【范本】质量目标统计表(标准模板)
质量目标完成情况统计表
质量目标完成情况统计表 编号：XXXX-A/0-JL-59 责任 部门项目 2015 目标值 收集 频率 2015年完成情况2016 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值 公司1工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.28% 2质量成本率≤ 3.9%每月0.52% 0.66% 0.53% 3顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 4产品交付退货率P P M≤360P P M每月280 200 220 5产品交付准时率100%每月100% 100% 100% 总经理 1业务计划按时编制率100% 每月100% 100%100% 2管理评审改进项目不少于2个每月 2 3 2 生产部（含车间）1设备工装临时故障次数1起/季每月0 0 0 2工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.32% 3成品一次交检合格率99.1% 每月100% 100% 100% 4生产计划按时完成率100% 每月100% 100% 100% 5人均工业产值(万/人.月) 31 每月31.3 31.5 31.2 6内部质量损失占当月产值比例≤0.2% 每月0.14% 0.13% 0.12% 采购部1供方供货合格率99.3% 每月100% 100% 100% 2物资采购及时率100% 每月100% 100% 100% 3采购额外运费 (元/月) ≤250元每月0 150 200 4顾客生产中断0 每月0 0 0
5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 销售部 1订单评审率100% 每季度/ / / 2顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 物流部1交付准时率100% 每月100% 100% 100% 2额外运费(元/月) ≤480元每月120 0 300 4顾客生产中断0 每月0 0 0 5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 技术开发部 1过程设计开发按时完成率100% 每季度/ / / 2一次确认成功率95% 每年/ / / 质量部1监视和测量装置周检率100% 每月100% 100%100% 2产品交付退货率PPM≤360P P M每月280 200 220 3不合格品处置率100% 每月100% 100%100% 4审核按时完成率100% 每年/ / / 5全年改进项目数2个每年/ / / 6纠正/预防措施按时完成率90% 每月100% 100% 100% 7易混淆产品标识率100% 每月100% 100% 100% 综合管理部1文件和资料按时归档率100% 每月100% 100% 100% 2人员流失率(全年相加) 15-20% 每月8% 0% 2% 3员工满意度大于86% 每月88.7% 86% 87.5%
质量成本策划方案
第一篇．前言 现代质量的含义是“以实现顾客满意，确定顾客的需求得到确定和满足”，如何达到顾客满意度，提升公司产品在市场中的竞争力，归根到底看企业能否提供价廉物美的产品，而“价廉”与“物美”往往是一对矛盾的统一体，能否达到这样和谐统一的境界，就要看企业如何管理，向管理要效益，才达到降低经营成本，提高效益的目的。 质量的问题实际上是一个经济的问题，为了达到质量要求，须进行一系列的活动，如人员培训，质量认证，检验分析，购入、使用、维修检定、检测仪器设备，内部的返工、返修、报废，外部的投诉、维修、退货、索赔等等，在这些过程的实施中都会产生一系列的费用，这些都是为质量而付出的费用，称作质量成本，是不可缺少的一笔费用，如何投入最少的这笔费用来获得顾客的满意，也就是如何达到质量经济性的管理，“既然不能不投，如何投入得最少、投入得最经济、投入得最有效”，这就是企业的管理者应思考的问题。 本策划方案就是从质量成本结构的划分，比例系数的设定，数据采集，统计分析等方面来进行策划，来达到质量成本最经济化的目的。
第二篇．方案内容 据我对企业质量控制的理念，制定了如下的方案内容，期望在质量成本建立的初期阶段，能起到引导质量管理观念，搭造质量成本管理的平台，建立质量成本管理模型的作用。 目录如下： 1．质量成本的构成 2．质量成本项目的含义与范围 3．质量成本数据的采集 4．质量成本统计数据的账务处理 5．质量成本模型的建立 6．质量成本的结构比例 7．质量成本的目标设定 8．质量成本的结果运用 9．质量成本系统的维护 10.质量成本管理的流程 11.附表一：06年质量成本目标的设定 12.附表二: XX年质量成本目标的分解计划
质量成本分析案例(DOC10页)
精品资料网（） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料题报告 公司某事业部质量损失分析报告 一、文章概要 目前公司某产品品质非常脆弱，品质问题已成为制约该事业部可持续发展的关键瓶颈之一。本文希望从如下方面揭示问题： 1、质量损失不仅包括显性损失，而且包含更大的隐性损失。按照隐性损失 ABC核算法保守估测，该产品03年隐性质量损失是显性损失的2倍左右，达亿元；加上显性损失亿，质量损失高达亿元； 2、控制质量损失具有重要的战略与经营意义，如果按照实现353规划既定 质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每年可获得收益万元； 3、品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本品质均衡的决策
机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺”的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收益”的良性循环阶段。 二、质量损失的内涵 1、质量损失的构成 所谓质量损失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。 根据可识别性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本（外部损失、内部损失）三部分（图1）。 图1：质量损失构成 2、隐性质量损失的内涵 由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源，包括：顾客流失——老顾客流失和新顾客流失： 老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌，导致企业损失原可获得的收益。据麦肯锡对中国该产品市场的研究，未来几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的％上升至08年的％。 新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌，导致该企业损失原可获得的收益。科特勒曾指出，家电消费品是顾客购买决策受参照群体1影响最大的产品之一，一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。 1有过同类产品使用体验的同事、亲人、朋友。
《质量成本控制程序》
山东中通钢构建筑股份有限公司 质量成本管理程序文件 一、目的 为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。 二、适用范围 适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理 三、定义 （一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。 （二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。 （三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。 （四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。 （五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。 三、各部门职责 （一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。 （二）QHSE管理部 1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况； 2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告； 3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计； 4、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。 5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性； （三）制造部 1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本； 2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用； （四）各生产车间 1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督； 2、负责统计本部门内部质量损伤及外部质量损失； 3、负责本部门的质量改进工作的推进。 4、车间应以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督，由车间主任负责审核；