机械伤害事故防控专项培训
机械伤害与预防措施培训课件
冲击和压伤伤害通常发生在操作重型设备、机械手臂等时，如果不注意安全，可能导致骨折、内脏损伤等严重后 果。预防措施包括定期检查设备、保持安全距离、穿戴防护装备等。
高温与热辐射伤害的预防
总结词
了解高温与热辐射伤害的原理和常见场 景，掌握预防措施。
VS
详细描述
高温与热辐射伤害通常发生在操作热源、 焊接等高温作业时，如果不注意安全，可 能导致烫伤、中暑等严重后果。预防措施 包括穿戴防护服、控制工作场所温度、提 供足够的饮用水等。
器夹住，造成严重机械伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，操作 工人安全意识薄弱，未正确使用个 人防护用品。
教训总结
应定期对机械设备进行安全检查， 加强员工安全培训，提高员工安全 意识。
某工地机械伤害事故案例
事故经过
某工地挖掘机操作员在进行挖掘 作业时，因操作失误，导致挖掘 机臂砸到旁边工人，造成人员伤
机械伤害的类型
常见的机械伤害类型包括夹击、 剪切、冲压、刺穿、碾压等，这 些伤害可能发生在生产、加工、 维修等过程中。
机械伤害的常见原因
安全意识淡薄
操作人员缺乏安全意识 ，忽视安全操作规程，
冒险作业。
操作不规范
操作人员未经过专业培 训或技能不足，导致操
作不规范，误操作。
设备缺陷
机械设备设计不合理、 制造质量差或维护不当 ，导致设备存在缺陷，
04
应急处理与救援措施
机械伤害事故的报告与处置
01
02
03
报告流程
一旦发生机械伤害事故， 应立即报告上级领导和安 全管理部门，确保事故得 到及时处理。
紧急处置
在等待专业救援人员到场 之前，应采取必要的紧急 处置措施，如止血、保持 呼吸道通畅等。
防范机械伤害专项安全培训要点.doc
防范机械伤害专项安全培训要点.doc 防范机械伤害专项安全培训要点一、机械伤害的常见类型及危害程度1.1 压伤：发生时机械将人体捏压造成伤害，可能致命。
1.2 切割伤：发生时机械将人体切割造成伤害，可能致命。
1.3 碾压伤：发生时机械将人体卷入机器内部造成伤害，可能致命。
1.4 撕裂伤：发生时机械将人体撕裂造成伤害，可能致命。
1.5 穿刺伤：发生时机械将人体穿刺造成伤害，可能致命。
二、机械伤害的防范措施2.1 确定机械危害的范围与程度，采取相应的防范措施。
2.2 加强机械设备的维护保养和管理，保证机械的正常运行。
2.3 强化机械操作人员的安全意识和安全技能，严格执行操作规程。
2.4 对机械设备进行定期的检查和维修，防范机械故障。
2.5 配置必要的安全设施，如机械防护罩、防护栏等。
三、机械伤害事故处理3.1 发生机械伤害事故后要立即采取急救措施，保护被伤人员的生命。
3.2 将受伤人员迅速送到医院接受治疗，保证治疗的及时性和有效性。
3.3 在机械伤害事故发生后要及时进行事故调查，查明事故原因。
四、培训要点4.1 针对不同类型的机械伤害进行分类讲解，详细介绍机械伤害的危害程度。
4.2 介绍机械伤害的防范措施及应急处理措施，强调机械安全的重要性。
4.3 强化机械操作人员的安全意识和安全技能，帮助机械操作人员提高安全素质。
结尾部分：【注释】本文档所涉及简要注释如下：压伤：由于骨折、挤压等导致的局部血管受损或关闭。
切割伤：机械将人体切割，在切割部位产生切口，有可能出现神经、血管、肌肉等组织断裂的情况。
碾压伤：发生时机械将人体卷入机器内部造成伤害，可能致命。
撕裂伤：物体对人体的拉扯太大，导致人体组织遭受破坏。
穿刺伤：物体由于强大的气压或机械特性，且尖锐造成直接损伤。
【法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释如下：《安全生产法》：我国安全生产的法律基础，为确保人民群众生命财产安全，促进经济社会持续健康发展提供了法律保障。
机械伤害事故预防的培训课程
机械伤害事故预防的培训课程在咱们的工作场所，机械伤害可真是个让人提心吊胆的事情。
想想看，那个庞大的机器在轰鸣，转动的部件就像个巨兽，随时可能张嘴把我们吞掉，哎呀，想想都让人心里发毛。
所以，今天咱们就来聊聊如何预防这些机械伤害，确保大家都能平安无事，笑嘻嘻地回家。
咱们得明白，安全意识是第一位的。
有人说：“小心驶得万年船”，这可不是空话。
上班的时候，不管是操作机器还是走路，时刻保持警惕，别让自己陷入麻痹大意的状态。
每个人都应该知道自己身边的危险，比如那些转动的齿轮、飞舞的工具，都是潜在的“危险分子”。
而且啊，穿合适的工作服也是个大事。
别小看那件安全服，真能救命。
要是你穿着宽松的衣服，搞不好就被机器“拉”进去了，那可就得不偿失了。
我们得谈谈培训。
这培训可不是形式主义，而是个真材实料的“干货”。
想象一下，咱们在培训的时候，老师带着我们玩各种小游戏，教我们如何安全操作。
比如说，如何正确地使用那些机械，怎样保持安全距离。
大家一起互动，嘿，学得可快了！培训的内容得通俗易懂，毕竟谁也不想听那些艰涩的专业术语。
我们要的是能记住的、好用的知识，而不是让人打瞌睡的课本。
咱们还得强调设备的维护。
大家一定听过“宁可千日不用，也要一日保养”这句话吧。
这可真是说得太对了。
定期检查设备，清理那些油污和灰尘，保持机器的良好状态，才能减少事故的发生。
要学会如何识别设备的异常信号，别等到出问题了才反应过来，那可就晚了。
机械也有它的脾气，咱们得细心呵护，才能和它们和平相处。
然后，咱们得谈谈沟通。
工作的时候，团队之间的交流可不能少。
万一哪个同事操作不当，咱们要及时提醒，而不是默默看着。
那种“事不关己，高高挂起”的态度可不行。
大家都是同一条船上的人，得齐心协力。
随时保持良好的沟通，让每个人都知道最新的安全信息和操作规程，形成一种良好的工作氛围。
此外，咱们也要关注心理健康。
长时间在机械旁边工作，难免会感到压力和疲惫。
这时候，记得适时休息，放松一下，别让自己的状态影响到安全操作。
机械伤害事故防控专培训
机械伤害事故防控专培训1. 什么是机械伤害事故机械伤害事故是指由机械设备或工具造成的人身伤害或财产损失的事故。
在生产、施工、维修和日常生活中，机械设备和工具都是不可缺少的，但使用不当或存在缺陷就可能引起机械伤害事故。
常见的机械伤害事故包括但不限于：机械碾压、手臂被卡、割伤、烫伤、工业切割事故等。
2. 机械伤害事故防控的重要性机械伤害事故对人身安全和财产造成的损失不仅是直接的，还会对企业形象、生产效率和工作环境造成不良的影响。
因此，防止和控制机械伤害事故对企业和个人来说都是非常重要的。
通过对机械伤害事故防控进行专业的培训，可以提高工作人员的安全意识，从根本上预防和减少机械伤害事故的发生，确保员工和企业的安全和健康。
3. 机械伤害事故防控专培训的内容3.1 基本的机械设备安全操作规范机械设备安全操作规范是机械伤害事故防控的基础，各企业都需要制定符合自己实际情况的操作规范，并通过专业的培训向员工传授。
企业应根据机械设备的特点和使用环境制定相应的安全操作规范，明确各岗位的职责和权限，明确机械设备的操作方式、应急处理措施等。
3.2 健康与安全法规和相关标准的培训健康与安全法规和相关标准是企业制定操作规范的依据，是保障员工安全的基石。
机械伤害事故防控专培训需要将国家的法律法规和机械安全标准作为必要内容加以讲解，帮助员工了解法律制度和安全标准的相关内容，并知晓自身岗位应遵守的法律法规。
3.3 使用常见机械设备的培训不同的机械设备使用方式和安全操作规范各有不同，机械伤害事故防控专培训也需要根据企业实际情况，针对公司使用的常见机械设备，就其专业技术性服务提供相应知识和操作技能的培训内容。
3.4 应急管理和事故应对培训事故除了预防，还需要进行应对。
机械伤害事故防控专培训还需要就事故预防的基础上，加强员工的应急处理能力，特别是要针对事故发生的场景和原因提供相应措施和应急预案。
企业要让员工了解事件尤其是机械伤害事故的预防措施，双向引导员工到位切实落实安全措施。
预防机械伤害事故培训课件
三、案例分析
PART 02
一、机械伤害事故风险防范及管控措施
（二）焊工及电缆工作业存在的机械伤害安全风险： 1.电动工器具护罩缺失或不全可能造成人员伤害 2.砂轮机等电动工器具操作不当可能造成人员伤害 3.车床、钻床等设备操作不当可能造成人员伤害 控制措施：一是做好交接班和日常检查和安全确认，发现问题及时处理消除事故 隐患，保证防护装置齐全；二是，设备运转中禁止进行检修和维护保养。四是禁 止用手代替工具作业。 4.开沟机尾部开沟齿转动可能造成人员伤害 5.电缆车滚筒转动人员触碰可能造成人员伤害 控制措施：一是明确作业程序和任务分工，同时做好设备防护装置检查和安全确 认；二是作人员相互做好呼唤应答，指令和回复清晰明确；三是，设备运转中禁 止进行靠近旋转部件，严禁检修和维护保养。四是禁止用手代替工具作业。
机械伤害事故的预防 2022年 11 月 25 日
1
CONTENTS
目 录
机械伤害事故发生的原因
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机械伤害风险与管控措施
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案例分析
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机械伤害事故发生的原因
PART 01
一、机械伤害事故发生的原因
（一）什么是机械伤害
主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切 、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带 等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
一、机械伤害事故发生的原因
（二）人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有： 1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误； 2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误； 3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作； 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题； 6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7）技术不熟练，操作方法不当； 8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误； 9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业； 10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。 如不盘车、不置换分析等。
2024年最新机械伤害预防培训 课件PPT
紧急情况下停机处理流程
在机械设备发生异常情况时，应立即 停机并切断电源，避免事故扩大。
如无法确定故障原因或无法修复，应 及时联系专业维修人员进行处理。
对机械设备进行全面检查，找出故障 原因并进行修复，确保设备安全后方 可重新启动。
在紧急情况下停机时，应保持冷静， 按照操作规程进行处理，确保人员和 设备安全。
05 应急处理与救援措施培 训
应急处理流程介绍
立即停机并切断电源
发生机械伤害事故后，应立即关闭设备电源 ，避免事故扩大。
评估伤情并呼救
迅速评估伤员伤情，如有需要，立即呼救并 拨打急救电话。
现场初步处理
根据伤情对伤员进行止血、包扎、固定等初 步处理。
等待专业救援
在做好初步处理后，等待专业救援人员到来 ，并配合其进行救援工作。
触电事故。
正确使用机械设备方法
01
严格按照机械设备使用说明 书进行操作 Nhomakorabea不超负荷、超 速、超温、超压使用。
02
03
保持机械设备清洁，及时 清理杂物、油污等，防止 因脏污导致的故障。
对机械设备进行定期维护 保养，确保其处于良好状 态，延长使用寿命。
04
避免在机械设备运转时 进行维修、调整等操作 ，以免发生危险。
2024年最新机械伤 害预防培训
汇报人：XXX
2024-03-26
目录
CONTENTS
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规程 • 个人防护用品选择与使用 • 危险区域识别与警示标识设置 • 应急处理与救援措施培训 • 法律法规要求及企业责任落实
01 机械伤害概述
机械伤害定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 、碾、割、刺等形式的伤害。
机械伤害应急预案安全培训
一、培训目的为提高员工对机械伤害事故的认识，掌握机械伤害事故的预防和应对措施，确保员工在遇到机械伤害事故时能够迅速、正确地进行处置，降低事故损失，特此开展机械伤害应急预案安全培训。
二、培训对象全体员工，特别是从事机械操作、维护和管理的相关人员。
三、培训内容1. 机械伤害事故概述（1）机械伤害事故的定义及分类（2）机械伤害事故的特点及危害2. 机械伤害事故原因分析（1）设备设计缺陷（2）操作不当（3）安全防护装置失效（4）人员安全意识淡薄3. 机械伤害事故预防措施（1）设备设计、制造、安装和使用应符合国家标准（2）加强员工安全教育培训，提高安全意识（3）严格执行操作规程，确保操作正确（4）定期检查和维护设备，确保设备安全运行（5）完善安全防护装置，防止机械伤害事故发生4. 机械伤害事故应急处理（1）事故发生时的应急措施（2）伤员的急救处理（3）事故现场的处置（4）事故上报及调查处理5. 机械伤害事故应急预案演练（1）演练目的及要求（2）演练流程及注意事项（3）演练总结及改进措施四、培训方法1. 理论讲解：邀请专业人士进行机械伤害事故相关知识讲解，提高员工的安全意识。
2. 视频教学：播放机械伤害事故案例，让员工直观了解事故的危害及预防措施。
3. 实操演练：组织员工进行机械伤害事故应急处理演练，提高员工的应急处置能力。
4. 互动交流：鼓励员工提问、讨论，解决实际问题。
五、培训时间根据实际情况，分为若干场次，每场次不少于2小时。
六、培训考核1. 理论考核：培训结束后，进行书面考试，检验员工对机械伤害事故知识的掌握程度。
2. 实操考核：对参与演练的员工进行实操考核，评估员工的应急处置能力。
3. 综合考核：结合理论考核和实操考核结果，对员工进行综合评定。
七、培训总结1. 对培训过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。
2. 对表现优秀的员工进行表彰，激发员工学习积极性。
3. 对培训效果进行评估，为今后的培训提供参考。
预防机械伤害安全培训
工程名称
交底日期
施工单位
作业名称
交底内容
1、不懂电器和机械的人员，严禁使用或摆弄机电设备，未经项目部培训考试合格的操作工，禁止上岗。禁止使用学徒从事机械操作工作。
2、机械设备必须有可靠有效的安全防护装置，在齿轮、皮带传动装置必须有可靠的防护罩，能够有效防止手指伸入。
3、用电机械设备停用时必须拉闸关机按要求上锁。禁止机器运行状态下，操作人员擅自离开工作岗位。
15、在可能发生火灾的机械作业场所配备足够数量的灭火器。
16、作业人员必须遵守劳动纪律，禁止酒后上岗、带病上岗，禁止穿拖鞋、背心上岗作业。
交底人
接受交底人
10、柴油、汽油Байду номын сангаас电机在使用时必须做外壳接地，必须使用合格的用电箱接电。
11、自卸车与摊铺机必须保证足够的安全间距，作业人员严禁在周边2米内逗留。作业过程中必须有专人指挥。
12、现场使用的机械设备禁止使用顺逆开关。
13、作业人员必须正确佩戴防护用品，带好安全帽，电焊作业使用电焊面罩。
14、涉及特种作业的机械设备，必须持证上岗，禁止无证上岗。
4、机械设备应定人操作、定人保养、定人检查。
5、机械设备用悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟知安全操作规程的主要内容。
6、机械设备不准超负荷运转，不准带故障运转，严禁设备运行过程中进行检修。
7、不懂电器和机械的人员，严禁使用或摆弄机电设备。
8、挖机旋转半径内严禁站人，严禁在机械设备停放处休息。
9、严禁在压路机运行两米范围内逗留、行走。
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机械危险形式
3 -Cut-切割
机械危险形式
旋轉物的凸出部分，例如：楔頭、定位螺絲、定位栓、聯結器螺絲等
44 -绞绕
机械危险形式
5 -卷入，引入
机械危险形式
66 -卷入，引入
机械危险形式
7 -撞击、冲击（来回、往返运动）
机械危险形式
8 -刺扎
机械危险形式
9 -摩擦磨损
机械危险形式
10 -旋转部位及冲压，例如：辐轮、风扇叶、辐枝齿轮、辐枝飞轮
—剪切； —缠绕； —冲击； —摩擦或磨损；
2-电气危险
3-热危险
4-噪声危险
5-振动危险
6-辐射危险 7-材料和物质产生的危险
8-机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险
9-滑倒、绊倒和跌落危险…….
机械危险形式
11 -挤压(往复运动)
机械危险形式
-剪切 2
企业职工伤亡事故分类标准GB6441— 86定义的受伤性质2.10切断伤
事故案例警示（四）
員工違規使用手拉唧車搬運沖床，導致沖床翻倒並將其右腳砸 傷（軟組織開裂性損傷及粉碎性骨折）。
Part2-机械危险部位
机械的危险部位
机械的危险部位指:操作人员及手接近各种可动零部
件、某些加工设备的加工区等
(1)传动部件间的啮合处，如皮 带与皮带轮、链条和链轮、 齿轮等
(2)旋转轴 (3)非连续零件如凸块和孔处 (4)相向旋转部件的咬合处 (5)旋转和固定部件的咬合处 (6)接近类型
注意：
机器运行小心被卷入压伤！
注意： 高温危险！
警告：
闸手危险！
警告： 切割危險！
注意： 卷入碾压危险！
危险 部位
安全提示：
机器异常时，务必停机处理!
行政部安全科示
警告： 设备运转过程中，當心皮帶傷
人！
警告： 撞击危 险！
警告： 压手危 险！
警告： 设备运转过程中，严禁打开安 全防護罩！
警告： 请勿靠近，当心碰头！
（7）通过类型 （8）单向滑动 （9）旋转部件与滑动部
件之间 （10）运动的零部件、
工件、刀具 （11）高速旋转件 （12）过冷、过热表面
机械伤害事故的常见形式
GBT 15706-2012 机械安全 设计通则风险评估与风险减小 机械相关的可能存在的危险(源)：
1- 机械危险（潜在伤害）： —挤压； —切割或切断； —吸入或卷入； —刺伤或刺穿； —高压流体喷射(喷出危险)
7、機台出現異常或故障時先停機，然後切斷 機台電源氣源再進行處理；
8、作業完畢停機並切斷機台電源气源，檢查機台有無安全隱患； 9、機台操作人員不得私自維修改變機台功能，應由專業人員跟進； 10、機台在維修保養前需停機並切斷機台電源气源，機台控制電 箱上鎖懸掛目視牌，作業完成後必須由本項維修保養負責人取牌 解鎖。
机械安全防护（可調隔離擋板）
冲床、闸圆角机、打窝钉机等冲压设备，一般 采用防护挡板隔离操作者手指。
机械安全防护（光柵/光幕功能）
纸闸机、自动冲床等设备，一般采用闭锁开关及防 护屏隔离操作者。
机械安全防护（雙手操作裝置）
双手操作
要求恒压且同步压 力启设备
操作工的双手要求 在安全位置同时当 设备运行时, 双手 停留在安全区内.
时间上的分离
隔离的原则
停止的原则
通过防护装置来进行安全防护 通过互锁来进行安全保护 ・覆盖所有危险并加以隔离 ・若无法确认安全则停止
・开口应保持必要的最小限度 ・加入确认停止的装置
Hazard
Hazard
Hazard
安全控制装置
1.连续监控装置
监测与控制系统相结合 保持预定的安全水平 当检测参数超过设定时，自
机械伤害事故防控专项培训
通往零事 故的卓越
安全
培训目录
1 • 机械伤害事故案例警示教育 2 • 机械主要危险部位识别 3 • 机械安全防護 4 • 事故交叉軌跡理論 5 • 机械安全操作規程要点
事故案例警示（一）
員工在操作沖床加工產品，期間發現沖模區存在紙屑，在無停 機狀態下，伸手進入沖模區清廢，腳啟動腳踏開關，沖模運動， 將其右手食指、中指粉碎性骨折、手指閘斷。
两手间距离要足够 , 以避免单手操作
事故交叉軌跡 交 叉
人的不安全行為 事 物的不安全狀態
故
1、违规操作机台
1、機台鏈條防護罩缺失
2、上班精神狀態不佳 2、機台控制裝置故障
机台安全操作規程要点
1、機台操作人員必須經過培訓合格方可上崗操作機台； 2、機台操作人員需規範穿著工作服（領口、袖口、下擺扣緊）， 不 得穿戴吊墜性飾品，長發須盤于工作帽內，不得穿拖鞋； 3、按崗位規定正確佩戴勞動防護用品； 4、 開機前須全面檢查機台是否正常，控制裝置，安全裝置要正常； 5、 不得私自拆卸機台的安全護罩或者改變其安全防護功能； 6、 不得將工件及工具擺放在機台上，避免機台運動而發生事故；
控装置的执行机构作用以降 低系统的危险水平 设有报警系统
2.联锁装置
使机构按规定顺序动作
防止操作失误、设备失灵时 造成伤害或设备损坏。
与操ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器联动，确保操作者 接近危险点时的安全性。
旋转部件上较常用。
3.信号装置
4.监测报警装置
显示工作状态；
自动监测运行状况
危险或故障告警； 传递信息。
事故案例警示（二）
員工在操作切紙機切書過程中發現刀上粘有廢邊料，在千斤頂向 上復位過程伸手清理廢邊料，其左手食指被正復位的千斤頂帶住 向上運動，擠壓到切紙刀口，導致左手食指指尖部位被切傷。
事故案例警示（三）
員工未停機情況下違規作業，使用抹布清洗滾軸膠水，清洗過 程中轉動的滾軸捲入抹布及右手食指，導致右手食指第一節上 半端軟組織開裂性損傷。
安全防護装置的形式
防护装置的 形式
防护罩 网 屏 栏 固定式 开启式 可调式
设置的具体要求 以操作位置所在平
面 为 基 准 ， 高 度 在 2m 以内的传动带、传动链、 带轮、链轮、齿轮、转 轴、联轴节、飞轮、电 锯等危险部位必须设置。
安全装置 Step3-技术防护措施
空间上的分离
-用钥匙解除 急停开关在机器的任何运行状态下均应有效，并且优先于其他 任
何控制，ISO13850，IEC60204-1；
开关的安装位置应在操作控制台或工位附近，紧急情况能够立即操 动开关 ISO12100，ISO13850，IEC60204-1
机械安全防护（聯鎖功能）
对机械运动部位采取具有联锁装置防护罩方式隔离操 作者，避免身体接触运动危险部位
当出现异常、偏离设定状态时能 自动发出警告信号提醒作业人员 处理
安全控制装置（ 紧急停止按钮的要）求
红色
操动装置：蘑菇型
辅助结构
保持停止状态 所需的结构
停止
解除
手动解除操作 标记为紧急停止开关
直接断开动作的常闭触点
-旋转
按钮为红色，背景为黄色，形状是掌型或蘑菇型 ；
-拉动
操动头被按下后必须一直保持停止状态，只能用手动复；