2017质量总目标及各部门质量目标统计表

100%
≥4项/年
工时损耗降低率
≥30%
工艺工程 部
工程资料准确率
≤1份
样品交货准时率
＞96%
技术问题处理率
＞98%
进料交货准时率 采购部 进料价降价达成 率
＞97%
>98%
成品一次性检验 成品一次性检验合格批数 合格率 ÷产品完成总批数× 100% 错检、漏检率 品控部 进料检验批次合 格率 合格物料批次÷生产用料 总批次× 100% 错检、漏检批数÷检验总 批数× 100%
0%
>95%
全年客户质量投诉次数 月度客户质量投诉次数 料、账、卡准确 率 财务实盘物料合格项数÷ 实盘物料总项数× 100%
≤20次/年 ≤3次/月 1.加大对物料收、发、退、补的管控； 2.所有单据要及时录入仓库管理账务； 3.不良品、呆滞品、废品分区管理，并标识数量。 1.加强仓库区域合理规划，做好定点、定位、标识管理工 作，不错位、不错料； 2.规范物料数量清点方法或操作步骤，培训操作员。
Baily
销售部
Jerry
2次/月
每月5日前
达成
返修操作有效率
＞98%/月
Baily
销售部
Jerry
1次/月
每月5日前
达成
拟制：
审核：
批准：
2017/2018年度各部门质量目标分解表
部门名称
总经办
质量目标
管理评审
计算公式
客诉订单次数÷总订单数
目标值
≥1次
保证目标达成应采取措施
每年至少做一次管理评审，确保质量管理体系的适宜性、符 合性和有效性。 顾客满意度是客户对公司整体运营的满意程度，问卷会从多 方面进行调查，如产品开发、交付周期、产品价格、产品质 量及服务等，均需要公司各部门积极配合，以符合客人预期 要求，提升客人满意度。 每年至少做一次内部质量体系审核，发现问题，并及时制定 有效的纠正和预防措施及时的解决问题。 工艺工程人员多收集市场信息，结合客户的需求，以客户需 求为导向，积极开发新产品 工艺工程人员多收集生产及品控改善数据，针对改善数据实 施改善措施，并积极引入新工艺新设备。 投入大货生产的工程资料必须进行反复论证审核，确保工程 资料的准确性。 优化工艺流程；利用工程技术，提升生产作业效率，增强生 产柔性；生产常规性设备的研发及改良,以提高生产效率。 经常现场考察与指导生产车间工作，针对生产制程中出现的 技术缺陷与异常，从机器、材料以及工艺方面进行改善；如 有必要，必须对相关工程资料及时进行相应变更。 经常性跟进物料实际进度，针对异常作出相应策略及处理措 施，确保准时交货。 1.集中优化采购，直接找生产厂商采买 2.开发与公司地址较近供应商，降低物料成本 3.优化采购作业流程。
＞99.5%
仓储管理 部
收发料准确率
每月收发料错误项数
≤2项/月
Hale Waihona Puke 产品准时交付率当月实际准时交货订单数 ÷当月应交货订单数 × 100% 正在正常使用设备台数÷ 设备总数× 100% 损耗物料数÷BOM发料数× 100% 产品合格件数÷产品完成 总件数× 100%
＞97%
1.配合PMC排产，有效监控及控制各工序实际进度； 2.每天上午8时15分会议,处理品质和欠料异常问题； 3.对产品装配的易耗配件进行仓存管理、申购监控,避免因欠 料停工待料出现 每次上班使用前对设备进行点检，确保设备可以符合要求 1.培训员工，做好岗位自检互检，在拉头进行物料外观控制 2.培训员工，做好8S管理，确保物料外观不受制程损伤 3.清点仓储发料数量，减少发料少数。 1、严格以作业指导书进行操作，过程检验标准进行检验； 2、存在的问题，每周开生产周会检讨并作跟进措施； 3、积极提出改善意见，检讨辅助工具，改进操作准确性。 1.开拓网络招聘和人力市场招聘平台，及时有效发布； 2.选择人气较旺的广告黏贴位置，发布完成有效广告； 3.合理规划员工福利、成长规划、员工关系处理。 1.合理规划员工福利、成长规划、员工关系处理； 2.有效组织培训、团队活动，增加凝聚力； 3.培训各部门主管领导，提高领导管理和沟通能力。 1.做好培训计划、培训课件，提前通知和安排培训时间； 2.培训设施提前检查，避免培训设备损坏影响培训安排。 1.做好安全实施配备、安全设施定期检查； 2.做好全体员工的安全知识培训、组织安全演习 1、严格要求各部门经理、主管进行审核，审核后再核对； 2、积极采用采集设备、换算工具，减少人员计算误差。 1.规范销售订单传达方式和时间，及时准确分配订单； 2.及时有效组织订单评审，避免订单操作困难和资源不足； 3.跟催采购、仓储、制造部通过有效数据统计汇报进度。 1.每日召开生产计划汇报会议，总结和落实计划； 2.提前准备需要评审的订单信息发给评审单位。 1.做好报告需求清单和时间统计，安排好报告拟定计划； 2.规定报告模板和数据数据途径，及时有效维护系统； 3.持续学习办公软件及应用系统，减少操作耗时。
＞95% 1.建立品控制度，对来料、制程、成品进行控制，减少与预 防不良产品的制造和流出； 2.建立品质信息反馈作业制度，对问题产品进行深入了解， 建立完善改善方案或纠正措施，保证客户满意度； 3.对制造部与供应商相关人员进行培训，确保相关部门清晰 了解质量要求，减少返修率及进料不良率，降低成本； 4.通过品控记录，统计分析产品不良的发展趋势，正确、及 时、真实的反应事实，并进行相关工作跟进与改善。
设备使用完好率 制造部 制程物料损耗率 各工序一次性交 验合格率(直通 率） 招聘人员入职准 时率
100%
≤2%/月
＞95%
当月准时入职人数÷当月 需求人数× 100%
100%
人员流失率 综合管理 部
当月人员流失人数÷入职 人员总数× 100% 当月完成培训人数÷当月 需培训总人数× 100%
≤5%/月
Baily
销售部
Jerry
1次/月
每月5日前
9月：84.41% 10月：44.94%
未达成
售后服务 部
返修周期准时率
＞90%/月
Baily
销售部
Jerry
1次/月
每月5日前
9月：70% 10月：70% 9月：100% 10月：100% 9月：100% 10月：100%
未达成
返修客户投诉率
＞98%/月
计划管理 部
订单评审完成率
＞98%/月
计划报表呈报准 时率
＞98%/月
返修有效返还率
当月已返还客户返修机数 量÷当月客户返修机数量 × 100% 准时返还客户数量÷需返 还客户数量× 100% 客户投诉次数÷当月返修 总批次× 100% 退回已修品÷当返修机数 量× 100%
＞97%
1.及时查核物流进度，确认物流送件和收件准确性； 2.设置维修备件安全库存，按期检查库存数量； 3.及时向客户反馈返修进度，避免大修影响周期。 1.及时查核物流进度，确认物流送件和收件准确性； 2.设置维修备件安全库存，按期检查库存数量； 4.及时向客户反馈返修进度，避免大修影响周期。 1.及时查核物流进度，确认物流送件和收件准确性； 2.设置维修备件安全库存，按期检查库存数量； 5.及时向客户反馈返修进度，避免大修影响周期。 1.返修机完成后进行品质检验，并出具报告； 2.包装好返修良品，寄出时做好方防护标识； 3.选择比较性价比比较优秀的物流承接单位。
责任担当
考核单位
考核担当
统计频次
完成期限
完成情况
目标达成情况
备注
销售部
顾客满意度
以销售部发出之顾客满意 度问卷计算
≥90
管理者代 表
不合格纠正和预 纠正和预防措施报告数÷ 防措施有效率 内审不合格项总数× 100% 产品设计与开发 每年完成开发新产品案子 数量 （1-改善后工时总和÷改 善前工时总和）× 100% 已转生产之工程资料差错 分数 样品按时发货的件数÷应 发货的总件数 × 100% 技术异常结项处理数量÷ 发生技术异常的项目数× 100% 实际按时交货订单数÷应 准时交货订单数 × 100% 已完成降价物料款数÷物 料总款数× 100%
人员培训完成率
＞95%/月
安全事故件数
安全事故件数为零
0件
工资发放准确率
当月发放正确人数÷当月 发放总人数× 100% 当月实际准时交货订单数 ÷当月应交货订单数 × 100% 当月完成评审订单数÷当 月订单总数× 100% 当月已呈报报表数÷当月 需呈报报表数× 100%
＞98%
产品准时交付率
＞97%