如何做好工艺技术管理
2021年工艺技术管理工作思路
2021年工艺技术管理工作思路2021年工艺技术管理科工作思路2021年工艺技术管理科将秉承全面为生产经营服好务的同时，提升专业管理水平。
以争创公司技术管理先锋为目标。
把技术监督管理和分厂（部室）自主管理有机结合，通过对分厂（部室）技术管理过程和动作监督，全面落实技术管理。
加大对技术管理人员的培养和监督考核，注重技术管理队伍的建设，围绕建设创利中心开展技术管理工作。
一、工艺技术管理工艺技术管理主要的工作重点是做好操作法及指标管理，工艺更改评价管理、“四新”运用管理等基础管理。
本年度工艺技术管理要求将做到异常分析和落实整改率均达到100%；结合工艺管理的任务，本年度将重点从以下方面开展工作：（一）指标管理管理思路：强化指标管理，落实抽查和定期检查制度。
指标发生异需及时查明原因制定解决措施并进行跟踪。
具体方法及要求：1、对公司指标进行分类分级管理，建立工艺指标管理台帐，进行周分析和月度分析；2、每月要求分厂指标作为分厂重点关注指标，要求分厂对这些指标建立工艺台帐，对异常情况进行统计和原因分析。
每天14：00以前将工艺台帐更新后发到生产管理部，由生产管理部汇总到公司级工艺指标管理台帐中。
3、生产管理部负责对分厂重点关注指标日常管理情况进行抽查，每天随机调取1~2个指标运行情况进行核对。
4、对连续出现超标10天以上指标进行升级汇报，由生产管理部工艺组及时组织论证和指标控制范围进行调整。
5、利用工艺简报的平台，将每周公司指标运行情况通报。
（二）工艺变更管理管理思路：工艺更改严格遵循审批制度，对工艺更改情况进行效果评价。
具体方法及要求：1、完善工艺更改审批管理办法，对工艺更改进行分类分级审批。
明确工艺更改包括的范围，划清工艺更改与技术优化项目的界限。
2、建立工艺更改台帐，对工艺更改的原因、结果进行全程的追踪；增加工艺更改考核办法，对更改效果进行评价。
建立相应的考核体系。
3、每季度对更改情况进行清理；对临时更改的时间进行限定，对永久更改项目定期修订对应的操作法和操作规程。
工艺技术管理工作措施
工艺技术管理工作措施工艺技术管理工作措施1. 简介工艺技术管理是在生产过程中，通过有效的组织和引导，运用科学管理方法，对工艺技术进行规划、控制和改进的过程。
好的工艺技术管理可以有效提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将介绍工艺技术管理的相关工作措施。
2. 标准制定与落实工艺技术管理的第一步是制定相关的标准，并确保其在生产过程中得到严格执行。
这些标准可以包括工艺流程标准、工艺参数标准、产品质量标准等。
在制定标准的过程中，应充分借鉴国内外同行业的先进经验，并结合企业自身的特点进行调整和完善。
在标准制定之后，需要通过培训和教育的方式，将这些标准传达给生产人员，并确保他们理解和掌握相关的要求。
同时，应设立专门的监督机构，定期对标准的落实情况进行检查和评估，对违反标准的行为进行纠正和处理。
3. 过程控制和监测工艺技术管理的核心是对生产过程进行控制和监测，确保每一道工序都符合标准要求。
为此，可以采取以下措施：- 建立实时监控系统，对关键工艺参数进行持续监测。
一旦出现异常情况，及时采取措施进行调整和修正，以保证产品质量的稳定性。
- 设立抽检机制，对生产过程中的关键环节和产品进行定期抽样检测。
通过检测结果，评估产品的合格率和生产过程的稳定性，找出存在的问题并采取相应措施进行改进。
- 进行工艺技术优化研究，通过改进工艺流程、选择优质原材料等方式，提升产品的生产效率和质量。
4. 人员培训与技能提升工艺技术管理的有效实施需要有一支技术过硬的团队。
因此，必须注重对生产人员的培训和技能提升。
首先，需要针对不同岗位制定相应的培训计划和课程，使每个生产人员掌握自己岗位所需的专业技能和知识。
此外，还可以组织技术交流会议，邀请行业内专家和学者进行讲座和授课，提高团队的整体水平。
其次，应鼓励员工主动参与技术竞赛和科研项目，提升技术创新能力和团队协作能力。
对于在技术创新和问题解决方面作出重大贡献的员工，应给予适当的奖励和荣誉。
工艺技术员管理经验分享及团队协作战略规划
工艺技术员管理经验分享及团队协作战略规划工艺技术员管理经验分享及团队协作战略规划随着科技的不断发展，工艺技术员的重要性不断凸显。
作为一名工艺技术员，如何提高自身管理经验，同时做好团队协作，就成为一个需要探讨的话题。
本文将针对这一话题，分享2023年的工艺技术员管理经验及团队协作战略规划。
一、管理经验分享1. 建立良好的人际关系作为工艺技术员，与同事及上级的沟通是非常重要的。
建立良好的人际关系，可以增强彼此之间的信任和合作意愿。
此外，在处理问题时也会更加得心应手。
2. 打造高效的工作流程工艺技术员的工作需要涉及到各个环节，如果流程不畅通，就会浪费大量时间和精力。
因此，建议在日常工作中，时刻注意工作流程的优化，寻找节省时间的方法。
3. 善于归纳总结在日常工作中，工艺技术员需要处理大量的数据和信息。
这些数据和信息如果没有得到妥善的管理，就会变得杂乱无章。
因此，建议工艺技术员在日常工作中，善于进行分类管理和归纳总结，避免数据逐渐混乱。
二、团队协作战略规划1. 提高协作氛围要想建立高效的团队协作，提高协作氛围至关重要。
在这方面，领导需要担负起重要的职责。
他们应该注重员工的情感需求，并通过不同方式来实现，例如：集体游戏、团队培训等。
当员工对团队感到归属感和自尊心时，就会愿意与团队一起努力。
2. 设置明确定位为了实现高效的团队协作，需要向所有成员传达确切的目标，让所有人都知道自己的位置、角色和职责。
这样才能保证团队协作的高效性。
3. 培养团队合作习惯习惯是一个人的第二天性。
由于人的习惯非常难以改变，因此，建议在日常工作中培养团队合作习惯。
例如：团队定期互相交流工作情况，共同揣摩问题并提出解决方案，以此来提高团队成员之间的合作性。
结语在未来，工艺技术员的角色将会越来越重要。
因此，提高自身管理经验，建立高效的团队协作，才能更好地适应未来的发展趋势。
以上建议仅供参考，仍需要工艺技术员根据自身实际情况进行不断实践和总结。
工艺管理流程
工艺管理流程工艺管理是指对生产过程中所涉及的工艺技术、设备、原材料、人员等资源进行有效的组织、协调和控制，以达到提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本的管理活动。
一个完善的工艺管理流程能够有效地提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
首先，工艺管理流程的第一步是制定工艺流程。
制定工艺流程是工艺管理的基础，它包括产品的工艺路线、工艺参数、工艺标准等内容。
通过制定工艺流程，可以明确每个生产环节的工艺要求，为生产提供了明确的指导。
同时，制定工艺流程还可以为生产过程中的技术改进提供依据，为产品的质量控制提供保障。
其次，工艺管理流程的第二步是生产计划。
生产计划是根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产活动的过程。
在生产计划中，需要考虑到生产设备的利用率、原材料的供应情况、人员的安排等因素，以保证生产活动的顺利进行。
通过科学合理的生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品的质量。
第三，工艺管理流程的第三步是生产执行。
生产执行是指按照制定的工艺流程和生产计划，进行生产活动的过程。
在生产执行中，需要对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，保证生产活动的顺利进行。
同时，还需要对生产过程进行记录和分析，为工艺改进和质量控制提供依据。
最后，工艺管理流程的最后一步是质量检验。
质量检验是对产品进行检测和评价的过程，通过质量检验可以及时发现产品质量问题，保证产品的质量。
在质量检验中，需要制定相应的检验标准和方法，对产品进行全面、系统的检验，及时发现和解决质量问题。
综上所述，工艺管理流程是一个系统的管理活动，它涉及到生产过程中的各个环节，需要全面、系统地进行管理。
一个完善的工艺管理流程可以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，企业需要重视工艺管理流程的建立和实施，不断完善和改进工艺管理流程，以适应市场的需求，提高企业的竞争力。
如何做好工艺技术管理
D 组织开展本单位内 生产运行优化、节 能降耗等专项技术 工作，落实装置达 标工作，定期按要 求编写并上报达标 总结。组织对涉及 安全生产、装置运 行、产品质量等方 面的重大技术问题 进行技术攻关，制 定针对性解决方案。
Hale Waihona Puke E 组织开展本单位各 生产装置的主要技 术经济指标的制定 和分解工作，定期 对生产数据进行统 计分析，跟踪分析 指标完成情况；组 织各装置的定期技 术经济分析并上报。
B 组织各分（子）公 司（或工厂）开展 达标工作，分解下 达相应考核指标； 组织各分（子）公 司（或工厂）开展 装置技术经济分析 和评比，总结、宣 传、推广工艺技术 和达标管理先进经 验。
C
组织对生产装置存 在的重大技术问题 开展技术攻关与技 术服务；组织重大 非计划停车事故的 技术分析，监督、 审查责任单位制定 并落实相应的整改 措施。
工艺技术的管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程，是企业 生产管理工作的基础。
加强工艺技术管理，严肃工艺纪律，提高产品质量，降低消耗，确保装置安 全稳定长周期运行，最大限度地发挥生产潜力，取得最大经济效益，是制造企 业生产管理的核心内容。
二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围
1、工艺管理的原则
F 组织工艺技术管理
交流活动，认真学 习和研究国内外先 进的工艺技术管理 经验，逐步组织应 用现代化管理手段 和方法，充分发挥 信息资源共享的作 用，提高工艺技术 管理水平。
三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责 2.2 各分（子）公司（或工厂）工艺技术管理职责：
A 根据控股公司工艺 技术管理相关制度 要求制定本单位的 工艺技术管理规章 制度或实施细则， 检查、监督生产车 间（装置）、部门 的工艺技术管理工 作。
工艺管理的工作规划[5篇]
![工艺管理的工作规划[5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc1abfeb6bec0975f465e2d2.png)
工艺管理的工作规划[5篇]第一篇：工艺管理的工作规划工艺管理的工作规划工艺管理工作的主要内容分为三大类。
综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。
一、综合性工艺管理工作1、编制公司工艺管理制度。
2、每年要组织一次有关生产、技术、工艺人员，制定公司工艺改造、调整计划。
包括：生产工艺布局，设备更新，工艺调整项目的实施、论证、评审等。
3、与生产部协同贯彻工艺管理制度。
4、组织开展工艺技术改造和合理化建议活动。
5、对生产中出现的有关技术问题和质量问题以及引进的产品项目，参与进行攻关性试验研究。
二、产品生产工艺准备管理主要开展以下几种工作：1、分析与审查产品结构工艺性在产品设计阶段，协助设计部门，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
审查主要指标项目：a1、产品制造劳动量。
a2、单位产品材料用量。
a3、产品结构装配性。
a4、产品的工艺成本。
a5、产品的维修劳动量。
等等---------2、工艺路线设计工艺路线设计包括：2.1编制工艺路线表（或车间分工明细表）；2.2关键件、重要件明细表；2.3外协件明细表；2.4外购件明细表；3、工艺规程设计在产品设计和试制阶段要编制的工艺文件：包括。
工艺过程卡、工艺卡、工序卡、作业指导书、工艺守则、检验卡等。
以及材料定额、工时定额的确定。
4、工艺装备设计与设计人员共同规划产品制造中所必需的工装设计项目，并与机械设计工程师共同完成设计任务。
5、工艺优化与工艺评审在产品设计和试制阶段要做的优化和评审工作：5.1工艺优化重点内容：5.1.1工艺流程优化；5.1.2工艺布局优化；5.1.3工艺参数优化；5.1.4工艺定额优化等。
5.2工艺评审重点内容：5.2.1新产品研制到批量生产各阶段（或工艺改进）工艺方案评审；5.2.2关键件、重要件、关键工序及特殊工序工艺设计评审；其中主要内容包括：a）关键件、重要件、关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；b）关键工序质量控制点设置的合理性；c）关键工序、特殊工序技术措施的合理性、可行性；d）关键工序、特殊工序工艺方法、检测要求的合理性、可行性；e）关键工序、特殊工序质量控制措施等。
如何做好工艺技术管理
如何做好工艺技术管理工艺技术管理是一项关键性的工作，它涉及到产品质量、生产效率和成本控制等方面。
一个良好的工艺技术管理能够提升企业竞争力，并确保产品质量和客户满意度。
本文将介绍如何做好工艺技术管理，以帮助企业提升效率和竞争力。
一、建立完善的工艺技术管理体系首先，企业应该建立完善的工艺技术管理体系，包括规范的操作程序、标准化的工艺流程和严密的质量控制体系。
通过制定标准文件和培训员工，确保每个环节都按照规定进行操作，以确保产品的一致性和稳定性。
二、优化生产工艺和工艺参数其次，企业可以通过优化生产工艺和工艺参数，提高生产效率和产品质量。
通过不断的试验和改进，找出最佳的工艺流程和参数设定，以最大程度地减少生产过程中的浪费和缺陷。
三、强化供应商管理供应商是工艺技术管理中的重要一环。
企业应该建立供应商评估和审核体系，选择合格、稳定的供应商，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
通过与供应商共同研发和优化工艺，提高产品的品质和性能。
四、加强团队合作和沟通团队合作和沟通是成功的工艺技术管理的关键。
各个部门应该密切合作，及时共享信息和问题，并进行有效的沟通和协调。
通过建立跨部门的协作机制和定期的工作会议，确保团队的目标一致性和工作的协同性。
五、持续改进和创新工艺技术管理是一个不断改进和创新的过程。
企业应该建立持续改进和创新的文化，鼓励员工提出改进意见，并及时采纳和落实。
通过引入新技术和工艺，不断提升生产效率和产品质量，以适应市场的需求和变化。
六、加强数据分析和决策支持数据是工艺技术管理的重要依据。
企业应该加强数据采集和分析能力，建立科学的数据模型和分析工具。
通过对生产过程和产品质量的数据进行统计和分析，及时发现问题和改进的机会，并为决策提供科学的依据。
七、培养员工技能和素质最后，企业应该注重培养员工的技能和素质。
通过培训和知识共享，提高员工的工艺技术水平和问题解决能力。
同时，加强团队建设和领导力培养，激发员工的工作激情和创造力。
如何做好工艺技术管理
工艺技术管理能够确保产品质量的稳定性和可靠性 工艺技术管理能够提高生产效率，降低生产成本 工艺技术管理能够促进企业技术创新和产品升级 工艺技术管理是企业核心竞争力的重要组成部分
优化工艺流程：通过改进工艺流程，降低生产成本，提高生产效率 提高设备利用率：合理安排设备使用时间，避免设备闲置和浪费 引入先进技术：采用先进的工艺技术和设备，提高产品质量和生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，减少生产过程中的错误和浪费 建立完善的工艺技术管理制度：规范工艺技术管理流程，确保各项工作的顺利进行
作表现相匹配
建立有效的沟通机制：制定明确的沟通流程和规范，确保各部门之间的信息传递畅通无阻
加强团队建设：通过培训、交流等方式提高团队成员的协作意识和沟通能力
定期召开跨部门会议：共同讨论工艺技术管理中的问题，寻求解决方案，促进部门间的合作与 协调
建立信息共享平台：利用信息技术手段，实现工艺技术管理信息的实时共享，提高工作效率
工艺技术管理在推动绿色制造和可持 续发展中的作用：优化生产流程，提 高资源利用效率，降低能源消耗和排 放
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
可持续发展理念：注重长期发展和 经济效益，实现经济、社会和环境 的协调发展
未来发展趋势：加强技术创新和研发， 推广清洁能源和低碳技术，推动绿色 制造和可持续发展理念在更多领域落 地
如何做好工艺技术管 理
汇报人：
目录
添加目录标题
工艺技术管理的重 要性
工艺技术管理的核 心内容
工艺技术管理的实 施步骤
提高工艺技术管理 水平的方法
应对挑战与未来发 展趋势
添加章节标题
工艺技术管理的重 要性
提高产品质量和 生产效率
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E 组织开展本单位各
生产装置的主要技 术经济指标的制定 和分解工作，定期 对生产数据进行统 计分析，跟踪分析 指标完成情况；组 织各装置的定期技 术经济分析并上报。
F
组织本单位新建、 技术改造装置的生 产工艺技术文件的 准备工作，组织主 要生产装置和新建、 技术改造装置的技 术标定工作。
定针对性解决方案。
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三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责 2.2 各分（子）公司（或工厂）工艺技术管理职责：
G
组织新技术、新工 艺的工业试验和应 用等工作。
H
负责定期组织召开 本单位工艺技术例 会。
I
按时完成控股公司 有关部门交办的其 它工作。
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目录
一、前言 二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围 三、工艺技术管理体制及职责 四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理 五、工艺技术基础管理的其它主要职责 六、工艺技术专业管理
工艺技术规程和岗位操作法是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据。 根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合制定的操作法规，对装置生产、产品调整、 包装、储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定， 是生产管理人员和岗位操作人员维持正常生产必须严格遵守的规则。
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四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
1.1 工艺技术规程及岗位操作法的格式
• 控股公司企管部统一规定（链接：附件1、附件2）。装置工艺技术 规程和岗位操作法应以生产装置和管理系统为单元编写，交上级主 管部门汇编成册。
1.2 工艺技术规程及岗位操作法的编制依据
• 新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工，必须在投运前编 写临时开工方案及试行工艺技术规程和岗位操作法。
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三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责
2.1 控股公司企管部（生产部）是工艺技术管理的主管部门，主要履行以下职
责：
D
收集和对比国内外 技术发展的情报资 料，结合本公司实 际，建议或组织新 工艺、新技术的开 发与应用。
E
组织专家指导重大 新建、技术改造装 置的开工，检查督 促企业对新建和技 术改造装置及时进 行工艺技术标定。
泄漏故障时，对装置当前安全平稳生产有较大影响的事件，需要制 定应急方案（预案），提出针对性应急措施，以保证装置平稳生产。 对发生的公用工程事故如断电、水、汽、风事故等以及常用设备 （换热器、容器、塔、泵等）故障按照操作规程进行处理，如操作
为确保规装程置中开没停有工此过项程内和容，应则急必处须理制中定安应全急有方序案可。靠地进行，各分（子）公司 要严格装置开停工方案及装置应急处理预案的管理，生产车间须严格遵照执行。
• 分（子）公司（或工厂）应指定工艺技术管理部门，归口管理本单位工艺技术工作。 • 工艺技术管理部门按专业配备工艺技术管理人员（职称原则上要求具有工程师及以
上任职资格）。 • 生产车间（装置）是工艺技术管理的基础单元，要求配备专职工艺工程师。
1.3 控股公司下属各分（子）公司（或工厂）制定从主管领导到各级工艺技术管理人员 的岗位责任制。
过程性工艺文件管理 达标管理
节能减排管理 新技术应用 技术攻关与优化
工艺技术规程 岗位操作法 工艺卡片 岗位操作指导书 工艺流程图 开停工技术方案
工艺变更 工艺参数 工艺连锁 工艺纪律 工艺事故 工艺检查 工艺技术资料
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目录
一、前言 二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围 三、工艺技术管理体制及职责 四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理 五、工艺技术基础管理的其它主要职责 六、工艺技术专业管理
F 组织工艺技术管理 交流活动，认真学 习和研究国内外先 进的工艺技术管理 经验，逐步组织应 用现代化管理手段 和方法，充分发挥 信息资源共享的作 用，提高工艺技术 管理水平。
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三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责 2.2 各分（子）公司（或工厂）工艺技术管理职责：
A 根据控股公司工艺
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四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
2.21.开1 、开停、工停方案工的方主案要内的容主要内容
① 开、停工过程中的人员分工负责情况。 • ① 开、停工过程中的人员分工负责情况。 • ②②开开、、停停工工过过程程的的网网络络，，按按主主要要控控制制步步骤骤进进行行编编制制。。 • ③③开开、、停停工过程操作作步步骤骤（（依依托托操操作作法法））和和主主要要控控制制参参数数控控制制图表图。表。 • ④④开开、、停停工工过过程程中中有有可可能能发发生生的的事事故故和和处处理理方方法法。。 • ⑤ 开、停工过程的注意事项。
• 试行工艺技术规程及岗位操作法编写依据是工艺设计文件和同类型
装置的操作经验（或规程）。试行工艺技术规程和岗位操作法经过
生产考核和工程正式验收后，分（子）公司工艺技术管理部门应依
据技术改造文件、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、工
业试验总结、工艺技术标定报告和国内外生产的先进经验，及时组
织修订为正式工艺技术规程和岗位操作法。
四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
2.1 开、停工方案的主要内容
开工程序确认表
• 包括：开工流程的检查情况、工艺设备的检查情况、机动设备的检 查和试车情况、主要控制仪表的检查和联校情况、紧急放空连锁系 统的检查和联校情况、装置安全设施检查情况、装置盲板的拆装情 况及其他需要结合装置实际情况确认的步骤等，以上项目必须经过 确认人签字，并收集与开停工方案一起装订存档。
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三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责
2.2 各分（子）公司（或工厂）工艺技术管理职责：
组织开展本单位内
D 生产运行优化、节 能降耗等专项技术 工作，落实装置达 标工作，定期按要 求编写并上报达标 总结。组织对涉及 安全生产、装置运 行、产品质量等方 面的重大技术问题 进行技术攻关，制
技术管理相关制度 要求制定本单位的 工艺技术管理规章 制度或实施细则， 检查、监督生产车 间（装置）、部门 的工艺技术管理工 作。
B 按照控股公司工艺
技术管理相关制度 要求组织编制、修 订本单位各车间 （装置）工艺技术 规程、岗位操作法、 工艺卡片、开停工 方案等法规性技术 文件。
C
制定工艺管理台帐、 工艺技术文件等基 础性技术文件管理 要求，定期组织检 查和考核，组织编 写并上报工艺技术 月报、年报。
如何做好工艺技术管理
化肥公司企业管理部
2014年8月
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目录
一、前言 二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围 三、工艺技术管理体制及职责 四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理 五、工艺技术基础管理的其它主要职责 六、工艺技术专业管理
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一、前言
制造企业的生产工艺是企业利用生产工具对各种原、辅材料、半成品进行加 工或处理，最后成为成品的方法。工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺 技术是生产优质产品的决定因素,也是生产中正确进行加工操作的依据。
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四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
工艺文件要保证种类齐全，内容完整且要统一，工艺文件在需要时还应按 规定的程序办理相应更改手续，并及时进行更改，保证工艺文件的一致性和及 时性。
一般化工类制造企业主要工艺技术文件内容及要求如下。
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四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
1、工艺技术规程和岗位操作法
工艺技术的管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程，是企业 生产管理工作的基础。
加强工艺技术管理，严肃工艺纪律，提高产品质量，降低消耗，确保装置安 全稳定长周期运行，最大限度地发挥生产潜力，取得最大经济效益，是制造企 业生产管理的核心内容。
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二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围
1、工艺管理的原则
组织各分（子）公
B 司（或工厂）开展
达标工作，分解下 达相应考核指标； 组织各分（子）公 司（或工厂）开展 装置技术经济分析 和评比，总结、宣 传、推广工艺技术 和达标管理先进经 验。
C 组织对生产装置存
在的重大技术问题 开展技术攻关与技 术服务；组织重大 非计划停车事故的 技术分析，监督、 审查责任单位制定 并落实相应的整改 措施。
规范
科学
严谨
工艺 管理
2、工艺技术管理的基本任务 在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、
组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
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二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围
3、工艺技术管理的范围
工
艺
基础管理
技
（工艺技术文件管理）
术
管
理
专业管理
规范性工艺文件管理
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三、工艺技术管理体制及职责
1、工艺技术管理体制
1.1 工艺技术管理由控股公司统一领导、分级管理 实行控股公司生产管理部门指导下的分(子)公司(或工厂)、车间两级管理，分
(子)公司(或工厂)为管理主体，管理重点在具体生产单元(车间)。 1.2 建立健全控股公司下属各分(子)公司(或工厂)主管领导负责的工艺技术管理机构
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四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
1.5 工艺技术规程及岗位操作法的临时变更 • 如遇特殊情况暂时不能按工艺技术规程及岗位操作法中规定的方法、
条件、指标操作时，生产车间或有关部门必须及时提出处理意见， 由主管工艺技术部门组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时 操作方法，报各分（子）公司主管领导审批后下达执行。 1.6 工艺技术规程及岗位操作法的使用 • 操作工应熟悉并严格执行本岗位工艺技术规程及岗位操作法。新的 操作人员换岗或上岗必须掌握所在岗位及拟换岗位工艺规程及操作 法，并经考核合格才能上岗。