PET瓶回收技术
pet瓶物理回收利用方法
pet塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是容器瓶，都使用PET塑料。
随着中国加入WTO，改革开放30年，中国逐渐在世界商品加工生产领域占据重要地位，日益成为商品生产大国。
伴随商品生产，商品包装企业也迅速发展。
而PET材料在商品包装材料中占有重要地位。
随着中国经济的进一步发展，对PET包装材料的需求量会进一步加大。
由此可见，在中国发展pet瓶回收利用既有很大的必要性，也有广阔的前景。
PET物理回收工艺PET物理回收法是将废pet瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。
目前的PET瓶盖大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前应将其剔除。
如果让其混入PET中，由于PE、PP与PET的兼容性不好，将会导致PET回收料的物理机械性能明显下降。
目前剔除PET瓶上的PVC标贴的工作，最经济的方法主要是依靠人工分拣。
在破碎PET瓶之前，标贴较完好，容易取下分离；一旦破碎之后，标贴则很难剔除了，因此去除标贴的工作应该安排在破碎瓶子之前进行；分拣出来的标贴，也可以集中起来加以应用。
还有先进的PET瓶分离系统，投资会大一些。
采用国际最先进红外线图像识别技术而研发的PET瓶片PVC拣出机，可以自动识别瓶片中混杂的PVC片或封口膜，剔除率达到90%，最高PVC含量精度可达到5ppm。
废PET瓶的破碎，原则上可以采用普通转刀式塑料破碎机，但由于PET瓶的壁厚较薄，破碎时定刀和动刀之间的间距应该尽量小，同时考虑到PET瓶有较大的硬度和韧性，且回收废PET瓶中难免混有杂物，会加剧刀具的磨损，因此动刀与定刀最好还是采用耐磨性较佳的硬质合金钢制造。
破碎过程中，料粒外形尺寸不能太大，否则易产生在下料处“架桥”而影响塑化，一般建议粒径小于10mm。
由于PET具有很强的吸水性，因此在储存时必须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干燥，干燥条件通常以160~180℃进行4~6小时，而且为防止塑料粒再度吸湿，长距离输送到成型机时，必须在140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿干燥机需降温到100℃，不除湿只保温。
PET回收技术进展和发展前景
PET回收技术进展和发展前景PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，广泛用于制造瓶装饮料、食品包装、纤维和薄膜等。
由于其优良的性能和广泛应用，全球PET的需求量逐年增加，而未经处理的废弃PET对环境造成了严重的污染。
因此，PET回收技术成为当前研究和开发的焦点之一、本文将介绍PET回收技术的进展以及其发展前景。
近年来，PET回收技术取得了显著进展，主要包括物理回收、化学回收和生物回收等多种方法。
物理回收是最常用的PET回收方法之一、该方法通过对废弃PET进行破碎、洗涤、熔融和造粒等步骤，将PET回收为再生PET（rPET），可用于再次制造PET瓶、纺织品和其他塑料制品。
物理回收技术已经得到广泛应用，并且具有较高的回收率和良好的经济效益。
化学回收是一种将废弃PET转化为低分子化合物的方法。
这些低分子化合物可以用于合成其他有价值的化学品，如溶剂、润滑剂和聚酯树脂等。
化学回收技术可以处理多种PET废弃物，包括彩色PET瓶、破碎的PET片和塑料垃圾。
然而，由于化学回收的成本较高，目前还处于研究和试验阶段。
生物回收是一种利用微生物或酶降解PET的方法。
这种方法在理论上具有很大的潜力，因为微生物和酶可以从自然界中获取，并且可以高效降解PET废弃物。
然而，目前这种技术仍然处于发展初期，尚需进一步的研究和开发。
PET回收技术的发展前景非常广阔。
首先，随着全球对可持续发展的关注增加，人们对环境友好型塑料的需求不断增加。
PET作为一种可回收材料，具有广泛的应用前景。
其次，PET回收技术具有较高的经济效益，能够为企业带来可观的回报。
再者，许多国家和地区已实施了针对塑料废弃物的严格法规和政策，要求企业回收和利用废弃PET。
这为PET回收技术的发展提供了市场保障。
然而，PET回收技术仍然面临一些挑战。
首先，准确分离和识别不同类型的废弃PET是一个复杂而耗时的过程。
其次，回收过程中产生的废水和废气可能对环境造成污染。
PET回收及用途
PET回收及用途PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于饮料瓶、食品包装、衣物纤维等领域。
然而，由于大量的PET废弃物对环境造成了严重的污染和资源浪费，PET回收及其合理利用成为了全球关注的焦点。
物理回收是最常见的回收方式，它通常包括以下几个步骤：首先，废弃PET被分选出来，与其他类型的塑料进行分类；然后，通过破碎、洗涤和脱胶等过程，去除废弃PET上的污物；最后，经过熔化、造粒等步骤，将废弃PET加工成可再生利用的颗粒或片材。
化学回收是一种较新的技术，它通过化学反应将废弃PET转化为原料，再用来合成新的高附加值化合物。
这种方法可以将废弃PET转化为涂料、纤维、沥青等多种产品，进一步提高废弃PET的利用效率。
回收后的PET可以用于制造各种产品，其中最常见的是再生PET瓶。
再生PET瓶的制造过程与新品PET瓶基本相同，只是使用的原料不同。
再生PET瓶不仅在形状和性能上与新品PET瓶相似，而且相对节约了很多能源和原材料，具有较好的环境效益。
再生PET瓶广泛应用于饮料和食品包装行业，减少了传统PET瓶的生产，降低了塑料垃圾对环境造成的压力。
此外，回收后的PET还可以用于制造纤维。
废弃PET可以被加工成再生PET纤维，用于制造衣物、地毯和家居用品等产品。
再生PET纤维具有良好的物理性能和耐用度，是一种可持续发展的纤维材料替代品。
还有一种重要的利用方式是将回收的PET用于制造工程塑料。
工程塑料具有高强度、高耐热性和耐化学腐蚀性等特点，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
回收的PET可以通过加工成粉末或颗粒来制造工程塑料制品。
除了上述利用方式，回收的PET还可以用于制造纸张、建筑材料、填充物等。
由于PET具有良好的强度和耐候性，适合应用于一些特殊领域。
PET回收及其合理利用对环境和资源的保护意义重大。
它不仅可以减少塑料废弃物对环境的污染，还可以降低对原材料的需求和能源消耗，促进循环经济的发展。
PET瓶片回收的工艺流程
PET瓶片回收的工艺流程首先是收集环节。
收集是PET瓶片回收的第一步，收集可以通过各种方式进行。
一种常见的方式是设立专门的回收点，市民可以将废弃的PET瓶片投放到回收点中。
此外，还可以通过定期的上门收集服务，将废弃的PET瓶片收集起来。
接下来是分选环节。
在分选环节中，需要将收集到的废弃PET瓶片进行分类。
由于废弃的PET瓶片可能存在不同的颜色、形状和材质，因此需要进行分选以方便后续处理。
分选可以采用人工和机械化的方式进行。
人工分选需要工人根据PET瓶片的颜色和形状进行分类，而机械化分选可以利用传感器和光学装置进行自动分拣。
然后是洗涤环节。
洗涤是PET瓶片回收中非常重要的环节，可以去除废弃PET瓶片上的污垢和污染物。
洗涤过程通常涉及多个步骤，包括浸泡、喷淋和刷洗等。
在浸泡环节，废弃PET瓶片可以浸泡在水中，水中的化学试剂可以帮助去除污染物。
喷淋环节则使用高压水枪对PET瓶片进行冲洗，彻底清洁表面。
刷洗环节则使用刷子或刷辊等工具对PET瓶片进行擦洗，确保表面没有残留物。
接下来是碾磨环节。
在碾磨环节中，洗涤过的PET瓶片被送入碾磨机中进行破碎，以便于后续的造粒处理。
碾磨机通常使用一系列的刀片和锤片，对PET瓶片进行粉碎。
碾磨后的PET瓶片会变成小颗粒，方便后续处理。
最后是造粒环节。
在造粒环节中，经过碾磨的PET瓶片颗粒会被送入造粒机。
造粒机会将PET瓶片颗粒加热和压制，使其熔化并形成小颗粒。
这些小颗粒可以被用于制造新的PET制品，如瓶子和纤维。
总之，PET瓶片回收是一项复杂的工艺流程，包括收集、分选、洗涤、碾磨、造粒等多个环节。
这些环节的有效执行可以实现对废弃PET瓶片的回收和再利用，减少对自然资源的需求和对环境的损害。
通过PET瓶片的回收，可以实现环境保护和可持续发展的目标。
PET瓶回收再利用技术研究
PET瓶回收再利用技术研究随着人们生活水平的提高，各种塑料制品也走进了我们的生活。
其中最为常见的就是PET瓶了。
PET瓶是一种采用聚酯树脂制成的塑料瓶子，具有轻便、透明、方便携带等优点，而且维护环境也有很大的作用。
但由于PET瓶制造工艺简单、成本低廉，同时使用寿命较短，很容易变成一种白色垃圾。
因此，如何回收再利用已经变得尤为迫切。
本文就PET瓶回收再利用技术进行探讨。
PET瓶可回收利用的方法：PET瓶回收再利用，主要包括两种方法：物理回收和化学回收。
物理回收：通过对PET瓶进行物理分离、清洗和造粒等工序，获得PET再生料。
传统的物理回收方法是对PET瓶进行物理压碎，然后用风选机对碎片进行筛分、风选和洗涤，得到再生PET颗粒。
然而，物理回收存在一定的不足。
刚刚回收的PET瓶中可能还有垃圾和其他污染物，不易深度回收。
此外，由于温度等原因，与新材料相比，再生材料的品质可能大打折扣。
化学回收：化学回收利用了更多的化学技术，将PET瓶再生化合成不同的有机化学品。
化学回收方法有很多，例如热解法、水解法、溶解法、微生物法等。
化学回收的终产品可以用作合成树脂、纤维、薄膜、管材及化工中间体等。
在化学回收中，热解法和水解法被广泛采用。
热解法是低成本的回收方法，需要应用高温和压力将PET瓶分解成更简单的物质。
水解法需要在较低的温度下使用催化剂和水，在PET素材分解成酸和醇后再进行提取重组。
当然，化学回收需要更多的操作和回收设备，回收成本可能高于物理回收，但随着技术不断发展，化学回收也在逐渐成熟。
PET瓶回收利用的问题：PET瓶回收得到的再生料和原材料在性质上还是有一定区别的，因此，在某些应用领域，比如制造透明片、瓶盖等领域，再生料往往参杂着一些杂物，难以保证制品的质量。
因此，如何在PET瓶回收再利用工艺中降低杂质含量和提高再生材料品质就成了关键。
PET回收再利用技术的未来：PET再生料已成为高端制造业重点发展领域，而众多PET企业已经开始推广使用再生材料。
PET瓶片回收的工艺流程
PET瓶片回收的工艺流程首先，PET瓶片回收的第一步是分类。
废弃的PET瓶片需要进行分类，将进入回收流程的瓶片进行分组，例如饮料瓶、化妆品瓶、清洁用品瓶等。
这是为了能够更好地对瓶片进行后续的处理。
接下来是清洗环节。
清洗是PET瓶片回收过程中非常重要的一步。
清洗可以去除瓶片表面的污垢和残余物质，为后续的破碎和洗涤提供干净的原料。
清洗可以采用物理和化学方法，例如水浸泡、高温清洗、碱洗等。
第三步是破碎。
清洗后的PET瓶片需要进行破碎，将其变成小颗粒或碎片。
这样可以增加瓶片的表面积，便于后续洗涤过程中的溶解和分离。
破碎通常采用专用的破碎机械设备，例如刀轮破碎机、刀片破碎机等。
然后是洗涤过程。
破碎后的PET瓶片需要进行洗涤，去除瓶片中的油污、颜料和其他杂质。
这一步通常采用物理和化学方法相结合，如水洗、浸泡、筛分等。
洗涤过程中还可以进行筛分和分级，将颗粒按照大小进行分类。
洗涤后的PET瓶片需要通过干燥过程。
干燥可以去除洗涤过程中残留的水分，以便进一步处理。
干燥可以采用热风干燥、旋转干燥器等方法。
最后是再生处理。
干燥后的PET瓶片可以进行再生处理，转化为再生PET片或PET颗粒。
再生处理可以采用热熔融法或化学溶解法。
热熔融法将PET瓶片加热到熔融状态，然后通过挤出机将其挤压成片材或颗粒。
化学溶解法则是将瓶片溶解在合适的溶剂中，再经过过滤、浓缩等步骤得到PET溶液，最后经过再结晶、干燥得到再生PET片或PET颗粒。
最后，再生的PET片或PET颗粒可以用于生产新的PET制品，例如瓶包装、纤维、衣物等。
总之，PET瓶片回收的工艺流程包括分类、清洗、破碎、洗涤、干燥和再生等多个步骤。
每一步都非常重要，对于提高回收效率和再生质量至关重要。
PET瓶片回收的工艺流程可以最大限度地利用资源，减少环境污染，推动可持续发展。
废PET塑料饮料瓶的回收利用及其大致分选方法介绍
废PET塑料饮料瓶的回收利用及其大致分选方法介绍我国目前PET塑料饮料瓶的消费量很高，废PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝。
但只有很少部分被利用，其余的被随意丢弃，造成资源的浪费和环境污染。
因此其回收利用技术有着广阔的前景。
PET饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。
化学回收法是将PET废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。
物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。
物理回收法主要有以下两种：一是将废PET瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等杂志用机械方法分离，在经洗涤、破碎、造粒。
前一种工艺流程：用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色PET瓶。
再生PET中不得含有PVC杂质，因为其存在是影响PET色泽的关键因素。
当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用时PVC与PET瓶在受力部分产生不同的物理现象，PVC瓶出现不透明痕迹，PET瓶没有，即可进行分离。
亦有些公司利用PVC与PET不同熔点将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器控制一定温度的传送带，PVC被熔化后粘附在传送带上，这样可与PET分离开。
铁的分离采用铁磁分离器。
PET瓶破碎有的只进行一次破碎，有的先进行粗破碎后再细分破碎，最终成为1.0-1.5cm大小的碎片。
破碎机出口处安装有一个孔径为1.0-1.5cm的筛子以控制碎片的尺寸。
洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET的关键。
饮料瓶通常使用塑料PE或指标签，纸标签可用粘接剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当PET瓶破碎后，部分标签被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET 碎片上，破随后的PET通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置，可以除去约98%疏松标签碎片，也可采用抽气塔分离装置分离，破碎的PET碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用PET 与标签碎片比重差异，标签被抽去，PET从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可采用两套以上的分离装置。
2024年瓶级PET回收利用市场发展现状
2024年瓶级PET回收利用市场发展现状引言PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种广泛应用于食品和饮料包装的塑料材料。
随着全球塑料污染问题的日益严重，瓶级PET回收利用正逐渐成为解决之道。
本文将介绍瓶级PET回收利用市场的现状，包括回收技术、市场规模和发展趋势等。
瓶级PET回收技术瓶级PET回收技术主要包括物理回收和化学回收两种方法。
物理回收物理回收是目前广泛应用的回收技术，其过程主要包括收集、分类、清洗、破碎和再加工等步骤。
通过回收破碎后的PET瓶片，经过清洗和再加工处理，可以得到具有一定强度和透明度的瓶级PET，用于生产新的PET瓶和其他塑料制品。
化学回收化学回收是一种较新的技术，通过化学反应将PET废弃物分解为单体或可燃气体，再进行提纯和再利用。
化学回收技术可以有效地解决一些物理回收难以处理的PET废弃物，但其目前仍面临着技术成本高和环境风险大等挑战。
瓶级PET回收利用市场规模瓶级PET回收利用市场在全球范围内呈现稳步增长的趋势。
根据统计数据显示，2019年全球瓶级PET回收利用市场规模约为xx亿美元，并呈现逐年增长的态势。
这一增长主要受到环保意识的提升和相关政策的支持。
瓶级PET回收利用市场发展趋势瓶级PET回收利用市场在未来将面临以下几个发展趋势：技术创新随着科技的进步，瓶级PET回收利用技术将不断创新，包括物理回收和化学回收技术的改进和提升。
新技术的应用将大大提高瓶级PET回收利用效率和质量。
政策支持越来越多的国家和地区将实施相关的环境保护政策，加大对瓶级PET回收利用的支持力度。
政府的政策支持将进一步推动瓶级PET回收利用市场的发展。
市场需求增长随着消费者对环保意识的提高，对可持续发展的需求也在不断增长。
瓶级PET回收利用作为一种可持续发展的解决方案，将受到越来越多的消费者的青睐，推动市场需求进一步增长。
循环经济发展瓶级PET回收利用是循环经济的重要环节之一，其发展将促进塑料废弃物的有效回收和再利用。
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PET瓶回收技术
我国目前PET塑料饮料瓶的消费量很高，废PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝。
但只有很少部分被利用，其余的被随意丢弃，造成资源的浪费和环境污染。
因此其回收利用技术有着广阔的前景。
PET饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。
化学回收法是将PET废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。
物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。
物理回收法主要有以下两种：一是将废PET瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等杂志用机械方法分离，在经洗涤、破碎、造粒。
前一种工艺流程：用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色PET瓶。
再生PET中不得含有PVC杂质，因为其存在是影响PET色泽的关键因素。
当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用时PVC与PET瓶在受力部分产生不同的物理现象，PVC瓶出现不透明痕迹，PET瓶没有，即可进行分离。
亦有些公司利用PVC与PET不同熔点将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器控制一定温度的传送带，PVC被熔化后粘附在传送带上，这样可与PET分离开。
铁的分离采用铁磁分离器。
PET瓶破碎有的只进行一次破碎，有的先进行粗破碎后再细分破碎，最终成为1.0-1.5cm 大小的碎片。
破碎机出口处安装有一个孔径为1.0-1.5cm的筛子以控制碎片的尺寸。
洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET的关键。
饮料瓶通常使用塑料PE或指标签，纸标签可用粘接剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当PET瓶破碎后，部分标签被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET碎片上，破随后的PET通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置，可以除去约98%疏松标签碎片，也可采用抽气塔分离装置分离，破碎的PET碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用PET与标签碎片比重差异，标签被抽去，PET从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可采用两套以上的分离装置。
洗涤的目的是除去粘接剂、灰和原瓶中的残留物。
洗涤采用80- 100oC热水来软化或溶解粘贴标签和底座的EVA粘接剂或其他类型粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附PET碎片，需在水中加入添加剂，如碱、乳化剂或其它专用化学剂，清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可采用二级洗涤工艺。
底座的分离是利用底座HDPE密度与PET密度不同的特性将其分离。
分离在腐洗罐中进行，HDPE碎片从罐顶部溢出，下沉的PET碎片从罐底部出去。
有的则采用水力旋流器分离代替浮选罐，其分离效果更好。
PET碎片通常采用离心脱水机使碎片含水量降至2%,再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至0.5%。
PET中不能含有铝杂质，即使微量铝杂质都会影响再生PET的透明性，因此再生PET 中铝含量应低于50×10-6，分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静电分离法使铝含量降低至100×10-6，这种分离可在输送带上进行；若PET碎片再通过金属检测分离系统进一步净化，铝含量可低于5×10-6。
再生PET挤出造粒与原生PET挤出造粒除进料有所区别外其它方面区别不大。
挤出造粒可采用单螺杆或双螺杆挤出机，但在设计时必须考虑传统挤出机的进料压力太大，改用进料部分尺寸较大的螺杆，若用双螺杆挤出机效果更佳。
后一种工艺流程：该回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分离，然后再破碎回收。
它是先采用人工方法将石块、木料及其它塑料制品以及有色饮料瓶分离。
PVC瓶的分离可采用人工挑选方法或PVC分离设备进行。
金属铁的分离可采用磁铁分离器进行分离。
饮料瓶通过输送机后进入清理机，瓶子垂直进入加工生产线，通过除环机和除盖机将瓶盖和拉环拆除，并经称重确保瓶盖已拆除，检测发现某个瓶子重量超过标准将其从生产线上分离出去。
然后向每个废PET瓶子注入100ml开水，溶解瓶内残余饮料，同时将瓶夹紧挂起，瓶外用高压水刷洗，用热水使粘接剂软化，这样底座自行脱落，塑料或纸质标签脱出。
经过洗涤后将瓶底部切除，放出瓶内的水。
破碎如同第一种工艺方法中的设备即可，经过连续干燥器将PET瓶碎片干燥至水份含量低于0.05%。
挤出造粒与底]一种回收方法相同。
以上两种回收技术均有工厂采用。
其工艺各有特点。
第一种回收方法较易形成大规模生产，但分离技术比较复杂，分离设备较多，投资较大。
第二种方法产品纯度较高，使用设备较少，投资较省，但仅适用于无破损的完整的饮料瓶，被压扁或有破损的饮料瓶需分离出去，用其它的方法另行回收。
实际上废塑料瓶从运输的经济合理性考虑，应压扁包扎后才可运输。
其次切割出的瓶底座回收基本按照第一种方法进行，因此第二种回收法局限性较大。
国内用回收的PET制造有色农药瓶，替代玻璃瓶以减少产品破损。
国外用回收PET制造PET包装。
澳大利亚用回收的PET作为三层包装瓶的中间层原料，再生PET广泛用于生产3-17dtex短纤维，用作非织布。
美国还应用再生PET来生产6.6-9.9dtex中空纤维，用作絮棉填充料。
再生PET还可用于服装用纤维，例如美国Dyersburg织物厂用100%废PET瓶再生PET切片生产绒面布，美国WellmanFiber 公司开发室外用面料，再生PET纤维与其它纤维混纺，混纺率可达89%，该公司还与其它公司合作，以废PET饮料为原料生产衣用涤纶短纤维。
美国巴塔哥尼亚公司用再生PET纤维与其它纤维混纺生产运动衣，混纺率达80%。
日本的帝人公司最近也开发了一种从废PET瓶中DMT（对苯二甲酸二甲脂）和EG(乙二醇)的循环方法，先把废PET瓶压碎并清洗，然后溶解于EG中，在EG的沸点温度和0.1Mpa的压力下，把PET进行解聚，生成双-对苯二甲酸羟乙酯（BHET）。
再经过滤，除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1Mpa的压力下，经过
酯交换反应生成DMT和EG。
再经过蒸馏，把DMT和EG进行分离，然后通过重结晶过程，把DMT精制；通过蒸馏把EG纯化，甲醇可循环使用。
回收的DMT和EG的纯度都达到99.99%，生产成本与通用的DMT和EG法的成本不相上下。
DMT可以转化成纯TPA （对苯二甲酸），用于制造瓶级PET树脂。
循环装置可以生成10%左右的该公司生产树脂
用的原料。