低合金钢压力容器课程设计(DOC)
焊接压力容器设计

一、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素(合金元素总量在5%以下),以提高钢的力学性能,使其屈服强度在275 MPa以上,并具有良好的综合性能,这类钢称之为低合金高强钢,其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。
按钢的屈服强度级别及热处理状态,压力容器用低合金高强钢可分为二类。
①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间,其使用状态为热轧、正火或控轧状态,属于非热处理强化钢,这类钢应用最为广泛。
②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间,在调质状态下使用,属于热处理强化钢。
其特点是既有高的强度,且塑性和韧性也较好,可以直接在调质状态下焊接。
近年来,这类低碳调质钢应用日益广泛。
目前应用于压力容器的低合金高强钢。
钢板牌号有:16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR、18MnMoNbR等。
锻件牌号有16Mn、15MnV、20MnMo、20MnMoNb等。
低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20%,合金元素总量一般不超过5%。
正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素,使其焊接性能与碳钢有一定差别,其焊接特点表现在:(一)焊接接头的焊接裂纹(1)冷裂纹低合金高强钢由于含使钢材强化的C、Mn、V、Nb等元素,在焊接时易淬硬,这些硬化组织很敏感,因此,在刚性较大或拘束应力高的情况下,若焊接工艺不当,很容易产生冷裂纹。
而且这类裂纹有一定的延迟性,其危害极大。
(2)再热(SR)裂纹再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高温运行中发生在靠近熔合线粗晶区的沿晶开裂。
一般认为,其产生是由于焊接高温使HAZ附近的V、Nb、Cr、Mo等碳化物固溶于奥氏体中,焊后冷却时来不及析出,而在PWHT时呈弥散析出,从而强化了晶内,使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界。
低合金高强钢焊接接头一般不易产生再热裂纹,如16MnR、15MnVR等。
但对于Mn-Mo-Nb 和Mn-Mo-V系低合金高强钢,如07MnCrMoVR,由于Nb、V 、Mo是促使再热裂纹敏感性较强的元素,因此这一类钢在焊后热处理时应注意避开再热裂纹的敏感温度区,防止再热裂纹的发生。
化工课程设计--夹套反应釜课程设计 (2)

化工设备机械基础课程设计题目:1m3夹套反应釜设计学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程班级: 10化工姓名:学号: ***********指导老师:完成日期: 2012年6月1日夹套反应釜设计任务书设计者:班级:10化工学号:10111003101指导老师:日期:一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
二、设计参数和技术特性指标见下表三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算;2.选择支座形式并进行计算;3.手孔校核计算;4.选择接管、管法兰、设备法兰;5.进行搅拌传动系统设计;(1)进行传动系统方案设计(指定用V带传动);(2)作带传动设计计算:定出带型,带轮相关尺寸(指定选用库存电机Y1322-6,转速960r/min,功率5.5kW);(3)选择轴承;(4)选择联轴器;(5)进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计;6.设计机架结构;7.设计凸缘及安装底盖结构;8.选择轴封形式;9.绘制装配图;10. 绘传动系统部件图。
表1 夹套反应釜设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力,Mpa设计压力,MPa0.2 0.3工作温度,℃设计温度,℃<100 <150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积,m3 1.0操作容积,m30.8全容积传热面积,m2>3.5腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式推进式搅拌轴转速,r/min200轴功率,kW 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 蒸汽入口b 25 加料口c 80 视镜d 65 温度计管口e 25 压缩空气入口f 40 放料口g 25 冷凝水出口h 100 手孔目录1. 夹套反应釜的结构 (5)1.1 夹套反应釜的功能和用途 (5)1.2 夹套反应釜的反应条件 (5)2. 设计标准 (6)3. 设计方案的分析和拟定 (6)4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 (7)4.1 罐体和夹套的结构设计 (7)4.1.1 罐体几何尺寸计算 (8)4.1.2 夹套几何尺寸计算 (10)4.2 夹套反应釜的强度计算 (12)4.2.1 强度计算(按内压计算强度) (12)4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (15)4.2.3水压试验校核 (21)4.3 反应釜的搅拌器 (23)4.3.1 搅拌装置的搅拌器 (23)4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (23)4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 (24)4.4 反应釜的传动装置设计 (26)4.4.1 常用电机及其连接尺寸 (26)4.4.2釜用减速机类型、标准及其选用 (26)4.4.3 V带减速机 (27)4.4.4凸缘法兰 (30)4.4.5安装底盖 (31)4.4.6机架 (31)4.4.7联轴器 (32)4.5 反应釜的轴封装置设计 (33)4.5.1 填料密封 (33)4.5.2 机械密封 (33)4.6反应釜的其他附件设计 (34)4.6.1 支座 (34)4.6.2 手孔和人孔 (35)4.6.3 设备接口 (35)5. 设计小结 (38)6. 参考文献 (39)设计说明书1. 夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
压力容器制造课程设计

压力容器制造课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握压力容器的基本概念、分类及结构特点;2. 使学生了解压力容器制造的材料选择、工艺流程及质量控制要求;3. 帮助学生掌握压力容器设计中涉及的关键参数计算方法。
技能目标:1. 培养学生运用所学知识分析压力容器制造过程中出现的问题,并提出解决方案的能力;2. 提高学生查阅相关标准、规范和资料的能力,为压力容器设计提供依据;3. 培养学生使用专业软件或工具进行压力容器设计和计算的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱专业,树立正确的专业思想;2. 增强学生的工程意识,培养严谨、认真、负责的工作态度;3. 培养学生的团队协作精神,提高沟通与交流能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在使学生在掌握压力容器基本知识的基础上,通过实践操作和案例分析,提高解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量,便于学生和教师在教学过程中明确预期成果,为教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 压力容器概述- 压力容器定义、分类及结构特点- 压力容器在工业中的应用2. 压力容器材料- 压力容器常用材料及其性能要求- 材料选择原则及影响因素3. 压力容器设计基础- 设计原理及设计规范- 压力容器关键参数计算方法4. 压力容器制造工艺- 制造工艺流程及质量控制- 常见制造缺陷及其防治措施5. 压力容器安全评定- 安全评定标准及方法- 压力容器事故案例分析6. 压力容器设计实践- 压力容器设计步骤及方法- 专业软件或工具的应用教学内容根据课程目标进行科学性和系统性的组织,确保学生能够循序渐进地掌握压力容器制造相关知识。
教学大纲详细规定了教学内容的安排和进度,与教材章节相对应,便于教师教学和学生自学。
三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性:1. 讲授法:- 对于压力容器的基本概念、材料性能、设计原理等理论性较强的内容,采用讲授法进行系统讲解,使学生建立完整的知识体系。
碱液贮罐的课程设计

设计任务书设计课题:碱液贮罐的机械设计工艺参数:最高使用温度:T=50℃公称直径:DN=2200mm筒体长度(不含封头):L0=3819mm设计内容:1.筒体材料的选择2.罐的结构尺寸3.罐的制造施工4.零部件型号及位置5.相关校核计算设计人:学号:指导老师:完成时间:目录设计任务书 (I)目录 (I)1前言 (1)2碱液贮罐设计参数的确定 (2)2.1设计温度与设计压力的确定 (2)2.2筒体和附件材料的选择 (2)2.3其他设计参数 (2)2.3.1封头的选择 (2)2.3.2许用应力 (3)2.3.3焊接接头系数 (3)3工艺计算 (4)3.1筒体壁厚的计算 (4)3.2封头壁厚的计算 (4)3.3强度检验及水压试验 (5)3.4选择人孔 (5)3.4.1人孔的选择 (5)3.5支座 (7)3.5.1支座的选取 (7)3.5.2鞍座的计算 (7)3.5.3安装位置 (8)4选配工艺接管 (10)4.1碱液进料管 (10)4.2碱液出料管 (10)4.3排污管 (10)4.4液面计接管 (10)4.5放空管接口管 (11)4.6安全阀接口管 (11)5设计结果一览表 (12)6碱液贮罐装配图 (13)7总结 (14)1前言碱液是一种具有很强腐蚀性的碱性化学品,这意味着它能够溶解脂肪等粘性物质,并且对其他物质存在很高的化学反应能力。
碱液有片状,粒状或液体形式,它很危险,会给物体表面和人体造成损害。
在现代碱液生产之前,人们只能从原始材料加工获得它。
几千年来,人类一直使用碱液制作香皂和制革。
他们在极高的温度下焦化特定硬木产生白灰。
苹果树,橡树,海草都是理想的燃料。
然后添加水,并混合一些小苏打渗透进灰质清除它们包含的碱液。
当灰质过滤出去以后,留下的水就含有足够的碱液一溶解动物皮草上的脂肪,或与其他成分混合制成香皂。
为能够进行连续的生产,需要有储存碱液的容器,因此设计碱液贮罐是制造贮罐的必备步骤,是化工生产能够顺利进行的前提。
课程设计 压力容器

机电工程学院有限元原理及工程计算课程设计说明书指导老师:专业名称:理论与应用力学学号:设计作者:提交时间:2015/6/24目录一、设计任务书 (2)1.1题目 (2)1.2结构图和计算参数 (2)1.3计算内容 (2)1.4计算要求 (2)二、课程设计指导书 (3)2.1目的要求 (3)2.2主要计算步骤 (3)2.3计算结果分析 (4)2.4计算说明书内容 (4)三、计算说明书 (5)3.1构件结构图 (5)3.2材料和单元选择 (5)3.3实体(几何)建模 (6)3.4网格划分与有限元建模 (8)3.5加载 (8)3.6计算和后处理 (9)7结果分析 (14)附录 (16)附录1设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (A) (16)附录2设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (B) (17)附录3设计载荷作用下结构应力沿路径线性化结果 (C) (18)附录4 APDL程序 (19)参考文献 (22)一、设计任务书1.1题目1.2结构图和计算参数(1、构件的几何形状和尺寸;2、材料及性能;3、约束和边界条件;4、载荷)1.3计算内容1)构件的几何变形计算;2)构件的各方向的位移计算;3)构件的应力分布场计算;1.4计算要求1)计算说明书应包括主要的计算步骤,计算公式、计算简图均应列入,并尽量详细描述计算过程;2)计算说明书应书写清楚,字体工整,图表清晰规范;3)在规定时间内完成计算并提交计算说明书。
二、课程设计指导书2.1目的要求本课程设计是有限元理论及其应用的重要实践环节之一,是一门了解有限元理论、应用有限元方法对工程问题进行计算的实战性很强的课程。
通过本课程的学习,熟练掌握通用有限元软件ANSYS对工程问题的计算全过程,进一步综合和深化对有限元以及力学理论中基本理论和基本概念的理解。
同时初步培养学生具备利用有限元方法对工程应用问题进行基本建模、加载、计算和结果分析的能力,使学生在计算、分析解决实践工程力学问题的能力有较大的提高,为学生在今后的毕业设计和进入社会工作后对工程问题的力学分析打下扎实的基础。
压力容器课程设计

夹套罐设计说明书学院:山西大同大学工学院专业:材料成型及控制工程(焊接)班级:10 材料一班姓名:王垠雨指导教师:魏雷目录1设计说明....................................................................................................................................................... - 1 -1.1设备用途........................................................................................................................................... - 1 -1.2工作原理........................................................................................................................................... - 1 -1.3主要管口用途................................................................................................................................... - 1 - 2设计参数的选取........................................................................................................................................... - 2 -2.1设计压力........................................................................................................................................... - 2 -2.2设计温度........................................................................................................................................... - 2 -2.3材料的选择及许用应力确定........................................................................................................... - 2 -2.4焊缝系数........................................................................................................................................... - 3 -2.5附加厚度........................................................................................................................................... - 3 - 3几何参数的确定........................................................................................................................................... - 3 -3.1描述设备的总体结构....................................................................................................................... - 3 -3.2确定各封头参数............................................................................................................................... - 4 -3.3罐体高度及设备容积....................................................................................................................... - 4 -3.4夹套高度及传热面积的计算........................................................................................................... - 5 -3.5搅拌口法兰尺寸的确定................................................................................................................... - 6 -3.6窥镜规格的确定............................................................................................................................... - 6 -3.7其他法兰接口尺寸的确定............................................................................................................... - 7 -3.7.1蒸汽入口和疏水出口尺寸的确定 ....................................................................................... - 7 -3.7.2进料口、出料口尺寸确定................................................................................................... - 8 -3.7.3温度表、压力表尺寸确定................................................................................................... - 8 -3.7.4安全阀尺寸确定................................................................................................................... - 9 - 4罐体强度设计............................................................................................................................................. - 10 -4.1罐体筒体内压强度设计................................................................................................................. - 10 -4.2罐体封头内压强度设计................................................................................................................. - 11 -4.3罐体筒体外压稳定性设计............................................................................................................. - 12 -4.4罐体封头外压稳定性设计............................................................................................................. - 12 - 5夹套强度设计............................................................................................................................................. - 13 -5.1夹套筒体内压强度设计................................................................................................................. - 13 -5.2夹套封头内压强度设计................................................................................................................. - 14 - 6罐体与夹套连接处的剪切强度设计......................................................................................................... - 14 -6.1罐体质量计算................................................................................................................................. - 14 -6.2罐体内介质质量计算..................................................................................................................... - 14 -6.3罐体上法兰及其他附属件质量计算 ............................................................................................. - 15 -6.4总负荷计算..................................................................................................................................... - 15 -6.5焊缝连接处环形面积计算............................................................................................................. - 15 -6.6焊缝连接处剪切应力强度校核..................................................................................................... - 15 -6.7纵焊缝校核...................................................................................................................................... - 16 -6.8环焊缝校核..................................................................................................................................... - 16 - 7开孔补强计算............................................................................................................................................. - 16 -7.1搅拌器连接口补强面积计算......................................................................................................... - 16 -7.2蒸汽入口补强计算......................................................................................................................... - 17 - 8水压实验压力确定..................................................................................................................................... - 17 -8.1罐体水压实验校核......................................................................................................................... - 17 -8.1.1罐体筒体水压实验压力确定 ............................................................................................. - 17 -8.1.2罐体封头在水压实验压力下的强度校核 ......................................................................... - 18 -8.1.3罐体筒体在水压实验压力下的稳定性校核 ..................................................................... - 18 -8.1.4罐体封头在水压实验压力下的稳定性校核 ..................................................................... - 19 -8.2夹套水压实验校核......................................................................................................................... - 19 -8.2.1夹套水压实验压力确定..................................................................................................... - 19 -8.2.2夹套封头在水压实验压力下的强度校核 ......................................................................... - 20 - 9支座的选取................................................................................................................................................. - 20 -9.1容器总质量的计算......................................................................................................................... - 20 -9.2支座选取......................................................................................................................................... - 21 - 总结.......................................................................................................................................................... - 22 - 焊接工艺卡1................................................................................................................................................. - 23 - 焊接工艺卡2................................................................................................................................................. - 24 - 参考文献........................................................................................................................................................ - 25 -1设计说明1.1设备用途压力容器泛指承受介质压力的密闭容器。
压力容器的课程设计

压力容器的课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解压力容器的定义、分类及基本结构,掌握其工作原理;2. 学生能够掌握压力容器设计的基本原则,了解相关的设计标准和规范;3. 学生能够了解压力容器在生产生活中的应用,认识其在工程领域的重要性。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析压力容器的结构特点,并进行简单的受力分析;2. 学生能够根据设计原则,运用计算方法进行压力容器的设计;3. 学生能够运用图纸和相关工具,制作压力容器的简易模型。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对待工程技术的严谨态度,提高学生的安全意识和责任感;2. 激发学生对工程技术研究的兴趣,鼓励学生勇于创新,培养解决问题的能力;3. 增强学生的团队合作意识,提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求:本课程为工程技术类课程,旨在让学生了解压力容器的基本知识,掌握设计原则和技巧。
学生处于高中年级,具备一定的物理和数学基础,但实践经验不足。
教学要求注重理论与实践相结合,注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
课程目标分解为具体学习成果:1. 学生能够准确描述压力容器的定义、分类和工作原理;2. 学生能够运用设计原则和计算方法,完成压力容器的设计任务;3. 学生能够制作出符合要求的压力容器简易模型,并进行展示和交流。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 定义、分类及工作原理- 压力容器在工程领域的应用2. 压力容器的结构及受力分析- 常见压力容器结构特点- 受力分析基本方法3. 压力容器设计原则与计算方法- 设计原则及其意义- 相关设计标准和规范- 压力容器壁厚、材料选择及强度计算4. 压力容器制作与模型展示- 制作简易压力容器模型的步骤与方法- 模型展示与评价教学大纲安排与进度:第一课时:压力容器基本概念及分类第二课时:压力容器工作原理及应用第三课时:压力容器结构特点及受力分析第四课时:压力容器设计原则与计算方法(上)第五课时:压力容器设计原则与计算方法(下)第六课时:压力容器制作与模型展示教材章节及内容列举:第一章:压力容器概述1.1 压力容器的定义与分类1.2 压力容器的工作原理1.3 压力容器在工程领域的应用第二章:压力容器的结构与受力分析2.1 压力容器的结构特点2.2 压力容器的受力分析第三章:压力容器设计3.1 设计原则及其意义3.2 设计标准和规范3.3 压力容器壁厚、材料选择及强度计算第四章:压力容器制作与模型展示4.1 简易压力容器模型的制作4.2 模型展示与评价方法三、教学方法为了提高教学质量,激发学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用以下多样化的教学方法:1. 讲授法:- 用于讲解压力容器的基本概念、工作原理、设计原则等理论知识,为学生奠定扎实的理论基础。
2 压力容器课程设计说明书书写模板

锅炉压力容器课程设计目录1设计说明 (1)2容器设计参数的选择 (2)2.1设计任务要求 (2)2.2设计压力 (2)2.3设计温度 (2)2.4焊缝系数的确定 (2)2.5材料的选择及许用应力确定 (2)2.6腐蚀裕度确定 (2)3容器几何参数的确定 (3)3.1罐体封头参数 (3)3.2罐体的高度及容积 (3)3.3夹套的高度计算 (3)3.4传热面积计算 (3)4容器法兰和接管的选取 (4)4.1搅拌口法兰尺寸确定 (4)4.2视孔尺寸确定 (4)4.3其它法兰及接管的选取 (4)5罐体强度设计 (5)5.1罐体封头壁厚设计 (5)5.1.1按内压罐体封头壁厚设计 (5)5.1.2按外压罐体封头壁厚设计 (5)5.2罐体筒体壁厚设计 (6)5.2.1 按内压罐体筒体壁厚设计 (6)5.2.2 按外压罐体筒体壁厚设计 (7)6夹套强度设计 (8)6.1夹套封头壁厚设计 (8)6.2夹套筒体壁厚设计 (8)7罐体与夹套连接处的剪切应力校核 (10)7.1 罐体质量计算 (10)7.2罐体内介质质量计算 (10)7.3总负荷计算 (10)7.4焊缝连接处环形面积计算 (10)7.5 焊缝连接处剪切应力强度校核 (10)8开孔补强设计 (11)8.1不需另行补强的条件 (11)8.2补强计算公式及符号说明 (11)8.3搅拌器连接口补强计算 (12)8.4蒸气入口接管补强计算 (12)9水压试验压力确定 (13)9.1 本节公式及符号说明 (13)9.2 罐体水压试验压力计算 (13)9.3 罐体筒体和封头在水压试验压力下强度校核 (13)9.4 夹套水压试验压力计算 (13)9.5 夹套筒体和封头在水压试验压力下强度校核 (14)9.6 罐体筒体在水压试验外压力下稳定性校核 (14)9.7 罐体封头在水压试验外压力下稳定性校核 (14)10支座的选取 (15)10.1容器总质量计算 (15)10.2支座选取 (15)参考文献 (16)1设计说明主要包含的内容:压力容器的定义;压力容器在国民经济中的重要作用;压力容器的危险性;本次设计的夹套罐的主要结构;夹套罐的工作原理等。
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课程设计学校:山西大同大学煤炭工程学院姓名:专业:材料成型及控制工程班级:11材料一班学号:110803021129题目:5立方卧式油罐时间:2014年12月15日至1月2日指导老师:魏雷目录设计说明书1.1 适用范围 (4)1.3 5 m3卧式油罐加工基本参数和尺寸 (4)1.2 设计、制造遵循的主要规范 (4)1.4 安全 (4)1.5 设计遵循参照的主要规范 (4)1.6 设计范围 (4)1.6.1 防雷电与防静电措施 (4)1.6.2 防火措施 (5)1.6.3 油罐接管 (6)1.6.4 油罐接管 (6)1.7 油罐分类 (6)1.7.1 金属油罐 (6)1.7.2 非金属油罐 (7)1.7.3 地下油罐 (7)1.7.4 非地下油罐 (7)1.7.5 地上油罐 (7)计算说明书2.1 设计的基本参数 (8)2.2 罐体壁厚计算 (8)2.2.1 筒体壁厚计算 (8)2.2.2 封头壁厚计算 (9)2.3 鞍座的选择计算 (9)2.3.1 罐体重Q1 (9)2.3.2 封头重Q2 (9)2.3.3 水重Q3 (9)2.3.4 附件重Q4 (10)2.4 鞍座作用下的应力计算 (10)2.4.1 筒体轴向弯矩 (10)2.4.2 筒体轴向应力计算 (11)2.4.3 筒体周向应力计算 (12)2.4.4 周向压缩应力计算 (12)2.4.5 周向总应力的计算和校核 (13)设计心得 (14)焊接工艺卡1 (15)焊接工艺卡2 (17)参考文献 (19)设计说明书1.1 适用范围本文适用于储存工业或民用设施中常用的燃料油的5 m3卧式油罐。
压力:常压温度:-19℃~200℃介质:燃料油1.2 设计、制造遵循的主要规范(1) 《钢制压力容器》GB 150(2) 《钢制焊接常压容器》JB/T 4735(3) 《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709(4) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88(5) 《压力容器无损检测》JB 47301.3 5 m3卧式油罐加工基本参数和尺寸:①1200(直径)× 4500(长度)× 6(壁厚)(单位:mm);②封头壁厚:6 mm;③壳体材料:20R;④设备金属总质量:1175 kg;1.4 安全油罐应有避雷、防静电措施,具体措施如下:1.5 设计遵循参照的主要规范(1)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)(2)《石油与石油设施雷电安全规范》(GB15599)(3)《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156)(4)《锅楼房设计规范》(GB50041)(5)《防止静电事故通用规则》(GB12158)(6)《石油化工企业设计防火规则》(GB50160)(7)《石油库设计规范》(GBJ 74)1.6 设计范围(1)防雷电与防静电措施(2)防火措施1.6.1 防雷电与防静电措施(1)可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐,必须设防雷接地,并应符合下列规定:装有阻火器的甲B 乙类可燃液体地上固定顶罐,当顶板厚度等于或大于4mm时,可不设避雷针,线;丙类液体储罐,可不设避雷针、线,但必须设防感应雷接地;压力储罐不设避雷针、线,但应作接地;(2)本图集罐体均采用厚度﹥4mm的金属材料,不设避雷措施,但当罐体置于建筑物、构筑物内时必须作可靠接地,其接地点不应少与两处,其间弧形距离不应大于30m;当金属油罐在室外设置时必须作环形防雷接地,其接地点不应少与两处,其间弧形距离不应大于30m;接地体距罐壁距离应大于3m(3)将油罐系统流程有关的设备、设施的防雷接地、防静电接地和电气设备接地共用同一接地装置,接地电阻〈4欧。
接地连接线均采用多股铜芯线,截面不应小于16mm2。
(4)可燃液体储罐的温度、液位等测量装置,应采用铠装电缆或钢管配线,电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。
(5)操作井立柱角钢与垫板、垫板与储油罐外壁、立柱角钢与操作井盖板均应作电器通路。
盖板与加油车或输入装置作防静电连接。
(6)根据不同的防护区(爆炸危险区)确定相应的防护措施:电源线路的敷设与连接,防静电连接、防雷接地的连接(共用接地连接)(7)油罐底座应与油罐作可靠电气连接,在油罐底座预留接地端子。
当接地端子间沿油罐外围距离大与30m时,需增加接地端子。
接地端子的设置位置由设计人员确定。
(8)由接地端子至接地体采用BV-1X25mm2导线穿PVC40管。
接地体应用直径不小于16mm的镀锌圆钢或截面不小于40×4 mm2的镀锌扁钢制成。
1.6.2防火措施(1)可燃液体火灾宜采用低倍数泡沫灭火系统。
扑救可燃气体、可燃液体和电器设备及烷烃金属化合物等的火灾,宜选用钠粉。
当干粉与氟蛋白泡沫灭火系统联用时,应选用硅化钠盐干粉。
(2)油罐区的火灾应采用干粉车。
(3)油罐储量≦100 m3或设有隔热层的可不设固定消防水冷却水系统,单移动式消防冷却水系统应能满足消防冷却总容量的要求。
(4)建筑物、构筑物内的可燃气体泄露危险场所应采用可燃气体探测器报警系统。
(5)消防措施,根据工程实际情况由选用单位与环卫措施等统一考虑。
1.6.3 油罐接管(1)本图所示工艺接管的规格、数量及位置,可根据工程实际情况由选用单位行调整。
(2)与油罐相连通的进油管,通气管横管及回油管均应坡向油罐,其坡度不应小于2‰。
(3)通气管管口应高出地面4m及以上。
沿建筑物的墙﹙柱﹚向上敷设的通气管管口,应高出建筑物的顶面1.5m及以上。
通气管的公称直径不应小于50mm 且应安装阻火器。
1.6.4 油罐接管船舶运输,一般油罐的总容积应根据油的运输方式和供应周期等因素确定。
对于火车和不小于20—30 天的设备最大消耗量;对于汽车运输一般不小于5—10 天的设备最大消耗量;对于油管道输送一般不小于3—5 天的设备最大消耗量;对于以办公为主的建筑,燃油设备的日运行时间取10—12 小时;以普通住宅为主的建筑,日运行时间为取12—16 小时;以高档住宅和宾馆为主的建筑,日运行时间取16—24 小时。
1.7油罐分类金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。
普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢;寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢;对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。
常见的金属油罐形状,一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。
立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等,其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。
拱顶罐结构比较简单,常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。
浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种,罐内有钢浮顶浮在油面上,随着油面升降。
浮顶不仅降低了油品的消耗,而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。
尤其是内浮顶罐,蒸发损耗较小,可以减少空气对油品的氧化,保证储存油品的质量,对消防比较有利。
前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品,是一种被推广应用的储油罐。
卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。
由于它具有承受较高的正压和负压的能力,有利于减少油品的蒸发损耗,也减少了发生火灾的危险性。
它可在机械,一成批制造,然后运往工地安装,便于搬运和拆迁,机动性较好。
缺点是容量一般较小,用的数量多,占地面积大。
它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。
在大型油库中也用来作为附属油罐使用,如放空罐和计量罐等。
球形油罐具有耐压、节约材料等特点,多用于石油液化气系统,也用做压力较高的溶剂储罐。
非金属油罐的种类很多,有土油罐、砖油罐、石砌油罐、钢筋混凝土油罐、玻璃钢油罐、耐油橡胶油罐等等。
石砌油罐和砖砌油罐应用较多,常用于储存原油和重油。
该类油罐最大的优点是节约钢材、耐腐蚀性好、使用年限长。
非金属材料导热系数小,当储存原油或轻质油品时,因罐内温度变化较小,可减少蒸发损耗,降低火灾危险性。
又由于非金属罐一般都具有较大的刚度,能承受较大的外压,适宜建造地下式或半地下式油罐,有利于隐蔽和保温。
但是一旦发生基础下陷,易使油罐破裂,难以修复。
它的另一大缺点是渗漏,虽然使用前经过防渗处理,但防渗技术还未完全解决。
地下油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0.2m,且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。
这类油罐损耗低,着火的危险性小。
半地下油罐指的是油罐埋没深度超过罐高的一半,油罐内最高油面液位比相邻区域最低标高不高出2m的油罐。
地上油罐指的是油罐基础高于或等于相邻区域最低标高的油罐,或油罐埋没深度小于本身高度一半的油罐。
地上油罐是炼油企业常见的一类油罐,它易于建造,便于管理和维修,但蒸发损耗大,着火危险性较大。
设计计算说明书2.1 设计的基本参数设计压力 P =0.1MPa设计温度 T =2000C介 质 燃料油焊缝系数 ψ=0.85腐蚀裕量 C 2=1.5mm筒体内径 D i1=1200mm筒体长度 L=4500mm封头内径 D i2=1200mm主体材料 20R其设计温度下许用应力 []MPa t 130=σ水压试验压力 P T =0.125MPa钢板厚度负偏差 C 1=0.6mm2.2 壳体壁厚计算2.2.1 筒体壁厚计算由设计书中的公式(2-1)计算筒体壁厚[]m m PPD t i 543.01.085.0130212001.021=-⨯⨯⨯=-ψ=σδ 壁厚附加量 C =C 1+C 2=0.6+1.5=2.1mm由于最小壁厚规定mm 3min ≥δ并且mm D i 4.2100021min =≥δ 所以min δ+C =2.4+2.1=4.5mm圆整后,实选壁厚n δ=6mm2.2.2 封头壁厚计算由设计书中的公式(2-2)计算封头壁厚[]m m PPD t i 543.01.05.085.0130212001.05.022=⨯-⨯⨯⨯=-ψ=σδ 由于最小壁厚规定mm 3min ≥δ并且mm D i 4.2100021min =≥δ 壁厚附加量C=C 1+C 2=0.6+1.5=2.1mmmin δ+C =2.4+2.1=4.5mm圆整后实选壁厚n δ=6mm2.3 鞍座的选择计算储罐的总重Q =Q 1+Q 2+Q 3+Q 4式中:Q 1―――罐体重 Q 2―――封头重Q 3―――汽油重 Q 4―――附件重2.3.1 罐体重Q 1筒体DN1200,δ=6mm ,主体材料为20R 时,kg Q 8031=2.3.2 封头重Q 2封头EHA1200×6,主体材料为20R 时,其重量q 2=76.4kg所以Q 1=2q 2=153kg2.3.3 水重Q 3Q 3=γαV其中α-充料系数,取0.9V―储罐体积 V = 5.6m 3γ―水在200C 时的比重为1000kg/m 3于是504010006.59.03=⨯⨯==γαV Q kg2.3.4 附件重Q 4人孔(A.0)500约重55.4kg ,其余附件总重按56.1计,于是Q 4=55.4+56.1=112kg 所以设备总重Q =Q 1+Q 2+Q 3+Q 4=803+153+5040+112=6108kg每个支座需承受约3054kg 重,负荷相当大,所以选公称直径为1200mm 的A1200-F 型鞍座。