不同
5
确认物流周期
8
生产样品
C3 12
R1
客户完成预付款
售合同
R3
C1 C2
16
定制生产
定制货 （配件 产报价
15
R2
给工厂下货品定制 订单，同时将下单 7
销售部、市场部、专项销售部
商品企划部
法务部
Start 定制货品需求 通知
1
2
确认加工类型（团 购&别注、翻单、 成衣加工 ）
获取定制货品需求 信息（鞋子的起订 量为1200双）
6
向客户反馈、并洽 谈协商
4
初步报价和生产周 期
是否要 求出样 No No 客户是 否同意 和确认 Yes
Yes
7
制作样品（鞋子不 制作样品）
完成生产，并提供 大货报价（衣服和 鞋子）
定制货 （配件 产报价
定制生产
15
R2
给工厂下货品定制 订单，同时将下单 邮件给企划部
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鞋子样品制做流程
一．备料
1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者
丢失，再和样鞋仔细对照。
2.材料颜色车线颜色加工方法
大底颜色拉链饰扣松紧织带
包边条喇叭布标印刷网板
3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意
二．开料
1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。
2. 有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意
3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。
有些材料是
样品室用剩下的部分，材料会不规则。
裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵
的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。
（有瑕疵的材料也不能扔掉）
4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸
板，也不要用错材料
常用纸板名称
开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置
实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位)
比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度
5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。
如果是手工开料，要
先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。
三．针车
1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。
港薄削10MM宽，顺薄到
0.1MM
2.按照样鞋和样品单要求位置，印刷样品指令号,印刷中皮
3.先比对样鞋的车线颜色/粗细，再车在材料上看效果，再试一下车线打油和不打油的效
果，和样鞋一样再车样品
4.比对样鞋的针距/边距/行距，车线效果要同样鞋。
线路要调好，不能爆线，不能浮线跳
针，也不能太紧车皱鞋面，鞋面不能有线头，不能露针孔，车出来不能有车破的感觉
5.折边位置，先折一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮组
重削
6.反车位置，先反车一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮
组重削
7.中心点位要对齐，鞋面各部件的大小/高低要和样鞋一样，鞋面冲孔大小同样鞋。
8.有反口的鞋子，要注意反口的高低，内里外露的多少，都要同样鞋。
9.有泡棉的位置，泡棉厚度要同样鞋
10.双线/饰线的宽度要同样鞋
11.有后包拼车万能组合后跟条的结构，都要加后包布，后包布用（18P+单股）材料，后
包布要和鞋面刷胶贴死，不能空
12.锁口位置车线要调紧一点，锁口的高底，锁口车几针都要照样鞋
13.鞋眼不能有高低，要平顺
14.切边的位置不能毛边，不能露白，需要涂边的位置不能污染到鞋面其它地方
15.长纤，双“U”位补强，鞋口补强，等常用补强要贴到位，要贴牢固
16.扣子要打牢固，不能打开花，不能掉漆
17.扣带穿扣子的位置要加尼龙补强，增加拉力
18.刷胶贴前后港宝，港宝距帮脚8-9MM，港宝和鞋面弧度要吻合，不能贴空。
港宝和鞋面
/内里要粘死，不能脱层。
港宝要削10MM宽顺薄到0.1MM。
削太厚的港宝退给削皮组反工好再贴
19.鞋面做好，要整理干净，不能有画线/线头/胶水，内里要平顺，鞋面不能有皱褶
20.将制作中发现的问题记录在试做报告上面
21.样鞋，鞋面，中皮，样品单，操作说明书，试做报告一起交给针车主管看过，再交到品
管室。
由品管/师傅一起看过后再成型
常用标准
鞋面针距合缝针
距
面线边距
双线宽
度
男鞋9-9.5针12针1.2-1.5M
M
1.8MM
女鞋10-10.5
针
12针 1.2MM 1.8MM
实际针距，边距要看样鞋，一般车线越粗，针距越少
部位折边宽
度
反车宽
度
合缝宽度
组合宽
度
松紧组合宽度
拉链齿距边
宽度
数据 4.5MM 1.5-2M
M
1.5-2MM 8MM 14MM 2MM
以上是普通材料操作标准，实际生产会有变化，容易散边和有泡棉的材料，折边可以做到6MM,反车和合缝做到3MM,组合位可以做到10MM
四．成型
1.按照样鞋/样品单/操作说明书/试做报告，提前准备好中底/大底/楦头。
楦头要插干净，
大底不能有瑕疵，颜色/纹路都要和样鞋一样。
中底要按照操作说明书，看是前置还是后置。
2.按照操作说明书提供数据，画出楦头记号点
3.鞋头画出8MM前帮第一爪位置
4.根据样鞋类型，选则合适的定型模先定型。
定型温度不能太高，PU内里要防止被定型模
烫坏。
浅色内里要避免被定型模污染变色。
定型好要检查内里是否平顺，鞋面有没有皱。
5.先放一双样品码，攀起来比对数据/形状，看和样鞋是否一样。
没问题再接着往下放，有
问题退给师傅反工。
6.按照数据攀鞋，鞋头后包要正，腰帮要拉贴楦，鞋头后包不能有发角。
7.鞋面和中底要粘牢固，帮脚要均匀/平顺，不可有波浪，中底不能跑位
8.按照操作说明书比对鞋头/后包数据，没有问题再过加硫
9.先做一双样品码和样鞋比较
10.打磨要平顺，不能打破帮面，打完磨要把灰尘清理干净
11.按照样鞋和操作说明书画线贴底，要对到样鞋数据，也要方便大货操作。
发现问题要马
上反映。
样品码做好再做剩下的鞋子
12.按照材料选择药水/胶水
13.药水/胶水要刷到位，不能欠胶/溢胶，也不能积胶/死胶
14.烤箱温度要按照标准要求
15.贴底要平顺，鞋子要正，不能前后踢放不稳
16.用正确压低模压底，压力时间按标准，不可压变形
17.冷冻时间/温度要够
18.拔楦前要把鞋带松开，脚背楦盖要取下来
19.中皮要贴正，中皮刷胶不能污染到鞋面
20.把鞋子整理干净，不能有画线/线头/胶线。
大底要清洗干净，用PE袋装好。
样品码按照
大货要求包装一双。
21.把样品制作过程中发现的问题全部记录下来，写在试做报告上面。
22.把样鞋/样品单/操作说明书/试做报告和鞋子一起交到品管室，由NQC/成型主管/品管/师
傅一起看过，针对出现的问题，做修改意见指导。
并将修改方法和操作重点整理出来发给现场各单位。
样品制作流程
NQC发样品制作报告→裁断冲裁好，裁片和样鞋/试做报告一起给针车→针车把面做好交到品管室→品管和师傅看过后交给成型→成型做好鞋子再交到品管室→NQC/成型主管/品管/师傅/生产经理看过后再开试做会。