关于混凝土、泵送混凝土塌落度的选择、控制和常见问题的总结
泵送混凝土坍落度要求
泵送混凝土坍落度要求泵送混凝土的坍落度要求通常由工程设计师根据施工要求、混凝土的用途以及泵送设备的特性来确定。
一般来说，泵送混凝土的坍落度要求处于一个较宽的范围内，以适应不同的施工需求和泵送设备。
以下是一些常见的泵送混凝土的坍落度要求：1. 最小坍落度要求：泵送混凝土的最小坍落度要求是指能够保证混凝土顺利地通过泵送设备、管道和附件，并在施工现场保持流动性的最低坍落度。
通常情况下，最小坍落度要求为50mm。
2. 最大坍落度要求：泵送混凝土的最大坍落度要求是指能够保证混凝土在施工过程中不会因为过度流动而失去稳定性。
当混凝土的坍落度过大时，会在泵送过程中容易产生分层、分离和堵塞的问题。
因此，最大坍落度要求一般控制在150mm左右。
3.坍落度保持时间要求：在泵送混凝土的过程中，需要保持一定的坍落度持续时间，以确保混凝土能够顺利地泵送到施工现场。
坍落度保持时间要求一般为1小时以上，具体根据工程要求和泵送距离来确定。
4.抗分离性要求：泵送混凝土在泵送过程中需要具有一定的抗分离性，以防止混凝土在管道中产生分层和分离现象。
抗分离性要求通常通过混凝土的流动性和粘结性来评估。
5.泵送阻力要求：泵送混凝土的坍落度要求还需要考虑泵送设备的性能和泵送管道的阻力。
一般来说，泵送阻力要求较低，以保证混凝土能够顺利地泵送到施工现场。
综上所述，泵送混凝土的坍落度要求是根据混凝土的流动性、泵送设备的特性和施工要求来确定的。
这些要求通常包括最小坍落度、最大坍落度、坍落度保持时间、抗分离性和泵送阻力等方面。
通过合理地控制这些要求，可以保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性和可泵性，并能够满足工程的施工需求。
浇筑方案中的混凝土坍落度和泵送要求
浇筑方案中的混凝土坍落度和泵送要求在施工过程中，混凝土的坍落度和泵送要求是至关重要的因素。
混凝土的坍落度直接关系到混凝土的流动性和可施工性，而泵送要求则涉及到混凝土在输送过程中的稳定性和流动性。
本文将从这两个方面展开讨论，旨在探讨混凝土施工中的重要问题。
1. 混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在失去支撑后自由塌落的度量指标。
它直接反映了混凝土的流动性和可塑性。
根据施工需要和混凝土的用途，需要对混凝土的坍落度进行精确控制。
2. 混凝土的流动性和可施工性混凝土的流动性和可施工性是指混凝土在施工过程中的流动性和塑性。
正确控制混凝土的流动性可以提高混凝土的施工性能，避免施工过程中出现堵塞等问题。
3. 混凝土的坍落度控制方法混凝土的坍落度可以通过控制水灰比、使用减水剂和调整骨料粒径等方式进行控制。
其中，减水剂是最常用的控制坍落度的方法，它可以降低混凝土的黏度，增加混凝土的流动性。
4. 泵送要求与混凝土的稳定性在进行混凝土泵送时，要求混凝土具有一定的稳定性。
只有稳定的混凝土才能保证顺利地通过泵送机进行输送，并在输送过程中不发生分离、堵塞等问题。
5. 混凝土泵送要求的影响因素混凝土泵送要求受到多种因素的影响，包括混凝土的坍落度、凝结时间、骨料粒径、水灰比以及施工过程中的温度和湿度等。
合理调控这些因素，可以提高混凝土的泵送性能。
6. 泵送混凝土的方法和注意事项在进行混凝土泵送时，需按照一定的方法和注意事项进行操作。
例如，要保证混凝土在泵送过程中不受到太大的振动和冲击，以免引起泵送管道破损等问题。
7. 混凝土泵送过程中的质量控制在混凝土泵送过程中，需要对混凝土的质量进行严格控制。
对混凝土进行抽样检测，以确保其符合设计要求，并及时调整施工参数，以保证泵送过程的顺利进行。
8. 混凝土泵送机的选择在进行混凝土泵送时，需要选择合适的泵送机械设备。
不同类型的泵送机具有不同的泵送性能和输送能力，需要根据具体要求进行选择。
混凝土泵送塌落度要求
混凝土泵送塌落度要求一、介绍混凝土泵送塌落度是指混凝土在泵送过程中的流动性和可塑性。
泵送混凝土的塌落度要求直接影响混凝土的泵送性能和施工质量。
本文将从混凝土塌落度的定义、影响因素、要求及测试方法等方面进行探讨。
二、混凝土塌落度的定义混凝土塌落度是指混凝土在不受外力作用下自由流动时的抗混凝土自身重力的能力。
混凝土的塌落度可以通过针对不同工程需求进行调整，一般以泵送混凝土为例，常见的塌落度要求为10-20cm。
三、混凝土塌落度的影响因素3.1 水灰比水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
水灰比会直接影响混凝土的流动性和可塑性，一般情况下，水灰比越大，混凝土的塌落度越高。
3.2 混凝土配合比混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系。
配合比的不同会对混凝土的流动性、可塑性和稳定性产生影响，从而间接影响混凝土的塌落度。
3.3 石英砂的粒度石英砂的粒度也会对混凝土的塌落度产生影响。
石英砂的细度越高，混凝土的塌落度越高。
3.4 外加剂的使用外加剂可以调整混凝土的流动性和可塑性，从而影响混凝土的塌落度。
常用的外加剂有减水剂和增稠剂。
四、混凝土塌落度的要求混凝土泵送的塌落度要求一般为10-20cm。
具体要求根据不同的施工工况和混凝土使用要求而定，例如在泵送高层或远距离的混凝土时，要求塌落度较小，以保证混凝土的坍落不会过大，影响施工质量。
五、混凝土塌落度的测试方法5.1 锥度试验锥度试验是比较常用的测试混凝土塌落度的方法。
具体方法是将混凝土倒入一个锥形模具中，模具从混凝土中抽出时，混凝土的变形情况即为塌落度。
5.2 流度试验流度试验也可以用于测试混凝土的塌落度。
具体方法是将混凝土倒入一个流度模具中，然后观察混凝土的流动情况。
5.3 神经网络模型近年来，基于神经网络的预测模型也被应用于混凝土塌落度的测试。
通过输入混凝土的配合比和原材料属性等信息，通过训练得到的模型可以预测混凝土的塌落度。
六、总结混凝土泵送塌落度的要求直接关系到混凝土的流动性和可塑性，对于施工质量有重要影响。
泵送c20坍落度
泵送c20坍落度泵送C20坍落度一、引言泵送混凝土是一种常见的施工方式，在建筑工程中起到了至关重要的作用。
C20坍落度是指混凝土的流动性，是泵送过程中必须要考虑的关键因素。
本文将就泵送C20坍落度的相关问题进行探讨，以期对广大读者有所帮助。
二、什么是C20坍落度C20坍落度是指混凝土在不添加外力的情况下自由流动的程度。
它是通过测量混凝土在常规试验条件下的坍落度来确定的。
C20坍落度的数值越大，说明混凝土的流动性越好。
根据国家标准，C20坍落度一般在10cm左右。
三、泵送C20坍落度的必要性泵送C20坍落度对于工程施工来说是非常重要的。
首先，泵送过程中需要通过管道输送混凝土，而较低的坍落度会导致混凝土在管道中发生堵塞，从而影响泵送效果。
其次，泵送C20坍落度较高的混凝土能够更好地填充模板空隙，提高施工效率。
因此，在泵送过程中，确保C20混凝土坍落度的合理性非常重要。
四、如何控制C20坍落度1. 配合比设计：合理的配合比设计是控制C20坍落度的关键。
通过调整水灰比、粉磨细度等参数，可以实现对混凝土流动性的调控。
2. 搅拌过程控制：在混凝土搅拌过程中，需要掌握适当的搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 添加外加剂：适量添加高效减水剂和粘结剂可以改善混凝土的流动性，提高C20坍落度。
4. 泵送管道清洗：在泵送过程中，定期清洗泵送管道，防止混凝土堵塞，确保泵送效果。
五、泵送C20坍落度的注意事项1. 在泵送过程中，要确保混凝土的坍落度保持稳定，避免出现过低或过高的情况。
2. 泵送前要检查泵送设备是否正常运转，以及管道是否通畅，确保泵送过程顺利进行。
3. 泵送过程中要注意控制泵送速度，避免过快或过慢导致混凝土流动性变差。
4. 在泵送过程中，要定期清理管道，防止混凝土堵塞，保持泵送效果。
六、泵送C20坍落度的优势泵送C20坍落度的混凝土具有以下优势：1. 施工效率高：具有较高的流动性，能够更好地填充模板空隙，提高施工效率。
泵送混凝土坍落度要求
泵送混凝土坍落度要求混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而在混凝土施工中，坍落度是一个非常重要的指标。
坍落度是指混凝土在加水后的流动性能，也可以理解为混凝土的湿润程度。
泵送混凝土坍落度要求是指在泵送混凝土施工过程中，对混凝土的坍落度有一定的要求。
泵送混凝土是指通过泵车将混凝土从搅拌站输送到施工现场的过程。
相比于传统的人工搬运，泵送混凝土具有工效高、施工速度快、节省人力的优势。
而混凝土的坍落度对于泵送施工至关重要。
泵送混凝土坍落度要求的具体数值是根据施工工艺和混凝土性能而定的。
一般来说，泵送混凝土的坍落度要求在5cm至18cm之间。
过低的坍落度会导致混凝土难以流动，增加泵送阻力，降低施工效率；而过高的坍落度则会导致混凝土流态性能过差，易出现坍塌、分层等问题。
泵送混凝土坍落度的要求与施工工艺和具体施工环境有关。
在一些特殊情况下，如高层建筑施工或远距离泵送等，对坍落度的要求可能会更加严格。
此时，可以采用添加剂来调整混凝土的坍落度。
添加剂可以改变混凝土的流动性能，使其适应不同的施工需求。
为了确保泵送混凝土的质量和施工效率，除了坍落度要求外，还需要注意以下几点：1. 混凝土的配合比应根据施工要求和性能要求进行设计，确保混凝土材料的合理配比，以满足强度、耐久性、稳定性等要求。
2. 混凝土的搅拌时间和搅拌速度应控制在适当范围内，避免过长或过短的搅拌时间导致混凝土性能下降或不均匀。
3. 在泵送混凝土之前，应对泵车进行检查和维护，确保泵送设备的正常运行。
同时，要对泵送管道进行清洗，避免管道堵塞。
4. 在泵送混凝土过程中，应注意控制泵送速度和压力，避免泵送过快或过慢导致混凝土流动性能不符合要求。
5. 施工过程中要定期对泵送混凝土进行质量检测，包括坍落度、含气量、密度等指标的检测，确保混凝土质量符合要求。
泵送混凝土坍落度要求是确保混凝土施工质量和效率的重要指标之一。
在泵送混凝土施工中，需要根据具体工艺和施工环境要求，合理控制混凝土的坍落度，并注意其他施工细节，以保证施工质量和安全。
混凝土工程常见问题及坍落度简易检测方法
4、振捣棒撞击钢筋，无法避免处振捣后应使钢
使钢筋发生位移，造 筋复位。
成露筋。
原因分析
预防措施
浇
筑 1、砼坍落度过小； 1、砼坍落度要符合施工
桩 2、砼供应不及时造 要求保证其不小于180mm；
施 成断车时间过长； 2、准备充足的车辆，并
工 堵 管 或
3、现场路况差陷车 制定应急措施，保证连续 造成砼无法连续浇 供应，；
成分超量。
原因分析
预防措施
现 1、配合比设计富余不 1、严格按JGJ55-2000设计配合
场 足；
比；
同 2、取样不规范；
2、应在同一车卸料过程中卸料
养 3、制作不规范；
量的1/4至3/4之间取样；
试 4、冬季砼强度增长缓 3、由专人负责，并严格按
块 慢，且未按600℃·天 GB/T50081-2002规范制作；
度变化以及砼收缩变形大于 间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排
极限拉升变形导致砼裂缝； 架各节点锚固是否到位，地基和排架
7、配筋不合理；
垫木是否硬实；6、确保大体积砼内
8、结构跨度过大，未留置 外温差小于25℃，温度梯度每米小于 后浇带或后浇带留置不合理。15℃；7、合理配置钢筋，特别是墙
板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配
强
要求送检； 5、冬季砼受到早期冻
4、加强工地同养试块的管理， 记录温度，按规范要求养护及送
度 害，影响砼强度增长； 检；
不 6、现场随意加水。 合
5、当日平均气温低于—5℃时， 必须添加防冻剂，并做好保温措
格
施；
6、禁止现场加水。
原因分析
预防措施
1、外加剂保塑性能 1、根据季节变化要求厂商
混凝土质量控制的常见问题与解决方法
混凝土质量控制的常见问题与解决方法一、前言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全和质量。
因此，控制混凝土的质量是非常重要的。
然而，在混凝土质量控制中，常常会出现各种问题，如砼坍落度不达标、强度不足、裂缝等问题。
本文将针对混凝土质量控制中常见的问题进行分析，并提供相应的解决方法。
二、混凝土坍落度不达标混凝土坍落度是指混凝土在振捣后，自重和外力的作用下，由原来的圆锥形坍落成的扁锥形的高度。
混凝土坍落度能够反映混凝土的流动性和可塑性。
如果混凝土坍落度不达标，将会影响混凝土的压实性、强度和耐久性。
1.问题分析（1）混凝土配合比不合理。
混凝土配合比不合理是造成混凝土坍落度不达标的主要原因之一。
如果配合比中水灰比过大，或者使用的水量过多，混凝土的坍落度就会超过规定标准。
（2）混凝土搅拌时间过长。
如果混凝土在搅拌过程中时间过长，混凝土就会出现过度坍落的现象，导致坍落度不达标。
2.解决方法（1）合理设计混凝土配合比。
在混凝土配合比中，应根据工程需要和材料特性，合理设计水灰比和水胶比，控制配合比中的水量，从而保证混凝土的坍落度在规定标准范围内。
（2）控制混凝土搅拌时间。
为了避免混凝土坍落度不达标的情况发生，应控制混凝土的搅拌时间，并适当提高搅拌机的转速，从而保证混凝土的坍落度符合规定标准。
三、混凝土强度不足混凝土强度是指混凝土抵抗外力的能力，也是反映混凝土质量好坏的重要指标之一。
如果混凝土强度不足，将会影响建筑工程的安全和使用寿命。
1.问题分析（1）混凝土配合比不合理。
混凝土配合比中水灰比过小、水胶比过小、水泥用量不足等都会导致混凝土强度不足。
（2）混凝土拌和不均匀。
混凝土拌和不均匀会造成混凝土中空孔率增大，从而使混凝土强度降低。
（3）混凝土养护不当。
混凝土在养护过程中，如未及时进行养护、养护时间过短等，都会导致混凝土强度不足。
2.解决方法（1）合理设计混凝土配合比。
在混凝土配合比中，应根据工程需要和材料特性，合理设计水灰比和水胶比，控制配合比中的水量和水泥用量，从而保证混凝土强度满足设计要求。
泵送混凝土塌落度不稳定问题的原因及解决方法
泵送混凝土塌落度不稳定问题的原因及解决方法一、产生原因(1) 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
(2) 混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
(4) 初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。
(5) 工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。
(6)混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。
(7)粗、细骨料含水率变化。
(8)水泥混仓存放，混合使用。
二、解决途径(1) 调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
(2) 调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。
(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7) 改善混凝土运输车的保水、降温装置。
(8) 计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。
(9) 加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。
(10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
三、总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料;使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。
无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!。
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施工现场经常遇到混凝土塌落度的问题，常见的问题总结如下：
一、混凝土塌落度概念：混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混
凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还
有水泥的温度几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。
影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
二、检测方法：
坍落度的测试方法：用一个上口100mm 、下口200mm 、高300mm 喇叭状的塌落度
桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm) 减去
塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm, 则塌落度为10 。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方
式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落
度。
三、有关规定：对于混凝土塌落度的标准规定是很不明确的。
没有任何规范给予一个严格
的标
准，只有建议的标准。
因为在混凝土施工中，不同的部位、不同的配筋率、不同的气候或者不同的施工工艺都会影响可以施工的混凝土塌落度。
但总的原则是：在可以保证施工工艺和混凝土成型要求的情况下，尽量降低混凝
土塌落度。
因为混凝土塌落度过大会引起很多问题，比如：对浇筑混凝土强度容
易产生问题、震动棒不容易使得混凝土震捣密实、易出现混凝土离析和孔洞
正如以上所述，塌落度同时也受着施工工艺和施工部位的制约。
比如，混凝土内配筋率很大、气温过高、运距过远、采用泵送砼-------------- 都会因为塌落度过小而无
法施工的情况，应根据现场实际情况确定塌落度，不能过小影响施工，也不能过大影响混凝土质量。
对于泵送混凝土的塌落度可按照《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用：
对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表10-47 选用。
混凝土入泵时的坍落度允许误差应符合表10-48 的规定。
混凝土经时坍落度损失值，可按表10-49 选用。
不同泵送高度入泵时混
凝土坍落度选用值表10-47
泵送高度（m）30 以下30~60 60~100 100 以上
坍落度（mm）100~140 140~160 160~180 180~200
混凝土坍落度允许误差表10-48
所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）
w 100 ±20
>100 ±30
混凝土经时坍落度损失值表10-49
大气温度（C）10~20 20~30 30~35
混凝土经时坍落度损失值（mr）（掺粉煤灰和木钙，经时1h）5~25 25~35 35~50
注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。
无施工经验时，应通过试验确定。
三、混凝土塌落度的影响因素。
1、混凝土原材料影响
沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞
式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
2、机械和搅拌时间影响
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
3、混凝土运输机械的影响
混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
4、混凝土浇筑速度的影响
混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。
根据实际测定当气温在
25 C左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
5、混凝土浇筑时间的影响
混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。
早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。
总之，混凝土塌落度是一个比较辩证的问题，塌落度过小会造成无法施工的问题，太大又会对混凝土浇注质量产生影响。
同时塌落度又有众多的影响因素。
因此要控制好混凝土塌落度，需要工程各方共同探讨、研究，确定一个合理的中间值，以指导和控制混凝土的施工。