化工设备的腐蚀防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施
石油化工设备常见腐蚀类型及其防腐措施（一）低温HCl-H2S-H2O型腐蚀与防腐1、主要腐蚀设备及部位主要腐蚀设备：此腐蚀环境主要存在于常减压装置的初馏塔和常减压塔的顶部(顶部五层塔盘以上部位)及其塔顶冷凝冷却器系统。
腐蚀部位：主要指常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线、冷凝冷却器、油水分离器、放水管和减压塔部分挥发线、冷凝冷却器等部位。
在无任何工艺防腐措施情况下，腐蚀十分严重，具体情况为：(1)常压塔顶及塔内构件，如无工艺防腐措施，碳钢腐蚀率高达2mm／a。
采用0Crl3材料作衬里，浮阀则出现点蚀，用18—8型奥氏体不锈钢作衬里则出现应力腐蚀开裂。
(2)冷凝冷却器是腐蚀最严重的部位。
在无任何防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达2mm／a。
采用18—8型奥氏体不锈钢制冷凝器则在3个月到4年间陆续出现应力腐蚀破裂。
冷凝冷却器入口端(约100mm)处于高速两相流动时，在胀口处有冲状腐蚀。
空冷器更为严重，碳钢的腐蚀率可高达4mm／a。
(3)后冷器、油水分离器及放水管的腐蚀一般较前项为轻，腐蚀率随冷凝水pH值高低而变，一般为0.5～2.0mm／a。
(4)减压塔顶冷凝冷却器是减顶系统腐蚀主要几种的设备，无任何工艺防腐措施时，碳钢腐蚀率可高达5mm／a。
腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄；对Crl3钢为点蚀；对1Crl8Ni9Ti钢则为氯化物应力腐蚀开裂。
腐蚀机理：HCl—H2S—H20部位的腐蚀主要是原油含盐引起的。
原油加工时，原油中所有的成酸无机盐如MgCl2、CaCl2等，在一定的温度及有水的条件下可发生强烈的水解反应，生成腐蚀性介质HCl。
在蒸馏过程中HCl和硫化物加热分解生成的H2S随同原油中的轻组分一同挥发进入分馏塔顶部及冷凝冷却。
当HCl和H2S2、HCl—H2S—H20环境下的防腐蚀措施此部位防腐应以工艺防腐为主，材料防腐为辅。
(1)工艺防腐措施“一脱四注”(原油深度电脱盐，脱后注碱、塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水)。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施在石油化工生产中，设备的腐蚀问题一直是一个比较头疼的问题，因为随着生产压力和产量的不断提高，工作环境对设备材料的要求也越来越高，特别是对于防腐材料的要求。
本文将针对常见的腐蚀问题，总结出防腐蚀措施。
一、设备腐蚀问题的产生设备腐蚀主要是由于设备工作时长时间受到氧气、水和酸碱等腐蚀性物质的作用，这些物质会使设备表面生锈或者腐蚀，导致设备的性能下降和寿命缩短。
常见设备腐蚀问题如下：1.钢制设备表面腐蚀这是一种比较常见的问题，主要是因为钢制设备表面缺乏一定的保护层，易受到大气中含有的氧气、水蒸气等的腐蚀。
此外，设备表面还会受到一些酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
2.设备管道腐蚀设备管道是石油化工过程中最常见的设备之一，由于管道内部经常流动液体，管道壁会受到液体旋转的冲刷作用，外部则受大气中的腐蚀作用，导致管道腐蚀严重，甚至破坏。
3.设备内壁腐蚀这种腐蚀比较常见于石油化工生产中的反应釜、塔等设备中，主要是由于设备内部产生的酸、碱气体等在设备内壁反应，导致设备内壁腐蚀、生锈。
二、设备防腐蚀措施为了保证设备的性能和寿命不受到腐蚀的影响，必须采取相应的防腐蚀措施。
针对上述常见腐蚀问题，我们需要采取以下措施：1.表面防腐钢制设备表面防腐主要采取喷涂、镀锌、喷铝等方法，这些方法可以在表面形成一层保护层，从而抵抗大气、水蒸气、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.管道防腐针对管道防腐，我们可以采用防腐涂层、塑料衬里、内衬橡胶、玻璃钢等方法。
其中防腐涂层要求涂层与钢管牢固粘合，耐腐蚀，抗压性能好。
3.内部防腐为了延长设备寿命并保证生产安全，内部防腐是非常重要的。
一方面可以采用内衬橡胶、玻璃钢等方式，另一方面在设备内部喷涂防腐涂层来进行防护，大大提高设备的使用寿命。
综上所述，设备的腐蚀问题一直是石油化工生产中比较头疼的问题，防腐蚀措施不但要科学合理，还要深入推进，目的是为了保障设备的正常运行，提高生产安全。
化工设备防腐蚀计划内容
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4_石油化工设备的防腐措施
涂料涂装
根据设备材质和腐蚀环境，选择合适 的防腐涂料进行涂装，一般需要进行 多层涂装，每层涂装前需要进行表面 干燥处理。
防腐蚀材料应用实例分析
耐腐蚀钢材
在石油化工设备中，采用耐腐蚀钢材 可以显著提高设备的耐腐蚀性能，例 如不锈钢、耐蚀合金等。
非金属材料
非金属材料具有良好的耐腐蚀性能， 例如高分子材料、玻璃钢、陶瓷等， 可用于制造泵、阀门、管道等关键部 件。
防腐蚀结构设计
分析不同类型防腐蚀结构的特 点、适用场合和设计要点。
流体力学与防腐蚀
讨论流体力学因素对设备腐蚀 的影响及防腐蚀措施。
热力学与防腐蚀
分析热力学因素对设备腐蚀的 影响及防腐蚀措施。
其他防腐措施分类
电化学保护
介绍电化学保护的原理、分类和应用场合。
工艺流程优化
讨论工艺流程优化对设备腐蚀的影响及防腐 蚀措施。
加强腐蚀监测与预测
通过加强设备的腐蚀监测和预测，可以及时发现设备的腐 蚀问题，采取针对性的防腐措施，避免设备损坏和生产事 故的发生。
THANKS
谢谢您的观看
防腐效果显著
通过对比实验和实际应用，发现这些防腐措施能 够显著提高设备的耐腐蚀性能，延长设备使用寿 命。
对未来研究方向展望
深入研究新型防腐材料
随着科技的发展，新型防腐材料不断涌现，未来可以进一 步研究这些材料的性能和应用范围，为石油化工设备的防 腐提供更多选择。
探索智能化防腐技术
利用现代科技手段，如物联网、大数据等，实现石油化工 设备的智能化防腐管理，提高设备的运行效率和安全性。
化学反应
设备材料与介质中的某些成分发生化 学反应，生成新的物质，这些新物质 通常具有更强的腐蚀性，进一步加速 设备腐蚀。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要：与其他工业设备相比，石油化工设备中所使用到的机械零件更加复杂和具有运转不间断性，若对其防腐防护设备维护环节不重视，很有可能埋下生产安全隐患，最终危及相关工作人员，影响正常生产进度。
同时，石油化工设备具有本行业生产的特殊性，通常会在生产中的某个环境集中排放出有毒有害气体，这些气体也会造成设备出现腐蚀现象，不利于设备正常使用，甚至严重些还会引起保障。
因而，对石油化工设备腐蚀原因进行总结并制定相应对策是有必要的。
关键词：石油化工设备；腐蚀1 石油化工设备实施防腐蚀工作的重要性石油化工设备因所运转的环境和本身具备的复杂性，常会发生腐蚀现象。
当设备出现腐蚀问题时，会对设备安全使用与功能产生较大程度的影响，如不采取措施最终设备内部被腐蚀至失效，严重影响运行。
倘若腐蚀问题发生在壁薄的管道中，在腐蚀作用下会引起渗漏，不加以防范就会殃及到工作人员身体健康，甚至发生火灾或爆炸。
所以，石油企业应重视相关设备防腐工作，采取科学的和行之有效的应对措施，做好应急预案，保证企业安全生产和企业经济效益不受到损害，避免出现严重事故给社会带来负面影响。
从另外层面出发，石油化工装置中如果生产设备出现流失问题必定会破坏设备本身，削减其使用性能及效率，造成严重浪费和效率低下。
要妥善解决这一问题，就要注重问题成因的分析，探寻有效的问题解决方法及对策，要求在日常工作中结合以往工作经验及先进的技术理念，建立完善的解决流程，确保设备腐蚀问题得到妥善解决，在实际生产过程发挥其最大效用，切实维护石油化工企业的经济效益和社会效益。
2 石油化工设备出现腐蚀的常见原因2.1 设备自身方面石油中可分解出很多种物质具有复杂的化学特性，有些对金属会产生腐蚀作用。
大部分炼化设备都为金属材质，这种材质在不使用中也会与空气中的氧气反应，造成氧化腐蚀，在运行中更随时受到化学腐蚀的侵蚀损耗。
石油化工中金属质地的设备，金属结构比较复杂，这也增加了防腐养护工作的技术难度。
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施摘要：化工机械的安全稳定运行是化工企业稳定生产的基础。
化工机械设备大多是由金属材料制成，运行过程中容易受生产环境中含有酸、碱、盐等溶液，气体的腐蚀，造成机械设备的形状或尺寸等发生变化，设备被破坏，影响其使用寿命。
较为严重的腐蚀会导致设备出现介质泄露，有可能引发严重的生产事故。
因此，需要对化工机械设备的腐蚀原因进行分析，并采取有效的措施降低腐蚀对设备的危害，延长机械设备的使用寿命。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施1化工机械设备的腐蚀类型分析化工机械设备常见的腐蚀主要是由化学反应所造成的，当设备中所设置的金属物质与其他反应物料之间产生接触便会出现相应的电化学反应现象，久而久之，会给机械设备的外表结构造成相应的破坏，同时，化工机械设备的腐蚀影响还会进一步扩大，根据外部环境的变化，不同的化工机械设备也会产生不同的化学反应，并且出现不同程度的化学腐蚀。
从化学反应方面进行分析可以看出，当前化工机械设备的腐蚀现象涉及两种类型，即活性材料腐蚀以及惰性材料腐蚀，对于前者而言，活性材料腐蚀往往伴随着相对较为明显的设备外表腐蚀现象，比如，在活性材料腐蚀过程中会出现各种各样的坑洞，同时会在机械设备外表留下各种各样的痕迹，此类痕迹久而久之便会形成相应的裂纹，从而给设备外观的完整性和结构稳定性造成不良的影响。
活性材料腐蚀通常发生在相关金属材料不具备耐化学腐蚀的情况下，并且活性材料腐蚀也会随着时间的推移而进一步加剧腐蚀情况，同时，在化学腐蚀的影响下，腐蚀速度也会随着腐蚀部位进一步加快，从而严重影响化工机械设备的运作效率。
而对于惰性材料腐蚀，则主要体现在设备表层出现相应的钝化膜，在对惰性材料腐蚀管控的过程中，如果单独从设备外表进行观测分析则很难发现腐蚀现象，此类腐蚀往往是由里到外蔓延，因此，惰性材料腐蚀对设备会造成较为恶劣的影响，比如，出现设备内部较深的裂纹。
2化工机械设备腐蚀的原因2.1内在原因化工机械设备有不同类型的金属材料，因此不同的化学设备具有不同类型的耐腐蚀特性，不同类型的化学设备对不同的外部物质也具有不同的耐腐蚀性。
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质，例如酸、碱、盐等。
长期的接触导致设备表面发生化学反应，产生的腐蚀物会严重危害化工设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。
化工设备的腐蚀类型化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类，可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间腐蚀等多种类型。
其中，酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致；碱性腐蚀是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触；氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应；小分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应；硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。
高温氧化腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应；晶间腐蚀则是由于设备金属表面的晶间产生电极腐蚀。
化工设备腐蚀的原因化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.化学反应：化工设备表面直接接触的化学物质发生反应，导致设备表面发生腐蚀作用。
2.电化学反应：当两种不同金属通过电解质连接在一起时，产生电化学反应，就会导致更何况的金属腐蚀。
3.湿度：在潮湿环境中，水分会引起金属的氧化腐蚀，导致设备表面的腐蚀。
4.机械划伤：设备表面发生划痕或割伤后，便容易受到腐蚀，因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。
腐蚀对设备的影响腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点，设备寿命缩短，安全性变差。
此外，腐蚀还会固定腐蚀产物，堵塞设备中的管道以及细孔，形成泄漏和阻塞设备等问题。
对于一些重要的化工设备，腐蚀往往是一个很大的问题。
化工企业要根据设备的使用环境、介质特性等因素，制定相应的腐蚀防护措施。
预防化工设备腐蚀的措施1.选用适当的材料：对于使用酸性介质的化工设备，应选用具有一定耐酸性能的耐酸钢材质；对于碱性介质，应选用具有良好的碱性稳定性的材质。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法
石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要：本文首先分析了石油化工设备与防腐的简要概述，然后分析了石油化工设备腐蚀产生原因，接着分析了石油化工设备防腐蚀的措施和方法，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：石油化工设备；防腐蚀；措施；方法引言：为了保障石油化工生产的正常进行，加强对石油化工设备的管理，提高防腐蚀处理效率具有重要的意义。
目前，在石油化工企业中，由于各种原因所引起的设备腐蚀问题仍然较为普遍，相关企业应结合自身的实际情况，加强对设备的防腐蚀工作，从选择合适的石油化工设备、强化设备结构设计安全性、规范石油化工设备操作行为、镀刷镀层与涂料、在设备中添加缓蚀剂等多方面提高设备的防腐蚀效果，使设备能够顺利进行生产工作，促进企业的稳定发展。
1石油化工设备与防腐的简要概述1.1石油化工设备的基本定义石油化工设备，就是指从整个石油钻采起始到加工成产品结束需要使用到的各种设施的总称，其中涉及到设备类型非常之多，比如塔设备、换热器、反应器、储运设备、制冷设备等等。
不同的设备对应的不同功能和属性，想要保证整个石油化工生产工作的有序进行，就必须要确保这些设备自身质量达标，目前市面上的石化设备种类很多，质量与性能也存在一定差异，做好设备选购工作很有必要。
与此同时，还要做好外部防护工作，尤其是防腐措施的实施，这样才能确保石油化工设备使用寿命的提高，进而更好地保障石油生产作业的高效开展。
1.2石化设备进行防腐的意义腐蚀现象的发生需要有一定的条件支持，换句话来说也就是腐蚀需要通过一些介质来促使设备发生变化，最终导致其功能失效。
从某种程度上来说，腐蚀的本质是破坏，只要有设施设备的地方都有可能发生腐蚀现象，在石油化工企业更是十分常见，一旦设备发生腐蚀，所来的后果不堪设想。
就目前实际情况而言，石化设备腐蚀不仅会导致设备无法正常运转，影响生产活动的正产进行，导致企业经济效益下降，更重要的是腐蚀发生后还有可能引发石油泄漏，危害人员生命安全以及污染周围环境。
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化工设备的腐蚀防腐蚀措施
摘要：随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
关键词：化工设备；腐蚀；防腐蚀
随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。
许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。
腐蚀的分类
腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。
腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；
金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
化学腐蚀：金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏，腐蚀过程中没有电流的产生。
腐蚀过程是纯氧化-还原反应，腐蚀介质与金属表面的原子直接碰撞而形成腐蚀产物，反应中无电流产生，符合化学动力学规律。
电化学腐蚀：金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。
反应过程中有阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动（电流），历程符合电化学动力学规律。
化工设备的防腐蚀措施
目前的防腐技术主要有：开发耐蚀材料，表面防蚀技术，电化学保护等。
开发耐蚀材料
耐蚀材料的开发研究是防腐蚀技术进步的突破口，人类各个时期的技术进步
无不与其息息相关。
耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。
金属及合金材料是结构材料中的主体，其中钢铁占据主要地位，但是，钢铁的耐蚀性能具有局限性。
具有高性能的合金及有色金属材料的开发和应用发展迅速，在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。
如含钼高的耐蚀合金，双相不锈钢，高纯铁素体不锈钢，镍基合金，低合金钢，钛及钛合。
耐蚀非金属材料目前国内外耐蚀非金属材料在化工生产中应用非常广泛。
非金属材料具有优良的耐蚀性能，而机械性能可以通过增强等途径来弥补，在某些领域已有发展为取代钢材的趋势。
现在正在开发的如：耐蚀塑料，玻璃钢，石墨，搪玻璃，工程陶瓷
表面覆盖层
在现有的防腐蚀手段中，表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的87％左右。
采取正确的表面防蚀技术是提高设备使用寿命、减少维修费用以及提高设备管理水平必不可少的途径。
同时，采用表面防蚀技术，大大提高了整体材料的耐蚀性能。
在化工和石油化工中常用的表面防蚀技术包括涂、衬、镀、渗以及近年发展起来的各种高技术，其中以涂层及衬里应用最广泛。
耐蚀涂料
耐蚀涂料的开发一直是人们关注的研究领域，在化学工业中，耐蚀涂料主要用于建筑物、构筑物、装置及贮罐的内外壁及输水、输油、输气管线。
据统计，防腐蚀涂层的损坏，其基体表面处理不当约占75％，因此，重视表面处理质量是当务之急。
几种有发展前途的涂料，如富锌涂料，重防腐涂料，耐高温涂料，陶瓷类涂料，带锈涂装涂料，氟树脂涂料等等，正是当前国际上研究最热门的涂料。
其他表面工程技术
电镀、化学镀在化工防腐蚀应用中，电镀主要有镀铬、镀锌和镀镍。
镀锌层的钝化是一个十分活跃的领域，近十年推出的低铬或无铬彩色钝化、黑钝化、军绿钝化及强钝化(含硅树脂或其他树脂的复合钝化层)，可使镀锌层在海洋大气、工业大气环境及工业水、江水河水环境中的耐蚀性大大提高。
化学镀是采用金属盐和还原剂在同一溶液中进行自催化氧化还原反应，在固体表面沉积出金属镀层的成膜技术。
化学镀镍磷合金及三元镍系合金，产品比电镀产品有更优异的耐蚀
性和更大的选择，是目前国内外发展速度最快的表面处理工艺之一。
喷涂喷涂是利用火焰、等离子、电弧喷涂，在材料和产品上获得金属、合金、无机、有机耐蚀耐磨表面层的一种工艺技术。
化学热处理化学热处理特别是渗铝、渗铬，近十多年在化工机械防腐蚀上已有大量应用。
磷化磷化作为涂装的一个重要前处理过程，已有多年的应用。
近十多年来，碱金属三元系低温或常温磷化使磷化技术产生质的进步。
电化学保护
电化学保护是指利用外部电流使金属(包括合金)腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀速率的防腐蚀技术。
电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。
电化学保护技术在化工防腐蚀领域中已引起广泛的重视和应用，是一种有效的、既经济又实用的防腐蚀手段。
阴极保护是在金属表面上通入足够的阴极电流，使金属电位变负，并使金属溶解速度减小。
被保护设备的结构形状一般不宜太复杂，结构复杂的设备在靠近辅助阳极部位电流密度大，远离辅助阳极部位电流密度小，得不到足够的保护电流。
甚至不起保护作用，产生所谓“遮蔽现象”。
阴极保护主要用在水和土壤中的金属结构上，但一般必须用于设备结构简单、介质腐蚀性不太强的环境中。
阴极保护除可防止一般的均匀腐蚀外，还可以防止一些材料的点蚀、晶间腐蚀、冲击腐蚀、选择性腐蚀等。
阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连，在电解质溶液中使金属构件阳极极化至一定电位，使其建立并维持稳定的钝态，从而阳极溶解受到抑制，腐蚀速度显著降低，使设备得到保护。
对于没有饨化特征的金属，不能采用阳极保护。
主要应用在：1.硫酸生产中的结构物，如碳钢储槽、各种换热器、三氧化硫发生器等。
2.氨水及铵盐溶液中结构物，碳化塔、氨水储槽等。
在强氧化性介质中先考虑采用阳极保护；在既可采用阳极保护，也可采用阴极保护，并且二者保护效果相差不多的情况下，则应优先考虑采用阴极保护；如果氢脆不能忽略，则要采用阳极保护。
规范操作，减少腐蚀程度
化工设备的腐蚀不仅需要从材料以及防腐手段着手，也要注意平时的操作
规范性来达到防腐的效果。
在平时的工作中要对工人进行操作培训提高工人的安全生产意识和规范操作能力，严格的尊守操作要求不要准超压温超负荷运行。
并且注意日常的维护和维修，对于一些腐蚀性能较差和压力容器要注重养护，最好是能建立设备的档案对其制备被原料施工环境等做好相应的检查和记录，提高化工设备的防腐性能。
结语
总之，在设计、操作、管理等方面，都要考虑到腐蚀的破坏。
只有不断地总结经验，尤其是广泛采用防腐方面的新经验、新方法，加强对腐蚀的认识，才能逐步找到有效而又经济的防腐措施，保证化工生产的稳定、正常运行。
参考文献：
[1]《化工设备腐蚀破坏原因及预防腐蚀与防护》张宝坤，蔡克霞，高小山,2001
[2]《浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施》山西化工亢永斌.2004
[3]《化工设备防腐方法浅析》王敏2002。